年产10万吨颜料级超微细煅烧煤系高岭土技术升级改造示范工程建设项目环境影响报告表【模板】

1、建设项目环境影响报告表（公示版）项目名称：XXXX矿产品股份有限公司年产10万吨颜料级超微细煨烧煤系高岭土技术升级改造示范工程建设单位（盖章）:XXXX矿产品股份有限公司编制日期：二。一九年九月建设项目环境影响报告表编制说明1、建设项目环境影响报告表 由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。2、项目名称 指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字） 。3、建设地点 指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。4、行业类别 按国标填写。5、总投资 指项目投资总额。主要环境保护目标 指项目区周围一定范围内集中居民住宅、 学校、医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生

2、态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。结论与建议给出该项目清洁生产、 达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性， 说明该项目对环境造成的影响， 给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。预审意见 由行业主管部门填写答复意见， 无主管部门项目， 可不填。审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称XXXX 产品股份有限公司年产10万岫颜料级超微细燃烧煤系高岭土技术升级改造示范工程建设单位XXXX 产品股份有限公司法人代表XXX联系人XXX通讯地址XXXX 产品股份有限公司联系电话-邮政编码XXX建

3、设地点XX市XX区XX循环经济园区立项审批部门XX市XX区经济和信息化局批准文号平经信字201853号建设性质技改行业类别及代码C3099其他 非金属矿物制品制造占地回积（m2）31043.71绿化回积（m2）4656总投资 （万元）5525.67其中，环保 投资（万 元）121环保投资占 总投资比例2.19%评价经费 （万元）2.5预期投产日期2019.12工程内容及规模：1项目建设的背景XXXX矿产品股份有限公司是一家以煤矿固废煤肝石为原料研发、生产和销售煨烧高 岭土的资源综合利用高新技术企业，位于 XX市XX区XX循环经济园区，先后隶属于中 煤平朔、美国安格、德国巴斯夫等知名企业。企业已

4、通过ISO国际质量和环境管理体系认证、CSR企业社会责任认证。产品分三大系列 22个品种，应用于造纸、涂料、油漆、电 线电缆、橡胶、电泳漆、化妆品和混凝土等领域。目前与立邦、嘉宝莉、美国威士伯和新 加坡伯爵等国际知名公司建有合作关系。XXXX 0产品股份有限公司现有3万吨和7万吨煨烧高岭土两条生产线，两条线均进 行过环境影响评价，环保部门对其进行了环评批复及竣工环保验收（详见现有工程介绍）。另外，公司新增年产3万吨特种煨烧高岭土项目进行了环境影响评价，环保部门对其进行 了环评批复，但该项目未进行建设。由于现有两条生产线在设备和工艺技术上的限制，目前企业只能达到5万吨煨烧高岭土中低档产品的产能，

5、设备实际产能远不能达到设计产能，同时项目单位产品能耗较高， 企业生产成本投入大，严重制约了企业的发展。在此背景下，随着市场需求的不断增加及客户对产品品质要求的不断提高，XXXX矿产品股份有限公司拟建设10万吨颜料级超微细煤系煨烧高岭土技术升级改造项目。本次 技术升级改造项目在原3万吨和7万吨煨烧高岭土生产线基础上，通过采用公司自主研发 的煤什石增氧高效煨烧制备优质高岭土的工业化技术 ”，利用新型1250型高速飓风磨、 新型双槽16700型超细研磨机和选用增氧高效煨烧回转窑系统对现有干法、湿法磨矿工段 和煨烧回转窑进行技术改造，产品由填料级到颜料级产品升级，提升了产品的附加值，同 时实现节能降耗

6、的目的，进一步提高企业的核心竞争力。2工程目前进展情况2018年10月10日，XX市XX区经济和信息化局以平经信字201853号文关于年 产10万吨颜料级超微细煨烧煤系高岭土技术升级改造示范工程 （2017-2018年度XX省科 技重大专项）备案的通知对该项目进行了备案。经现场勘查，目前该项目尚未进行开工建设。3评价任务的由来根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法 和建设项 目环境保护管理条例等有关法律法规要求，该项目应进行环境影响评价。根据建设项目 环境影响评价分类管理名录 的规定，本项目属于 三十 废弃资源综合利用业-86废旧资源 （含生物质）加工、再生利用-其他”，则

7、确定本项目评价级别为环境影响报告表。XXXX矿产品股份有限公司于2019年6月9日正式委托我公司进行该项目的环境影 响评价工作。接受委托后，我公司组织环评技术人员对厂址及周围环境进行了现场踏勘，调查了解 了项目所在地区的自然环境和生态环境状况， 收集了当地水文、地质、气象、城市建设及生 态规划等资料；详细了解了工程生产工艺、主要生产设施、排污环节、污染防治措施和公用 工程情况。按照有关政策、技术导则，编制完成XXXX矿产品股份有限公司年产10万吨 颜料级超微细煨烧煤系高岭土技术升级改造示范工程环境影响报告表（送审版）。XX市生态环境局XX分局于2019年8月26日在太原市组织召开了该项目的技术

8、审 查会，与会领导和专家对报告提出了技术审查意见。根据技术审查意见，本项目环评人员对报告表进行了认真修改、补充和完善，编制完成了报批本，现递交建设单位，报请XX市 生态环境局XX分局审批。4政策准入及三线一单”符合性分析政策准入符合性本项目属于煤系高岭土加工项目，根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修 正）中的规定，本项目属于鼓励类中的第三项第 5条：煤炭共伴生资源加工与综合利用”， 及鼓励类中的第十二项第 9条高新技术领域需求的高纯、超细、改性等精细加工的高岭 土、石墨、硅藻土等非金属矿深加工材料生产及其技术装备开发与制造因此，本项目建设符合国家产业政策。三线一单”符合性分析根

