高级数控铣床操作工理论样题范文

1、高级数控铳床操作工理论样题一、单项选择（每题0.5分，满分80分）1、在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（ D ）指定角度（FANUC系统）。A、XB、YC、ZD、R2、如图所示，A、B面已加工。现要以 A面定位铳槽 C面。则本工序的定位尺寸是（）。略A、 L1 B、 L2C、 L3 D、 L4 3、行腔铳削加工深度的进刀方式应采用（ B ）A、沿Z轴方向直接进刀C、沿给定的矢量方向进刀4、椭圆参数方程式为（ AB、沿螺旋线或斜线进刀D、沿切线方向进刀）（SIEMENS 系统）A、X=a*sin 0 ;Y=B*cos 0 B、X=b*cos（ 0 /b）;Y=a*sin 0C、X=a*co

2、s 0 ;Y=sin 0D、X=b*sin 0 ;Y=a*cos（ 0 /a）5、以工件发的毛坯平面定位可选用（ A ）A、支承钉 B、自位支承C、支承板D、调节支承6、以下（A ）指令是正确的。A、G42 G0 X-Y-D- B、G41 M03C G40 G02 Y-D-D G42 G03 X-Y-D-7、三爪自定心卡盘的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（ D ）引起的基准位移误差。A、定位表面和定位元件之间有间隙B、工件定位基准制造误差C、定位元件误差D、定位机构误差8、万能工具显微镜是采用（ A ）原理来测量的。A、光学 B、电学C、游标 D、螺旋副运动9、参数号 R250R299属于（

3、 B ） （SIEME系统）A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数10、（ D ）曲面加工程序编制不能采用宏程序编程。A、球面 B、抛物线C、双曲面 D、通过若干条曲线拟合的曲面11、钻削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。A、刀具 B、工件C、切削 D、空气12、在圆柱形工件上铳削矩形螺旋槽时，应尽量避免使用（C ）。以避免和减少干涉现象。A、立铳刀 B、三面刃铳刀 C、盘铳刀 D、成形铳刀13、下列电器中，（A ）能够起过载保护作用并能够复位。A、热继电器 B、接触器 C、熔断器 D、组合开关14、孔25上偏差+0.021,下偏差0与轴25上偏差-0.021

4、 ,下偏差-0.033相配合时，其最 大间隙是（D ）A、0.02 B、0.033 C、0.041 D、0.05415、钢材的表面淬火适用于（ A ）A、中炭钢 B、高碳钢C、低碳钢 D、不锈钢16、轴上零件固定方法中（ B ）可以周向、轴向同时定位，在过载时由保护功能，轴和轴 上零件不会损坏。A、键连接 B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合17、在运算指令中，取符号指令的格式是（ D ）（华中系统）A、Ri=LN（Rj）B、Ri=INT（Rj*Rk）C、Ri=EXP（Rj） D、Ri=SIGN（Rj）18、IF；ENDIF;是（华中系统） BA、赋值语句B、条件判别语句C、循环语句 D、无条

5、件转移语句19、在 WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件不满足时，则执行（ C ） （FANUC系统）A、WHILE到DO之间的程序B、DO到END之间的程序C、END之后的程序D、程序结束复位20、G64代码是FANUC数控系统中白调用（ C ）功能（FANUC系统）A、子程序 B、宏程序C、参数 D、刀具 21、数控加工仿真软件中根据（ C ）判断切削参数是否正确A、F、S参数B、加工时间C、实时材料去除量D、材料去除总量22、切削用量三要素中，（C ）A、背吃刀量B、每齿给量23、在铳削方形工件的过程中应（A、最后加工B、先加工对切削温度影响最大C、切削速度 D、进给量B）定位基准

6、面C、先加工非D、每完成一面换一次24、可以在传递任意位置两轴之间的运动的方式是（D ）A、轮传动 B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动25、通常用球刀加工比较平坦的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D ）造成的。A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零26、要保证螺纹的旋合，主要是（ C ）A、中径的上偏差步能超差B、中径的下偏差步能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差27、局域网内的设备的线缆接头的规格是（ D ）A、RG-8 B、RG-58 C、RG-62 D、RJ-45 28、绞孔一般用于孔的（ C ）A、粗加工 B、半精加工C、半精加工和

