雨水管道与广场砖铺装施工组织方案

1、 雨水管道与广场砖铺装施工组织方案目录一、项目概况1二、雨水管道施工技术1三、广场地面铺装工程施工方法9四、确保工程安全文明的措施11五、文明施工措施12一、项目概况1、质量目标：达到国家工程质量验收规范和标准，精益求精。坚持质量第一、信誉第一的方针。贯彻ISO9002质量管理体系，严格按照国家颁布的施工图、技术文件和有关规范、规定精心施工，认真落实质量岗位责任制，真诚接受有关方面的质量检验和监督，积极配合现场施工监理工作，确保工程质量符合国家工程质量验收规范和标准，精益求精。2、工期目标：总工期为8个日历日。接到通知后，按甲方要求按时开工，施工期间根据施工进度随时控制和调整进度。总工期为8个

2、日历日，力争提前完成工程。3、安全目标：本项目的安全目标是保证不发生重大伤亡事故，不发生分级火灾事故。加强安全教育和安全管理，严格执行安全生产有关规定和制度，按照安全生产保障措施，设立各级专兼职安全员；认真落实安全生产岗位责任制，切实开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，杜绝一般事故，防范重大人身和设备事故。加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配备值班保安，加强治安保卫教育，落实现场治安责任制，接受指挥部、地方政府和有关部门的工作指导和帮助安全保卫工作，监督检查，确保工程施工安全。4、文明施工目标：严格按照文明施工有关规定，努力打造文明施工示范工程。2、雨水管道施工技术2.1。本工程雨水

3、管施工流程：本项目雨水管道在项目概况中有说明，主管道设计采用高密度聚己烯双壁波纹（HDPE）管。室外雨水管施工流程如下：测量放线开槽探槽垫层（砂基）施工下管管道安装探井砌筑回填2.2.雨水管道施工的主要技术要点2.2.1, 测量线专业测量员应根据测量计划对临时标点进行指导和测量，每个点应根据现场地形设置防护装置并记录控制点。新旧管道与道路的交界处必须进行试验检查，监督检查合格后方可施工；应采取必要措施，防止桩尖损坏。2.2.2, 挖沟1）根据现场实际情况，雨水管道均采用明沟施工。雨水管沟规划采用1：0.33的标准坡度进行平整开槽。具体施工时，将根据实际土壤情况进行调整。开槽方式为机械开挖和人工

4、配合。挖出的土方临时存放在沟渠两侧，现场不能堆放的渣土、残土、土方全部丢弃至甲方指定地点。2）开槽过程中，测量员应随时检测沟槽的中心和标高，严格控制沟槽的横截面尺寸、中心标高和边坡，严禁过度挖掘。挖掘机挖土时预留20cm不挖，人工清空至设计标高，以免扰乱罐底。沟槽深度大于1.5m但不超过3米，为保证施工安全，采用木板和方木支撑沟槽侧壁采用以下支撑方式。2.2.3， 投币口第一段土方开挖至设计标高后，应及时通知监理工程师进行坡口检查，合格后方可进行下一道工序。其余沟渠开挖至设计标高时，应由监理验收，并签署隐蔽工程。2.2.4, HDPE管材施工本项目雨水、污水管道均采用HDPE管道。施工要点如下

5、：2.2.4.1。 HDPE管材的选择(1)管道的环刚度应根据管道在外压载荷作用下的受力情况选择。（2）管道必须符合相关标准，并具有出厂合格证等有效证书。管材进场后，应按批次随机抽取不同规格管材样品送国家认证检测部门进行环刚度检测。（3）管道进场后，应逐项进行外观质量检查，并做好记录。管道的外观质量应符合下列要求：.管道外观结构明显，颜色一致，内壁光滑平整。管体不得有裂纹、凹陷和可见缺陷，喷嘴不得有破损、裂纹、变形等缺陷，内外壁不得有气泡和明显杂质。.管子端面应平整并垂直于管子中心轴线。2.2.4.2.弹性密封胶圈的选用(1) 管道接口使用的弹性密封橡胶圈由管道供应商提供。(2)弹性密封胶圈外