9、据环境保护部文关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号），三线一单”即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限、环境准入负 面清单。落实主线一单”根本目的在于协调好发展与底线关系， 确保发展不超载、底线不突 破，具体分析如下：生态保护红线根据生态保护红线划定技术指南，XX省生态保护红线可能涉及的区域主要包括水 源涵养区、水土保持区、防风固沙区、生物多样性维护区等等陆地重要生态功能区、水土流失敏感区、土地沙化敏感区、石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等 陆地生态环境敏感区和脆弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级风景名胜 区、国家森林

10、公园和国家地质公园等禁止开发区。目前，XX区尚未正式完成生态保护红线划定工作。项目厂址不在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区、森林公园、地质公园等重要生态功能区、生态敏感区和脆弱区以 及其他要求禁止建设的环境敏感区内。本项目位于 XX区XX循环经济园区内，根据XX 区生态功能区划，本项目属于IV 1中南部城镇生态人居生态功能亚区； 根据XX区生态经 济区划，本项目属于IV A井坪镇循环工业园区发展生态经济区。项目选址符合生态保护红 线要求。环境质量底线根据XX城区2018年例行监测资料，该监测点 SO2年平均浓度为58/隔NO2年平 均浓度为32pg/m, PM10年平均浓度为113pg

11、/m, PM2.5年平均浓度为50仙g/m, co第95 百分位数平均浓度1.9 pg/吊，臭氧8小时第90百分位数平均浓度为157仙g/m, PM10、PM2.5 年平均浓度均出现超标，该区为不达标区。根据厂界环境噪声监测资料可知，项目周围声环境质量较好。本项目废气污染源均采取了严格的污染防治措施，可做到达标排放，尽可能减少了大 气污染物排放量；运行期无废水排放；噪声经采取措施后也可做到达标排放；固废可做到 资源化和无害化处置，不会对环境造成较大影响。因此，项目的建设不会突破项目所在地 的环境质量底线，符合环境质量底线标准。资源利用上线本项目使用的能源主要为电能、水，项目通过内部管理、设备选

12、择、原辅材料的选用管 理等措施，以 节能、降耗、减污”为目标，有效控制资源利用。项目的水、电等资源利用不 会突破区域的资源利用上线。环境准入负面清单目前榆次区尚未制定环境准入负面清单。本次环评对照国家产业政策进行说明。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中的相关规定，本项目属于 鼓励 类”，项目建设符合国家产业政策。综上，本项目的建设不违背 三线一单”的控制要求。5项目建设概况建设项目名称、建设单位项目名称：XXXX矿产品股份有限公司年产10万吨颜料级超微细煨烧煤系高岭土技术 升级改造示范工程；建设单位：XXXX矿产品股份有限公司。项目建设性质及建设地点建设性质：技改；建设

13、地点：本项目位于 XX市XX区XX循环经济园区，XX区井坪镇下麻黄头村北 730米处。厂址中心地理坐标东经 112 18 18,0纬39 32 31.6坪项目北侧为XX中 煤平朔能源化工有限公司，南侧紧邻园区经六路，西侧为空地，东侧邻路为平安化肥四期 项目。项目所在地区域交通位置图见附图 1,地理位置见附图2,四邻关系见附图3。建设规模本项目建设规模为年产10万吨颜料级超微细煨烧煤系高岭土，主要适用于造纸和涂料 等领域的高性能添加剂产品。在高岭土行业，我国有三项国家标准，本项目生产过程都要遵照执行。这三项标准是高岭土（GB/T）;高岭土物理性能试验方法（GB/T”高岭土化学分析方法（GB/T）

14、。本项目高岭土技术指标及成分见表-1。表-1本项目高岭土技术指标表及成分指标及成分白度(R457) %粒度(-2pm) %吸油量g/100g325目筛余物%磨耗值mg/105REV遮盖力%数值928885三 0.00592%指标及成分SiO2%Al 203%Fe2O3%TiO2%烧失量数值51.30 4045.01 1.00.55 垃10.75 划40.13项目投资及来源本项目总投资5525.67万元，其中固定资产投资 4680.67万元，铺底流动资金750万元，建设期利息95万元。资金部分企业自筹，部分申请银行贷款。工作制度及劳动定员劳动定员：本次技改工程不新增加劳动人员。全厂劳动定员210

15、人，其中管理人员16人，其余为技术工人和操作工人。工作制度：年工作300天，三班制，每班工作 8小时。建设项目主要内容本项目在现有场地内建设，利用现有的部分设施，主要新增高效煨烧回转窑、1250型高速飓风磨和16700型超细研磨机等及其它附属配套设施。工程主要建设内容见表-2,本工程主要建设内容及与现有工程衔接情况见表-3。主要生产设备本项目主要设备见表-4。总平面布置本项目在现有场地内建设，不新增占地，本次建设占地面积为31043.71鬲2。在场地内由东向西布置有原料库、 破碎车间、1#加工车间、1#成品库、2#成品库、空压 机房、配电车间、2#加工车间、回转窑、3#成品库等。办公生活区位于

16、厂区的北侧。本项目工业场地平面布置见附图 4。主要原辅材料原、辅材料消耗本项目主要原材料为煤系高岭土，主要来自XX市平朔矿联煤炭有限责任公司。项目主要原、辅材料消耗见表-5。原料的成分指标见表-6。表-2本工程主要建设内容见表项目本工程建设内容衔接及 依托性主 体 工 程生产车间利用现有2座车间作为加工车间利用3万吨生产线的飓风磨、超细研磨机、立式磨等；利用7万吨生产线的打散机、1座气流干燥塔、包装机等；在7万吨生产线车间内，新建 4台飓风磨、6台超细研磨机 等依托原启+新建 （未建设）破碎工段面积约为270m2,车间内设有2台锤式破碎机、3台皮带输送机依托原启干磨工段利用3万吨生产线车间内的