7、精加工D、超精加工 29、在运算指令中，形式为 #i=ROUND陶的函数表示俄意义是（ B ） （FANUC系统）A、圆周率 B、四舍五入整数化C、求数学期望值 D、弧度30、对数控铳床单项切削精度中的圆柱面形状精度进行检验的项目由（B ）A、面的直线性B、圆度 C、面轮廓度D、同轴度31、铳削加工中最先确定的用量是（ D ）A、F B、SC、ap D、V32、FANUC系统中，程序段 G68X0Y0R45中，指令是（ C ） （FANUC系统）A、半径值 B、顺时针旋转45度C、逆时针旋转45度 D、循环参数33、在一定的设备条件下，以（ 程应循环的原则。A、最好的工作条件和生产条件 C、最

8、小的劳动消耗和最高效率 34、在R参数使用中，下面选项（）,按生产计划的规定，生产出合格的产品是制定工艺规B、最低的成本和最少工时D、最低的劳动消耗和最低的成本费用D ）的格式是对的（SIEMENS系统）A、OR1 B、/R2 G00 X100.0C、NR3 X200.0D、R5=R1-R335、固定循环指令 G73X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L-;中Q表示（B ）（华中系统）A、初始点坐标或增量B、每次进给深度C、每次退刀量D、刀具位移量36、机床电器控制线路不要求（ D ）A、过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须运行电气调速

9、37、使用百分表时，为了保持一定的起始测量力侧头与工件接触时测杆应有（B ）的压缩量A、0.1 0.3mmB、0.31mm C、11.5mmD、1.52.0mm38、用完全互换法装配机器，一般使用于（A、大批量生产B、高精度多环尺寸链产39、数控系统中PLC控制程序实现机床的（A、位置控制B、各执行机构的控制A ）恩恩场合C、高精度少环尺寸链D、单件小批量生B ）C、精度控制D、各进给轴速度控制40、按图中所示加工 6个孔，增量方式编程。第四个孔的位置尺寸d3超差.孔距均合格。其原因是（C ） 略A、系统插补运算错误B、滚珠丝杠螺距误差C、反向间隙超差 D、X、Y增益误差超差41、公差和配合的

10、基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（D ）A、负值 B、正值C、配合间隙值D、零42、SIEMENS 系统中，程序 ROT RPL=45 中，RPL=45” 指定的是（ C ） （SIEMENS 系 统）A、半径值 B、顺时针旋转45度 C、逆时针旋转45度 D、循环参数43、使用面铳刀铳削平面时，若加工中心主轴线被加工表面不垂直，将使被加工平面（B ）A、外凸 B、内凹 C、单项倾斜D、无规律44、GOTOF MARKE1; MARKE1:;是（D ） （SIEMENS 系统）A、负值语句 B、条件条转语句C、循环语句D、无条件跳转语句45、子程序N50 M98 P

11、-L-中（D ）为重复调用子程序的次数。若其省略，则表示只调用一次（SIEMENS系统）A、N50 B、M98C、P后面的数字D、L后面的数字46、下列说法中，步符合语言规范的具体要求是（ D ）A、语感自然B、用尊称，不用忌语C、语速适中，不快不慢D、态度冷淡47、在WHILE后指定一个条件变大式，当指定条件满足时，执行（ A ）（华中系统）A、WHILE之前的程序B、EWHILE刀ENDW之间的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接结束48、扩孔的加工质量比钻孔（ A ）A、高 B、低 C、一样 D、有时高有时低49、 stok diameter is 25mm ”的含义是（ C ）A、刀

12、具直径25毫米 B、刀具长度25毫米C、毛坯直径25毫米 D、刀具半径25毫米50、在变量使用中，下面选项（ D ）的格式是对的（FANUC系统）A、0#1 B、/#2G00X100.0C、N#3X200.0D、#5=#1-#3 51、为了提高前刀具刀刃的强度，可以采用（ C ）A、采用负的刀具刃倾角B、修磨过度刃C、磨出倒棱D、增大副偏角52、用百分表要工件旋转一周时的（ C ）即为直径向跳动误差A、读数差2倍 B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和53、已知铳刀每转进给量fZ=0.64mm/r,主轴车t速 n=75r/min,铳刀齿数z=8,则编程时的进给速度F为（A ）A、48mm/m

