钢板桩围堰施工方案

1、水中墩钢板桩围堰施工及安全专项方案 2014年1月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407377354 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc407377354 h 5 HYPERLINK l _Toc407377355 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc407377355 h 5 HYPERLINK l _Toc407377356 1.2编制原则 PAGEREF _Toc407377356 h 5 HYPERLINK l _Toc407377357 1.3适用范围 PAGEREF _Toc407377357 h 6 HYPERLINK l _

2、Toc407377358 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc407377358 h 7 HYPERLINK l _Toc407377359 2.1工程简介 PAGEREF _Toc407377359 h 7 HYPERLINK l _Toc407377360 2.2工程地质 PAGEREF _Toc407377360 h 9 HYPERLINK l _Toc407377361 2.3 水文 PAGEREF _Toc407377361 h 10 HYPERLINK l _Toc407377362 2.4工程目标 PAGEREF _Toc407377362 h 11 HYPERLINK l

3、 _Toc407377363 2.4.1工期目标 PAGEREF _Toc407377363 h 11 HYPERLINK l _Toc407377364 2.4.2安全目标 PAGEREF _Toc407377364 h 11 HYPERLINK l _Toc407377365 2.4.3环保目标 PAGEREF _Toc407377365 h 11 HYPERLINK l _Toc407377366 2.4.4文明施工目标 PAGEREF _Toc407377366 h 11 HYPERLINK l _Toc407377367 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc407377367

4、h 12 HYPERLINK l _Toc407377368 3.1 组织机构 PAGEREF _Toc407377368 h 12 HYPERLINK l _Toc407377369 3.2 拟投入管理人员及劳力 PAGEREF _Toc407377369 h 14 HYPERLINK l _Toc407377370 3.2.1 项目经理部管理层人员配备 PAGEREF _Toc407377370 h 14 HYPERLINK l _Toc407377371 3.2.2 项目经理部作业层人员配备 PAGEREF _Toc407377371 h 14 HYPERLINK l _Toc40737

5、7372 3.3 拟投入机械设备配备 PAGEREF _Toc407377372 h 15 HYPERLINK l _Toc407377373 3.4施工进度计划 PAGEREF _Toc407377373 h 16 HYPERLINK l _Toc407377374 第四章 钢板桩围堰施工方案 PAGEREF _Toc407377374 h 18 HYPERLINK l _Toc407377375 4.1 钢板桩选型 PAGEREF _Toc407377375 h 18 HYPERLINK l _Toc407377376 4.2 钢板桩围堰设计 PAGEREF _Toc407377376 h

6、 18 HYPERLINK l _Toc407377377 4.2.1 浍河特大桥钢板桩围堰设计 PAGEREF _Toc407377377 h 18 HYPERLINK l _Toc407377378 4.2.2 沱河大桥钢板桩围堰设计 PAGEREF _Toc407377378 h 22 HYPERLINK l _Toc407377379 4.2.3 濉河大桥钢板桩围堰设计 PAGEREF _Toc407377379 h 24 HYPERLINK l _Toc407377380 4.2.4 王引河大桥钢板桩围堰设计 PAGEREF _Toc407377380 h 24 HYPERLINK

7、l _Toc407377381 4.3钢板桩围堰施工准备 PAGEREF _Toc407377381 h 24 HYPERLINK l _Toc407377382 4.3.1围堰材料准备 PAGEREF _Toc407377382 h 24 HYPERLINK l _Toc407377383 4.3.2 机械设备准备 PAGEREF _Toc407377383 h 26 HYPERLINK l _Toc407377384 4.3.3 现场准备 PAGEREF _Toc407377384 h 27 HYPERLINK l _Toc407377385 4.4 钢板桩的插打 PAGEREF _Toc

8、407377385 h 27 HYPERLINK l _Toc407377386 4.5内支撑安装 PAGEREF _Toc407377386 h 31 HYPERLINK l _Toc407377387 4.6水下吸泥施工 PAGEREF _Toc407377387 h 33 HYPERLINK l _Toc407377388 4.7封底混凝土施工 PAGEREF _Toc407377388 h 34 HYPERLINK l _Toc407377389 4.8 围堰拆除 PAGEREF _Toc407377389 h 37 HYPERLINK l _Toc407377390 4.9 钢板桩围