17、 5台飓风磨及其附属配套设备 在7万吨生产线车间内，新建 4台飓风磨，及其附属配套设 备依托原后+ 新建（未建）湿磨工段利用3万吨生产线车间内的 8台超细研磨机和2台立式磨在7万吨生产线车间内，新建 6台超细研磨机及其配套设备依托原后+ 新建（未建）干燥工段利用原7万吨生产线的1台气流干燥塔依托原启前打散工段利用原7万吨生产线的8台打散机依托原启燃烧新建1座回转窑4000X 68000依托原启后打散利用原7万吨生产线的8台打散机依托原启包装利用原7万吨生产线的2台包装机依托原启辅 助 工 程原料储存新建全封闭原料库，面积 12540 m2新建1#成品库面积约为3956.73m2,彩钢结构全封闭

18、，位于1区东侧依托原启2#成品库面积约为1896.17m2,彩钢结构全封闭，位于1区东侧依托原启3#成品库面积约为8672.10m2,彩钢结构全封闭，位于1区西侧依托原启空压机房面积约为216m2,彩钢结构，位于1#成品库西侧，布置空压机机 2台及相关附属设施等依托原启配电车间面积约为318m2,彩钢结构，位于1#成品库西侧，布置箱式变压器及相关附属设施等依托原启公 用 工 程办公区建有1座办公楼，设有食堂等依托原启供电由木瓜界变电站引两回10kv专线至厂区内的10kv配电室依托原启供热利用回转窑余热采暖依托原启给水系统由市政管网供给依托原启环 保 工 程破碎废气利用原1套旋风+布袋除尘器，除

19、尘器提标改造，排气筒加至15m依托+改造皮带输送 、转载点利用原全封闭皮带走廊，及输送转载点米用的1套旋风+布袋除尘器，本次对除尘器提标改造， 1根8m排气筒加高至15m； 新建设施的输送转载采用 1套布袋除尘器+1根15m排气筒依托原后+ 改造+新建 （未建设）干磨废气利用的原5台飓风磨，每台磨均米用 1套旋风+布袋除尘器（5 套），设有3根18m排气筒，本次对除尘器提标改造。新建4台飓风磨均采用1套布袋除尘器（4套），设4根排气筒依托原后+ 新建（未建）干燥废气对利用原7万吨生产线的1台气流干燥塔， 新建1套旋风+布袋除尘器+1根35m排气筒新建（未建设）前打散废气对利用原7万吨生产线的8

20、台前打散机， 新建1套布袋除尘器+1根20m排气筒新建（未建设）燃烧进料、 出料废气新建回转窑进料系统米用1套布袋除尘器+20m排气筒；窑尾出料利用原1套布袋除尘器+20m排气筒，本次对除尘器提标改造，依托原后+ 新建（未建）后打散、 包装对原7万吨生产线的4台后打散机+1台包装机，利用原1套布 袋除尘器+1根20m排气筒，4台后打散机+1台包装机，利用原1套布袋除尘器+1根20m排气筒，本次对除尘器提标改造，依托原后+ 新建（未建）生活污水化粪池收集后，排入 XX区污水处理厂依托原启固废金属杂质外售废品回收站；生活垃圾送环卫部门指定地点处置依托原启 表-3本工程主要建设内容及与现有工程衔接情

21、况一览表项目3万吨生产线现有建设情况7万吨生产线现有建设情况技改新增建设技改后全厂建设情况主 体 工 程生产车间3万吨生产线的生产车间面积约为3571.15m2,布直后飓风磨、超细研磨机、立式磨、气流干燥塔、1座回转窑、打散机、包装机等3万吨生产线的生产车间面积 约为3456.82m2,布置有气流 干燥塔、1座回转窑、打散 机、包装机等在7万吨生产线车间内， 新建4台飓风磨、 6台超细研磨机等利用2座车间作为加工车间 利用3万吨生产线的飓风 磨、超细研磨机、立式磨等； 利用7万吨生产线的打散 机、气流干燥塔、包装机等； 在7万吨生产线车间内，新 建4台飓风磨、6台超细研磨 机破碎工段共用破碎工

22、段；在破碎车间设有 2台锤式破碎机、3台皮带输送机-向原有干磨工段共用干磨工段；在 3万吨生产线车间内， 设有5台飓风磨，及其附属配套设备在7万吨生产线车间内，新建 4台飓风磨，及其附属配套设 备利用原有+技改新增建设湿磨工段共用干磨工段；在 3万吨生产线车间内，设有8台超细研磨机和2台立式磨及其附属配套设备在7万吨生产线车间内，新建 6台超细研磨机，及其配套设 备利用原有+技改新增建设干燥工段设有2台气流干燥塔设有2台气流干燥塔-利用原7万吨生产线的1台气流干燥塔前打散工段设有2台打散机设有8台打散机-利用原7万吨生产线的8台打散机燃烧工段1座回转窑， 2200 X 340001座回转窑，

23、2500 X 380001座回转窑， 3000 X 49000新建1座回转窑 4000 X 68000技改新增建设后打散工段设有2台打散机设有8台打散机-利用原7万吨生产线的8台打散机包装工段设有2台包装机设有2台包装机-利用原7万吨生产线的2台包装机辅 助原料储存原料堆场，挡风抑尘网新建全封闭原料库全封闭原料库，面积 12540m21#成品库面积约为3956.73m2,彩钢结构全封闭，位于1区东侧-向原有2#成品库面积约为1896.17m2,彩钢结构全封闭，位于1区东侧-向原有工 程3#成品库面积约为8672.10m2,彩钢结构全封闭，位于1区西侧-向原有空压机房面积约为216m2,彩钢结构

