保税物流中心与配套基础设施建设PPP项目室外给排水工程施工方案

1、保税物流中心及配套基础设施建设PPP项目室外给排水施工方案目录一、项目概述11.1项目建设概况11.2项目概述11.3设计概述1二。编制基础3三。施工准备33.1准备工作33.2测量放样33.3探头和地下管线保护措施43.4水管检查6四。主要施工方法64.1管道沟槽开挖的施工方法64.2管道安装和敷设施工方法84.3井室结构15的建造4.4沟渠回填174.5管道测试19动词 （verb的缩写）季节性施工235.1组织准备235.2材料准备245.3雨季施工措施245.4防暑降温措施26不及物动词大型开挖排水管道施工质量控制措施27页6.1管道质量要求276.2安管质量标准27七。成品保护27八

2、、应注意的质量问题28九、安全文明施工29一、项目概况1.1工程建设概况项目名实施单位结构单元设计组织调查单位监督单位施工单位总投资工地1.2项目概述本工程包括一栋办公楼、三个保税仓库和三个露天堆场，总建筑面积为21278.98m2。办公楼总建筑面积为7564.67m2，其中地下室面积为1050.58m2，地上六层，地下一层，建筑高度为29.9m，采用框架结构，建筑用途为办公室和食堂。仓库总建筑面积13879.98m2，地上一层，建筑高度10.35m，建筑结构采用钢结构，使用功能为丙类厂房(储存物品为可燃固体)。1.3设计概述1.管材:室外消防给水管:管径大于等于DN100的球墨铸铁给水管(P

3、N1.6)采用承插连接，管径小于DN100的采用钢塑复合管(外壁有塑料层)螺纹连接。室外消防管道:采用钢丝网骨架塑料(聚乙烯)给水管(PN1.6)，电热熔连接。钢丝骨架塑料(聚乙烯)给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材和管件必须由同一厂家生产。管道施工验收参照给水钢丝网塑料(聚乙烯)复合管工程技术规程CECS 181:2005。室外雨污水埋管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈连接。参见标准图集埋地塑料排水管施工04S520。2.给水管道室外埋土1.00 m，消防管道室外埋土1.00m，与其他管道发生碰撞时，设置弯头绕过。管道交叉时，其他

4、压力管道应避开稳定的高压消防基础；园区地面结构层以下所有污水、雨水埋管埋深小于0.7m的，必须采取加固措施，管道周围必须包裹200mm厚素混凝土，防止地面结构层施工机械碾压管道。雨水进口与雨水检查井之间的连接管直径为DN200，坡度不小于0.010。公园的通行区域使用重型井盖和井盖。污水检查井采用 1000 (d = 200 600 mm)混凝土检查井。详见02S515-22。化粪池为钢筋混凝土化粪池。详见03S702。混凝土人孔1000mm(D=200600mm)按02S515-13施工，雨水人孔1250mm(D=600800mm)按02S515-15施工，雨水收集口按05S518-32施工

5、。排水检查井设有防坠装置。供水管与排水管交叉时，供水管让位于排水管。3.雨水、污水等室外管道基础先铺150厚粒径小于40mm的碎石垫层，再铺50厚中砂垫层。回填时，管道底部和顶部周围500mm应分层回填中砂。当管道顶部至地面结构层底部覆土深度小于700mm时，管道周围包裹200mm厚素混凝土进行加固。二。编制依据1.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20222.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023.建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2022)4.建筑排水CJJ硬聚乙烯管道工程技术规范/T29-985、项目施工组织设计6、室外给排水施工设计图

6、纸及其他相关设计施工图纸。7.市建筑设计研究院出具的工程地质勘探报告等相关设计图纸。8.其他相关行业规则、法律法规。三。施工准备3.1准备工作(1)落实现场相关管理人员、班组长、操作人员的技术交底，施工规程、质量验收标准的交底，各级人员岗位责任的落实，安全质量奖罚制度的落实。(2)施工前，我们将查明施工区域原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方案，报监理工程师批准后方可开工。管道施工路线中障碍物的初步清除将为后续的测量、放线和定位过程提供更好的施工条件。3.2测量放样施工放样测量前，测量人员应核对施工图纸，根据施工图纸提供的排水工程位置和标高，确定沟槽中线和井位，并引出水准