9、堰施工可能遇到的问题及处理措施 PAGEREF _Toc407377390 h 38 HYPERLINK l _Toc407377391 4.9.1板桩倾斜、扭转 PAGEREF _Toc407377391 h 38 HYPERLINK l _Toc407377392 4.9.2 临桩连带下沉 PAGEREF _Toc407377392 h 39 HYPERLINK l _Toc407377393 4.9.3 硬土贯入困难 PAGEREF _Toc407377393 h 39 HYPERLINK l _Toc407377394 4.9.4 围堰渗漏处理措施 PAGEREF _Toc407377

10、394 h 39 HYPERLINK l _Toc407377395 4.9.5 合龙困难 PAGEREF _Toc407377395 h 40 HYPERLINK l _Toc407377396 4.9.6 拔桩困难 PAGEREF _Toc407377396 h 40 HYPERLINK l _Toc407377397 4.10 钢板桩围堰变形、位移监测 PAGEREF _Toc407377397 h 41 HYPERLINK l _Toc407377398 4.11直爬梯设计 PAGEREF _Toc407377398 h 41 HYPERLINK l _Toc407377399 4.1

11、1.1定义 PAGEREF _Toc407377399 h 41 HYPERLINK l _Toc407377400 4.11.2技术要求 PAGEREF _Toc407377400 h 42 HYPERLINK l _Toc407377401 第五章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407377401 h 44 HYPERLINK l _Toc407377402 5.1安全生产组织机构 PAGEREF _Toc407377402 h 44 HYPERLINK l _Toc407377403 5.2各项安全管理制度 PAGEREF _Toc407377403 h 44 HYPER

12、LINK l _Toc407377404 5.2.1安全生产教育与培训制度 PAGEREF _Toc407377404 h 45 HYPERLINK l _Toc407377405 5.2.2安全技术交底制度 PAGEREF _Toc407377405 h 45 HYPERLINK l _Toc407377406 5.2.3安全生产检查制度 PAGEREF _Toc407377406 h 45 HYPERLINK l _Toc407377407 5.2.4应急救援预案制度 PAGEREF _Toc407377407 h 46 HYPERLINK l _Toc407377408 5.3安全技术保

13、证措施 PAGEREF _Toc407377408 h 46 HYPERLINK l _Toc407377409 5.4施工人员安全保证措施 PAGEREF _Toc407377409 h 46 HYPERLINK l _Toc407377410 5.5安全管理保证措施 PAGEREF _Toc407377410 h 47 HYPERLINK l _Toc407377411 5.6水上安全防护措施 PAGEREF _Toc407377411 h 47 HYPERLINK l _Toc407377412 5.7临时用电安全保证措施 PAGEREF _Toc407377412 h 48 HYPER

14、LINK l _Toc407377413 5.8机械设备安全保证措施 PAGEREF _Toc407377413 h 48 HYPERLINK l _Toc407377414 5.9文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407377414 h 48 HYPERLINK l _Toc407377415 第六章 质量保证措施 PAGEREF _Toc407377415 h 50 HYPERLINK l _Toc407377416 6.1 拉森钢板桩质量控制措施 PAGEREF _Toc407377416 h 50 HYPERLINK l _Toc407377417 6.2围檩及支撑质量控制措施

15、 PAGEREF _Toc407377417 h 51 HYPERLINK l _Toc407377418 第七章 环境保护措施 PAGEREF _Toc407377418 h 53 HYPERLINK l _Toc407377419 7.1施工环保、水土保持目标 PAGEREF _Toc407377419 h 53 HYPERLINK l _Toc407377420 7.2施工环保、水土保持管理体系 PAGEREF _Toc407377420 h 53 HYPERLINK l _Toc407377421 7.2.1施工环保、水土保持管理组织机构 PAGEREF _Toc407377421 h

16、 53 HYPERLINK l _Toc407377422 7.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度 PAGEREF _Toc407377422 h 53 HYPERLINK l _Toc407377423 7.3施工环保、水土保持措施 PAGEREF _Toc407377423 h 54 HYPERLINK l _Toc407377424 7.3.1环境保护措施 PAGEREF _Toc407377424 h 54 HYPERLINK l _Toc407377425 7.3.2水土保持措施 PAGEREF _Toc407377425 h 54 HYPERLINK l _Toc4073774