6、观应光滑平整，不得有气孔、裂纹、卷边、破损、重皮等缺陷。（3）管道接口使用的弹性密封橡胶圈的性能应符合（HG/T3091-2000给排水管道橡胶密封件和污水管道接口密封圈材料规范）的要求。2.2.4.3.管道、橡胶圈等的运输和储存。（1）装卸、搬运、堆放管材、管件时，应小心吊放，防止跌落、拖拽、滚动和相互碰撞。（2）管道成批运输时，应分层、交错排列，用电缆捆扎在一起，固定牢固。电缆的固定部分和管道的末端应采用软质材料进行适当的保护。（3）管材的存放时间自生产之日起不得超过12个月。如果存放时间较长，应放在棚内。如果露天堆放，必须加盖，防止暴晒，远离火源（热源）。储存环境温度不应超过450c.(

7、4)管材存放场地应平整，堆放整齐。堆垛方式应300mm为管径DN以下五层，管径DN300mmDN为四层400mm。(5)胶圈在运输和储存过程中不得挤压，以免变形，防止阳光和高温的直接影响。2.2.4.4. HDPE管道铺设技术要点(1)开挖沟渠时，应严格控制基层标高，不得扰动沟底。槽底设计标高以上的原状土0.2m应予以保留，并在铺设管道前人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁回填土，可用粒度10mm15mm自然级配的砂石或中粗砂代替，并找平压实。（2）人工开槽时，槽上部应拌土，槽下部单独堆放回填。堆土不应影响管沟的稳定性。（3）当槽底有石子、砾石、砖块等不易清除的物质时，应清除至0.2

8、m设计标高以下，然后用天然砂石材料铺设，表层用沙子和土壤覆盖以平整和压实。（4）管道基础应按设计要求铺设，管道基础应铺设一层不小于该厚度的砂地基150mm；软土地基及地基承载力不能满足设计要求的，勘察设计部门应确定地基现场处理方法。(5)砂地基应压实至最佳密度的90%，表面应平整。管道接头处的凹槽应随着管道的铺设而挖开。槽长L为400600mm，深度h为501 00mm，宽度B不小于管子外径。接口处开槽完成后，立即按设计要求用粗砂回填和压实。管道安装前应对砂基厚度、地表标高等操作项目进行验收，经监理验收合格后方可进行安装。(6)槽底净宽应0.6m根据管子外径确定，以利于槽底人工作业。(7)管道

9、敷设在原状地基上或开槽后回填压实的地层上，巷道下管道顶部厚度不小于该厚度1.0m。(8)当管道通过结构时，当设计需要保护套管时，应采用钢筋混凝土、铸铁等材料制成的保护套管300mm。要求采取防浮措施并密封套管端部。（9）管道安装回填全过程，罐底不得积水或气泡罐结冰。(10)下管前应进行目视检查，不合格者严禁使用。(11)管道安装可采用人工安装。安装时，人工将管子的两端吊起，交给罐底的施工人员。对于开槽的管子，槽深较大3m或400mm管径较大时，可用非金属绳索滑动管子，使管子能平稳地放在槽管上，不得猛烈碰撞槽壁和槽底。严禁使用金属绳索钩住两端的喷嘴或将管道从凹槽边缘卷起扔入凹槽中。吊管必须有两个

10、支撑吊点，严禁穿心吊装。搅拌罐或支撑罐，由于支撑的影响，宜采用从罐体一端集中下放管子的方式，将管子运送到罐底的安装位置进行安装。(12)调整管子长度，可用手锯切割，但端口截面应垂直于管子轴线，并应压平，不得损坏。(13)管道接口应符合下列规定：.接口前检查喷嘴是否完好，胶圈是否匹配完好。.接口工作时，首先确认管道内无杂物，然后用棉纱清洁喷嘴内外工作面，不得有污物等杂物，然后立即对准管口中心管口到位。.使用哈夫片时，先将连体橡胶圈套在一个管端的边缘，将另一根管子对齐，放下橡胶圈，放入肋槽内完整，然后将哈夫片安装好，均匀。拧紧螺栓，不要错过它们。iv.使用承插口和承插口时，承插端应逆水流方向放置，