7、基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量都要进行闭合，闭合误差要按规定严格控制。沟槽的测量放线记录应以书面形式上报监理工程师，经监理工程师审核批准后，方可进行下道工序的施工。3.3探头和地下管线保护措施施工前，必须对施工区域周围的管线进行调查，加强与甲方、供水、电信、市政等部门的联系和沟通，收集资料。基坑施工前，进行仪器检测和人工开挖。3.3.1管道保护措施开挖前，需与周边用地单位和地下管线主管部门进一步核实管道、电缆等地下障碍物的位置，在不与施工发生矛盾的情况下，妥善处理与相关管线的平面、标高关系，方可开挖。沿线管道应加以保护。为了在施工期间保护管道，我们制定了以下措施:1、熟悉设计和施工

8、单位提供的地下管线图纸，与电信、电力、供水等相关单位联系协商。调查管线走向和埋深，获取管线走向图，现场放线。施工前，召开各管线单位的施工协作会，进一步收集管线信息。指定专人对管道部分进行精确检测，对非管道部分进行普查。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样孔(开挖样孔时，通知管线单位的监理人员到场)，检查和查明地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完整性等。)，并做好记录。管线部位应标识清楚，班组长和施工员应熟悉该段管线位置。2.在现场施工总平面图上，标明影响施工和受施工影响的地下管线。项目实施前，向相关管线单位提交书面监理申请，并进行监理交底。3.工程实施前

9、，将施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工负责人、施工员、班组长直至每一个作业人员进行交底，并填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4.报请建设单位、各管线单位和施工单位有关人员成立一个小型的现场管线保护领导活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况和可靠性，研究施工中存在的问题，及时采取措施完善保护方案。3.3.2管道保护方法在施工过程中，我司将采用以下管线探测方法对地下管线进行探测。1.明挖1.6米深的试验坑。开工前与相关单位联系，取得同意破土后索要原地下管线的详细图纸，根据图纸人工开挖探槽，探槽穿越原管线处，查明地下管线的具体埋深和走向。遇有供水、供电、电信、燃气等

10、非运输管道，我公司将采用以下两种方法对管道进行保护(保护方法需经相关部门批准后方可使用):2.悬吊法:(适用于与基坑平行的管道，)先人工开挖至管道底部，然后分段开挖管道底部的土，土的厚度应刚好能放入垫层内。严禁超挖，管道临时保护采用捆绑悬挂法。挖掘到一定长度后，支撑系统的横撑会托住管道。抱好管线后，用于绑挂的横杆可拆除80%。注意，喷嘴接头处的系挂横杆不能拆除。如果管道是长方形的，可以拆除，但仍需每隔一段距离绑挂。3.4水管检查管道运到现场后，可采用目测检查管道是否损坏，并应完成记录和验收手续。如果发现管道受损，应将其与其他管道分开，并立即通知管道供应商。检查、分析原因并做出评估，以便及时妥善

11、处理。四。主要施工方法4.1管道沟槽开挖的施工方法4.1.1管道沟槽开挖管道定位测量放线完成后，经建设单位和监理单位复测合格后，即可进行沟槽开挖。施工前，应通过挖掘和探查，查明与施工有关的地下情况。调查的主要内容包括:各管沟段的地下水位和土质，各种地下电缆的具体位置，施工管沟与已建管沟及构筑物连接处的平面位置和标高标定等。，从而合理地采取适当的措施。根据现场的实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土壤的硬度、施工场地的工作量和大小以及机械设备和劳动条件等条件来确定。，并应采用人工和机械开挖相结合的方式。也就是说，探明管线后，对管线密集、机械无法到达的位置进行人工挖掘。沟