13、inB、12mm/min C、0.08mm/min D、8mm/min54、进给基准重合时的工序尺寸计算，应从（ D ）道工序算起A、最开始第四B、任意 C、中间第三 D、最后一55、闭式传动且零件运动线速度不低于（ B ）的场合可采用润滑油润滑A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒56、采用形成刀具加工成形面的缺点是（ D ）A、加工方法复杂 B、生产效率更声场规模相关C、成型精度差 D、切削是容易长生震动 57、检查数控机床几何精度时，首先进行（ D ）A、坐标精度检测B、连续空运行试验C、切削精度测验D、安装水平的检查与调整58、工件安装轴线与进给方向步平行或键槽中心未正确

14、找正会造成键槽（ C ）超差A、平面度 B、两侧面平行度 C、对称度 D、宽度59、装配图中相邻两个零件的接触面应该画（ A ）A、一条粗实线B、两条粗实线C、一条线加文字说明D、两条系实线60、在液压系统中对液压油性能最为敏感是（ B ）A、液压泵 B、阀C、管道D、液压缸61、在宏程序段 R1=R6/R2-R3*COS（R4）;中优先进行的运算是（ A ） （SIEMENS系统）A、函数：COS（R4） B、乘：R3*C、减 R2-D、除 R6/62、下列误差中，（C ）是原理误差A、工艺系统的只在精度B、工艺系统的受力变形C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙.设备内的滚珠丝杠螺母副一

15、般采用（ A ）防护方法。A .伸缩套筒B.锥型套筒C.折叠防护罩D.塑料迷宫密封圈.以推拉方式装卸工件的夹具，定位销应采用（B ）。A.固定式定位销B.伸缩式定位销C.可换式定位销D.定位插销.在钢材上加工深度不超过0.1的浮雕的最佳方法是（C ）。A电火花加工B.铳加工C.激光加工D.点解加工.在运算指令中，形式为Ri=COS（Rj）的函数表示的意义是（ B ） （SIEMENS系统）。A.正弦 B.余弦C.反正弦D.反余弦、.转链循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法，每次提到退回参考平面的应是（B ）（FANUC 系统）A.G73B.G83C.G81D.G82. （ C ）用于在立式数控

16、铳床上加工上部小，下部大的曲面。A.立铳刀 B.面铳刀C.球头铳刀D.鼓行铳刀.高温合金是指（B ）。A.切削中将产生高温的合金B.材料将工作在高温环境中C.材料通过高温产生D.材料经过高温热处理.在运算指令中，形式为 #i=TAN #j的函数表示的意义是（ C ） （FANUC系统、华中 系统）。A.误差 B.对数C.正切D.余切、.图示装配图中的尺寸 237mm属于（A ）。图略A.装配尺寸B.安装尺寸C.性能（规格尺寸）D.总体尺寸.加工准备若采用（B ）加工薄板形工件时，则应选择较小的刀尖圆弧，以减小铳削力。A.周铳 B.端铳C.顺铳D.逆铳. （ C ）切削时可以中途加入冷却液。A.

17、金刚石刀具B.硬质合金刀具C.高速钢刀具D.陶瓷刀具.主轴的轴向窜动和彳5向会引起（D ）。A.机床导轨误差B.夹具制造误差C.调整误差D.主轴回转运动误差.键槽宽度超差的主要原因有（C ）。A.键槽中心未正确找正B.采用V形架装夹工件C.铳刀直径过大D.进给量过小.越靠近传动链末端的传动件的传动误差，对加工精度影响（ C ）。A.越小 B.不确定 C.越大 D.无影响.关于组合夹具的特点，下面（ D ）说法是错误的。A.可缩短生产的准备周期B.可节省大量工艺装备的费用支出C.适用性较好D.结构简单，灵巧，刚性较好.一个工艺尺寸链中有（A ）个封闭环。A.1B.2C.3 D.多.程序段G81X

18、 YZRFL ; L ”表示的是（D ）（华中系统）。A.进刀量 B.退刀量 C.R平面D.固定循环的次数.闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于（ C ）。A.机床机械结构的精度B.驱动装置的精度C.位置检测及反馈系统的精度D.计算机的运算精度.宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算，下列（ D ）属于逻辑运算（FANUC系统、 华中系统）A.绝对值 B.开平方C.函数运算D.或.一个零件以垂直于 Z轴的底平面和平行于 Y轴的右侧面外加一个短削边销组合定位，该 削边销的方向应该（A ）。A.在Y方向B.在X轴成45oC.在X方向 D.任意方向.钢材淬火时为了（D ）。需要选择合适

