提高主体结构外立面节点造型一次合格率

1、提高主体结构外立面节点造型一次合格率南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格小组同飞 2015年7月10日提高主体结构外立面节点造型一次合格率工程概况本工程位于延安市宝塔区嘉陵路东段，嘉陵桥与裕丰桥之间，工程净用地面积约45.85亩。本工程共八栋楼，建筑层数为地上21层，地3层，每栋建筑面积为12810，建筑高度为60.900m。设计标高为相对标高0.000相当于黄海系高程957.250。建筑外立面造型复杂，主体施工时难度较大。小组概况课题名称提高主体结构外立面节点造型一次合格率小组名称南寨砭安置小区外立面节点造型一次合格小组成立时间2014年10月5日课题类型现场型小组注册号活动时间2014年1

2、0月5日活动次数20次2015年7月15日序号姓名文化程度岗 位职 称小组职务TQC教育学时1房新龙本科技术负责人高级工程师组长452杨中朝本科项目经理工程师副组长453侯希锋本科技术质量部经理工程师组员454杨乐专科工长工程师组员455同飞本科施工员助理工程师组员456黄家竣本科技术员助理工程师组员45三、选择课题1：本工程主楼外节点数量多、节点造型复杂，且所有节点为外悬挑结构，施工难度大不宜控制，所以在5#6#楼地上部分施工前对外节点施工加强控制；2：主体施工初期，5#、6#楼施工至四层时，下三层拆模后对外节点检查时，发现多处节点外形尺寸、标高存在缺陷，且数量多缺陷大；3：若不加强对外节点

3、质量进行控制，后期外立面装饰施工时，影响后续工序的进行，工期的部署；也会对整体外立面效果、造型布局造成严重影响；且其均为外悬挑结构，外架爬升、拆除后再对其修补时，临边高空整改难度大、耗时多，浪费过多的人力物力；工人高空作业时无形中形成了危险源，存在一定的安全隐患。综上所述，为确保外立面造型、工程质量，保证后续工序顺利进行，节约工程成本，我们通过QC小组活动提高主体结构外立面节点造型一次合格四、现状调查经过对已经施工的5#6#楼进行调查，共调查测量了两栋共六层的外立面节点尺寸，标准层每次34处，总计检查测量204个，其中缺陷点数60个，合格率70.59%,。调查节点存在尺寸、平整度、标高三种缺陷

4、。通过分析得出如下统计表：序号缺陷类调查（个）合格（个）不合格数（个）合格率（%）1尺寸6863892.652平整度68442464.713标高68402858.82制表人：黄家俊 制表时间：2014年10月25日根据影响节点质量情况调查结果，小组对造成节点不合格项进一步进行了统计分析，绘制如下表格：序号缺陷类频数（个）频率（%）累计频率（%）1尺寸813.313.32平整度244053.33标高2846.7100合计60100制表人：黄家俊 制表时间：2014年10月25日根据上述统计表，绘制出了饼分图：由以上饼分图看出：标高偏差和平整度偏差是影响节点施工质量的主要因素。两者占不合格点总数的

5、86.7%。如果把这个问题解决到98%，那么节点的施工质量合格率可提高到70.59%+（1-70.59%）x(86.7%x98%)=95.57%.五、设定目标经过全体人员的讨论，确定了本次QC小组活动的目标值：总目标值：主体结构外立面节点造型一次合格由70.59%提高到95%。目标柱状图六、原因分析通过检查统计表和饼分图可以看出：节点施工的主要质量缺陷问题是标高偏差和平整度偏差过大 ，为此QC小组成员利用头脑风暴法进行分析，并制作如下关联图：工人技术水平差技术人员管理不当标高偏差平整度缺陷细部处理不到位支撑体系不到位质量教育培训不到位岗位制度未落实工人责任心不强施工环境影响模板尺寸偏差大标高控

6、制差专业工具未使用制表：黄家俊 制表时间：2014年10月27日关联图七、要因确定针对小组找到的5个末端因素，通过讨论制定出要因计划表及要因确认表。要因确认计划表 序号末端因素 确认内容 确认 方法 确认标准 负责人 完成时间1 交底培训不到位是否在工人进场施工前进行了技术交底和培训 现场调查操作工人接受了技术交底和培训，并在技术交底上签字确认房新龙2014年10月26日2 岗位制度未落实 岗位制度管理办法现场调查符合岗位制度管理办法侯希锋2014年10月26日3 支撑体系不到位支撑体系是否稳定现场调查支撑体系稳定杨乐2014年10月27日4 模板尺寸偏差大 施工时是否按照图纸要求配置模板尺寸

7、现场调查按交底要求施工杨乐2014年10月27日5 专业工具未使用检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好现场调查所有工具良好，不影响使用同飞2014年10月28日6 标高控制差检查节点控制线标高是否正确现场调查节点标高控制线正确，在误差范围内黄家俊2014年10月28日制表人： 黄家俊 制表时间：2014年10月28日要因确认表要因确认1：交底培训不到位确认方法现场验证确认时间2014年11月1日确认人侯希锋确认内容施工前进行技术交底和培训确认标准操作人员接受了技术交底和培训，并在技术交底上签字确认验证过程调查新近场木工30人，有施工经验30人，熟练工人21人，经验多的工人占施工人数较多，