12、渠应使用反铲挖掘机(80%)挖掘，人工辅助(20%)。沟槽开挖采用自卸汽车运输至指定弃土地点。开挖前，现场施工员将向司机和土方进行详细的交底(管沟的断面和开挖顺序)。在开挖过程中，管理人员将在现场指挥，并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，以确保沟槽的中心偏差符合规定的要求。沟底开挖的宽度应根据该沟需要保证的工作面进行。开挖过程中，随时进行测量和监控，确保开挖的边坡和基坑尺寸、轴线和槽底标高符合验槽要求。槽底最小宽度表管径D(毫米)槽底宽度B(毫米)150D300D+1200300D450D+1200450D800D+1200注:不包括带支撑槽的支撑宽度。4.1.2机械挖沟时应注意以下事项:1.

13、为了保证槽底土壤不被扰动或破坏，用机械挖掘时，要防止超挖。当挖至距设计标高200-300毫米时，应人工挖平，以免超挖。如有超挖，应清除扰动部分，必须用中砂或砾石回填并振实。要保证连续开挖，衔接过程顺畅，同时注意边坡土质的变化，发现问题及时处理。减少事故。2.地下管线和各种结构应尽可能临时迁移。无法搬迁的，必须开挖暴露，并采取吊装、支撑等加固措施。同时，应详细披露挖掘机。如果不能确定，应该人工挖掘。3.当工作量小、地面狭窄、地下有障碍物或不具备机械施工条件时，应采用人工开挖。人工挖槽，应集中人力尽快挖好，转入下道工序施工。4.1.3人工挖掘时应注意以下事项:1.沟槽应分段开挖，并确定开挖顺序和分

14、层深度。如有坡度，应从低到高进行。2.挖掘机分布不宜过密，间隔5m为宜。开挖过程中和明沟期间，沟壁应保持完好，防止坍塌，必要时应加以支撑和保护。3.管沟开挖中如遇管线、电缆或其他构筑物，应严格保护，并及时与有关单位联系，共同处理。4.沟槽检查和验收:沟槽开挖完成后，进行检查和验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、槽坡等。沟槽开挖的允许偏差和检验方法见下表:沟槽开挖的允许偏差和检验方法序列号项目允许偏差(毫米)检查频率检查方法包围数数一个槽底标高30每100米三用水平仪测量。2底部中心线每侧的宽度不低于设计和施工规定。六用直尺挂中线，每边3点。三沟渠坡度不陡于设计和施工规定。六用坡度尺

15、检查每侧3点。挖出的土方，包括施工道路一侧的土，应直接装车并及时清理，为下道工序和堆放材料留出工作面。4.2管道安装和敷设施工方法4.2.2管道的进场堆放和运输1.管道直接放在地面时，要求地面平整，不能有容易造成管道损坏的石块或尖锐物体。应采取措施防止管道滚动。2.不同直径的管子堆放时，大的重的放下，轻的放上，两边用木楔或木板挡住管子。堆放时注意底层管道的承载能力，变形不得大于5%。3.钢丝骨架PE复合管、HDPE双壁波纹管等塑料管在夏季高温季节应避免阳光暴晒，并保持管间空气流通。4.在管道储存过程中，应严格采取防火措施。严禁管道附近有长期明火。5、短距离搬运时，不应在坚硬不平的地面或碎石地面

16、上滚动，以防损坏管道。6、堆放运输时，其高度不得超过2米。车辆、船舶与管道的接触应平整，并用柔性带或绳索固定在运输车辆上，防止滚动和碰撞。4.2.2管道基础不良地段的地基处理和垫层施工1.管道施工前，应根据设计要求进行软基处理。若管道地基土为淤泥，需进行换土处理，地基土承载力应不小于100KPa。2.管道基础软基处理采用现浇块石及砾石砂基础。堆石地基的处理与施工。4.2.3管道安装施工工艺1.管道材料选择和连接方式序列号管道名称装管管径有人值守模式一个室外供水管钢塑复合管道(外壁有塑料层) DN500套接字接口六地下污水管道HDPE双壁波纹管DN200500插座连接2.管道安装管接头安装过程安

