PE天然气管线施工方案设计

1、 天然气管道工程施工方案目录第一章项目概况及项目特点施工现场总体布置施工进度控制 焊接及检验施工方案主体工程建设计划工程质量标准和质量管理方法工程安全管理目标和管理网络文明施工管理措施第一章 项目概况及项目特点一、项目概况1.1项目名称：九龙路-长昆路天然气管道工程1.2项目地点：江苏省常熟市九龙路-长昆路1.3设计压力：0.4 MPa1.4主要工作量：序列号项目名称单元数量评论1钢管铺设，套管325*7仪表74大型基坑和套管2塑料管道铺设，de315仪表6903塑料管道铺设，de200仪表16004塑料管件个人125阀门安装中压DN300个人26阀门安装中压DN200个人17牺牲阳极、试验桩

2、团体28PE定向遍历仪表3579警示胶带仪表22902、工程特点：2.1项目沿线情况本工程从九龙路与庐山中路交界处的原阀门开始，经过申辰桥河，沿九龙路至楠溪路，过楠溪路与九龙路（管径改为de200）至楠溪路东侧至如浜路，开挖过如浜路，沿如浜路（常熟高亚玻璃厂围墙）至苏嘉杭高速，方向横穿高速至长昆高速。2.2 项目总体评价有许多道路和河流经过该项目。道路有楠溪路、九龙路、汝邦路、苏嘉杭高速和长昆路。河流有：沉陈桥河和北腾国际河。定向穿越用于解决道路和河流的管道铺设问题，但九龙路和苏嘉杭高速公路的穿越区域狭窄，预制管道和定位定向钻机相对困难。穿越如浜路时，采用大开挖套管的方法，套管为3258，采用

3、加筋防腐。三、整体建设部署：3.1 建设组织实施3.1.1 我公司选派在本地区具有丰富施工经验的管理人员和具有丰富施工技术的人员承担本项目的主要施工任务，并一如既往地采取各项文明安全的施工措施。3.1.2 本管道基本采用PE和热熔对焊，公司将派出具有丰富PE焊接经验的人员进行施工。3.1.3根据现场实际情况，安排机械设备进场和物料运输的最佳路线；为确保该线路段的作业能够同时进行，定向钻施工与线路施工相辅相成，加快施工进度，确保工期。3.2 主要施工技术3.2.1管道采用PE（聚乙烯）热熔对焊。3.2.2 钢管采用手工电弧焊，PE管与钢管之间采用钢塑过渡。钢管的耐腐蚀性能对整个工程的质量至关重要

4、。我们制定了钢管保温层保护、现场修复、修复伤口、防腐检查的施工方法。3.3 关键工程点控制措施3.3.1 对各专业团队，专门编制操作手册，明确工作内容，制定操作流程、质量安全管理制度，进行上岗前专项教育，明确要求，强化意识；3.3.2 管道的埋深决定了管道运行的安全性。因此，在管沟开挖前，应准备好开挖线的纵剖面图。开挖作业时，应有专人配合开挖作业，确保开挖深度符合设计要求；3.3.3 施工线路沿线管网较多，配备水泵、泥浆泵等相关设备，加强管沟排水，保证管道埋深；3.3.4 管道就位时，采用三点定位测量法，确保管道位于沟渠中心，并牢固地附着在沟底表面。对于悬浮在空中的小面积，采用人工开挖去除高点

5、，使管道靠近沟底。 ;3.3.5 管道下沟后，进行分段压缩充填。对于地下水位高、土壤渗透系数高的断面，有的管道在沟渠内分段填充袋装土，待接缝修复后完全回填。在此期间，准备足够的抽水装置，以清除管沟内的积水；3.3.6 在铺设管的顶部上方400mm处铺设警示胶带。3.3.7 防腐管吊装运输时，应采取措施保护防腐层。场地应堆放平整，地面应避免石头等硬物。两侧有防滚架，防止管道滚动伤人。3.4 建设任务分工为保证项目进度，公司组织各类专业团队，主要内容如下表所示：序列号姓名责任1项目部负责指导和组织生产，全面管理工程技术、质量、安全、进度2线路施工队清理施工作业区、测量放线、开挖、管基处理、铺管、开

6、沟、回填、试压3焊接团队组装、对接、焊接4定向穿越队高速公路、河流、道路等特殊路段的穿越施工5防腐安装团队焊缝防腐、管道修复；牺牲阳极，三柱安装6运输队物资运输、余土运输、设备搬迁7后勤支持后勤支持四、编译依据4.1 九龙路天然气管道施工图；4.2城市燃气设计规范GB50028-93；4.3城市燃气输配工程施工验收规范CJJ33-2005 ；4.4燃气用地埋聚乙烯燃烧管GB1558.1-1995；4.5 原油、天然气管道穿越工程设计规范、穿越工程SY/T0015-984.6聚乙烯管道工程技术规程CJJ63-95；4.7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002 第二章建设