24、，布置2台空压机及相关附属设施等-向原有配电车间面积约为318m2,彩钢结构，布置配电柜及相关附属设施等-向原有公 用 工 程办公区建有1座办公楼，设有食堂等-向原有供电由木瓜界变电站引两回10kv专线至厂区内的10kv配电室-向原有供热利用回转窑余热采暖-向原有给水系统由市政管网供给-向原有环 保 工 程破碎废气采用1套旋风+布袋除尘器+1根8m排气筒对除尘器提标改造 对排气筒加高至15m米用1套旋风+布袋除尘 器+1根15m排气筒皮带输送 、转载点皮带全封闭，采用1套旋风+布袋除尘器+1根8m排气筒对除尘器提标改造，排气筒加至15m；新建输送转载采用 1 套布袋除尘器+1根15m排气 筒利

25、用原有+技改新增建设干磨废气5台飓风磨每台均采用 1套旋风+布袋除尘器（5套）， 该工序设有3根18m排气筒新建4台飓风磨均米用1套布 袋除尘器（4套），设4根排气 筒利用原有+技改新增建设干燥废气2座干燥塔每座均采用1套旋风+布袋除尘器（2套）， 该工序设有2根20m排气筒2座干燥塔共用1套旋风+布 袋除尘器，设有1根22m排 气筒对利用原7万吨生产线的1台 气流干燥塔，新建1套旋风+ 布袋除尘器+1根35m排气筒技改新增建设前打散废气2台打散机均采用旋风+布袋除尘器（2套）， 设有1根18m排气筒4台打散机共用1套布袋除尘 器+1根20m排气筒；另4台 打散机+窑头进料，共用1套 布袋除尘

26、器+1根20m排气筒对利用原7万吨生产线的8台 前打散机，新建1套布袋除尘器+1根20m排气筒技改新增建设回转窑头 进料、窑尾出料废气2座窑头进料均采用1套旋风+布 袋除尘器（2套），设1根18m排气 筒；2座窑尾出料均采用旋风+布 袋除尘器（2套），设2根18m排气 筒窑尾出料采用1套布袋除尘器+20m排气筒1新建回转窑高温烟气米用低氮燃烧技术；进料米用 1套布袋除尘器+20m排气筒；窑尾 出料利用原1套布袋除尘器+20m排气筒，对除尘器提标 改造。利用原有+技改新建设后打散、包装废气1台打散机+1台包装机，共用 套布袋除尘器+1根18m排气筒； 另1台打散机+1台包装机，共用 套布袋除尘器

27、+1根18m排气筒4台打散机共用1套布袋除尘 器+1根20m排气筒；另4台 后打散机+2台包装机，共用1 套布袋除尘器+1根20m排气 筒4台打散机+1台包装机利用原1套布袋除尘器+1根20m排 气筒，另4台打散机+1台包 装机利用原1套布袋除尘器+1 根20m排气筒，除尘器提标改 造利用原有+技改新建设生活污水化粪池收集后，排入 XX区污水处理厂-向原有固废金属杂质外售废品回收站；生活垃圾送当地环卫部门指定地点处置-向原有 表-4 本项目主要设备表工段序号设备名称型号规格单位数量备注破碎工段1隔筛台1利旧2槽式给矿机600*500台1利旧3皮带机BP600台3利旧4电磁除铁器台1利旧5永磁除

28、铁器台1利旧6锤式破碎机PC600X800台2利旧7斗式提升机HT300台2利旧8旋风收尘器 1200台1利旧9布袋收尘器台1利旧10螺旋输送机LS250 型台1利旧11引风机台1利旧干磨工段12飓风磨JFM-1250, 3t/h台95台利旧，4台新建13旋风收尘器 1500台4利旧14布袋除尘器台106台利旧，4台新建15转载点除尘器台1新建16引风机台116台利旧，5台新建17螺旋桨搅拌机850型台45台利旧，4台新建16螺杆泵XG085L02JQ台45台利旧，4台新建湿磨 工段17超细研磨机双才曹16700型台148台利旧，6台新建18台2利旧19电动隔膜泵DBY-50台6新建20平浆搅

29、拌机4500台3利旧21胶泵25PNJ 型台68台利旧，6台新建22振动筛 1000台10利旧干燥工段23伺服罐3000台1自制24螺杆泵台2利旧25气流干燥塔GPQ3000 型台1利旧26旋风除尘器 1600台1新建27高温袋除尘器台1新建28螺旋输送机LS500 型台2利旧29引风机台1新建前打 散 工段30振动料斗ZD1500台8利旧31卸料器YJD-DX-16-1.1台8利旧32打散机160型台8利旧33布袋除尘器台1新建34引风机台1新建燃烧 工段35回转窑4000X 68000套1新建36窑给料系统套1新建35给料振动料斗ZD2000台1新建，窑头进料36布袋除尘器台1新建，窑头进

30、料37引风机台1新建，窑头进料38高温布袋除尘器台2利旧，窑后39输料螺旋LS400 型台1利旧，窑后40引风机台1新建后打 散及 包装 工段41振动料斗ZD1500台8利旧42打散机160型台8利旧43布袋除尘器2利旧，后打散44引风机台2新建45变频器250 KVA台2利旧，后打散46包装机GK-8台2利旧辅助 设施47空压机20M3台2利旧48变压器2500 KVA台2新增49循环水泵125TSWAX2/BM-180L-4台2利旧50自来水泵50L-G24-20X3/Y132S2-2台2利旧表-5本项目主要原辅材料用量表序号原辅材料名称单位年消耗量备注1煤系高岭岩t/a120000XX市