19、的设备。A.变形 B.开裂C.硬度偏低D.氧化和脱碳.千分表比百分表白放大比（A）,测量精度（）。A.大，高B.大，低 C.小，高 D.小，低.金属材料硬度符号 HRC表示（D ）。A.布氏硬度B.硬度C.维氏硬度D.洛氏硬度.CAM系统加工类型中（ D ）只能用于粗加工。A.等高线加工B.放射状加工C.交角加工D.插销式加工.滚珠丝杠运动不灵活白原因可能是（ A ）。A.滚珠丝杠的预紧力过大B.滚珠丝杠间隙增大C.电动机与丝杠连轴器连接过紧D.加足润滑油.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（ B ）A.直流伺服电动机B.步进电动机 C.电液脉冲马达D.交流伺服电动机.封闭环的公差（A ）

20、各组成环的公差。A.大于 B.大于或等于 C.小于D.小于或等于.数控机床的切削精度是一种（B ）精度。A.静态 B.动态 C.形状 D.位置.职业道德主要通过（ C ）的关系，增强企业的凝聚力。A.调节企业与市场B.调节市场之间C.协调职工与企业D.企业与消费者.允许间隙或过盈的变动量称为（C ）。A.最大间隙B.最大过盈C.配合公差D.变动误差.需要凸轮和从动杆在同一平面没运动，且行程较短，应该采用（ C ）。A.圆锥凸轮B.移动凸轮C.圆柱凸轮D.盘状凸轮.在轮廓加工中，当零件轮廓有拐角时，刀具容易产生“超程”，解决的办法在编程时，当接近拐角前适当地（B ）进给速度，过拐角后在逐渐恢复。

21、A.增加 B.降低 C.不变D.任意.（）是推力调心滚子轴承。图略A.图1 B.图2 C.图3 D.图4.将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为 （D）。A.渗碳 B.正火 C.退火 D.回火.在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也（B ）。A.上升 B.下降 C.先升后降 D.不变.在加工阶段划分中，保证各主要表面达到成品图纸所规定的技术要求是（A ）。A.精加工阶段B.光整加工阶段C.粗加工阶段D.半精加工阶段.执行程序段 N50#25=-30 ; N60#24=ABS #25 ;#24 赋值为（B ） （FANUC 系统、华中 系统）

22、A.-30B.30C.900D.-0.5.程序段IF #1GT10 G0T02表示（A ） （FANUC 系统）A.如果变量#1的值大于10,程序转移到顺序号 N2的程序段B.如果变量#1的值大于10的条件不成立，程序转移到顺序号N2的程序段C.如果变量#1的值大于10 ,执行此程序段之后的程序段至N2的程序段D.如果变量#1的值大于10,循环执行此程序段之后的程序段至N2的程序段.用高速钢立铳刀铳削高强度钢时，铳刀的螺旋角应（ B ） 30。A.大于 B.小于 C.等于 D.小于等于.圆偏心夹紧机构的缺点是（B ）。A.夹紧、松开速度慢B.夹紧力小C.自锁性较差D.结构复杂.数控加工刀具轨迹

23、检3一般不采用（ D ）。A.数控系统的图形显示B.CAM软件中的刀轨模拟C.数控仿真软件D.试件加工.正弦函数运算中的角度单位是（ B ） （SIEMENS系统）A.弧度 B.度C.分D.秒.由温度、振动等因素引起的测量误差是（ B ）。A.人员误差B.环境误差C.方法误差D.量具误差.在CNC系统的以下各项误差中，（B ）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度 的。A.由摩擦力变动引起的误差B.螺距累积误差 C.机械传动间隙 D.机械传动元件的制造误差.程 序段 N10R1=30R2=32R3=50R4=20;N20 G00 X=R2*SIN（R1）+R4Z=R2*COS（R1）+R3;