7、计划 第三章 施工主要机械及劳动力到岗计划3.1 施工主要机械进场方案序列号机器名称模型数量使用天数369121518二十一243730333639421挖掘机CAT-320C2 辆车282经纬仪J2-21套253PE热熔机2个单位354焊机ZX7400ST4个单位365磨床8个单位346发电机30KW2个单位407污水泵4308空气压缩机10.0米3 /分钟1套169试压泵2个单位1510水泵1套2011检漏仪SL-68A1套2412卡车江陵1辆车403.2 施工主要劳务录入计划工作类型总人数放线、挖沟管方法配对、热熔焊防腐落水管，回填分割，压力测试三桩掩埋定向钻孔联合的吹扫、压力测试项目管

8、理部51425555555PE组焊55555555555领班3333333333防腐剂22222222后勤111111111设备工人22111222221起重机1111111普通工人156121515151515151515司机22111121221测量员11111111111 3.3.项目部主要管理人员名单3.4 现场项目经理及组织见附表序列号职称姓名1专案经理杨健2现场负责人季正发3技术总监陈海龙4质检员白福林5安全人员黄鸿明6技术员刘云山7技术支持人员张锦辉3.5.特殊运算符列表序列号焊工姓名焊机类型1朱新树氩弧焊2刘忠辉氩弧焊3.4 施工进度控制3.4.1。施工进度控制（见图1）共40

9、天的施工进度控制子项项目名称369121518二十一242730333640441准备工作（人、机、料）、临时设施、管道运输2测量、布局、物探、沟槽开挖、管基处理3路由、配对、加入4防腐贴片5开沟、回填、警示胶带、土壤修复6定向交叉口及其他交叉口项目7分段清管过球、压力试验8三桩安装9大型基坑套管安装（如邦路）10配合穿越工程试压吹扫11完成数据3.5.施工进度计划保障措施3.5.1建设期本项目自报工期为40天。3.5.2 _ _期限保障措施为确保各项工程在计划工期内完成，特制定以下措施：3.5.2.1现场设置棚子作为物资配送点和机具临时放置点，并派3人监督。3.5.2.2根据实际情况，认真准

10、备工期、物资和设备组织，提前做好关键节点的准备工作。实行倒置计划法，日计划保证周计划，周计划保证月计划，使各组互不干扰，使各组前后工作紧密相连。从而提高劳动生产率，加快施工进度。3.5.2.3 由于施工区地处郊区，水电点少，施工用电应与沿线单位协商，尽量借用。条件不具备的，发电设备自备。3.5.2.4 施工机械和材料运输应尽量借用沿线道路。根据现场勘查，发现部分施工区域没有通道条件，需要自行做好通道通道建设准备。3.5.2.5 建立并实施每周两次的调度会议制度，发现问题及时沟通协调解决方案，制作进度计划图和实际进度对照表，严格控制施工进度。3.5.2.6 对施工设备进行全面维护保养，降低现场设

11、备故障率，保证工程进度。3.6 施工过程控制3.6.1 项目经理对施工过程中的人员、设备、材料进行统筹安排和调度，应用相应的计算机管理软件，及时掌握项目动态，有计划、有控制地实施整个项目。加强合作。3.6.2为保证施工进度，合理安排工程各项工作内容，运用网络图等科学方法确定最佳顺序。在铺设直管的同时，应尽可能同时进行其他工作。3.6.3 加强与设计、业主、监理的关系，听取他们的要求和意见，及时调整施工部署，避免返工的发生。3.6.4 事先确定设备、材料的运输路线，确保满足工程进度的需要。3.6.5及时收听天气预报，提前做好异常天气施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度的影响。第四章

12、焊接与检验施工方案一、项目概况本项目所用管材材质为PE管，牌号分别为SDR11系列、de300、de200，最大工作压力0.4Mpa，连接方式为热熔连接，PE与钢管采用热熔连接塑钢。2 、管组技术措施2.1 聚乙烯管材或管件应采用热熔工艺，聚乙烯管材与钢管采用钢塑过渡接头连接。2.2 对中前检查管件、管道是否有异物，用干净的布用钢丝拖把清洁。2.3 组群对接时，必须严格按照操作规范操作，并有专人负责记录对接数据。三、管道热熔连接措施3.1 聚乙烯燃气管道连接技术参数的确认对于聚乙烯燃气管道的对接熔接，根据具体的加热时间、加热温度、加压时间、加压压力、环境温度等进行记录。3.2 一般要求聚乙烯燃

13、气管道对接热熔连接的一般要求3.2.2 聚乙烯燃气管道灵活，便于搬运，通向沟中，应连接在沟上。3.2.3 负责管道连接的操作人员上岗前应经过专门培训，经考核、技术评价合格后方可上岗。3.2.4 管道连接时，管端应清洁干净，每次工作完成后应暂时堵住喷嘴。3.2.5 管道连接完成后，应进行接头的外观质量检查。不及格者必须返工。返工后应重新进行接头外观质量检查。3.2.6 在冷却期间，不要移动连接件或对连接件施加任何外力。在冷却期间，其他外力会使管道和管件无法保持同一轴线，无法形成均匀的法兰，从而影响质量。4、熔接的施工方法4.1 PE管的对焊温度在200-235之间。4.2 连接前，两管端从夹具中

