CO深冷分离操规审核版

1、国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准Q/GDYLT GZT- CJ - GYGC01 2012一氧化碳深冷分离装置操作规程（试行）2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX 实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司发布目录 TOC o 1-5 h z .岗位任务 3.岗位职责与权限 3.原辅材料及规格 3原料气 3填料分子筛 3产品质量标准 4.生产基本原理 4.工艺流程叙述 4吸附流程描述 4冷箱部分工艺流程描述 5.开停车及正常操作 5原始开车（或大检修后开车） 5短期停车后再开车 11停车 12正常操作 14.工艺指标、分析一览表 17CO分离仪控测点及工艺指标

2、一览表 17取样分析指标 218异常现象判断与处理 229c021701一氧化碳压缩机开停 23启动前的检查与准备 23开机步骤 24正常停机步骤 24紧急停机步骤 25报警联锁点 2510安全要求 28有毒有害，易燃易爆物质 28安全生产注意事项： 3011设备一览表 3112调节阀一览表 3213安全阀一览表 34氧化碳深冷分离操作规程.岗位任务CO分离岗位生产任务：CO离岗位生产任务是将来自低温甲醇洗未变换气洗涤塔T021602的净化气经深冷分离,得到CO纯度98.5%的合格产品，经CO压缩机加压后，送醋酸装置作为合成醋酸的原 料。CO产品设计流量为10099NMh。冷箱的操作负荷范围以

3、CO产品流量计为35%-110%.岗位职责与权限主要设备：吸附器V021701A V021701B二台冷箱（组合件）包括 E021701、E021702、V021703T021701一套换热器E021705 E021706二台过滤器X021701、X021702分离器V021702冷液排放罐V021704压缩机C021701一套管理范围还包括CO分离界区内所有管线、阀门及仪表，同时还包括本岗位送至其他工段物料管线的外管部分。.原辅材料及规格原料气温度-51 -57.5 C压力5.4 5.7MPaH:4247%CO5255%N:0.3 0.4 %组成HS:0.1ppmCH:0.03 0.05 %

4、CO:98.5%氢0.3%甲烷+氮+氮实测流量10099Nmh压力3.8MPa温度40C.生产基本原理CB离的原理是利用净化后的未变换气中各组分沸点的不同，采用深冷分离工艺将CO和H分离。.工艺流程叙述吸附流程描述来自低温甲醇洗T021602塔顶的净化气流量为21104N吊h,温度为-57 C ,压力为 5.57MPa,组分为 H45.5%, CO53.9% , CO10Ppm HS0.1ppm, CHOH27Ppm 进入吸附器 V021701A/B,在分子筛的吸附作用下，净化气中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下来，以防 止甲醇和二氧化碳进入冷箱，造成冷箱内低温设备结冰引起堵塞。净化气经过吸附后

5、进入工 艺气过滤器X021701,以除去可能产生的吸附材料粉末，之后净化气经E021623 E021602复温至21c后被送入冷箱。吸附器内装填林德专利分子筛，两个吸附器切换使用，切换周期为36小时，由程序控制操作并设有ESD艮警联锁。处于再生模式的吸附器用来自冷箱内工艺气分离器V021703富氢气再生，这股富氢气经过H、I工艺气冷却器 E021702 E021701升温至18c后出冷箱，其中一部分经过再生气加 热器E021705加热至120C,进入V021701A/B脱除吸附下来的甲醇及二氧化碳。全部富氢气(包括吸附器再生用的富氢气)都将送至合成。吸附器再生主要有以下步骤：(1)切换;(2)

6、降压;(3)预热；(4)加热；(5)冷却；(6)预充压(小流量置换)；(7)充压；(8)平行操作1;(9)平行操作2;5.2冷箱部分工艺流程描述经过吸附器的净化气以-52 C的温度返回低温甲醇洗复温后，温度升至21c进入冷箱，净化气经过I工艺气冷却器 E021701后，被冷却至-137 C,再经过H工艺气冷却器 E021702 后，气相中大量COM冷凝至-183 C,并在工艺气分离器 V021703中，大部分富氢气和CO1 体被分离。从V021703气相出来的富氢气经过工艺气冷却器 E021702 E021701升温后，作为TSA吸 附器V021701A/B的再生气，全部富氢气(包括吸附器再生