17、装图安装点的描述钢塑复合管螺纹连接管内穿线刷白漆缠麻管道连接。1.管道采用机械切割，切割面应无飞边和毛刺。2.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不要将填充物挤入管道；连接后，应清洁接头的外部。3.螺纹连接管道安装后，管螺纹根部应有2 3个外露螺纹，多余的麻线应清理干净并做防腐处理。套丝白漆大麻丝螺纹连接钢丝骨架PE复合管的电熔承插连接管道切割接头清洗插管校正电焊冷却。1.管道的连接端应垂直切割，以确保有足够的熔化区。2.清洁接缝并标记插入深度线。3.将电熔管件放入管内至规定深度，将焊机与管件连接。4.通电加热的时间和电压应符合电焊机和电焊管件制造商的规定。5.在冷却过程

18、中，不要移动连接的零件或在接头处施加外力。管道切割线关节刮削把管子插进融合凉爽的球墨铸铁给水管承插连接下管承口清理承口清理划标准线放置胶圈连接检查回填。1.沟底要整齐，要避免将管道放在底层石头的凸面上。2.将管道放入沟内时，避免与底部和墙壁强烈碰撞，水流方向应从承口向承口。3.仔细清洁插座部分，尤其是放置橡胶密封圈的位置，不要留下油漆、泥土、沙子等残留物。4.清洁插座的光滑边缘，并用油膏润滑。5.施工过程中，对于切割出来的产品，要用卡尺在管拱上画一条标准线。标准线与管道光滑边缘之间的距离比相应承口的深度小5-10。6.将橡胶密封圈放入套筒，检查是否完全一致，然后用专用润滑油润滑。7.连接在一起

19、的管道要同心，否则沟底可能出现的不平整要调整。8.连接后，用测厚仪沿整个拱背线检查橡胶密封圈槽是否有漏气的可能。插座清洗插座清洗画标记线橡胶圈连接回填HDPE双壁波纹管承插连接管道切割下料清理管接头设置橡胶圈涂抹润滑剂插入管道检查回填。1.接口前，检查橡胶圈是否完好，确认橡胶圈位置和插座插入深度。2.接口时，先清洁插座壁，在插座壁和插座橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后对准插座端面中心轴线。3.接口方法按以下步骤进行:对于DN400及以下的管道，一人用棉纱绳将待安装管道的承口吊起，另一人将长撬杆斜插入基础内，顶住管端中心的水平挡板，然后将管道慢慢插入待安装管道的承口内，直至预定位置；对于DN4

20、00以上的管道，可用两台手拉葫芦将管接头拉到位。接口关闭时，应同步拉动管接头两侧的倒链，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。管道切割和下料清洁喷嘴接头。橡胶圈涂抹润滑剂管道插入级钢筋混凝土涵洞承插口连接下管稳管挖接头工作坑匹配接口封顶检查浇筑管座和接头包。1.布管:采用专用高强度尼龙吊带，避免损伤管身混凝土。管道敷设时，管道接头的承口应朝向流水方向。管道铺设和安装不得扰动管道基础。2.稳管:管道就位后，应在管道两侧加两组四个楔形混凝土垫块，防止管道滚动。3.挖接头工作坑:管道安装前，在接口处挖一个工作坑，以保证管节在运行阶段悬空。4.对口前，应清洗管口和橡胶圈。橡胶圈套在插座上后，应光滑无变

21、形。橡胶圈就位后，应位于承口工作面上。5.顶接口时，顶拉速度要慢，要有专人检查胶圈的滚入情况。如果发现不均匀的滚入，应停止顶起和拉动，用凿子调整胶圈的位置，然后在胶圈到达插座的预定位置之前继续顶起和拉动。6.检查管道中线标高后，用C15混凝土浇筑管座，并密封接缝。下关稳定管接缝坑对应锁管道浇注和包装3.阀门的安装(1)检查阀门的类型、规格、型号和质量。阀杆不得弯曲，阀门的强度(1.5倍公称压力)和严密性试验(出厂规定压力)应按规定进行。(2)选用的法兰厚度、螺栓孔数量、水线处理、相关直径等几何尺寸应满足管道工作压力的相应要求。(3)阀门在水平管道上的安装位置应保证手轮向上或倾斜45或水平安装，