14、伸出一定长度，夹紧并拉直，使其在同一轴线上，错边不得大于壁厚的10%。4.3 清洁连接端面。4.4 移动活动夹具使铣刀刨平，靠近压力，使铣刀两面都能生产出稳定的PE片材。当两个连接面平整且相互平行时，在刨削结束时减少压力并保持旋转，使铣刀保持旋转不动。为避免端面产生毛刺，请将活动夹具向后移动并移动铣刀。4.5 将两个连接面相互接触并检查对齐（连接面必须匹配）。4.6 用干净的棉布擦去工具两面的污垢。4.7 在两端面之间移动加热工具，使两端面与加热工具接触，并达到规定压力，直至熔翻边达到规定宽度（1-4mm）。4.8 降低压力，使端面与加热工具刚好接触。达到吸热时间后，在不损伤焊接端面的情况下，

15、迅速打开夹具，取下加热板。快速移动活动夹使两端接触，压力和冷却时间如下：PE管de100压力1.5MPa，保压时间2分钟，冷却时间8分钟； PE管de160压力2.5-2.8MPa，保压时间2分钟，冷却时间10-12分钟； PE管de315压力2.8-3.2MPa，保压时间3分钟，冷却时间18-20分钟；4.9 达到对焊冷却时间后，释放对焊机的焊接压力；卸下夹具。4.10 合格的焊缝必须有两个光滑对称的法兰，法兰底部的深度不得低于管材表面。4.11 不对中量不得大于公称壁厚0.05。4.12 法兰宽度（B）不得超过Bm的20%。 （Bm 是在特定条件下在连接程序中指定的条件下从几个接头确定的平

16、均值）。4.13 单边宽度S（两个单翼缘宽度之差Smax-Smin），B为翼缘宽度，两个单翼缘之差不得超过双翼缘宽度值的X%。一个。管材：X20%，S0.1B；湾。管件：X20%，S0.2B； C。管件：X20%，S0.2B。4.14 管道弯曲半径：63D160、50D（D为管道公称外径）。4.15 焊接完成后，用干净的棉布将加热板表面的残留物清理干净。5 、钢管的对位和焊接5.1 钢管的配对应符合GB50236的要求，包括对接间隙、钝边、斜角等。5.2 管道对焊采用氩电焊，焊丝为H08Mn2SiA，焊条为J427。5.3 电极烘烤如下：碱性低氢电极应在350400烘烤，恒温12小时，150恒

17、温箱中保存； 150度烘烤，恒温11.5小时，温度不低于100度；不锈钢低氢电极需要200-250度烘烤，恒温1-1.5小时。5.4现场使用的电极应置于绝缘筒内。干燥后的低氢电极（不包括存放在培养箱中的电极）在第二天使用时应重新干燥，重新干燥的次数不应超过两次。第五章 主体工程建设计划第一节 直埋管施工方案5.1。项目施工流程图下页附本项目施工流程图。2、施工过程管道运输、堆放管沟开挖测量、放线施工准备管道沟上组对预制选择集散点、做好堆放措施管道同定向钻连头 除接头外，土方回填管道沟下组对、熔接定向钻施工穿越段吹扫、试压、清管打压、吹扫阀门井砌筑,阀门安装二、施工步骤管道的建设将按照流程图的顺

18、序和相应的规范进行。2.1 施工准备2.1.1 相关施工人员应建立施工管理机构，实施用工安排计划。2.1.2 认真组织施工前审图，参与设计交底，勘察施工现场，摸清必要的地下管线信息，组织施工前技术、质量、安全和文明施工交底工作，准备施工组织设计。2.1.3 准备设备和材料，进行各项性能试验，确保施工设备性能良好，落实材料使用计划。2.1.4 积极开展前期合作与协调，并办理相应的开工手续。2.1.5 沿途选择空地，设置设备临时堆放点。2.1.6 准备施工标志、宣传条幅、路轨、警示灯等物品，做好施工现场布置的准备工作。2.1.7 根据施工现场的实际情况，详细制定施工现场的文明施工要求和措施。2.2

19、 衡量和支付2.2.1 根据施工范围，间隔设置红线标志桩。2.2.2 根据设计施工图、剖面图、物探报告及有关文件确定天然气管道的绝对标高和位置。2.3 运输与堆垛2.3.1 总部区域不可进出，需建设施工通道。2.3.2 材料堆放库建设：用彩钢板、脚手架等搭建20m20m的材料库，作为管材、管件、阀门等材料的堆放场地。2.4 沟槽开挖及管基处理2.4.1 机械开挖主要用于沟渠开挖，管底留0.1m用于人工找平管基，使管子铺设在原土上。2.4.2 沟渠开挖遇到地下管线和地下障碍物时，原则上采用人工开挖，防止破坏原有地下设施。2.4.3 沟底宽0.5米，沟开挖深度0.8米（管顶至自然地面），坡度系数1

20、：067。2.4.4 管道沟下装配时，应开挖工作坑，工作坑尺寸应符合焊接作业要求。如果地下水位较高，应采取适当的排水或沉淀措施，以保证沟下焊接的顺利进行。2.5 组装与焊接详见第四章焊接与检验施工方案第三道主要工序内容。2.6 修复口腔和伤口详见第3节“钢管保温防腐施工检验方案”。2.7 管道下沟2.7.1 管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。2.7.2 管道下沟前，安全员必须检查管道沟，确认沟底无杂物、石块等。2.7.3 管道开沟后，管道应在沟的中心。管轴与中心线的偏差小于100mm。2.7.4 管道开沟后，测量管道顶部、曲线起点、中点、终点的标高。2.7.5 管道开沟后，应由现

