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文档简介

1、裂解气的分离（大概内容）第一节 裂解气的组成与分离方法第二节 裂解气深冷分离第三节 裂解气分离操作中的异常现象1第一节 裂解气的组成与分离方法组成烃类： CH4、C2H2、C2H4、C2H6、 C3H4、C3H6、C3H8、 C4、C5、C6204馏分非烃类： H2 、H2O、CO、CO2、H2S2裂解气分离方法油吸收用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后精馏，把各组分从吸收剂中逐一分离。流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。深冷分离在-100左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同，在合适的温度和压力下

2、，以精馏的方法将各组分分离开来，达到分离的目的 3深冷分离过程组成压缩和制冷系统精馏分离系统净化系统4第四节 裂解气的深冷分离 乙烯精馏分离流程脱甲烷塔 丙烯精馏5分离流程的组织分离流程的组织各种流程的主要差别净化压缩冷冻低温精馏精馏分离烃类的顺序脱炔烃的安排冷箱位置6典型分离工艺流程三种分离原则顺序分离流程前脱乙烷流程前脱丙烷流程先易后难 先将不同碳原子数的烃分开，再分同一碳原子数的烯烃和烷烃；均将生产乙烯的乙烯精馏塔和生产丙烯的丙烯精馏塔置于流程最后 7解释将乙烷以及比乙烷轻的组分从塔顶分离出去将丙烷以及比丙烷轻的组分从塔顶分离出去将碳四以及比碳四轻的组分从塔顶分离出去分离丙烯/丙烷将甲烷

3、以及比甲烷轻的组分从塔顶分离出去分离乙烯/乙烷丙烯塔乙烯塔脱碳四塔脱丙烷塔脱乙烷塔脱甲烷塔8顺序分离流程9前脱乙烷前加氢流程10前脱乙烷后加氢流程11前脱丙烷前加氢流程12前脱丙烷后加氢流程13第五节 操作中的异常现象序号生产工序不正常现象产生原因1碱洗法脱硫（1）碱洗塔H2S分析不合格（2）碱洗塔CO2分析不合格（1）碱洗液浓度过低；碱洗液循环量过少；泵停车（2）碱洗液浓度过高2脱水干燥后水含量不合格干燥剂再生不好；使用周期过长；物料含水量过高；干燥剂结炭；装填量不够或干燥剂质量不合格3脱炔及一氧化碳（1）加氢反应器反应温度过高；（2）加氢反应器温差低；（3）甲烷化反应器反应温度过低（1）氢气加入量过高；进口温度过高；催化剂活性太高而选择性太差，导致乙烯浓度加氢；（2）氢气与甲烷之比过小；催化剂中毒（3）预热温度不高；氢气流量过高或过低4制冷（1）制冷机喘振；（2）冷剂用后温度高（1）流量低于波动点；吸入的物料温度过高；制冷剂中含不凝气过高；（2）制冷剂蒸发压力高；冷剂量少；冷剂中重组分含量高5深冷分离（1）塔液泛；（2）冻塔（1）加热太激烈，釜温过高；负荷过大；（2）物料干燥不好，水分积累太多14裂解气的组成及分离方法深冷分离方法压缩与制冷裂解气的压缩制冷冷冻循环制冷 节流膨胀制冷 冷箱 热泵气体净化脱水脱

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