7、用的富氢气)最终将送至合成。来自V021703夜相出口的CO体分成两股：一股去 代气提塔T021701上塔进行喷淋，另 一股经E021702部分再沸后进入T021701中部用于氢气的分离。H气提塔T021701的塔底液体是具有产品质量的一氧化碳，经E021702节流膨胀后气化成气态CQ根据流量分成三股物流，压力分别为：0.96MP3 0.46MP3 0.06MPa,三股物流再经过E021701回收冷量后送出冷箱，并经压力调节后分别进入CO压缩机一、三、四段进口，加压至3.8MPa送醋酸项目。三股CO物流超压放空的部分送至火炬系统。H2气提塔T021701塔顶产物是冷箱闪蒸气，为大部分氢气及少量

8、一氧化碳混合气，该冷 箱闪蒸气经过E021702 E021701复温后，返回到低温甲醇洗循环气压缩机 C021601系统。为确保冷箱有足够的冷量，从空分引来一股温度为-189 C的液氮注入n工艺气冷却器E021702,液氮在E021702中汽化和升温，再经过E021701进一步升温，并送出冷箱与低温甲 醇洗尾气水洗塔T021606后的尾气混合后去热电烟囱。为避免湿气和空气进入冷箱，冷箱需充氮保持微正压。冷箱内液相管道和设备的低点都 有导淋阀，在停车时将液体放至冷液排放罐 V021704,冷液排放罐中CO1体挥发后送至冷火 炬总管。6.开停车及正常操作6.1原始开车(或大检修后开车)(1) CO

9、分离岗位界区内设备、管道检修或安装结束，且吹扫干净，干燥合格后复位。(2)拆装过的盲板已确认复位，并经检查盲板位置符合开车工艺要求。(3)系统内仪控、电气均调试检修完毕，尤其是冷箱联锁停车系统，其他安全联锁，有毒气体报警仪等完善可用。(4)吸附器内已根据设计要求装填好定量的分子筛并再生合格。(5)各系统分别在其操作压力下经气密性试验合格。(6)相关公用工程(水、电、汽、风)随时可用(7)必要的工器具准备齐全，操作人员已到位(8)仪表、分析及高点排空、低点导淋均已关闭。(9)冷箱内已按要求装填好珠光砂。(1)用来自管网的合格低压氮对系统的工艺气管线和再生气管线进行置换干燥。(2)打开所有导淋阀、

10、分析点、仪表管线根部阀，按工艺气管线和再生气管线分别对系统 进行N吹扫，注意不留死角。(3)当从各点检测到排放的气体氧含量小于0.5%,置换合格。(4)当排出气体中水含量与进去的氮气中水含量相等，并且检测氮气露点 KV0217523VB KV0217514VA KV0217524VB 其余阀门关 闭，用氮气对两台吸附器依次进行再生。再生所使用的氮气必须是干燥的(露点低于 -60 C) 0对吸附器进行原始再生:E021705(1)倒通吸附器原始再生低压氮管线上的盲板，并导入氮气，经过再生气加热器进入一台吸附器，对需要再生的一套吸附器充压至0.5MPa,其压力由PI-0217014显示。(2)用P

11、IC-0217014B调节氮气流量达到35004000Nh ,保持氮气压力为0.5MPa,并从 该处将氮气送到火炬。(3)将出口温度(TI0217511/0217521 )从环境温度逐步提高到120c并保持超过120c至 少3小时后，加热完成。(4)对于原始再生，再生包括加热(13小时)和冷却(5小时)两个步骤。(5)为了避免流速高损坏吸附器，氮气流量一般不要超过6000Nr3/h 0吸附器下游的压力也不要低于0.1MPa(6)若吸附器程控阀因阀门两侧压差太高而被限制打开时，首先应降低高压侧的压力，之后 再打开程控阀。(7)分子筛的泄压只能通过现场1手动阀泄压。吸附器始终应该以部分负荷的净化气

12、流量开车 (即约9100Nrr/h) o在引入净化气进吸附 器之前，来自T021602的净化气由PV021700做火炬，待分析合格(在线分析表AI-0217044、 取样分析SC-0217044 CO10ppm则具备吸附器进气条件。待净化气引入吸附器之后，经过过滤器 X021701、E021623 E021602后，由PV0217106 将净化气放火炬，部分净化气在冷箱投用前，将作为吸附器再生气供吸附器再生。(1)当一台吸附器处于吸附工艺气操作时，按照程序要求手动调节管道和容器的压力： a确认冷箱切断阀XV021710展闭。b确认吸附器与放空阀PV0217014B/C之间的再生气管线上手动切断