24、中，只对 X坐标值最由影响的 R参数是（D ） （SIEMENS系统）A.R1B.R2 C.R3 D.R4.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（ C ）。A.机床的刚度B.机床的寿命C.机床的传动精度D.快速响应性能.主轴噪声增加的原因分析主要包括（B ）。A.机械手转位是否准确B.主轴部件松动或脱开C.变压器有无问题D.速度控制单元有无故障.如零件图上由文字说明“零件1 （LH）如图，零件2 （RH）对称，这里RH表示（C ）。A.零件2为上件B.零件2为左件C.零件2为右件D.零件2为下件.在尺寸链中，尺寸链最短原则为（ C ）。A.尽可能减少增环的环数B.尽可能减少减

25、环的环数C.尽可能减少组成环的环数D.尽可能减小封闭环的尺寸.如图所示加工割槽，采取单一方向走刀路径，出现槽位置尺寸超差。纠正的方法是（C ）。 图略A.修正增益参数B.修正滚珠丝杠螺距补偿C.修正反向间隙参数D.修改程序.数控机床精度检验中，（A ）是综合机床关键零、部件经组装后的综合几何形状误差。A.定位精度B.切削精度C.几何精度D.定位精度，切削精度，几何精度都是.直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用（ B ）。A.铸件B.锻件C.型材D.冷冲压件.在切削用量相同的条件下主偏角减小切削宽度增大则切削温度也（B ）。A.上升 B.下降C.先升后降D.不变.以下管接头中（ C

26、）只能由于8MPa以下的中低压。A.卡套式B.橡胶软管C.扩口式D.焊接式.在铳削加工过程中，铳刀轴由于受到（ B ）的作用而产生弯矩。A.圆周铳削力 B.径向铳削力C.圆周与径向铳削力的合力D.轴向铳削力.对有岛屿类型腔零件进行精加工时，（B ）。A.先加工侧面，后加工底面B.先加工底面，后加工侧面C.只加工侧面，不加工底面D.只加工底面，不加工侧面.与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（ A ）。A.工作连续平稳B.承载能力大C.定位精度D.易于自锁120.可转位面铳刀的刀片中安装一把（A.负前角B.后角大D）的刀片可提高平面加工质量。C.负倒棱刀刃D.带修光刃D ）。（FAN

27、UC 系统）.程序段G81 XYZRFK;中，“K”表示的是（A.进刀量 B.退刀量 C.R平面 D.重复次数.适应性最广的毛坯种类是（ A ）。A.铸造 B.锻造C.粉末冶金D.型材.退火、正火一般安排在（ A ）之后。A.毛坯制造 B.粗加工C.半精加工D.精加工A ）。.由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是（A.线框模型B.面模型C.实体模型D.特征模型.链削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（ D ）误差。A.锥度B.圆柱度C.圆度D.直线度. 一工件以外园在 V形块生定位，V形块的角度使1200。工件直径上偏差+0.03 ,下偏 差-0.01。工件在垂

28、直于 V形块底面方向的定位误差是（C ）。A 0.046B 0.04C 0.023D 0.02.表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（A.对配合性质的影响C.对零件抗腐蚀性的影响B.对摩擦、磨损的影响D.对零件塑性的影响.三相交流接触器用于（ B ）。A.直流系统B.三相交流系统C.控制中性线的三相电路D.任何交直流系统.影响数控系统插补精度的主要因素是（ A ）。A.最小脉冲当量B.伺服系统类型C.插补算法D.插补周期.国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（B ）。A.精度最高，公差值最小B.精度最低，公差值最大C.精度最高，公差值最大D.精度最低，公差值最小

29、.以下不属于数控机床每日保养内容的是（ D ）。A.各导轨面B.压缩空气气源压力C.电气柜各散热通风装置D.滚珠丝杠.胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是（ A ）。A. “八荣八耻”B. “立党为公，执政为民”C. “五讲四美三热爱”D. “廉洁、文明、和谐”.麻花钻的横刃由于具有较大的（ A ）,使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。A.负前角 B.后角 C.主偏角D.副偏角.在运算指令中，形式为#i=SIN #j的函数表示的意义是（D ）（FANUC系统、华中系统）。A.圆弧度B.立方根C.合并 D.正弦.若 Ri=TRUNC（Rj） ; Rj=2.325 ;贝U Rj 的赋值是（A