17、26 7.3.3水质及水利设施保护措施 PAGEREF _Toc407377426 h 55 HYPERLINK l _Toc407377427 第八章 安全应急预案 PAGEREF _Toc407377427 h 56 HYPERLINK l _Toc407377428 8.1成立安全应急救援小组 PAGEREF _Toc407377428 h 56 HYPERLINK l _Toc407377429 8.2应急救援小组工作职责 PAGEREF _Toc407377429 h 56 HYPERLINK l _Toc407377430 8.3事故报告制度 PAGEREF _Toc4073774

18、30 h 57 HYPERLINK l _Toc407377431 8.4生事故后应急处理程序 PAGEREF _Toc407377431 h 57 HYPERLINK l _Toc407377432 8.5应急救援物资配备 PAGEREF _Toc407377432 h 57 HYPERLINK l _Toc407377433 8.6触电应急预案 PAGEREF _Toc407377433 h 58 HYPERLINK l _Toc407377434 8.7物体打击事故 PAGEREF _Toc407377434 h 58 HYPERLINK l _Toc407377435 8.8基坑边坡垮

19、塌事故 PAGEREF _Toc407377435 h 58 HYPERLINK l _Toc407377436 8.9人员坠入基坑事故应急预案 PAGEREF _Toc407377436 h 59 HYPERLINK l _Toc407377437 8.10机械伤害事故应急预案 PAGEREF _Toc407377437 h 59 HYPERLINK l _Toc407377438 8.11施工人员坠河溺水应急预案 PAGEREF _Toc407377438 h 59 HYPERLINK l _Toc407377439 8.12 围堰失稳逃生应急预案 PAGEREF _Toc40737743

20、9 h 60 HYPERLINK l _Toc407377440 8.12.1演练形式 PAGEREF _Toc407377440 h 60 HYPERLINK l _Toc407377441 8.12.2演练要求 PAGEREF _Toc407377441 h 60 HYPERLINK l _Toc407377442 第九章 附件 PAGEREF _Toc407377442 h 61第一章 编制说明1.1 编制依据（1）公路工程地质勘查规范（JTG C-2011）；（2）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；（3）公路勘查规程（JTG/T C10-2007）；（4）公路工程

21、水质分析操作规程（JTJ 056-84）；（5）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）；（6）公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；（7）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（8）建筑工程安全生产管理条例（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（12）工程测量规范GB50026-2007（13）建筑基坑支护技术规程条文说明（14）建筑边坡工程技术规范GB50300-2002（15）本工程两阶段施工图设计及现场实际情况。1.2编制原则（1）响应项目管理

22、文件、遵守合同原则积极响应和遵守项目管理文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。（2）安全原则结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。施组编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在各项安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（3）确保工程质量的原则遵守相关法律法规，针对本标段工程特点和质量目标的要求，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。（4）确保工期的原则根据招标文件对本

23、标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（5）坚持按项目法管理的原则通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。（6）本着先进性与适用性相结合的原则采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。（7）文明施工、高度重视环境保护的原

24、则从节省临时占地、减少植被破坏、减少环境污染、搞好环保、文明施工等多角度出发，进行生产及生活场地的布局，做好环境保护和营区绿化。重视环保，珍惜土地，整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。关心员工生活，维护职业健康安全。1.3适用范围本方案适用于钢板桩围堰的设计、施工。第二章 工程概况2.1工程简介 本工程共有特大桥2座，大桥3座，中小桥梁32座。其中涉及水中墩施工的大桥、特大桥共有4座，分别为浍河特大桥主桥、沱河大桥主桥就、濉河大桥、王引

25、河大桥，其他中小桥采用土围堰填平施工或局部采用钢板桩围堰施工，本方案主要就大桥、特大桥水中墩作业钢板桩围堰进行论述。（1）主桥承台特大桥跨越浍河，桥跨布置为1530m（简支转结构连续小箱梁）+（75+130+75）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）+1530m（简支转结构连续小箱梁），桥梁全长1186m。特大桥主桥采用悬臂现浇连续箱梁，主墩及过渡墩15#17#墩处于河道中，为水中墩，过渡墩18#墩为岸上墩，桥跨示意如图1-1所示。 图2-1浍河特大桥水中墩布置示意图16#、17#主墩承台结构尺寸为25.5*12*4m，采用C40混凝土，并采用C25混凝土进行封底，设计封底厚度为1m。设计承台底高