11、承插端应顺水流方向放置。确保密封圈安装在正确的位置，没有扭曲或翻边，并且插座插入到位。将承插口插入承插口时，可用电缆将管子系好，并用导链等施力工具进行安装。严禁使用工程机械强行将管子推入承口。(14)管道安装完毕，未回土时，如遇水泡，应重新测量管道中心线及管底标高，并进行目视检查。2.2.4.5.管道和检查井的连接处理(1)方法一：管道与检查井的连接，为保证管道或管件与检查井壁结合良好、防漏，可采用夹层法。在管道与检查井的接缝外表面预制一层聚乙烯粘合剂和粗砂制成的中间层，然后用水泥砂浆砌筑到检查井的井壁上。夹层方法：先用毛刷或棉纱清洁管壁外表面，然后均匀涂上一层塑料胶，再在上面撒上一层干燥的粗

12、砂，固化10-20分钟，即即，形成表面粗糙的中介层。夹层的长度取决于管道人孔检查井的长度。通常可用240mm。（2）方法二：直接建在检查井壁上，管口填入配套的专用灌浆料。2.2.4.6.检查井砌体：（1）建井房前，先确定井位中心，放开井房净空线，沿净空线铺砖。砂浆配比要准确。修建雨水检查井时，连接的支管应随其安装，喷嘴应深入井内3cm。(2)安装台阶时，先计算出第一级台阶的位置，再用同样方法推算出其他台阶的位置。顶部台阶与盖板底部的距离保证120mm流槽与井槽形成一个整体，不允许砌筑。安装前涂防锈漆，砌砖时用砂浆掩埋。(3) 修建圆形井时，必须保证井壁的垂直度和平整度。抹灰水泥砂浆时，要掌握好

13、厚度，要均匀、平整、密实。擦拭后，关闭井口。收口时，每块砖的大小要均匀，不能破坏平整度。合拢时，每块尺寸不得超过四边尺寸，三边3cm最大尺寸为4-5cm，不得漏水。缝。(4)将砖缝接缝砂浆插入灰缝内，压实找平，深度一致，横纵缝交界处平整，夹套缝距墙体凹进3-4mm。接缝不允许有胡茬、毛刺、舌灰等现象。(5) 建造井筒时，应选择裸露面完整的砖块。接缝的深度应一致且平滑。安装井盖时，井盖顶面应与路面标高一致，以保证施工时混凝土路面平整平整。2.2.4.7、沟回填(1)管道安装完毕后，应在隐蔽工程验收后立即回填，至少至管顶管径高度，以保证管道结构的稳定性。(2)沟渠的回填从管底基部开始，一直到管顶。

14、4m且在不小于一管径范围内，必须人工回填压实。严禁使用机械推土机进行回填压实。（3）回填过程中沟内不得有积水，不得带水回填，不得回填泥土、有机物，不得含有石块、砖块、冻土块等杂硬物在回填土中。(4)沟槽回填，从管道两侧、检查井等构筑物同时进行对称回填，保证管道和构筑物不动，必要时可采取限位措施。2.2.4.8.回填材料及回填要求(1)管底至管顶的沟槽回填材料0.4m应严格控制。可用碎石屑、砾石、中砂、粗砂或开挖的非腐殖质原状土。（2）槽底2a必须在管基设计有效支撑角范围内密填中砂或粗砂，并与管壁紧密接触，不得填土或其他材料.本工程直径200：180，直径300mm：150，直径300mm：12

15、0。(3)沟槽回填应分层对称回填压实，每层回填高度不大于0 2m。（4）管道位于巷道下，铺设后即建路面，或管道位于软土层和低洼、沼泽、地下水位高的地区时，回填沟内应先填入中粗砂。压实后，用中、粗砂或石屑回填至管顶，0.4m然后用好土回填。对于波纹管，水泥砂浆与素砂浆之间回填土的密实度见下表：沟回填压实要求内部插槽密度 （）土壤根据管底部下方90粗砂管底腋角2a范围95管子两侧95中、粗砂、砾石、最大粒径小于40mm该粒径的砾石或符合要求的原土管顶上方0.4m管子两侧90管的上部85抹胸0.4m以上根据地面或道路要求但不低于 90原土回填2.2.4.9.管道工程竣工验收(1)聚乙烯排水管工程按设