31、平朔矿联煤炭有限责任公司2分散剂t/a750当地及周边市场采购3陶瓷珠t/a50当地及周边市场采购4包装袋只/a200000当地及周边市场采购5电力万 kWh/a6000由木瓜界变电站供给6新鲜水万 m3/a16.01由市政管网供给7天然气万 m3/a1224由XX市京平天然气有限公司供给表-6原料的成分指标表名称SiO2Al2O3Fe2O3TiO2S烧失量煤系高岭岩43.6%38.0%)0.81%0.79%0.01%15%5.9.2天然气供给本项目煨烧工段燃料采用天然气，天然气由XX市京平天然气有限公司供给，由XXXX 门站供气管道输入本厂，厂内建设调压站，天然气经调压站调至 15000-2

32、5000Pa由管道输 送至回转窑用气点。全年用气量1224万m3/a,天然气成分见表-7。表-7天然气组分（体积比）组份Ci甲烷C2乙烷C3丙烷IC4异丁烷nC4止烷IC5Mo1%96.2261.7700.3000.0620.0750.020组份NC5C6C7+N2氮气其它发热量Mo1%0.0160.0510.0380.9670.4758500kcal/m36公用工程供电本项目用电由平朔矿变电站引一回10kv专线至厂区内的 10kv配电室。厂内设置2500KVA变压器4台，能够满足项目的用电需求。给排水给水本项目水源由市政供水管网供给，可以满足本项目用水需求。本项目运营期用水主要有生产用水、生

33、活用水、绿化和道路洒水用水。生产用水1)干磨、湿磨工段冷却用水：飓风磨、研磨机总循环水量10m3/h,则总循环水量为240m3/d,循环冷却水补水量按循环水量的2%进行估算，则需补充的新鲜水水量约为4.8m3/d。为满足冷却要求，现厂内设有 1座循环冷却水池，具容积为100m3(5mX 5mx 4m) 分两格，冷却水循环使用。2)制浆工段：根据现有工程类比可知，制浆用水量约为525m3/do生活用水该项目劳动定员共210人，生活用水按每人每天60L计算，全厂生活用水量为12.6m3/do 6.2.1.3绿化和道路洒水用水本项目绿化面积4656m2,绿化洒水按1.5L/m2.d、1次/d计，则绿

34、化用水量6.98m3/d。本项目道路面积约1800m2,道路洒水指标取1.5L/m2.d、1次/d,洒水量2.70m3/d。本项目全厂水量计算见表-8。全厂水平衡分析见图-1。表-8本项目用水量一览表序号用水项目数量用水标准用水量m3/d消耗量排水量1生活用水210人60L/ 人- d12.62.5010.12干磨、湿磨冷却用水循环水量240m3/d循环水的2%4.803.840.963制浆用水一一52552504绿化洒水4656m21.5L/m2 次，1 次/d6.986.9805道路洒水1800m21.5L/m2 次，1 次/d2.702.700总合计采暖期：545.10m3/d,非采暖期

35、：522.08m3/d排水生产排水：本项目生产废水主要有冷却循环水系统排水。干磨、湿磨循环水系统排水 量按其补水量的20%计，则废水产生量0.96m3/d,属于清净下水，废水全部用于厂区洒水生活排水：生活污水产生量按照用水量的80%计算，产生量为10.1m3/d。生活污水经化粪池收集后，排入园区污水管网，最终进入 XX市XX区污水处理厂。图-1本项目水平衡图（m3/d）供热本项目利用现有办公区，现有办公区采用回转窑余热供热，建有一套回转窑辐射蓄热 再利用系统；生产车间不供热。7.项目主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表-9。表-9项目主要经济技术指标一览表序号指标名称单位指标值备注1总建

36、设规模万t/a10颜料级超微细煨烧煤系高岭土2其中 1) AnTecC-98S 高岭土万t/a54000-6000 目32) AnTec C-OP 高岭土万t/a54000-6000 目4年耗电量万 kWh/a6000由木瓜界变电站供给5新鲜水用量万 m3/a16.01由市政管网供给6天然气用量万 m3/a1224由XX市京平天然气有限公司供给7项目总投资力兀5525.67部分企业自筹，部分申请银行贷款8厂区占地面积m231043.71在现有场地内建设9职工人数人210工人均为附近村庄居民10年工作制度d/a30011日工作制度h/d24三班制，每班工作 8小时与本工程有关的原有污染情况及主要

37、环境问题1现有工程概况根据调查，XXXX矿产品股份有限公司现有3万吨和7万吨煨烧高岭土两条生产线。3万吨生产线环保情况：2009年3月，XX省煤炭规划设计院为该公司编制完成了 XXXX矿产品有限责任公司50kt/a超细煨烧高岭土搬迁扩建工程环境影响报告表，2009年3月30日，XX市环境保护局以朔环函200958号文对该项目环境影响报告表进 行了批复；2011年3月29日，XX市环境保护局以朔环函201180号文对该项目（一期搬 迁工程30kt/a）进行了竣工环境保护验收。7万吨生产线环保情况：2010年8月，XX市环境保护科学研究所为该公司编制完成了 XXXX矿产品有限责任公司新建年产 7万

38、吨煨烧高岭土项目环境影响报告表，2010年9月23日，XX市环境保护局以朔环函2010190号文对该项目环境影响报告表进行了 批复；2014年2月24日，XX市XX区环境保护局以平环函201421号文对该项目进行 了竣工环境保护验收。另外，2017年4月，XX众义青净环保科技有限公司为该公司编制完成了 XXXX矿 产品股份有限公司新增年产3万吨特种煨烧高岭土项目环境影响报告表，2017年4月17日，XX市XX区环境保护局以平环函201731号文对该项目环境影响报告表进行了批 复。但该项目未进行建设。2现有工程建设情况主要建设内容主要建设有1#生产车间、2#生产车间、3座成品库、空压机房、配电室