26、程15.426m，封底混凝土高程14.426m，考虑到浍河地质情况较差（前期桩基施工发现砂层较厚），封底混凝土拟加厚1m，故开挖高程为13.426m，河床底高程21.926m，开挖深度7.5m，考虑到水位影响，拟选用22m长拉森钢板桩进行围堰。15#、18#过渡墩承台结构尺寸为8.25*6.6*3m，采用C30混凝土，并采用C25混凝土进行封底，设计封底厚度为1m。设计承台底高程15#墩18.346m，封底混凝土高程17.346m，考虑到15#墩位于河道内，且地质情况较差，封底混凝土厚度同主墩拟加厚1m，故开挖高程为16.346m，河床面高程22.8m，开挖深度约为6.5m，考虑到水位影响，拟

27、选用18m拉森钢板桩进行围堰。18#墩承台底高程23.346m，封底混凝土高程22.246m，根据地质情况，拟封底厚度0.5m，开挖高程为22.746m，原地面高程27.0m，开挖深度约为4.5m，拟选用12m拉森钢板桩进行围堰。（2）大桥主桥承台大桥横跨沱河，桥跨布置为左幅：（3*30+26.7）m（预应力混凝土小箱梁）+10*25m（预应力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）+4*25m（预应力混凝土小箱梁），右幅：（26.7+3*30）m（预应力混凝土小箱梁）+10*25m（预应力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（预应力混凝土变截面连续箱梁）

28、+4*25m（预应力混凝土小箱梁），桥梁全长632.7m。大桥主桥采用悬臂现浇连续箱梁，桥梁主墩15#、16#、17#墩均处于河道位置，承台结构尺寸为：10.65*6.6*2.5m，其中16#墩因考虑通航要求，高程进行了调整，承台底标高分别为：21.874m、18.954m、22.278m，设计封底混凝土1m，根据地勘，河床底高程分别为25.38m、22.94m、25.16m。开挖深度分别为4.5m，5.0m，4.0m，同时考虑到沱河常水位及河道地质情况，拟15#17#墩均选用15m长拉森钢板桩进行围堰。（3）K1+115大桥地系梁跨越，桥跨布置为8*30m先简支后连续小箱梁，左右幅相同，全桥

29、总长为246m。桥梁5#、6#墩地系梁需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1.2m*1.5m，底标高5#墩为24.695m、6#墩为24.865m，考虑到墩位位于河中，且土围堰较高，地质情况复杂多变，拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+28.495m。（4）K3+266大桥地系梁跨，桥跨布置10*25m先简支后连续小箱梁，左右幅相同，全桥总长为256m。桥梁7#、8#地系梁位于水中，需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1m*1.2m，底标高7#墩为26.656m，8#墩为26.667m，此墩位桩基施工时采用钢平台进行施工，地系梁施工拟采用15m长IV型拉

30、森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+32.855m。2.2工程地质（1）特大桥工程地质特大桥桥位区内为第四系上更新统地层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）3淤泥质粉质粘土5030粉质粘土150551粉土180402粉质粘土200603粉土夹粉砂200451粉质粘土250652粉土200452粉质粘土、粘土28070（2）大桥工程地质大桥桥位区内为第四系地层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力

31、标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200604粉砂夹细砂100401粉质粘土250652粉土200452粉质粘土、粘土28070（3）K1+115濉河大桥工程地质桥位区内为第四系底层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200603粉土200454粉砂夹细砂110401粉质粘土250653细砂200602粉质粘土、粘土28070（4）K3+266王引河大桥工程地质桥位区内为第四系底层覆盖。根据钻探，桥位区地层如下：各土层fao、qik建议值表：地层编

32、号岩土名称承载力基本容许值fao（kPa）桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）1粉土180402粉质粘土200604粉砂110401粉质粘土250654细砂200602粉质粘土280702.3 水文（1）是天然河道，为淮河一级支流。勘测期间地下水位埋深0.706.05m，相应高程为21.0022.65m。本河道水位受季节性影响较小，水位主要受上游水闸放水控制。根据设计单位2014年1月编制的详细工程地质勘查报告2013年12月25日最高水位为+25.97m，所有本围堰顶设防水位控制为+26.5m；地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程区环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋

