物流系统建模与仿真总结

1、物流系统建模与仿真实习报告班级：姓名：学号：姓名：学号：日期：基于WITNESS的生产系统仿真实验一、实验目的通过WITNESS系统提供的Designer Elements模板，快速的建立WITNESS模型。通过学习，要能够掌握part、machine、conveyor、labor实体元素、variable 逻辑元素的使用；掌握可视化输入、输出关系的建立。掌握report工具栏的使用和分析。熟悉管材的生产线流程特点。对该系统进行必要的分析。二、实验内容模拟管材的加工流程，存在三种不同精度要求的管材加工过程，我们从原料 上将其分为原料1、原料2、原料3,它们经过的程序如下图所示。三、实验步骤 1

2、.元素定义 如下表所示元素名称类型数量说明原料1part1原料原料2part1原料原料3part1原料切管machine1机器冲孤口machine1机器元素名称类型数量说明铣孤口machine1机器打扁machine1机器钻孔machine1机器去毛刺machine1机器检验machine1机器清洗machine1机器烘干machine1机器输送链1conveyor1输送链输送链2conveyor1输送链输送链3conveyor1输送链输送链4conveyor1输送链输送链5conveyor1输送链输送链6conveyor1输送链在WITNESS软件中创建machine,conveyer,pa

3、rt,拖动到想要的位置上。2.显示元素由于是动画仿真系统，因此对系统的每一个对象要进行可视化定义。选定各 个对象，然后对其定位。建模元素详细设计。(1)双击PART001图标，得到元素细节设计对话框。输入新的名称原料1 覆盖掉系统默认的名字。对PART002和PART003做相同设置。设置三个PART的Type均为Active，三种产品原料到达车间的间隔时间分 别服从均值为50，30，45分钟的指数型随机变量。对原料进行可视化设置:在元素选择窗口选择原料2元素，然后用鼠标右击，选中Display，再点击彦进行颜色设置（如下图），同样设置原料3。.splay Part 一 原料2| | Styl

4、e - Simulat ion e函国屈耳屈m边Name：切管Cycle time： 3(3)双击machine002图标，输入以下信息:Name：冲孤口Cycle time： 4Name：铣孤口Cycle time： 4(5)双击machine009图标，输入以下信息:Name :打扁Cycle time： 3Name：钻孔Cycle time： 4(7)双击machine005图标，输入以下信息:Name：去毛刺Cycle time： 5Name :检验Cycle time： 3(9)双击machine007图标，输入以下信息:Name:清洗Cycle time： 3Name：烘干Cycl

5、e time： 3(11)双击Conveyor001，进行如下设置:Name：输送链1Index time： 0.5对其他的Conveyor做同样的设置，Name分别为输送链2、输送链3、输送链4、输送链5、输送链6,输送链7，输送链8，输送链9的Index time均为 0.5.（12）在designer elements窗口点击vinteger创建一个变量用来记录三种 精度管材的总产量，起名为OUTPUT。4、设计变量细节变量output用来计算烘干机器中输出的管材量，将计算结果显示在屏幕上。具体步骤为：（1）选中烘干机器，双击图标（2）点击细节对话框中的actions on finish

6、按钮（3）在规则编辑框中输入语句：output=output+1（4）点击OK确认这样，每当烘干机器加工完成一个管材，将触发完成活动actions on finish 中的代码，变量output的值将会累加1，并在模型布局窗口显示出来。规则设定（1）选中“原料1”图标，单击element中的visual output rules图标。 在规则文本中输入“PUSH切管”，点击OK。这样就定义了机器切管加工完成一个原料1之后，会有一个原料1自动进入切管进行加工。对原料2和原料3做容 易设置。点击“切管”，点击visual output rules,在规则文本中输入“PUSH原 料1输送链7,原料2

7、输送链8,原料3输送链9”，点击OK。这样原料1在经 过切管环节后就会进入输送链7,原料2在经过切管环节后就会进入输送链8, 原料3在经过切管环节后就会进入输送链9。点击“冲弓瓜口”，点击visual input rule，再点击输送链7，点击OK。再点击冲弓瓜口”，点击visual output rule，点击输送链1。这样，原料1 在经过输送链7后就会进入冲孤口环节，然后进入输送链1。对铣弓瓜口和打扁做 同样设置，将它们分别与输送链8、输送链9相连，并都与输送链2连接。(4)点击“钻孔”，点击visual input rule，然后点击输送链1 ,然后点击OK,这样原料1在经过输送链1后就

8、会进入钻孔环节。再次点击“钻孔”，点击visual output rule，然后点击输送链3,点击OK。这样原料1在经过钻孔后就会进入输送链3。对“去毛刺”、“检验”、“清洗”、“烘干”机器做同样操作，使得原料1经过输送链3后进入去毛刺环节，原料2和原料3经过输送链2后进入去毛刺环节， 如此直到进入输送链6。点击烘干”，点击visual input rule，点击输送链6，这样原料1、 原料2、原料3在经过输送链6后，进入烘干环节。再点击烘干”，点击visual output rule，在规则文本中输入：push ship,将管材发运出去，即输送带将管材送出本系统之外。最终结果如下图所示:系统