39、、办公区、循环水池、原料棚及等及其它附属配套工程。现有工程环评、验收情况及实际建设情况见表-10。工艺流程原料经破碎、飓风磨干磨、制浆、研磨机湿磨、干燥塔烘干、前打散、回转窑煨烧、后打散、包装工序生产成品超微细高岭土。工艺流程见图-2。现有工程工艺流程3万吨和7万吨煨烧高岭土两条生产线的区别在于：3万吨生产线前后各2台打散机成并联，物料需经1次打散后得到成品；7万吨生产线前后各8台打散 机每4台为一组成串联，物料需经2次打散得到成品。 表-10 现有工程环评、验收情况及实际建设情况一览表项目环评要求环保设施竣工验收结论实际建设情况5万吨生产线7万吨生产线3万吨生产线7万吨生产线3万吨生产线7万

40、吨生产线主 体 工 程生产车间1座车间，布置后 飓风磨、研磨机、 干燥塔、回转窑、 打散机、包装机等1座车间，布置 有飓风磨、研 磨机、干燥 塔、回转窑、 打散机等1座车间,1内布 置后研磨机、 干燥塔、回转 窑、打散机等1座车间，布置后 干燥塔、回转窑、 打散机、包装机等面积约为3456.82m2,布置有飓风 磨、超细研磨机、立式磨、喷雾 干燥塔、回转窑、打散机、包装 机等面积约为3456.82m2,布置有 喷雾干燥塔、回转窑、打散 机、包装机等破碎工段2台锤式破碎机、3台皮带输送机利用原有1台颗式破 碎机、2台 皮带输送机与3万吨生产线共 用，2台锤式破碎 机、3台皮带输送同7万吨生产线验

41、收干磨工段6台飓风磨8台飓风磨6台雷家磨与3万吨生产线共 用，4台飓风磨，5台飓风磨每台均米用 1套旋风+布袋除尘器（5套）， 该工序设有3根18m排气筒湿磨工段6台研磨机8台立式磨4台研磨机与3万吨生产线共 用，8台超细研磨 机共用干磨工段；在 3万吨生产线车间内，设有8台超细研磨机和 2台立式磨及其附属配套设备干燥工段3台气流干燥塔4台气流干燥塔2台气流干燥塔2台气流干燥塔同验收同验收前打散3台打散机14台打散机2台打散机设有8台打散机同验收同验收燃烧2座回转窑， 2200 X 34000 2500 X 380001座回转窑， 3000 X 4900C同划、评同划、评同验收同验收后打散3台

42、打散机7台打散机2台打散机设有8台打散机同验收同验收包装2台包装机4台包装机2台包装机2台包装机同验收同验收辅 助 工 程原料储存原料堆场利用原有同环评同环评原料堆场，采用挡风抑尘网1#成品库彩钢结构利用原有彩钢结构彩钢结构面积约为3956.73m2,彩钢结构全封闭，位于1区东侧2#成品库一一一彩钢结构面积约为1896.17m2,彩钢结构全封闭，位于1区东侧3#成品库一一一一面积约为8672.10m2,彩钢结构全封闭，位于1区西侧空压机房彩钢结构利用原有同环评同环评面积约为216m2,彩钢结构，布置2台空压机及相关附属设施等配电车间彩钢结构利用原有同环评同环评面积约为318m2,彩钢结构，布置

43、配电柜及相关附属设施等公 用 工 程办公区1座办公楼，利用原有同环评同环评建有1座办公楼，设有食堂等供电工业园区供给工业园区供给木瓜界变电站木瓜界变电站供给由木瓜界变电站引两回10kv专线至厂区内的10kv配电室供热工业园区供给工业园区供给2台4t/蒸汽锅炉回转窑余热采暖利用回转窑余热采暖给水系统工业园区供给工业园区供给市政管网供给由市政管网供给由市政管网供给环 保 工 程原料储存挡风抑尘网利用原有同环评同环评全封闭原料库，面积 12540m2锅炉一一麻后水膜除尘一一破碎废气1套布袋除尘器利用原有1套布袋除尘器 + 1根排气筒1套布袋除尘器 +1根排气筒同7万吨生产线验收采用1套旋风+布袋除尘

44、器+1根8m排气筒输送、 转载点全封闭利用原有1套布袋除尘器 + 1根排气筒1套布袋除尘器 +1根排气筒同7万吨生产线验收皮带全封闭，采用1套旋风+布袋除尘器+1根8m排气筒干磨废气6套布袋除尘器6套布袋除尘器 +4根排气筒4套布袋除尘器 +4根排气筒5台飓风磨每台均米用 1套旋风+布袋除尘器（5套）， 设有3根18m排气筒干燥废气3套布袋除尘器2套布袋除尘器2套布袋除尘器 +2根排气筒2套布袋除尘器 +2根排气筒同验收：2座干燥塔均设1套旋风 +布袋除尘（2套），2根20m排气 筒2座干燥塔共用1套旋风+布袋 除尘器，设有1根22m排气筒前打散 废气3套布袋除尘器14套布袋除尘2套布袋除尘器