8、并对工 人做针对性交底培训确认结论非要因要因确认2：岗位制度未落实确认方法现场验证确认时间2014年11月2日确认人房新龙确认内容岗位制度管理办法确认标准符合岗位制度管理办法验证过程项目部下发了质量管理办法，严重按照岗位责任制度管理，奖罚分明，对员工进行绩效考核，员工在工作中都做到上令下行。确认结论非要因要因确认3：模板尺寸偏差大确认方法现场验证确认时间2014年11月4日确认人杨乐确认内容按交底要求节点模板严格按照图纸施工确认标准按交底要求对模板尺寸控制在误差范围内验证过程小组成员调查发现工人施工时，模板尺寸误差查过1cm，反正度不合格者比重较多，影响节点质量确认结论 要因要因确认4：支撑体

9、系不到位确认方法现场验证确认时间2014年11月6日确认人黄家俊确认内容支持体系稳定，顶撑标高正确确认标准支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标高一直，模板地面水平安装验证过程小组成员调查发现支撑体系部分不稳固，浇筑混凝土时易下沉，导致节点底面不平直确认结论 要因要因确认5：专业工具未使用确认方法现场验证确认时间2014年11月2日确认人同飞确认内容检查切割、水平尺、水准仪、弹线盒等是否良好确认标准所有工具良好，不影响使用验证过程小组对施工工具进行检查，发现所购工具满足施工要求，施工班组及时更换破损工具，避免对施工的影响确认结论非要因要因确认6：标高控制差确认方法现场验证确认时间2014年11月7日

10、确认人同飞确认内容检查节点控制线标高是否正确确认标准所有的节点标高控制线在5mm以内验证过程小组在调查时发现，在标高控制线测量时，部分控制线标高偏差在1cm以上，易导致节点施工质量问题。确认结论要因制表：黄家俊 制表日期：2014年11月9日八、制定对策 针对要求，小组成员按5W1H的原则制定了相应对策。序号要求对策目标具体措施负责人地点完成时间1模板尺寸偏差大模板尺寸严格按照施工图纸加工，控制在偏差范围内所有模板尺寸在偏差范围内1：现场操作管理人员旁站指导2：对每个节点模板实时测量，保证一次安装合格 杨乐现场至主体封顶2支撑体系不到位支持体系稳定，顶撑标高正确支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标

11、高一至，模板底面水平安装1：对节点底面模板平整度实时测量2：每个节点的支撑注意检查，不稳固的及时加固黄家俊现场至主体封顶3标高控制差节点标高控制线标高正确所有的节点标高控制线在5以内通过顶板模板控制线实时检查每个节点的标高控制线，确保每个模板标高符合要求同飞现场至主体封顶制表人：黄家俊 制表日期：2014年11月9日九、实施对策 实施一：模板尺寸偏差过多。1）现场操作管理人员旁站指导，对施工中出现的问题当场解决，避免返工处理；2）对每个节点模板的尺寸实时测量，保证每个模板的尺寸合格，保证一次安装符合要求；对策实施效果：通过对模板制作安装过程中的实时监控管理，保证了每个节点的尺寸符合要求。实施二

12、：支撑体系不到位1）通过调整支撑体系的顶丝，对节点底面模板平整度实时测量；保证节点模板的平整度。2）检查每个节点的支撑，不稳固的及时加固；对策实施效果支撑体系稳定，每个模板底部顶撑标高一至，模板底面水平安装，支撑体系未影响到节点质量。实施三：标高偏差过大在安装完节点底部模板时，对每一个节点的标高通过楼层标高控制线进行测量，通过顶板模板控制线实时检查每个节点的标高控制线达到要求，确保每个模板标高符合要求对策实施效果通过实时测量每个节点模板的标高，节点模板的标高误差均在允许误差范围以内。十、效果检查1：目标检查小组制定对策于2014年10月11日开始实施，2015年4月10日对策完毕后，小组已对完

13、成的节点质量进行检查，共检查点数300个，检查结果如下：序号缺陷类缺陷点数（个）频率（%）累计频率（%）1尺寸323232平整度323.346.33标高538.384.64其他215.4100合计13100制表人：黄家俊 制表日期：2015年4月11日 通过以上调查结果可以看出，QC小组对已完成的节点抽取了300个点，实测不合格点数13个，合格点数287个，合格率95.6%。由于QC小组准备充分，管理人员、操作人员的重视，节点施工质量有了明显提升。通过检查所列出的调查表和柱状图可以看出，节点质量合格率达到了95.6%，说明我们QC小组在活动中已达到了预期的目标。2：效益分析经济效益：由于解决了节点质量问题，提高了节点质量，防止施工不合理的返工处理，节省了二次施工的费用，取得了一定的经济效益，使得后续工序能够按时进行。累计节约经费=节约材料费+人工返修费-QC活动经费30000+3500-150032000元。无形效果通过本次QC活动，得到了很多收获：QC小组提高了外立面节点施工质量小组成员积极参与QC小组活动，并不断学习，提高了业务水平能力、团队精神。十一、总结和巩固措施通过本次QC小组活动，使得有关技术人员树立了勤于钻研、不怕吃苦、精益求精的