21、场监理人员对开沟质量进行检查和复试。2.8 里程桩、角桩、警示标志等的设置2.8.1 设置原则2.8.1.1 同一管道，全线设置的同类型标记的形式和内容应保持一致。2.8.1.2 管道标志桩应位于管道正上方；2.8.1.3 标记编号应从每条管道的起点到终点依次统一编号。2.8.1.4 管道干线沿线设置的标线应牢固、耐久、统一、便于管理。2.8.2 每桩间距50米，标桩埋于管线正上方。2.8.3 标志埋设应符合设计要求，埋设位置准确。2.9 回填土，铺设警示胶带，覆盖土。2.9.1 经监理和施工单位代表验收合格后，进行管沟回填。2.9.2 管沟回填时，应分层夯实原土，从管底至管顶以上0.3米处回

22、填平土。回填平原土不得含有碎石、硬块、树根、垃圾和腐烂物。严禁用水恢复土壤和硬块入沟。对于有腐蚀性土壤和石块的土壤，将进行更换土壤或填充0.3米的沙子。之后每0.3米压实一次，回填土的压实系数不小于0.95。2.9.3 回填土时，距离管顶0.4米处铺设警示带2.9.4 需要联合作业的路段，应预留两条管沟，长度为两管，临时回填，管沟完成联合作业后回填。第二节钢管保温防腐施工及检验方案2.1本工程与塑钢连接的钢管为防腐，采用3PE，等级为特强级：2.2 防腐层外观检查：目测聚乙烯层表面应光滑，无深色气泡、凹坑、皱纹和裂纹，颜色应均匀。2.3 防腐层渗漏检查：用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无

23、泄漏为合格。当单根管道有两个或更少的泄漏点时，可按修补和防腐涂层的施工要求进行修补；当单根管道有两个以上泄漏点时，该管道不合格。2.4 防腐层内聚力测试：沿圆周方向切割防腐层，宽度为20-30mm ，对于长度超过10mm的长条，用测力计垂直拉起钢管表面，以10mm/min的匀速拉起聚乙烯层，并记录测量值。 205剥离强度60N/cm，505剥离强度40N/cm。每批50根防腐管抽查1根。不合格的，加倍抽查。若仍不合格，则该批产品不合格。2.5灌装口质量检验2.5.1 防腐涂层的外观检查：通过目视检查一一检查。热缩套管表面应光滑，无褶皱、气泡和炭化。2.5.2 防腐层厚度检验：每块贴片用测厚仪测

24、量圆周方向均匀分布的任意四个点的防腐层厚度，结果应与基材一致1.5mm ，胶层要求 0.8 毫米。如果任何一点的厚度不符合要求，应再覆盖一层热缩胶带，使厚度符合要求。2.5.3 防腐涂层渗漏检查：用电火花检漏仪检查，检漏电压15KV，无泄漏为合格。如有泄漏，应重新充填并进行泄漏检查，直至合格。2.5.4 防腐层内聚力试验：沿圆周方向切割防腐层，宽度为20-30mm ，对于长度超过10mm的长条，用测力计垂直拉起钢管表面，以10mm/min的匀速拉起聚乙烯层，并记录测量值。在常温下，剥离强度不应小于35N/cm。每 500 个维修端口至少需要进行 1 次抽查。不合格的，加倍抽查。如果双点试验时仍

25、有一个端口不合格，则应对该段管道的修复端口进行修复。2.6 贴片涂层施工要求2.6.1 修复前必须对修复部位进行表面预处理。表面预处理质量应符合S a2.5中规定的焊渣、毛刺等要求。2.6.2 搭接接头的聚乙烯层应打磨至粗糙表面，然后用火焰加热器对接头部位进行预热，根据热缩套管产品说明书的要求控制预热温度，并携带出联合建设。2.6.3 热缩套管与聚乙烯层的搭接宽度不小于100mm 。使用热缩套管时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm 。2.7、修复施工要求2.7.1损伤小于等于30mm ，用聚乙烯补片修补。先将破损处的污垢清除，将聚乙烯层粗化，然后在破损处用直径为30mm的空心冲头冲出

26、缓冲孔，将聚乙烯层冲穿，边缘成钝角.用与贴片匹配的粘合剂填充孔，然后粘贴贴片。贴片的尺寸应保证贴片边缘距聚乙烯层孔的边缘不小于100mm 。贴补时应用滚筒滚压或边加热边用耐热手套挤压，并排出空气直至修补块周围的粘合剂均匀溢出。2.7.2 大于30mm的破损，先清除破损部位的污垢，将破损处的聚乙烯层打毛，将破损处的聚乙烯层修整成圆形，边缘做成钝角。用与贴片匹配的粘合剂填满孔洞，然后按 1.4.1 条的要求粘贴贴片。最后，在修复部位缠绕热缩胶带，缠绕宽度至少比贴片两侧大50mm 。第三节试压吹扫施工方案3.1 本工程天然气输送管道设计压力为0.4MPa 。压力试验分为强度试验和密封性试验，也分为整