45、 +2根排气筒打散：1套布.袋除 尘器+1根排气筒； 打散+窑头：1套布 袋除尘器+1根排气 筒2台打散机均采用旋风+布袋除尘器（2套）， 设有1根18m排气筒同验收：4台打散机共用1套 布袋除尘+1根20m排气筒； 另4台打散机+窑头进料，共 用1套布袋除尘器+1根20m 排气筒回转窑 头进料、 窑尾出 料废气窑头1套布袋除尘 器；窑尾1套布袋 除尘器1套布袋除尘器4套布袋除尘器 +3根排气筒窑尾：1套布袋除 尘器+1根排气筒同验收：2座窑头进料均设1套旋 风+布袋除尘（2套），设1根18m 排气筒；2座窑尾出料均设旋风+ 布袋除尘器（2套），设2根18m排 气筒同验收：窑尾出料采用1套布袋

46、除尘器+20m排气筒后打散、包装废气5套布袋除尘器后打散7套可 袋除尘器；包 装4套布袋除 尘器2套布袋除尘器 +2根排气筒2套布袋除尘器 +2根排气筒同验收；1台打散机+1台包装 机，共用套布袋除尘器+1根18m 排气筒；另1台打散机+1台包装同验收：4台打散机共用1套 布袋除尘+1根20m排气筒； 另4台后打散机+2台包装机，机，共用套布袋除尘器+1根18m 排气筒共用1套布袋除尘+1根20m 排气筒生活污水化粪池收集后排入 XX区污水处理厂同现有同划、评同划、评化粪池收集后，排入 XX区污水处理厂固废生活垃圾送环卫部 门指定地点处置同现有同划、评同划、评金属杂质外售废品回收站；生活垃圾送

47、当地环卫部门指定地点处 置表-11现有工程污染物排放情况 3现有工程环境影响因素分析大气环境影响分析根据现有工程分析，现有工程破碎、干磨、干燥、前打散、回转窑煨烧、后打散、包 装工序产生废气均采用除尘设施进行除尘。根据现场调查结果，并参照现有工程竣工验收监测报告相关数据，现有工程废气污染 源污染因素、治施及排污情况见表-11。水环境影响分析本项目生产废水主要为冷却循环水系统排水和生活污水。冷却循环水废水产生量约为 0.48m3/d,属于清净下水，废水全部用于厂区洒水。生活污水产生量为10.1m3/d。生活污水经化粪池收集后，排入园区污水管网，最终进入 XX市XX区污水处理厂。声环境影响分析根据

48、现场调查与竣工验收监测报告可知，现有厂内对各产噪设备采取了相应的隔声、 消声、减震等减噪措施，并加强绿化，增设绿化带等，可使厂界噪声满足工业企业厂界环 境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准的要求。周废环境影响分析1)金属杂质：产生量为0.5t/a,除铁器去除的金属杂质外售废品回收站。2)生活垃圾：产生量为38.33t/a,集中回收后送当地环卫部门指定地点进行统一处理。污染源污染物 名称产生浓度及排放量排放浓度及排放量备注mg/m3kg/h3 mg/mkg/ht/a破碎粉尘2980.250.2134.60.612.931套旋风+布袋除尘+1根8m排气筒皮带转载、 点落点粉尘5766

49、.919.0852.10.311.49米用1套旋风+布袋除 尘器+1根8m排气筒干磨粉尘7173.7215.4247.11.589.485台飓风磨均米用1套旋风+布袋除尘器（5套）， 设有3根18m排气筒粉尘7173.7215.4247.11.589.48粉尘7173.7107.7147.10.794.743 万 吨 生1什燥塔烟尘4121.947.17560.715.112座干燥塔均米用1套 旋风+布袋除尘器（2套）， 设2根20m排气筒SO280.1180.110.792什燥塔烟尘4121.947.17560.715.11SO280.1180.110.79前打散粉尘3647.924.842

50、2.10.181.192台打散机均采用旋风+布袋除 尘（2套），设1根18m排气筒窑头进料粉尘3659.112.522.90.10.662座窑头进料均设1套旋风+布袋 除尘器（2套），设1根18m排气筒；产 线窑尾出料粉尘5142.577.6423.30.372.442座窑尾出料均设旋风+布袋 除尘（2套），设2根18m排气筒窑尾出料粉尘5116.4.75.6921.80.342.24后打散、 包装粉尘3046.915.5123.70.150.991台打散机+1台包装机，共用 套布袋除尘器+1根18m排气筒；后打散、 包装粉尘3302.916.8622.30.140.921台打散机+1台包装机

51、，共用 套布袋除尘器+1根18m排气筒7 万 吨 生 产 线3、4#干燥塔烟尘38433.3426.17135.52.1215.262座干燥塔共用1套旋风+布袋 除尘器，设有1根22m排气筒SO2374.37.54374.37.5454.29前打散粉尘7228.672.5360.70.85.284台打散机共用1套布袋 除尘器+1根20m排气筒；前打散、窑头进料粉尘7280.772.8864.20.795.21另4台打散机+窑头进料，共用1 套布袋除尘器+1根20m排气筒窑尾出料粉尘12846.1381.9465.42.4816.37窑尾出料米用1套布. 袋除尘器+20m排气筒后打散、 包装粉尘

52、11621.672.885.60.85.284台打散机共用1套布 袋除尘器+1根20m排气筒；后打散、 包装粉尘3966.972.8840.60.795.214台后打散机+2台包装机，共用1套布袋除尘器+1根20m排气筒合计烟（粉）尘：99.39t/a, SO2： 55.87t/a备注验收监测时，干燥塔废气中NOx未进行监测4现有工程存在的主要环境问题根据现场踏勘，现有工程存在如下问题：1）场地有历史遗留原料堆存露天，有风天气会造成严重的扬尘污染；2）破碎、皮带输送和转载点两处的除尘器排气筒高度均为8m,不符合环保要求。 3）干燥热源由回转窑高温烟气供给，根据现有工程验收监测数据可知，干燥塔颗