13、阀打开，管路畅通，放空压力控制器PIC0217014B/C设定在5.35MPa投自动。c确认与吸附器程序相关的所有控制器具备运行条件，并根据情况将程序调至3或12步，此时确认程序为“ AUTO模式，并处于“ STOP状态。d打开吸附器均压阀KV-0217505,对所选择的吸附器充压，当阀门两边的压力达到平衡时，打开吸附器进口大阀。e用PV0217014A/B控制处于吸附状态的吸附器压力。f将压差控制器PDIC0217531投自动，设定值为70KPag用PV0217013等净化气由E021602引入富氢管线，关小 PV021710皈火炬阀门，随后可启 动程序。h由PV0217106空制T0216

14、02塔放火炬气量，当冷箱进气后，最终通过PV0217106等净化气全部导入冷箱。(2)当进冷箱净化气经SC-0216027取样分析CQ5ppm CHOH5ppm即满足冷箱开车条件。注：当对吸附器第一次充压时，要隔离吸附器并保压至少5小时，以确认是否向另一台吸附器或其它设备内漏。启动CO压缩机(1)确认火炬控制阀 PV0217101 (LLP-CO、PV0217102 ( LP-CO、PV0217100 (MP-CO、PV0217108B(冷箱闪蒸气)和PV0217105A(富氢气)的前后切断阀打开，将以下压力控 制器按设定值投自动控制：PIC02171010.16MPaPIC02171020.

15、56MPaPIC02171000.90MPaPIC0217108B2.1MPaPIC0217105A3.8MPa确认CO压缩机C021701的一、三、四级入口的CO管线上手动切断阀都关闭，确认压缩机 出口 PV0217150A/B XV0217601 关闭。(3)导通COE缩机一级入口的N管线上手动阀前的盲板，打开 PV-0217023前后切断阀，打开 PV0217601 PV0217602 PV0217603 打开 X021702前后切断阀。(4)缓慢开启PV-0217023对压缩机进行置换，缓慢开启PV0217150B等置换后的氮气放空。在SC-0217150取样分析Q含量0.5%后，关闭

16、PV0217150B压缩机充压至0.06MPa(5)通知调度后，按CO压缩机操作规程启动压缩机，启动后，检查压缩机的振动和噪声是否有异常，待电流稳定后，逐渐开大 PV-0217023,增加压缩机的进气量。(6)缓慢关闭PV0217601,将二级出口压力调整到0.46MPa缓慢关闭PV0217602将三级出口压力调整到0.96MPa(8)缓慢关闭PV0217603将五级出口压力调整到3.8MPa同时注意压缩机各级温度变化。(1)确认 LIC-0217126A/B、LIC-0217130、FV-0217101、FV-0217102和 PV-0217103关闭，其他手动阀均处于工作时的正常开关状态，

17、倒通开车氮气管线PV-0217105B PV-0217108c阀前的盲板，HV-0217155阀后的盲板。现场手动缓慢开启HV-0217155阀后的手动阀，缓慢开启HV0217155对冷箱充压，控制充压速度小于0.1MPa/min。待V021703压力PI-0217105与前系统压力一致后(约3.7MPaj), 全开 HV-0217155 阀。(3)缓慢开启PV-0217105B及管线上的手动阀，将氮气导入压缩机四级入口，PIC-0217105B控制V021703压力，设定在3.6MPa投自动。微开LV-0217126A,又t T021701充压，控制充压速度小于 0.1MPa/min,用PI

18、C-0217108C控制T021701压力在2.0MPa,将氮气送回CO压缩机三级入口。慢慢打开LV-0217130、FV-0217101 FV-0217102对三股COt线充压，逐渐关小PIC-0217105B、PIC-0217108C,将氮气分别导入压缩机的一、三、四级入口。在降温初期，可尽量开大LV-0217130、FV-0217101、FV-0217102,并注意通过温度变化(TI-0217110、TI-0217111、TI-0217112)调整三股气量的分配，保证降温的均匀性，并控制初期的降温速率在 5C/h左右。(2)当TI-0217121A/B上的温度-50 C后，可以使用连接在

19、低压 CO管道上的开车液氮来加速降温；将HV-0217121下游的盲板倒通，并打开 HV-0217121的进、出口切断阀，同时必须确认PV-0217103阀后的切断阀关闭。通知调度后，缓慢打开液氮界区切断阀，稍开HV-0217121上游的导淋阀，对到HV-0217121的液氮管线降温，待导淋有白雾后，关闭导淋。微开HV-0217121对开车管线LN-0217119降温，把少量液氮引入冷箱。投用TSHH-021712瞅锁，仔细观察TI-0217121A/B的温度变化速率不要超过 25C/h, TI-0217122和TI-0217121A/B之间的温差保持在 30c以下，换热器 E021701 E