27、体试验和分段试验；管道定向穿越苏嘉杭高速公路时，穿越管道应单独进行，只有合格的才进行定向穿越施工。3.2.管道吹扫是为了清除施工过程中残留在管道中的杂质和积水，保证管道的清洁度，保持管道干燥，使管道内的湿度低于大气湿度。3.3 压力测试：强度试验压力 (MP a )中等的稳定时间（小时）气密性试验压力(MP a )中等的稳定时间（小时）0.6 _ _空气40.46空气243.4吹扫：管道采用压缩空气吹扫，排气端设置DN80球阀，便于吹扫。3.5 试压前的准备工作4.1 已安装管接头和阀门。 ;4.2 管道已全面恢复。4.34 在试压管道两端的顶端设置牢固的支架；5. 设备和人员配备6.1各分段

28、试压、吹扫设备及人员配备设备名称数量人名数量挖掘机1辆车管理人员、技术人员3人11立方空压机（XAS-186）1套电工1人第4节管道定向钻穿越施工方案4.1 穿越工程清单序列号里程穿越障碍物名称交叉长度评论10+450+112沉辰河6720+6250+672楠溪路4730+6830+744九龙路6141+001+50建设中的道路5051+641+131河6761+9902+146苏嘉杭高速1564.2.工程特点：4.2.1 过河口在河床下3米处；定向钻过马路时，管道顶部距离路面不小于1.2米。4.2.2 管道穿越曲率半径为300米。4.3 工程地质与地下管线4.3.1 根据地质报告和工作坑底层

29、的观察，本工程施工现场底层情况如下：4.3.2 粘土，0-0.5米，黑色，软塑料流体塑料，高压缩性，0.5-3.35米，棕黄色深灰色，塑料，中间层3.35-5.4米，塑料软塑料形状4.5 施工准备：4.5.1 技术准备：5.1.1 积极组织协调交接桩工作，审查点位布置和养护工作。5.1.2 详细调查沿线实际情况，对沿线场地进行认真了解和深入调查，对全线进行物探了解。4.5.2 材料准备：根据施工进度计划，制定各种材料、设备、机械的进出现场计划，并及时与甲方、设计方及相关方取得联系，明确供货渠道以及对各种材料设备有特殊要求的，及时签订采购合同，保证材料设备到货时间。4.5.3 临时设施准备：5.

30、3.1 临时用电准备：本项目施工期间用电量不大。照明电源可在施工现场附近协商。施工电源拟由自有发电机解决，确保工程正常进行4.5.3.2 临时取水：由于本工程用水主要用于水平定向钻井，拟就近取水。生活用水在临时安置点就地解决。 .4.6.施工单位4.6.1 施工过程4.6.1.1 施工程序概述施工准备勘察放线修通道路三通一平工地布置设备接近设备调试试钻打导孔分级预扩孔管道拖布设备撤离恢复地貌竣工验收。4.7 主要施工技术措施4.7.1 测量放线：根据施工图要求的入口点和开挖点坐标，设置钻机安装位置线。入口点与开挖点位置放样时左右偏差不得超过20cm ，沿管轴线的误差不得超过40cm 。并清楚地

31、标明。从挖掘点到返回拖管的线必须保持在一条直线上。4.7.2 河底深度测量皮划艇用于现场测量，每10米设置一个测量点。导孔施工前，必须重新测量河流和池塘的深度，确认无误后才能开始钻孔。4.8.设备入口4.8.1 检查和检修钻杆和钻具。4.8.2 设备进场前，应组织施工现场，确保钻机安全进出及其他设备安装现场。4.9.钻机安装调试4.9.1 在入口下方挖一个深度为-1.4米、长x宽为2x2m的工作坑。4.9.2 钻机必须安装在入口点与出土点的连接线上，左右误差不超过规定值。钻机安装后，应进行试车。4.10。钻孔导向孔4.10.1 钻机进出点的角度应按设计图纸的要求进行。4.10.2 按设计曲线钻

32、导孔，铺设弯曲半径300米的de300、de200钢管。施工过程中，应认真处理方向控制数据，适当控制钻孔速度，确保导向孔顺利进行。4.11。管道拖动4.11。本项目分别采用DN200扩孔器进行二次预扩孔，保证最终扩孔直径1.5倍管道铺设直径。扩孔完成后，根据扭矩大小和回拉力，用DN300扩孔头清孔1-2次，保证管道铺设通道通畅。拖。4.12。泥浆比泥浆粘度由地质条件、穿越长度、管道直径和运行方式决定。配方初步确定为：水+优质膨润土+化学泥浆。并根据指导情况，随时调整泥浆配方。根据孔径和泵量确定拖动速度，并根据实际情况随时调整。粘度控制在钻导向孔时40-45秒，回拖时45-50秒。4.13。管道

33、被拖回时的应急措施4.13.1 购买进口化工液体泥浆Drilling Liquid Treasure（美国，聚合物）使用。钻井液宝是一种优质的泥浆添加剂。其主要特点是用于沙质土层，提高泥浆的粘度，增加泥浆的悬浮力，增强钻井的稳定性，防止塌孔。4.13.2 设备进场前，对钻机钻具内的易损件进行彻底检查，确保库存易损件数量。与此同时，又增派了一名机械维修技术人员前往施工现场。14.3 施工时提供两套泥浆系统。第六章 工程质量标准和质量管理方法第一部分工程主要质量标准质量目标：工程质量等级合格；一次产品合格率100 %；工程设备材料合格率100%；管道埋深一次合格率100%；提供优质服务，满足客户要