22、但不能向下。(4)阀门法兰与钢管法兰相互平行，一般误差应小于2mm。法兰应垂直于管道中心线，应选择适合介质参数的垫片，放在两个法兰的中心。(5)连接法兰的螺栓和螺杆伸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。与螺栓法兰匹配，安装方向一致；法兰平面垂直于管道轴线，偏差不得超标，不得用拧螺栓的方法调整。(6)安装阀门时注意介质的流向。止回阀、减压阀和截止阀不允许反向安装。阀体上的箭头应与介质的流向一致。(7)对于螺纹阀门，保持螺纹完好，并根据不同介质涂上密封填料。拧紧后，螺纹应该有一个3扣的储备，以确保阀体不会扭曲或损坏。靠近阀门的出口端，安装一个管接头，以便于拆卸和维修。安装后，清理多余的包装。(8

23、)过滤器:安装时，清洗部分应朝下，并应便于拆卸。(9)安装截止阀和止回阀时，必须注意阀体标注的介质流向，止回阀也应注意适用的安装位置。4.3井室结构施工本工程包括钢筋混凝土检查井、隔油池、化粪池的浇筑，以及井盖的安装和关闭。4.3.1井室混凝土结构施工1、施工流程检查槽线挖槽钻孔验收模板支撑浇筑垫层混凝土绑扎钢筋模板支撑浇筑混凝土抹灰安装盖板回填。2.施工要点(1)槽底合格后，支撑模板，垫层的宽度、高度和几何尺寸按设计规定设置。模板以钢模板为主，木模板为辅，背面用木方和架子管固定，支撑木和槽用木楔固定，使模板整体牢固可靠。模板侧面应每隔5米设置净距支撑木，以保证结构尺寸准确。详见标准图集02S

24、515。(2)钢筋绑扎:当平基础强度达到5MPa以上时，应进行钢筋绑扎。绑扎时，应根据设计的钢筋间距尺寸，保持上部钢筋的整体平整度和钢筋净保护层的要求。同时用同标号的砂浆垫块托起底层钢筋网，以满足钢筋网保护层的要求。(3)钢筋绑扎与安装:钢筋应按设计规定进行铺设，交叉点尤其是双向受力钢筋必须全部绑扎牢固，受力钢筋不得偏移。(4)钢筋搭接:受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为受拉钢筋绑扎接头的0.7倍。搭接接头应错开，相邻两根钢筋的搭接接头之间的最小距离为0.5m.(5)模板浇筑混凝土:模板应按设计规定的结构尺寸安装，模板应垂直、平整、牢固可靠。混凝土浇筑采用捣固

25、或平板振动器，用木搓平，井壁搓成凹坑，其他部位压实打磨。满足设计要求和市政规定。(6)盖板和井圈的安装:由监理工程师认可的制造商提供盖板和小部件，供盖板和井圈使用。在上盖板上铺设1: 2水泥砂浆时注意找平、校正。4.3.2检查井与管道的连接(1)管道接至检查井，采用中间层法。即预先用PVC胶和粗砂制作连接井壁的管道外表面，然后用水泥砂浆砌入井壁。(2)做中间层时，先用刷子将管壁清理干净，然后均匀涂上一层PVC胶，再撒上一层干燥的粗砂，固化1020min，形成表面粗糙的中间层。中间层的长度取决于检查井内管道的长度，一般可为0.24米(3)当管道位于地下水位较高的低洼地区时，为适应地基的不均匀沉降