16、计井段划分。程序分为开沟、碎石基础、管道安装、检查井、管道密封性检查和回填。（2）聚乙烯排水管道工程的质量检验评价应按工艺、地点和单位项目进行验收，评价标准的主要依据是合格率。工艺、部件、单元工程评定合格、合格的标准要求，按照市政排水管渠工程质量检验评定标准的有关规定执行。(3) 工艺及零部件的工程质量应符合设计要求和本技术规范。单位工程的竣工，应在工程验收和部分工程验收的基础上进行。单位工程的验收由建设单位在设计、施工、监理等有关单位参与的条件下组织实施。（四）单位工程竣工验收后，按北京市基础设施工程建设有关文件执行。（5）工艺质量不符合本技术规范的，应及时处理，并重新评价返工项目的质量水平

17、。2.2.4.10.沟槽质量检验标准(1)严禁扰动罐底土壤。(2)罐底不得浸水或结冰。(3)凹槽底部应钻孔。如无设计要求，应在检查井处钻孔。当发生不利地质条件时，应增加钻探探头的数量。(4)严格控制槽底标高、管沟开挖和管子基础。凹槽的允许偏差应符合下表的要求。凹槽公差序列号项目允许偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1底部标高020两口井之间3用水平仪测量2中线的每一边宽度不少于规定两口井之间6用尺子把中心线挂起来，每边测量3个点3沟坡不比规定陡峭两口井之间6每边 3 个点用坡度标尺检查2.2.4.11.砂地基检验标准（1）从清底打好砂基到回填全过程，沟渠不得浸水。(2)砂地基应致密平整，回填

18、密度90%。砂地基的厚度应符合设计要求。(3)管底两侧的砂基和腋角必须与管底紧密接触。2.2.4.12.管道安装质量检验标准(1)所有管道均应进行外观质量检查并记录。(2)安装下水管时，水箱内不得有积水，严禁在水箱内安装水下管。(3)管道安装完毕后，应检查中心线位移和管内底标高。见下表安全管允许偏差表序列号项目允许偏差（mm）检查频率测试方法范围积分1中线位移10两口井之间2悬挂中心线标尺(4)管道已安装未回土及起泡的井段应进行标高测量和目视检查。2.2.4.13.管道密封性能检验标准(1)管道的密封性检查应在管顶以上回填至管径一高度并夯实后进行。（2）闭水检查规定管道内充满水以保持2m管顶以

19、上水头压力，管道24小时泄漏量应按下列公式计算：Q0.0046Di1Q每1km管道长度24h允许渗水量（m3/24h/km）Di管道内径（mm）。如下表所示双壁波纹排水管允许渗水公称内径Di(mm)允许渗水量（m3/km/24h）2001.043001.384001.845002.306002.907003.27(3)当试验水头大于或小于试验段上游管顶内壁所加的标准试验水头时，管道2m允许渗水量应按下列公式换算：Q=(H/2)1/2公式12计算的允许渗水量Q允许渗水量（m3/km/24h）H试验段上游实际试验水头（m）三、广场地面铺装工程的施工方法3.1。施工放样首先根据设计图纸放开中心线和边

20、线，在中心线上每隔30m设置一个中心桩，在曲线段每隔10m设置一个桩。一对侧桩，并在桩上标出设计标高。模板采用钢模板，弯段可采用木模板，模板采用钢筋加工的水平斜撑固定。模板的接缝应连接牢固、紧密。模板与基层接触处应用塑料薄膜密封，并紧贴基层，防止漏浆造成蜂窝点蚀现象。每次混凝土浇筑前，应将模板清理干净。涂抹脱模剂。3.2.施工准备（一）大理石砌块和花岗岩的品种、规格和质量应符合设计和施工规范的要求。(2)水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）大理石砌块、花岗岩、花岗石进场后应在室内堆放，并应侧边堆放，下方加木块。并详细检查品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大、有裂

21、纹、缺棱角的不宜使用。（4）施工前应公布铺设大理石、花岗岩的大型施工图。3.3.施工作业技术（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉各部位的尺寸和做法，明确开口、转角等部位的关系。(2)弹跳线：控制主要部位相互垂直的交叉线，以检查和控制大理石和花岗岩的位置。横线可以在混凝土垫层上弹起，引向不易损坏的地方。（3）试行：在两个相互垂直的方向上铺两块干沙，干沙的宽度大于板的宽度，厚度不小于3cm。按图纸要求排列大理石、花岗岩、木纹石、虎皮石，检查板材之间的间隙，检查板材与各边的相对位置。(4)基层处理：铺设大理石和花岗岩前，将混凝土垫层（包括干砂和试排用的大理石块和花岗岩）清理干净，然后洒水润湿