33、混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（2）为淮北平原人工平地开挖的、地跨豫、皖、苏的大型河道，勘测期间地下水位埋深3.3m8.8m，相应高程为23.4526.05m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程区环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（3）水系，淮河流域。地下水主要为第四系松散层孔隙水，潜水赋存于上不粘性土中，下部砂层中赋存承压水。勘察期间地下水位：埋深3.39.8m，相应高程：25.1827.16m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。（4）淮河流域。地下水

34、主要为第四系松散层孔隙水，潜水赋存于上不粘性土中，下部砂层中赋存承压水。勘察期间地下水位：埋深3.36.6m，相应高程：25.6627.22m。地下水位受大气降水及河水位影响较大。工程环境类型为级，根据水质分析，环境水对混凝土微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。2.4工程目标2.4.1工期目标桥梁施工应严格按照设计图纸及公路桥涵施工技术（JTG/T F50-2011）要求进行，根据下部结构基础、墩台浇筑情况和上部结构预制情况分别统筹安排施工。工期安排自2014年12月至2015年6份，施工用时7个月。2.4.2安全目标（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；（2）建立健全安全管

35、理组织机构，完善安全生产保证体系；（3）杜绝特别重大、重大、大安全事故，杜绝死亡事故，尽可能地防止一般事故的发生，一般事故频率不超过 3 ；（4）消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；（5）创建安徽省平安工地。2.4.3环保目标环保、水保工程与主体工程“三同时”施工(即同时设计、同时施工、同时投产使用)，努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保本工程沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护；将本工程建成环保型的一级公路。2.4.4文明施工目标努力做到本工程施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创市级文明施工样板及安全标准工地。第三章 施

36、工部署3.1 组织机构根据本工程施工特点，我公司前期对本工程划分四个工区，并按属地辖区划段管理，设项目部四工区。工区设工区经理、工区总工等职，工区在项目部管理体系中垂直管理（1）领导层项目经理部领导层由项目经理、总工程师、副经理组成。负责本工程的生产指挥、技术指导和对外协调。现场工区具体直接负责现场各项管理。（2）管理层管理层中设置“五部两室”，即工程技术部、安全环保部、质量监察部、物资机械部、计划合约部、综合办公室和试验室。（3）作业层作业层按标段桥梁结构特点分为下部结构施工作业队、连续梁施工作业队、箱梁预制架设作业队、附属工程施工作业队、综合施工作业队，各作业队负责相应的分项工程施工。施工

37、组织机构框架如图3-1项目经理部各职能部门职责表 表3-1人员或部门主要管理职责项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期、成本控制和环境保护负全责；负责项目经理部内部行政管理工作。项目副经理协助项目经理日常工作；按施工组织设计具体负责组织生产；协调各施工作业队人员、材料、机械设备等。负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。总工程师主抓技术管理和技术方案的制定，负责编制年、季、月施工计划，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作。负责质量、安全施工。工程技术部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产

38、调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对关键工序的施工进程跟踪观测，负责编制各工序技术文件并进行交底；负责施工全过程中内部监控。安全环保部制定安全生产制度、劳动保护制度、安全操作规程和审批手续。开展安全和环保教育，制定实施年度安全环保计划。监察所属部门各专业管理工作实施情况，并指导完成各项计划。监察所属部门和生产现场的环境保障及环境治理工作。检查各机械设备安全及司机操作行为。质量检查部负责施工全过程中的质量监督管理；制定质量标准及工地的创优规划并负责实施；对质量进行监督检查。按照质量管理体系，全面开展各项质量活动。物资机械部负责物资材料、机械设备的调运采购等工作；负责施工生产材料的

39、采购、供应和管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。合约计财部包括计划统计、预算合同等工作；负责工程合同管理及工程计量工作，负责编制年、季、月度施工生产计划，编制统计报表并上报；工程竣工决算。负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。试验室配合项目部实验室做好材料取样、保管工作，并做好相应台账记录。综合办公室负责项目部的行政事务管理和车辆管理，负责本标段后勤