26、，检查井与管道的连接宜采用0.8m长的短管，然后与整管连接。管道检查井结合面砂浆应饱满，防止接缝处渗水。质量要求检查井的检查项目见下表。季翔检验项目容许偏差检测方法一个砂浆强度(兆帕)在合格标准中见GBJ107-87。2井筒尺寸(毫米)+20,用直尺量，长1点，宽1点。三井口标高(毫米)+10,-30用水准仪测量1点钟位置，该位置与井附近的路面齐平。四轴偏移(毫米)20用经纬仪测量1个点。4.4沟渠回填1.排水管道完成并经检验合格后，应及时回填沟槽。2.沟槽回填施工的质量直接影响排水管道的使用寿命和今后工程的运行，是一个极其重要的环节。3.回填时，夯实两侧的填料，不要用力过猛，以免压坏管道接口

27、。另外，尽量让两个人沿着管道对称填筑，这部分的密实度要达到95%。回填还应注意:4、0.5m以上的管顶，必须用人工回填粗砂，夯实，严禁使用机械推土碾压回填；管顶0.5m以上的回填可采用机械回填、夯实或碾压的方式从管轴线两侧同时进行。5.人工填筑法:从场地最低处，由一端向另一端，自下而上分层摊铺填筑。每层虚铺厚度控制在30 50 cm，用蛙式打夯机夯实。6.回填时，沟底应高出管顶40厘米，回填采用中砂。回填土不得损坏管道及其接口，回填土应适当高于原地面，以允许自然沉降。7.当管顶至地面结构层底部覆盖深度小于700mm时，为避免地面施工机械碾压管道，在管顶以上地面附近浇筑200mm厚C15素混凝土

28、进行加固。管道回填示意图(一)管道回填示意图(二)4.5管道测试1.给水管道压力试验表4.5-1给水管道试压仪表表序列号设备名称示意图评论一个电动试压泵设置在被测管网的底部。2断流阀安装管道进出口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力。三排气阀安装在最高点四压力计压力表不少于两个，其精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5 2倍。使用前，应校准压力表以确保精度。表4.5-2给水管道试压表流程图工作量技术措施压力测试准备压力测试技术设备和仪器的准备1.编制试压方案，经批准后向操作人员进行详细的技术交底和安全技术交底。2.管道试压设备采用电动压力泵，压力表不少于两个，其精度不低于1.5级，量程

29、为试验压力值的1.5 2倍，包括排气阀、排水阀、切断阀、连接短管等。试压人员的准备成立现场试压小组，向施工人员进行交底，明确试压的部位和要求。试压管网的准备试验前，应将预留口堵严，关闭所有排水阀的入口总阀和底部放空阀，打开各支管、总阀和系统顶部放空阀。水压前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但连接部位必须外露。压力试验进、排水点的选择和准备试压水源为本工程临时水源，从各楼层设置的取水点取水。试压后的排水将排入每层楼的排水口。对于可以循环利用的排水，应考虑循环利用的方案。压力测试方法1.打开水源阀，向系统缓慢注水，排出管道气体，关闭阀门。2.检查所有系统。如果有泄漏，做好标记并修理。修理

30、后，加水加压，然后再次检查。如果管道没有泄漏，应使用压力泵缓慢增加压力。3、保持压力达规定时间，压力下降在允许范围内，应通知有关单位进行验收并做好验收记录。4.拆除试压泵和水源，排空管道系统。压力测试要求1.管道压力试验应按设计要求进行。生活给水管道试验压力为1.5MPa，消火栓给水管道试验压力为1.4MPa，自动喷水灭火给水管道试验压力为1.4MPa。2.在试验压力下观察试压管道10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后在工作压力下检查，应不漏水。消火栓给水管道和自喷给水管道2小时无明显渗漏为合格。3.管道隐蔽前，做单根水压试验。系统安装完成后，分区域进行综合水压试验；4.压力管道试压注水应