20、021702任意一侧物料冷物的最大温差不要超过 36 C注:(1)当去CO管线的流量提高时，LIC-0217126A/B也必须进一步打开以保持 T021701中的压力稳定。在降温期间TV-0217116可手动保持一定流量流通。(2)降温期间HV-0217121开度不要太大，开车液氮加入操作不当会导致冷箱设备严重损坏。(3)降温过程中，在保证T021701塔顶有流量流通的前提下，应尽可能让更多的氮气由塔底 流通。当换热器E021702冷物料端的温度TI0217125A/B降低到-157C左右时，逐渐关小 LV-0217126A/B,在V021703中建立液位。一旦 V021703中建立了液位，就

21、可以通过 PV-0217103打开液氮，并关闭开车液氮 HV-0217121及管路上的手动阀，同时将开车液氮管 路盲板倒盲，防止管道用压。(1)先打开液氮管线上的导淋，以冷却切断阀前的液氮管线，稍开PV-0217103,待导淋有白雾后，打开切断阀，注意PIC-0217103打开的速度不能太快，控制出冷箱氮气流量FI-0217103 小于 400Nr3/h。仔细观察TI-0217148的温度，一旦TI-0217148的温度下降到-173-175 C ,就可以逐步 打开PV-0217103,并关闭HIC-0217121、把HV-0217121后的盲板倒盲。(3)当V021703中的液位稳定在50流

22、右时，把LIC-0217126设定在50炮自动。当T021701底部出口管线上的温度 TI-0217130下降到-150C时，逐步关小LV-0217130, 以便在T021701中建立液位。当液位稳定在 50流右时,把LIC-0217130设定在50烟自 动(可以根据未变换气的合格情况决定是否用液氮建立液位)。(1)将压缩机一级入口的低压氮气阀门关闭，并且将盲板倒盲；确认冷箱入口手动阀间的盲板倒通。(2)缓慢开冷箱入口手动阀至全开，渐开冷箱均压阀，控制充压速度小于0.1MPa/min,待XV021710M后压差PDI02171070.05MPa且冷箱停车联锁信号消除后，打开 XV0217106

23、关闭均压阀。将PIC-0217150B设定在3.8MPa投自动，逐渐关闭HV-0217155,将工艺气放火炬，待 HV-0217155全关后，关闭其后阀，将 HV-0217155阀后盲板倒盲。(4)将以下压力控制器按设定值投自动控制：PIC02171010.06MPaPIC02171020.56MPaPIC02171000.96MPaPIC0217108B2.0MPaPIC0217105A5.3MPa(5)缓慢打开PIC0217105A关闭PV-0217105B,将富氢气放火炬，待 PV-0217105晖关后，关 闭其前后阀，将PV-0217105B阀前盲板倒盲。(6)缓慢打开PIC02171

24、08B,关闭PV-0217108C将冷箱闪蒸气放火炬待 PV-0217108Cir关后， 关闭其前后阀，将PV-0217108c阀前盲板倒盲。 逐渐调整冷箱至正常操作温度，联系调度通知质检取样分析SC-0217150,待分析CO98.5%,通知调度外送CO(8)接调度外送CO旨令后，中才5缓慢开启PV-0217150A直至PV-0217150B全关。(1)待冷箱系统运行稳定之后，把低压 COa量控制器FIC-0217102和低低压COM量控制器 FIC-0217101的值，调整到前馈控制系统 FY-0217106c针对实际负荷而计算的值。(2)把液氮流量控制器PIC-0217103的值调整到前

25、馈控制系统FIC-0217106针对实际负荷而 计算的值，然后把控制器切到自动控制，并与前馈控制系统FIC-0217106投用级。(3)通过调整E021701净化气旁路流量的调节阀 TV-0217116,将E021701中的温度分布调 整稳定，各路介质端面温差 36Co然后应该把TIC-0217116投自动，并与TIC-0217142投 审级。短期停车后再开车吸附器停车后，冷箱停用、COH停止生产、CO压缩机停机。检查吸附器停车的原因。净化气重新引入吸附器前，必须确保有一台吸附器具备足够的吸附能力，必要时可对吸 附器进行完全再生。重新引入净化气进入吸附器，吸附器程序必须重新开始，且处于吸附状态