40、保障工作，负责办公会议的准备工作，协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事件，负责项目经理部文件和资料和统一管理；负责本项目部人事管理和培训；负责安全应急事故救援工作。作业班组对项目经理部负责，负责组织各自作业范围内工程项目施工，负责人员、机械调配，对施工范围内工程质量、安全、工期及环境保护负责。3.2 拟投入管理人员及劳力3.2.1 项目经理部管理层人员配备项目经理部管理层主要人员配备为：项目经理1名，项目副经理2名，项目总工程师1名，工程技术部、安全环保部、质量监察部、物资机械部、合约计财部各配部长1名及成员若干，试验室配试验员1人、综合办公室配主任1名成员3人。项目经理部管理层人员配备

41、如表3-2。 表3-2 项目经理部管理层人员配备表 序号名 称人数备 注1项目经理12项目副经理2其中1人兼调度长3项目总工程师14工程技术部7部长1人，结构工程师2人，测量工程师2人，技术员2人5安全环境部3部长1人、专业安全员2人6质量检查部3部长1人，质检工程师1人、质检员1人7物资机械部5部长1人，采购1人，库管员3人8合约计财部3部长1人，计量支付1人，会计出纳1人9试验室1试验员1人10综合办公室4主任1人，办事员1人，小车司机2人3.2.2 项目经理部作业层人员配备作业层人员根据施工进度进行合理配备，其中特殊工种全部要求持证上岗，使用的合同制工人也是与我公司有长期合作关系的协作队

42、伍的技术工人，施工人员将由我公司有着类似桥梁施工经验丰富的骨干人员组成。对参加本工程施工的全体人员，在进场前进行有针对性的培训和教育。进场后进行技术、安全操作规程以及环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育。项目部将根据本工程的实际特点结合以往的施工管理经验，建立并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管理制度办事。 表3-3 单个作业区人员分工及数量表 序号岗位人数职 责1现场总负责1负责现场施工生产组织和施工安全2技术负责人1全面负责施工技术和质量3现场调度2负责现场生产调度4技术员4负责现场施工技术和质量5专职安全员2负责现场施工安全6测量工程师1负责现场施工测量工作7质检工程师1负责现

43、场施工质量检测8电工2负责现场用电设施维修保养9吊装工1210电焊工1511混凝土工10负责围堰封底施工12普工143.3 拟投入机械设备配备钢板桩主要插打设备为DZ90型振动锤及70t履带吊。 根据施工现场情况，为保证钢板桩围堰顺利施工，需配备的主要作业机械、设备如表3-4。 表3-4 拟投入本工程的主要机械设备表 序号名称规格、功率单位数量备 注1发电机250kw台2备用2变压器400KVA台33振动锤DZ90台42台备用4吊车25T台25履带吊70T台36混凝土汽车泵台2浇筑封底砼7混凝土灌注设备套2浇筑封底砼8拌和站90m/h座3一座备用9混凝土罐车10台6混凝土运输10电焊机BX1-

44、315/400台20拟投入本工程的主要测量设备如表3-5。 表3-5 拟投入本工程的主要测量设备表 序号设备名称及规格单位数量备注1徕卡全站仪TCR802套2带数字记录器和记录卡2徕卡电子水准仪DNA03套3测量精度是0.4毫米3对讲机(10km以上)台44钢卷尺(30m)把25小钢卷尺(5m)个106皮尺(50m)把27锤子(2kg)把68组合式花杆(2.5m)套39钢钉(顶部刻有十字线)个800顶部不小于12的钢筋10测绘成图软件CASS7.0套111COSA平差软件套13.4施工进度计划本工程施工节点钢板桩围堰共7个墩，其中特大桥4个，大桥水中墩3个。主要施工进度计划如下：（1）特大桥1

45、6#、17#墩单个围堰施工进度如图3-2。图3-2 特大桥16#、17#墩单个围堰施工进度图（2）特大桥15#墩、大桥1517#墩单个围堰施工进度如图3-3。图3-3 特大桥15#墩、大桥15#17#墩单个围堰施工进度图（3）特大桥18#墩，河单个围堰施工进度如图3-4。图3-4 特大桥18#墩、单个围堰施工进度图第四章 钢板桩围堰施工方案 4.1 钢板桩选型目前国内常见的钢板桩主要为拉森型。拉森型钢板桩单根长度为12m，宽度为400mm，高度为170mm，板厚为15.5mm（如图4-1），拉森型钢板桩截面特性如表4-1。图4-1拉森型钢板桩截面示意图 表4-1 拉森型、型钢板桩截面特性表 型