9、运行点击置零后，在输入框输入1200，然后点击run进行运行，最后得到结果 如下图所示：7.结果预测:已知输送链的长度为 20，所以每个零件在输送链上经历的时间为:0.5*20=10mins一个零件在整个运行过剩中需要的时间为30mins原料1在整个运行过程中需要的时间=3mins在切管上+10mins在输送链7 上的时间+4mins冲孤口上的时间+10mins在输送链1上的时间+4mins在钻孔上 的时间+10mins在输送链3上的时间+5mins在去毛刺上的时间+10mins在输送链 4上的时间+3mins在检验上的时间+ 10mins在输送链5上的时间+3mins在清洗上 的时间+10m

10、ins在输送链6上的时间+3mins在烘干上的时间=85mins 同理，我们预测：原料2在整个运行过程中需要的时间=71mins原料3在整个运行过程中需要的时间=70mins8.实验数据处理运行1200分钟后，得到统计结果如下表所示:原料数据统计结果:得出数据;原料进入数量送出数量在制品库存平均WIP平均通过时间原料1211921.4281.19原料2353322.0369.63原料3191811.1270.66机器数据统计结果;泓cMm： S)：4tL!5iLC5 Itpsrl # On Shift Ti.keIhaeU汀 ESiiip Eg 硕4. calauju.r虫1点】由财.PJot

11、-5Hi-Il：CL UD1. DID ona. m ,队或D. 001. DIa. ioo.aoa g1. DI0 CDa. w0 00411 WiluF m Li.bcji. 00I. Dla. ioO.LIO1 CiyI. li：LULiOnO.Lii)Hi Bcaku. IDni. 00I. Dla. ioO.LIO1 CiyI. li：LULiOnO.Lii) E血 TtaitLtbaTD. DD1. DIa. ioD QDa qd1. DID QDa. m aaT: Of D:eY-i.Uofi5Lrs网nri快70F开站皆5笔7专 UKiE (E d iTrcTHBE&l.H h

12、lTHtES 泌H .厘 J 可溢氏。Ed ? -1Z得出数据:机器名空闲率忙绿已完成零件数冲孤口93.007.0021切管81.2518.7575铣孤口88.5811.4234钻孔93.336.6720打扁95.254.7519去毛刺69.5830.4273检验82.0018.0072清洗82.0018.0072烘干82.2917.7170所以有：冲弓瓜口的利用率=7%切管的利用率=18.75%铣弧口的利用率=11.42%钻孔的利用率=6.67%打扁的利用率=4.75%去毛刺的利用率=30.42%检验的利用率=18%清洗的利用率=18%烘干的利用率=17.71%四、实验结果通过仿真结果可以看

13、出，机器都比较空闲，利用率不高。管材的总产出为70个，原料1、原料2、原料3的产出分别为19, 33,18； 原料1、原料2、原料3的实际通过时间分别为81.19，69.63,70.66。原料1的实际加工时间二3+4+4+5+3+3+3=29mins；原料2的实际加工时间二3+4+5+3+3+3=21mins；原料3的实际加工时间二3+3+5+3+3+3=20mins。所以它们的输送与排队时间占了较大的比例，分别为：原料 1=（81.19-29）/81.19=64.28%、原料 2二（69.63-21）/69.63=69.84%原料 3=（70.66-20）/70.66=71.77%实习心得这

14、次实习做完了之后会有不同于以前做实验的感受，因为这次会更加需要我 们自己去动脑筋、多思考，从最开始的选题，到做实验过程中的一波三折都是让 人印象深刻的。首先是选题的时候，之前的实验都是老师给定题目和步骤，我们只要按着步 骤做就好了，按老师的话讲就是有点“看图说话”的感觉，最后做完了可能都不 知道在做什么。选题的时候有很多担忧，因为不懂，怕题目选的太难做不完，又 怕太简单不及格。而且以为老师不允许我们照着网络上的步骤来，所以又不敢完 全和网络上的一样，以至于题目选的一塌糊涂，导致真正去做的时候什么资料都 找不到。后来知道可以按照网络上的步骤来的时候，才真正可以开始做。我们在周二正式开始做的时候，

15、结果2个小时不到就做完了，看到别人做的， 意识到自己选的这个好像太简单了，所以我们不得不改善，重新做。我们最终借 鉴了网络上的一个管材加工流程图，对我们之前的实验进行改进，使整个系统丰 富起来，虽然还是没有有些同学的那么复杂。最后的实验结果分析是借鉴了我们原本很简单的那个实验上的模式进行的， 做了我们这个系统的分析。整个实验的过程中，我们都是自己在思考该怎样做，怎样做比较好，一步步 的做下来，心里都比较有概念，虽然还是有很多东西不懂，但是我觉得学到的东 西也不少。实习心得 本次的课程设计实训已经基本结束，经过几周的实训，我们也顺利完成了。 这次仿真与建模的实训，我们采用的是witness软件，

16、利用这个软件对物流相关的实例进行分析设计。在开始的第一周，我们首先是对witness这个软件的相关资料，原理进行一 个整体的了解概括。因为没有使用过该软件，所以只能利用互联网，图书馆资源 对该软件进行学习，通过网上的实际例子来掌握该软件的使用方法，为之后的设 计和实验打下基础。在刚开始的第一周我们的主要任务是拟定题目，确定设计的 方向。这个阶段其实是比较艰难的，因为我们对这个软件没有概念性，在脑中没 有形成一个框架，不知道方向，不知道该从哪里着手。之后通过大量的信息资料 的搜寻以及指导老师的帮助下以及再三的修正下，我们确定了题目，确定了方向 和构架，然后就着手收集相关的数据资料，准备进行课程的设计实习。在接下去的一周里，我