22、，清扫水泥浆。3.4.混凝土垫层浇注(1 ) 、混合运输混凝土为自拌混凝土。(2 ) 、振动混凝土振捣时应振捣止沉，无气泡，无砂浆外流，防止过振。(3 ) 、找平混凝土找平后，用3m尺检查路面平整度。用水平尺清除高处凸起的混凝土，低处用新混凝土填平。严禁使用纯砂浆找平。表面处理分两步进行。首先，表面平整和抹灰。当混凝土表面没有渗出时，进行第二次找平。(4 ) 、接缝水平施工缝的位置设置在伸缩缝处，采用平缝和定位杆，垂直施工缝为平缝，拉杆按设计要求设置在板厚中间。缩缝为假缝形式。当混凝土达到25%30%时，用锯床锯切，锯缝深度应达到板厚的1/31/4。伸缩缝按设计要求设置。伸缩接头采用滑动式定位

23、杆，即在定位杆涂沥青的一端加一个套筒，留出30mm的间隙填充纱头或泡沫塑料。盖套的一端应错开。混凝土板养护期满后，应及时填缝。在填充接头之前，接头内部必须清洁并保持干燥。填缝材料应与混凝土墙体紧密贴合，不透水，应从槽底至路面填充深度大于2.5cm。至少两层填缝用于凹槽的填缝。夏季填缝的填充高度应与板面齐平，冬季应略低于板面。(5 ) 、保健、除霉混凝土板表面修整后，应及时采用湿筑垄灌法进行养护。养护初期，为减少水分蒸发，避免日晒，防风防雨等，必要时可采用活动三角篷盖住所有混凝土板。站起来。模板拆除时间应根据温度和混凝土强度的增加情况而定。一般混凝土强度可达设计强度的25%以上，经监理工程师同意

24、后方可拆除。拆除模板时应注意不要损坏混凝土板和模板。3.5.铺设砂浆：根据水平线确定地面找平层的厚度，拉十字线，铺设找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:2.5干硬水泥砂浆）。砂浆从立新门上铺开，铺好后刮大条，拍实，用抹子抹平，厚度适当高于按水平确定的找平层厚度线。3.6.铺贴大理石块和花岗岩：按试排布排列，依次铺设，逐步撤贴。铺设前，将盘子预先浸泡在阴凉处晾干，以备后用。铺好的干硬水泥砂浆试铺好后，将石板翻面，在石材背面和水泥砂浆层上涂一层水灰比为0.5的素水泥浓浆，然后正式镶嵌。放置时，同时放下四个角，用橡皮锤或木锤敲打木垫板（木锤不要直接敲打大理石、花岗岩、虎皮石），用平铁按水平线水平，铺好

25、第一块后，在两侧和后向依次镶嵌。如果发现有缝隙，应在安装前将石板抬起并用砂浆填充。3.7.灌浆抹：铺设后灌浆抹12个昼夜。根据大理石、花岗岩和木纹的颜色，选择设计颜色的矿物颜料与水泥混合均匀，制成1：1水泥浆，倒入大理石与花岗岩之间的缝隙中，用小木条将将流出的水泥浆倒入水泥浆中。在间隙中喂灰。灌浆12小时后，用棉丝球蘸原薄浆液擦拭接缝，并与地面擦平，同时擦拭板面的浆液。然后覆盖表面层进行保护。四、确保工程安全，文明措施4.1。落实安全第一、预防为主的方针，以项目经理为安全第一责任人。4.2.所有参与施工的工人必须通过安全技术和操作培训，方可进入现场施工。特殊工种必须持有操作证方可工作。严禁无证工作。公开后即可进行施工。4.3.安全工作由专职安全员负责现场的安全管理，安全监督员要经常检查安全措施的落实情况。4.4.抓好安全教育，“认真贯彻安全生产六项纪律”。4.5.施工现场开工前，由项目经理组织安全检查，验收合格后