46、号宽度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特性截面面积(cm2)理论重量(kg/m2)惯性距(cm4)截面模量(cm3)拉森型40017015.5242.5190386002270结合本工程现场实际情况，水中墩基坑较深、水位较高等特点，本工程基坑支护安全等级为II级。钢板桩型号选用如下：（1）特大桥15#、16#、17#墩拟选用型拉森型钢板桩。（2）特大桥18#墩、15#17#墩、拟选用拉森型钢板桩。4.2 钢板桩围堰设计4.2.1 特大桥钢板桩围堰设计（1）16#主墩钢板桩围堰设计16#墩：钢板桩采用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为22m，围堰平面尺寸为28.014.4m，共设置

47、两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.5m，围堰底高程为+4.5m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用80010mm钢管。为保证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。16#主墩钢板桩围堰立面布置如图4-2图4-2 16#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整理钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；2）插打钢板桩至合拢；3）围堰内继续抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m处安装第二道内

48、支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（2）17#主墩钢板桩围堰设计17#墩：钢板桩采用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为19m，围堰平面尺寸为28.014.4m，共设置两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.5m，围堰底高程为+7.5m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采

49、用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用80010mm钢管。为保证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。17#主墩钢板桩围堰立面布置如图4-3图4-3 17#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整理钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；2）插打钢板桩至合拢；3）围堰内继续抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m处安装第二道内支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼

50、；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（3）特大桥15#墩过渡墩钢板桩围堰设计 钢板桩采用拉森型钢板桩，材质SY295，单根长度为18m，围堰平面尺寸为9.624.0m，共设置两道内支撑。钢板桩围堰顶高程为+26.0m，围堰底高程为+8.0m，封底混凝土厚度为2.0m。第一道内支撑圈梁采用2I45b型钢，支撑采用5298mm钢管；第二道内支撑圈梁采用2H600型钢，支撑采用63010mm钢管。为保

51、证钢管受力均匀，与圈梁相接触钢管四周需加焊加劲板，圈梁与钢板桩之间的连接采用牛腿形式。钢板桩围堰总体布置图如图4-4所示。图4-4 特大桥15#主墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整平施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，插打钢板桩至合拢；2）在+25.2m处安装第一道内支撑；3）围堰内挖土至+21.50m，在+22.00m处安装第二道内支撑；4）围堰内注水至围堰外水位，水下吸泥至+13.426m处；5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；7）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填3.5m高砂、土混合物，顶部浇筑0.5m高

52、砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑；9）施工墩身，拆除第一道内支撑；10）拔除钢板桩。（4）特大桥18#过渡墩钢板桩围堰设计特大桥18#墩左右幅单个承台尺寸为8.256.63.0m，围堰平面尺寸为9.624.0m，钢板桩长度拟选择12m，共设置一道内支撑。围堰顶高程为+27.5m，围堰底高程为+8.0m，视工程地质情况，封底混凝土拟厚0.5m。过渡墩18#墩钢板桩围堰立面布置如图4-5图4-5 过渡墩18#墩钢板桩围堰立面布置图围堰施工工序：1）钻孔桩施工结束后整理施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，插打钢板桩至合拢；2）安装第一道内支撑；3）围堰内挖土、抽水至+22.

53、846m处，搭设封底砼浇筑平台，浇筑0.5m厚封底砼；4）待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；5）拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填砂、土混合物，回填至承台面；6）施工墩柱，拆除内支撑，拔除钢板桩。4.2.2 大桥钢板桩围堰设计大桥15#17#墩均采用两个分离式的承台，承台平面尺寸为6.6m10.65m，承台厚度为2.5m，两个承台间间距为2.6m。钢板桩长度为15m，钢板桩围堰与承台边线净距1.0(根据围堰合拢的需要调整)。16#墩钢板桩围堰顶高程控制在26.56m（高出水面1.0m），钢板桩底高程+11.56m；第一道围檩支撑中心高程为+26.26m，第二道围檩支撑高程中心+23.6