30、 ）（SIEMENS 系统）。A.2B.2.3C.2.5D.3.刀具存在（D ）种破损形式。A.2B.3C.4D.5. （ D ）会形成前面磨损。A.较低的切削速度B.较小的切削厚度C.加工脆性材料D.较高的切削速度.尺寸链中封闭环为 L0,增环为L1,减环为L2 ,那么增环的基本尺寸为（ A ）。A.L1=L0+L2B.L1=L0-L2C.L1=L2-L0D.L1=L2.液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（ A ）。A .活塞式液压缸B .液压马达C .轴向柱塞泵D.摇动缸E.方向控制阀.企业标准由（B ）制定的标准。A.国家 B.企业C.行业D.地方.程序段 CYCLE81 （RTP,

31、RFP,SDTS,DP,DPR）中，SDIS”表示的是（ C ）（SIEMENS系统）。A.返回平面B.参考平面C.安全间隙D.钻孔深度.数控卧式铳床的主轴离开工件向上是（ B ）轴的正方向。 TOC o 1-5 h z A.XB.YC.ZD.A.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（ A ）。A.Ra B.RzC.RyD.Rx.在变量赋值方法n中，自变量地址I6对应的变量是（B ）（FANUC系统）。A.#99B.#19C.#29D.#39.空运行按钮是（）。图略A.B.C.D.防止积屑瘤崩碎的措施是（ C ）。A.采用高速切削B.采用低速切削C.保持均匀的切削速度D.选用合适的

32、切削液. ( D )是双曲抛物面。A.Z=(X2+Y2)/-30B.X2/100+Y2/50+Z2/40=1C.Z=X2/30D.Z=X2/100-Y2/710E.X2+Y2+Z2=100.能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（ B ）D.紧定螺钉连接A.螺钉连接B.双头螺栓连接C.螺栓连接.在切削加工中，常见的涂层均以（ B ）为主。A.A1203B.TiCC.TiND.YT.球墨铸铁的牌号由（ B ）以及后两组数字组成。A.HTB.QT C.KTH D.RuT.宏程序中大于的运算符号为（ D ）（FANUC系统、华中系统）A.LE B.EQ C.GE D.GT. （ A ）适用于高、深的三维

33、曲面工件的粗加工。A.垂直插铳B.等高层铳C.平面加工D.仿形加工.加工材料是以下特性中的（ C ）将导致加工表面质量差。A.高硬度B.热导率低C.韧性高、塑性大D.高强度.当工件基面与工件台面平行时，应在（ D ）铳削平行面。A.立铳上用周铳法B.卧铳上用周铳法C.卧铳上用端铳法D.立铳上用端铳法.表达式#i=LN （#j）是（A ）运算（FANUC系统、华中系统）。A.自然对数B.指数函数C.下取整D.上取整.在半闭环系统中，位置反馈量是（ B ）A.机床的工作台位移C.主轴电机转角B.进给电机角位移D.主轴电机转速.镜像功能指令是（ C ） （FANUC系统）。A .G16B.G51C.

34、G51.1158.选择三维曲面的铳削方法（ D ）A.与加工精度无关C.与曲面形状无关D.G68B.与加工刀具形状无关D.与加工精度、加工刀具形状、曲面形状都有关.在（50, 50）坐标点，钻一个直径为 20mm、深50mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表 面上，则正确的指令为（D ）（华中系统）G82 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 P2 F50G81 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 F50C. G83 X50.0 Y50.0Z-55.0 R0 Q10.0 F50D. G83 X50.0 Y50.0Z-55.0 R5.0 Q10.0 F50.0.图中（）需要通过调整系统的增益

35、参数解决。 图略1、4均为加工整圆或过象限的圆弧出现的状况；5是孔距超差；7是反链孔，按刀具下降-平移-旋转-上升的过程加工d5深d6,结果d6超差A.B.C.D.二、判断题(每题 0.5分，满分20分). ( X )主轴转速应根据允许的切削速度V和刀具的直径 D来选择，其计算公式为 n=Tt1000D/V。. ( V )CAD中的STL格式适用于快速成型技术的数据格式。.(，)粗铳时，在机床动力和工艺系统刚度允许的前提下，以及具有合理的铳刀寿命的 条件下，首先应选被切金属层较大的宽度。. ( X )液压系统常见的故障表现形式由噪声、爬行和油温过高。、.(，)在一个等直径的圆柱轴上铳一条两端封闭键槽，需限制工作的五个自由度。. (X)压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵。. (X)机床的日常维护和保养，通常情况下应由后勤管理人员来进