53、粒 物排放浓度不满足关于印发XX省打赢蓝天保卫战2019年行动计划的通知（晋政办发 201939号）中颗粒物排放浓度为30mg/m3的标准要求。整改措施：1）原料堆场采用彩钢结构进行全封闭，对原料库内的地面进行硬化，并在顶部设覆 盖全场的喷淋洒水设施。2）破碎、皮带输送和转载点两处的除尘器排气筒高度加高至15m。3）为更有效的控制粉尘的排放，本次技改工程企业拟对现有破碎工序、输送和转载 工序、干磨工序、后打散和包装工序的除尘器进行提标改造，全部更换新布袋；4）本次技改工程利用原7万吨生产线的1台气流干燥塔，新建1套旋风+布袋除尘器 +1根20m排气筒。建设项目所在地自然环境社会简况自然环境简况

54、（地形、地貌、地质、气象、水文、植被、生物多样性等）1地理位置本项目位于XX市XX区XX循环经济园区。本项目交通位置见附图1,地理位置见附图2。2自然环境地形地貌地质构造水文地质本项目厂址北距离最近的河流大沙沟约 1.07km。XX区地表水系见附图5。本项目所在地，属于神头泉域范围，但不在重点保护区范围内，距重点保护区边界最近距离约21km。神头泉域位置、重点保护范围及与本项目的位置关系见附图6。井坪镇水源地保护范围见附图7。气象特征地震烈度3生态环境土壤本项目评价区土壤类型有2种，分别为耕种土质灰褐土和耕种土质栗钙土性土。植被评价区域内生态环境是典型的农业生态系统，植物以农作物为主，无重点保

55、护的生物 品种及濒危生物物种分布。动物据调查，评价区域内动物以常见小型动物为主，未发现需特殊保护的野生动物、濒危 或珍惜物种及水生生物。生态经济与功能区划生态功能区划本项目在现有场地内建设，不涉及新增占地，施工期影响范围局限于厂房内，各项环 境保护措施在施工、运营期得到落实后，不会对周边生态环境造成直接影响。因此，本项 目建设符合XX区生态功能区划要求。生态经济区划根据该功能区的保护要求，本项目对生态环境的影响仅限于厂区内，对废气、废水及 噪声、固废均采取了污染治理措施，各污染物均可做到达标排放，对环境影响较小。本项 目的建设符合XX区生态经济区划要求。XX省主体功能区规划本项目在现有场地内建

56、设，不涉及新增占地，本项目对生态环境的影响仅限于厂区内， 各项环境保护措施在施工、运营期得到落实后，不会对周边生态环境造成直接影响。 因此, 本项目建设符合XX省主体功能区规划要求。XX区城市规划本项目位于XX工业园区内。根据XX区城市总体规划图，本项目在 XX区城区规划 范围内，占地类型为工业用地。因此，项目建设不违背城市发展总体规划的要求。XX区XX循环经济园区规划本项目利用煤矿固废煤什石为原料生产颜料级超微细煨烧煤系高岭土，属于废弃资源综合利用业，厂址位于XX工业园区内，项目建设与XX区XX循环经济园区的定位相符。26 环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、

57、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1环境空气质量现状本评价引用2018年XX区环境空气质量现状监测统计数据。监测项目为PM2.5、PMi0、 SO2、NO2、03、CO。环境空气现状评价执行环境空气质量标准 (GB3095-2012)中二级 标准，现状监测结果见表-12。根据统计结果分析，2018年XX区6项基本污染物中，PM10、PM2.5年平均浓度均出 现超标，XX区属不达标区。本项目所在区域环境空气中 PM10浓度和PM2.5浓度均出现不同程度的超标现象，说 明该区域属于环境空气质量超标区，超标原因主要为冬季取暖以分散炉灶为主。2水环境质量现状本项目厂址北距离最近的河流大沙沟约 1.0

58、7km,项目运营期废水不外排。根据环境 影响评价技术导则 地表水环境(HJ2.3-2018)对不同评价级别工作的深度要求，项目不 外排废水，属于三级B类项目，因此无需做现状监测。根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)对不同项目地下水评价类 别要求，本项目属于IV类，不开展地下水环境影响评价。3声环境质量现状本项目北侧为XX中煤平朔能源化工有限公司，南侧紧邻园区经六路，西侧为空地， 东侧邻路为平安化肥四期项目。噪声主要是企业生产所产生的噪声。本公司7万吨生产线竣工环境保护验收监测时，在厂界四周共布设8个点位。监测结果见表-13,监测布点见图-3。北 3# 4#1#心# 8#

59、厂区 7# 6#A 5#图-3噪声监测点位示意图表-13噪声监测结果表 单位：dB (A)编R昼间夜间Leq标准Leq标准厂界噪声1#53.66044.1502#54.76044.5503#53.56043.6504#54.66043.3505#55.46043.7502#56.86045.9507#55.56043.7508#53.56043.250由监测结果表可知，本项目厂界各监测点的昼间、夜间噪声值均可满足声环境质量 标准(GB3096-2008)中2类标准限值要求。说明该区域声环境质量较好。4生态环境现状该项目厂址附近区域以农业生态环境为主，自然环境简单，自然植被以田间地头的野 草为主

60、，未见需特殊保护的野生动物，濒危或珍稀物种及水生生物等，生态环境一般。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：根据本次环评现场踏勘，项目影响范围内，无其他依法设立的各级各类自然、文化保 护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域，因此本项目的 环境保护目标主要是厂址周围居民、村庄和厂址周围的生态环境等。主要环境保护目标为周围村庄居民及周围环境，环境保护级别为：1)环境空气保护目标：按照所在的大气环境功能区，环境空气质量相应控制在 环境 空气质量标准(GB3095-2012)二级标准限值之内。2)地表水保护目标：项目所在区域地表水水质目标为地表水环境质量标准(GB3838-