54、54m。采用两道围檩、支撑，围檩均为2H500300型钢，支撑均为采用609-16mm钢管，短角撑均为H400型钢。图中仅示意16#主墩高程， 15#、17#墩钢板桩围堰布置方式与16#墩相同，仅桩底、桩顶、内支撑处高程所示不同。图4-6 大桥15#17#主墩钢板桩围堰侧面布置图（1）钻孔桩施工结束后整理施工场地，测量定位钢板桩围堰中心线，打设围堰导向架，进行钢板桩打设，桩顶标高+26.56m；（2）在高程为+26.26m处设置第一道围檩及内支撑；（3）抽水、清淤、水下吸泥至+23.154m高程，在高程+23.654m处设置第二道围檩及内支撑；（4）注水吸泥至设计基底标高+20.154m高程；

55、（5）搭设封底砼浇筑平台，浇筑1.0m厚水下封底砼；（6）待砼达到设计强度后抽水，凿桩头，施工承台；（7）承台周边回填砂，浇筑50cm厚砼冠梁，达到强度后拆除第二道支撑；（8）浇筑墩身，围堰内灌水（15#、17#墩回填土），拆除第一道支撑；（9）拔出钢板桩。4.2.3 大桥钢板桩围堰设计桥梁5#、6#墩地系梁需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1.2m*1.5m，底标高5#墩为24.695m、6#墩为24.865m，考虑到墩位位于河中，且土围堰较高，地质情况复杂多变，拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+28.495m。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附

56、图纸。4.2.4 大桥钢板桩围堰设计桥梁7#、8#地系梁位于水中，需采用钢板桩围堰进行施工，系梁截面尺寸为1m*1.2m，底标高7#墩为26.656m，8#墩为26.667m，此墩位桩基施工时采用钢平台进行施工，地系梁施工拟采用15m长IV型拉森桩+2道内支撑体系围护方案，钢板桩顶标高为+32.855m。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附图纸。施工工序同沱河大桥主墩，布置形式详见后附图纸。4.3钢板桩围堰施工准备4.3.1围堰材料准备（1）钢板桩准备钢板桩整理拉森钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2m的

57、同类型、同规格的拉森钢板桩作标准，将所有同型号的拉森钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准拉森钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查的方法是：对于每片拉森钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每根桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的拉森钢板桩应尽量不用。拉森钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施对于检查合格的拉森钢板桩，为保证拉森钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加拉森钢板桩在使用时

58、防渗性能。每根板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油:干锯沫5:3。钢板桩接长浍河特大桥16#墩所需钢板桩长度为22m，而钢板桩单根长度为12m，所以施工插打前需将钢板桩接长，接长的钢板桩要保证每根只有一道接缝。钢板桩在接长前先进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查包括剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤等。保证焊接质量措施如下：a、焊前将焊缝用氧乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前预热的作用，以降低淬硬倾向，防止产生冷裂纹。b、将焊条在烤箱中烘烤23h，温度控制在200。使用时放入

59、焊条保温筒中，随用随取，以确保焊接材料干燥，防止产生氢脆裂纹和气孔等缺陷。c、施焊过程中采用多层交替焊接。采用多层焊，由于焊缝短，前道焊缝未冷到较低温度，就开始下一层焊缝，上层对下层有预热作用，下层对上层有缓冷作用，因此对焊缝有改善作用；采用双面交替焊，可防止两面受热不均造成焊接变形过大。d 、焊接时为防止残余应力过大，导致延迟裂纹的产生，在施焊过程中用锤击焊缝法（即边焊边用小锤敲击近缝区），使焊缝在振动中结晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊缝残余应力的作用。（2）其他材料准备围堰所需的支撑、临时吊挂、牛腿等材料进场均要经过检验，必须具有有效地合格证明。在加工区根据需要对原材料进行现场加工的，如工

60、字钢拼接、角撑制作等，操作工艺及质量必须满足设计及规范要求。4.3.2 机械设备准备振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。DZ90振动锤的端电压要达到380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。DZ90振动锤性能参数表 表4-2参数型 号DZ60ADZ90ADZ120DZJ135偏心矩（kg.cm）3600460068000-7540最大频率（cpm）1100105010001000起振力（kN）4865707750-843最大振幅（mm）9.612.6911.60-8.5总重量（kg）5130615582741200070T履带吊性能参数