31、从底部缓慢进行。放空阀最高点出水时，确认没有空气时应打压。当达到工作压力时，检查管路，看各接口和阀门有无泄漏。如果没有泄漏，继续升压至试验压力。如有渗漏，应及时修补，再次打压。如无泄漏，继续规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后将水排尽；5.试压前，密封好盲板，仔细检查管道连接是否正确，有无堵管现象；不能参加试压的设备和阀门应隔离密封，确保安全；6.试压期间，应设若干人巡回检查，防止跑水和水淹。管道冲洗系统试压合格后，应在出厂前进行冲洗试验。冲洗应使用加压生活用水，并选择合适的冲洗入口和出口位置。各区冲洗顺序应按照主管道干管、立管、支管的顺序自上而下进行。管道

32、消毒饮用水管道试压合格后投入使用前，用0.03%的高锰酸钾消毒剂对管道进行消毒。消毒剂应在管道中放置24小时，排空后用饮用水冲洗。饮用水的质量应符合国家现行标准。水闸试压后排水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥，必须重视。对于大量的水，应考虑循环利用的方案。2.排水管闭水试验试验前，管道和检查井的外观质量已验收合格，管道未回填，沟槽内无水，所有预留孔洞已封堵，管道两端封堵板的承载力应大于核算后的水压。同时应检查管道部分，确保无裂纹、小孔等缺陷，并清除管道残留物、垃圾和杂物。试验前，闭水试验合格后方可进行。首先划分管段，管段长度一般不超过lkm。分成几段后，用井逐个测试。将待测管段两端密封，密

33、封后向管道内注水，管段注满水后浸泡至少24小时。排水管道的严密性试验应确定试验水头，试验水头应按下列规定确定:当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头按试验段上游管顶壁加2m计算；当试验段上游水头超过管顶壁时，试验水头应按试验段上游设计水头加2m计算；当计算测试水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，测试水头应以上游检查井井口高度为准。测试水头确定后，继续向管道注水。达到测试水头后，开始计时，观察管道渗水情况。在试验结束之前，应向试验段连续供水，以保持试验水头恒定。渗水观测时间不得少于30分钟。实测渗漏量按以下公式计算:q=W/(T*L)式中q-实测渗水量，l/(minm)；W补充水量，

34、L；T实测渗水量的观测时间，min；L试验管段的长度，m管道闭水试验时，对管道进行检查，管道内无漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验合格。五、季节性施工5.1组织准备(1)成立以项目经理为首的雨、夏施工领导小组，制定一系列安全、质量、工期保证措施，加强管理，周密计划，措施到位，责任落实，奖惩分明。(2)指定专人定时收听天气预报，充分利用无线对讲的灵活性。如遇雷雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，并通知各系统负责人采取相应对策，将灾害造成的损失降至零损失。(3)适当调整作息时间，尽量避开中午高温作业，必要时在气温下降的早晚施工，并备好防暑降温用品，防止中暑。5.2材料

35、准备(1)雨季前，准备足够的防雨、防洪材料，如木方、沙袋、彩条布、水泵等。(2)准备易损易耗材料，防止雨天发货，造成停工。(3)在建筑物、仓库、工棚、料场周围开挖明沟。仓库和堆场的地面高出该区域的水面30 50厘米。(4)所有水泥、油和麻、电熔管件等。应储存起来，以确保不渗漏和潮湿。以下架空通风，四周设排水沟，避免积水。(5)中小型机械必须按规定配备防雨罩或雨棚。大门严格采用三级配电、两级保护的三相五线“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏”，漏电保护装置必须灵敏可靠。(6)现场配备任丹、风油精、十滴水、清凉油、藿香正气水、绿豆汤等防暑用品。5.3雨季施工措施5.3.1雨季管道开挖施工1、雨