34、求， 100%处理质量投诉。第二节质量管理组织网络1.质量管理网络见下页图片：2.主要的帖子质量功能2.1项目经理2.1.1 执行公司质量方针，领导和组织实施项目质量目标；2.1.2 负责工程过程控制的管理；2.1.3 负责合理配置产能，提高生产效率；2.1.4 负责施工过程中产品标识和追溯的控制；2.1.5 负责组织合格供应商范围内建筑材料（大宗材料除外）的采购和控制；2.1.6 负责配合生产管理部门完成最终产品的交付。2.2项目技术负责人2.2.1 执行质量目标和相关质量体系文件；2.2.2 组织标准化工作；2.2.3各种技术文件的审批。2.3流程主管2.3.1 执行相关标准、规范和程序，

35、制定与本项目相关的流程文件；2.3.2 负责施工图的联合审核和公开；2.3.3 负责施工组织设计的审核和公示；2.3.4检查、监督和指导施工人员的工作，有权制止违规作业。防腐主管：张凤定向钻主管土建主管：肖德其设备主管：季明芳 质量管理网络图材料主管：刘云山焊接主管：季建明工艺主管：白福林项目质量管理组长：蔡立惠项目技术负责人：陈海龙项目经理：杨健监理 2.4_焊接主管2.4.1 负责工程焊接质量控制；2.4.2 负责审核本项目焊接工艺规程；2.4.3负责本项目所用焊接工艺的评价；2.4.4 负责审核本项目所用焊工的资质；2.4.5 确定焊接工艺所需的焊接设备；2.4.6 负责监督检查焊接过程

36、各环节的执行情况；2.4.7负责组织和参与焊接质量评审，提出整改措施，解决焊接问题，确保完成焊接质量目标。2.5_物料主管2.5.1 负责编制和修订材料验收、储存和配送管理制度；2.5.2 负责本项目甲、乙提供的材料的验收；2.5.3 负责材料的检验；2.5.4负责来料配送。2.6 _ 土木工程主管2.6.1 负责审核本项目临时道路及土建工程技术规程；2.6.2 负责监督阀门井、道路开挖修复的实施；2.6.3 负责对沟渠开挖回填的质量要求进行审核；2.7 _ 检验主管2.7.1负责评审本项目所使用的探伤技术；2.7.2负责制定探伤计划和探伤方案；2.7.3负责对探伤人员的资质进行审查；2.7.

37、4负责监督探伤工作；2.7.5负责审核无损检测报告；2.7.6负责监督无损检测数据的收集和整理。2.8 _ 设施主管2.8.1 负责在项目实施过程中贯彻执行我公司有关设备管理的规章制度；2.8.2负责本项目施工设备的管理工作；2.8.3负责本项目施工设备的选型；2.8.4 负责解决施工设备维修中的技术问题。2.9 _ 腐蚀监督员2.9.1负责执行我公司防腐施工的各项规章制度；2.9.2负责项目现场的防腐管理工作；2.9.3负责防腐质量的抽检；2. 10 定向钻井主管2.10.1编制定向钻井施工技术方案；2.10.2负责固定钻机的定位、方位的测量、井下设施的审查；2.10.3确保管道定向钻孔按要

38、求进行。第三节 保证工程质量的主要技术措施3.1管道验收3.1.1 管材、管件应有质检部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证明。3.1.2 必须对管道和配件进行验收。必须先核对产品使用说明书、产品合格证、质量保证书以及各种性能检验报告等相关资料。3.1.3管道、管件验收时，应在同一批中取样，并按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管件和燃气用埋地聚乙烯管件检查规格、尺寸和外观性能。 ”。做一个完整的测试。注：管道尺寸偏差的允许范围见下页。3.1.4阀门验收3.1.4.1 阀门外表面无损伤、无厚皮、无裂纹。3.1.4.2 法兰管件外表面应无损伤，法兰密封面应光洁、无毛刺和径向凹槽。3.1.4.3 阀门

39、进场时应提供制造商提供的质量保证书和合格证。3.1.4.4 阀门安装前应进行强度试验和密封性试验；强度试验为公称压力的1.5倍，7.5min无压降为合格，试验介质为纯水；密封性试验为公称压力的1.0倍，阀门为5min，阀门无泄漏为合格，试验介质为压缩空气。允许范围公称外径/mm壁厚/mm基本尺寸允许偏差特别提款权11基本尺寸允许偏差100+0.610+1.1160+1.014.6+1.6315+1.828.6+2.83.2管道存储3.2.1 管材、管件在贮存、装卸、运输时，不得抛掷或猛烈撞击，不得日晒雨淋，不得与油、酸、碱、盐等化学品接触。物质。3.2.2 管材及管件应存放在通风良好、温度不超

40、过40的简易棚内。3.3 施工现场质量保证措施3.3.1 雨季大风高地下水位施工质量控制项目沿线地区属亚热带湿润气候，受季风环流影响，季风显着。在雨季，该地区地下水位可能较高，施工时应特别注意防止工程质量下降。3.3.2 苏州地区多雨，需预留临时防雨设施；3.3.3 合理规划物料堆放场地，始终保持排水畅通；3.3.4 下雨天，焊接点应设置移动工作棚，否则禁止焊接作业；3.3.5 雨季或地下水位高时，沟内易积水。管道落下后，应及时排干沟内积水并恢复土壤，或在管道中增加额外的防浮措施，防止管道上浮；3.3.6 施工过程中，注意保护管道开口，并使用管盖或其他方法防止泥浆等杂质进入管道；在大风天气进行