36、期施工时，应尽量缩短开槽长度。下雨挖沟时，应充分考虑由于挖沟和堆土破坏自然排水系统后，如何排除地表雨水。根据需要，重新规划排水口，防止雨水浸泡房屋，淹没农田和道路。2.通过管沟切断原有排水沟或管道。如果没有其他合适的排水出口，应架设安全可靠的导水管或穿越管。3.雨季挖沟，应采取措施防止雨水进入沟内；但同时也要考虑在雨水危及附近居民或房屋安全时，将雨水放入地沟的可能性，以便采取相应措施，防止地沟坍塌和管道上浮。4.为防止雨水进入沟槽，一般应采取以下措施:(1)沟槽周围的堆土缝隙，如物料输送口、管道交叉处等。，应堆置土埂使其封闭，必要时在堆土外侧开挖排水沟；(2)堆至槽边的坡面应平整夯实，避免雨水

37、压塌。暴雨季节，宜在土堆边挖排水沟，将收集的雨水导出沟外；如果无条件引至槽外，宜每隔30cm左右做一个排水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，避免冲刷坡面。水簸箕的位置应远离斜坡板和便桥的桥头。(3)沟底开挖后应立即进行下道工序，否则宜暂留沟底以上20 cm不挖作为保护层。(4)下水道连接河道的部分可以留到最后施工；或者在旱季先接好，把管口砌死，并仔细回填夯实沟槽，防止河水倒灌。挖通通道前，应折叠防水坝，坝顶高度应高于施工时最高洪水位0.5厘米。雨天施工时，不宜靠房屋，禁止靠危墙堆土。5.3.2排水管道铺设在雨季的施工雨天施工时应采取以下措施，防止土壤随雨水进入管道，对管径较小的管道应提出严格要求。

38、(1)雨季土方施工的要求，防止地表径流雨水进入沟槽；(2)配合管道铺设，及时修建检查井和联络井；(3)若分支管线的预留管口暂时未连接，随砌随配；(4)砌筑暂时中断或砌不到的井的管口，应用堵板或干码砖等方法临时堵严；(5)已做好的雨水口应封堵并围起来，防止水进入；(6)必须采取措施防止管道漂浮。雨天不宜接口。比如接口时，要采取必要的防雨措施。5.4防暑降温措施(1)定期和不定期对员工进行夏季安全生产和防暑降温教育，对新员工进行岗前安全教育和培训。(2)加大资金投入，改善员工的居住、生活和工作条件。办公室、宿舍、食堂要宽敞、明亮、通风，保证防暑降温设备设施齐全有效，积极开展防蝇、防蚊、防鼠活动。(

39、3)合理安排作息时间，密切关注高温天气的天气预报，避免高温施工，严格执行“两头抓，中间歇”的措施，避免高湿，高温期间适当调整作息时间，降低劳动强度。具体时间安排:(1)日最高气温在40以上，停止当日室外作业；日高温达到37以上、40以下时，全天安排劳动者室外作业累计不超过6小时，连续作业时间不得超过国家规定，最高气温时不得安排室外作业3小时；日高温达到35以上、37以下时，工人轮班轮流，缩短工人连续工作时间，不安排室外工人加班。(4)为工人安装和操作护目镜，防止眩光。(5)配电室、工具仓库、机械停放处应合理配备足够的消防器材，配备的消防器材应在使用年限内。同时，要求每个工人使用灭火器。(6)其

40、他人员不得进入工作区域。所有工人都要戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋进入施工现场。(7)测量设备施工时，用遮阳帘遮挡。(8)现场配备足够的药品、饮料等防暑降温用品。现场工作人员发生传染病和食物中毒时，应送医院治疗并向有关部门报告。不及物动词大开挖排水管道施工质量控制措施6.1管道质量要求管材必须附有出厂合格证，按行业规定检验合格后方可使用。安装前检查管道的外观质量。6.2安管质量标准1.保证事项:管道必须垫稳，管道底部坡度不得倒流，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木头等杂物。2、管道接口应顺直，缝隙应均匀、整齐、密实、饱满，不应有裂缝、空鼓等现象。3.检查井槽应平整，位置准确，不能有建筑垃圾等杂物。4、检查井圈、井盖必须完好无损，安装平稳，位置准确。5、井框、井盖必须完好无损，安装稳定，位置准确。七、成品保护1.施工中应注意保护好定位桩和轴线桩，防止