41、焊接作业时，必须在焊接坑上设置移动工作棚，否则严禁作业。3.4 绝缘层保护3.4.1 运输车辆上安装专用支架，运至现场的钢管应放置在支架、滑道或其他缓冲器上，以防止与地面杂物接触损坏防腐层；3.4.2 吊装PE管时，使用专用吊具，严禁跌落、触摸、撬动等损坏保温层的操作；3.4.3 管道下沟时，用专用吊具，轻轻放在沟底，将沟内的砖块和碎屑清除后再下管；3.5 绝缘层质量检验3.5.1 灌装质量检验贴片热缩带的检验包括：外观检验、厚度检验、漏电检验和附着力检验；3.5.2 维修质量检验3PE防腐管在运到现场和落管前应对管道保温层进行全面检查。如果绝缘层损坏，请立即修复损坏。维修检查包括：外观检查、

42、泄漏检查和附着力检查。3.6 各工序质量检验3.6.1 质量检验程序采用自检、互检、专检相结合的原则。根据项目中不同工序的性质，质量检验分为：3.6.1.1 一般过程控制点各段顶管和顶管段质量的自检和互检由团队进行。3.6.2 关键过程控制点关键工序（管沟开挖、管道开沟、管道防腐、定向钻孔、管道试压）施工完成后，项目组必须由项目组质量人员进行检查、记录和评价，然后进行邀请业主代表见证，并提供各类书面见证。材料。3.7 土方工程质量控制3.7.1 管沟开挖前，技术人员应向挖掘机操作人员讲解线断面图，使其了解各段管底标高。深度满足设计要求，在沟底预留15-20cm深度，人工找平，再用水平仪重新测量

43、管沟；3.7.2 水网段采用湿地挖掘机和钢浮板开挖沟渠，并配备不同排量的水泵、泥浆泵和发电机，加强管沟排水。对于一些粉质粘土断面，还考虑了井点排水措施，先将地下水降到沟底以下，再开挖，保证管道埋深；3.7.3 水网段管沟开挖不宜过早开挖，开挖后管道应及时回填，并采取有效措施防止管沟回淤；3.7.4 认真做好标高记录。记录直管段起点和终点的高程数据，沿途记录每个管件。记录方法：在钢管装配焊接质量日报中记录单线图对应的测量位置。 ;3.7.5 管沟回填需经监理和施工方代表验收合格后方可进行；3.7.6 回填土前，先清除管沟内的积水，检查管基是否牢固，再用细土回填。不得有碎砖、硬块、树根、垃圾和腐蚀

44、性物质。管道两侧的回填土应压实，管道上部的回填土也应分层压实；3.7.7 管沟回填后，清理作业区残留土壤和建筑垃圾，恢复原地貌、排水系统、沟渠、人行道和绿化。3.8 材料使用：材料收集必须由项目部材料人员凭项目材料管理部出具的有效材料领料单从仓库领取。项目段完工后，项目部物资人员应及时清点现场多余物资，填写物资退回单，及时退回仓库，防止泄漏。3.9 接受监督管理项目采用监理制，监理代表业主行使工程质量、进度、造价等方面的管理职责，是利益的代表。为确保工程的高质量、高速度完成，我们郑重承诺：“工程将按照合同要求，由监理人员自始至终监督。”3.9.1 我公司将按照施工规范和设计图纸组织施工，无条件

45、接受业主和监理的监督；3.9.2 建立质量保证体系，在施工过程中按照业主管理模式和监督检查大纲进行操作，接受业主、监督员和当地政府职能代表的监督检查；3.9.3 施工期间向监理人员提供的工程资料应及时、准确、完整，重要的工程资料应经监理人员签字同意；3.9.4所有现场临时布置图、施工程序文件、方案调整等，应报主管批准后方可实施；3.9.5 对于隐蔽工程、工艺交接等需要检查、鉴定等，我们将提前1天通知业主现场代表和监理，特殊情况提前4小时通知业主现场代表和监理。3.9.6 施工大纲、质量记录表、工艺安排和操作指导书应事先报主管代表，取得书面批准后实施；3.9.7 加强与业主代表、监理的联络，积极

46、协调配合，全面把控工程进度、质量和成本，努力缩短工期，节约成本，最终交付满意的优质工程。所有者。 ;第七章工程安全管理目标和措施第一节 安全管理目标和管理网络一、安全工作责任重于泰山实施安全管理必须有正确的指导思想，妥善处理好以下五种关系：1.1 安全与危险并存的关系；1.2 安全与生产的统一关系；1.3 安全与质量的包容关系；1.4 安全与速度的相互保证关系；1.5 安全与效率的平衡。2、安全工作目标：2.1 无因工死亡事故；2.2无重大火灾事故；2.3 没有负责任的驾驶致死事故；2.4 无重大责任地下管线损坏事故；2.5 未发生重大责任漏气中毒事故。3 .安全生产领导小组安全生产领导小组的

47、主要职责： 组织实施国家和上级有关安全生产的方针、政策和规范；联系我司，制定实施方案； 讨论审议重、险、难工程安全技术组织措施方案和重大隐患整改措施方案； 组织审查项目安全生产规范、法规或标准的执行情况；审查或讨论重大安全奖惩。4.项目经理项目经理直接负责项目的安全生产，其职责是：4.1组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，定期组织安全检查；4.2施工现场架设的支架和安装的机电设备等安全保护装置必须验收合格，合格后方可使用；4.3指挥不违反规定；4.4组织工人学习安全技术标准和施工技术规程，教育工人不要违规操作；自觉消除事故隐患，立即报告工伤事故，保护现场，参与调查处理。5. 保安员：安全员

48、的安全生产职责是：5.1为遵守安全生产规章制度，安全员应协助项目经理领导项目部的安全运行；5.2认真落实安全公示，有权拒绝非法指挥；5 、第三班前应检查设备、器材、防护用品及作业环境是否安全，发现问题应立即采取改进措施；5.4组织项目部安全活动日，认真开展安全合规活动；如果发生事故，立即向上级报告6 、项目部成员项目部成员的安全生产职责是：6.1自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违规操作，有权拒绝违法指挥；正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意保养，维护工具设备；6.2参加安全活动，提出改进安全管理、消除事故隐患的建议；6.3认真学习安全技术标准和相关技术法规；发生工伤事故，及时抢救，保

49、护好现场，向上级报告。第 2 节 日常安全管理措施一、开展安全技术公开2 、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度；3 、服从施工领导和安全检查员的管理；4 、按工作要求正确佩戴个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽；在有有毒、腐蚀性、窒息性气体的施工现场，保证现场通风，施工人员佩戴防护眼镜或防毒面具；5 、潜心工作，坚守岗位，实行特殊工种持证上岗制度；6 、严禁酒后上班，严禁在禁止燃放烟花的场所吸烟、用火，以及随意拆除、移动各种防护装置、警示和安全标志；7 、非电工现场严禁擅自擅动电气开关和电气设备，不得擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅自擅

50、自擅自擅动其工作范围内的一切机械设施；8 、现场人员严禁在被吊物下行走或逗留，更不得随意穿越危险区域；9 、严格执行操作规程，不得指挥、非法操作，对非法操作有权拒绝指令，并有责任制止他人非法操作。第 3 节 特殊安全管理措施建筑用电1.1必须有醒目的电气安全标志，不允许使用没有有效安全技术措施的电气设备； 1.2所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或零接保护；1.3所有临时电源和移动电器必须配备有效的漏电保护开关；4 、必须经常检查现场电气线路和设备的安全性； 1.5电路应设置为三相五线制，采用绝缘良好的橡套软线，电路不得接触潮湿的地面或靠近热源。严禁乱拉电线，严禁将电线挂在树上、金属设备、

51、构件和钢脚手架上，严禁将电线与金属丝捆绑在一起。接头必须架空或设置接头盒；1.6施工现场不得架设裸线；严禁擅自连接电源，严禁将电线的芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上；1.7所有临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；漏电开关的上部必须用单独的熔断器保护； 1.8露天使用的电气设备应具有良好的防雨性能或采取有效的防雨措施；每台电机应有单独的操作开关；1.9电气设备的检修必须由两名电工负责。检修时应先切断电源，并悬挂“有人在工作，严禁开机”的警示牌。严禁带电作业，需要带电作业时应采取可靠的安全防护措施。1. 10 起重机严禁在架空输电线路下作业。如果需要通过架空输电线路，除吊臂下降外，

52、还应保持一定的安全距离；焊接工作2.1焊工必须持证上岗；严格遵守焊工在焊接作业过程中的安全操作规程；2.2焊工工作前应戴工作帽、皮手套、绝缘胶鞋等劳动防护用品，焊接时戴防护口罩；2.3严禁使用易产生火花的工具打开氧气或乙炔阀门；2.4氧气瓶和乙炔瓶应分开放置在阴凉通风处。严禁与易燃气体、油脂等易燃物质混放。在运输过程中也必须单独携带；2.5完成工作或离开工作现场时，氧气瓶和乙炔瓶的阀门必须关闭，并戴上安全帽。运输和吊装工作3.1吊装前检查吊装件质量、吊车容量及钢丝绳强度；3.2吊装管道下沟时，吊车应停在水平、安全的地方，吊车应与沟边保持1.5米以上的净距；吊装作业必须由专人指挥；3.3在有架空电缆的区域吊装，起重机最高吊装位置的臂架顶部与架空电缆保持足够的安全距离；电压等级（伏特）垂直距离（米）水平距离（米）低于 1002.51.5600100003335000441100005522000077提升机与架空电缆之间的安全距离3.5吊装采用专用吊具，防止损坏钢管保温层。4.土方工程4.1采用机械开挖，提前查明地下信息，并由专人指挥监控，防止地下管线发生损坏。若发现不明物体或项目，应立即停止作业，待查明情况并采取必要措施后，再继续作业。建造;4.2开挖区设置警示牌，夜间警示灯常亮；沟内有积水时，应及时清除；4.3当凹槽接近立杆水平距离时，应加支撑，防止立杆倾斜；