26、的吸附器具备 足够的吸附能力。(5)可将CO分析仪AI-0216027切换到接口 AP-0217002,观察吸附器后CO含量，避免发生CO穿透，同时要保证来自低温甲醇洗的净化气中CO含量10ppm甲醇含量 50ppm(6)净化气指标合格后，引入冷箱开始制冷，待 TI-0217130温度-151 C后，开启CO压缩 机。由于冷箱联锁停车或其他故障引起冷箱紧急停车，应及时关闭LV-0217126A/B以及LV-0217130,以维持冷箱正常压力和正常液位，等待故障消除后进行短期停车后再开车。短期停车后工况： 吸附器程序控制处于“ AUTO状态，再生气改用净化气以取代富氢，维持净化气正常 生产。再生

27、气从 PV-0217014B放至热火炬。XV0217106 FV-0217101 FV-0217102 PV-021710& LV0217130由停车联锁强制切手 动后关闭。PIC-0217108A/B单回路投自动，SP值为正常操作值，PV0217108A/B自动关闭。V021703 T021701 液位为正常值，手动关闭 LV-0217130、LV-0217126A/B。 COffi缩机处于彳车状态，PIC-0217101、PIC-0217102、PIC-0217100 投自动，且PV-0217101 PV-0217102 PV-0217100 自动处于关闭状态。停车(1)渐开PV-0217

28、106,冷箱降负荷，并通过 PV-0217105A将富代送冷火炬。(2)关闭液氮进口阀PV-0217103,此时因管道内液氮减少，温度会逐步升高，液氮会汽化导致压力升高，应通过略开现场导淋将PIC-0217103压力控制在0.8MPa以内。若长期停车，该用8字盲板将液氮界区进口管道倒盲。(3)通过降低冷箱各级 CC定值 PIC-0217101、PIC-0217102、PIC-0217100,将 CO压缩机 减量，并慢慢关闭 PV-0217150A 将CCffi过PV-0217150B放冷火炬。(4)通知低温甲醇洗循环气压缩机 C021601减量，并通过PV-0217108A将冷箱闪蒸气切断，用

29、PV-0217108B将冷箱闪蒸气送冷火炬。(5)缓慢关闭流量控制阀XV-0217110并同时打开PV-0217013将净化气补入富氢气管线，当XV-0217110和PV-0217105AS关闭时，通过按 HS-0217120冷箱停车按钮，冷箱停车。(6)将PIC-0217108B、PIC-0217105A设定在自动模式，保持冷箱系统的压力稳定，逐渐降低 LIC-0217126、LIC-0217130 设定值，降低 V021703和 T021701 的液位。(7)吸附器保持AUTO式继续运行，再生气改用净化气以取代富氢。若吸附器也需停止运行，关闭 PV-0217013, T021602减负荷，

30、注意维持净化工况稳定。(8)关闭XV-0217106,打开PV-0217001,将净化气送冷火炬。缓慢关闭吸附器进口阀门，停止吸附器运行。(9)按操作规程停CO压缩机。6.3.2 停车后的处理对于长期停车，冷箱内液体必须排净：(1)必须关闭净化气、富氢气、闪蒸气、CO产品的切断阀和液氮切断阀。(2)依次打开V021703 T021701、E021702及各管道上导淋，并缓慢排放到冷排放罐V021704(3)如果系统要降压，要始终确保系统内剩下的压力要略高于大气压，以避免湿汽或空气进入。必要时用氮气对系统重新充压。(4)在冷箱里的所有液体都已排净后，所有调节阀都应处于关闭状态。a.如果冷箱因吸附

31、器出口 CO超标，导致E021701 E021702冻结，只可对E021701、E021702进行复温，T021701可不进行复温。具体为：(1)冷箱停车、液氮停用关闭PV-0217103;(2)确认关闭 LV-0217126A/B及 LV-0217130;(3)确认 PV-0217108B PV0217105A PV0217101 PV0217102 PV021710O于自动状态，以 防止前系统高压气体进入，导致超压；(4)确认 FV-0217101、FV-0217102 打开；(5)稍开现场V021703排液导淋，注意控制排液速率，只要确认有液体流通即可；(6)待V021703液体排尽，压

32、力降至0.1MPa以下后，可全开现场 V021703排液导淋，并将氮 气引入，进行复温；(7)氮气由冷箱切断阀XV0217033阀后的氮气复温管线进入冷箱，沿 E021701和E021702至V021703并由V021703排液导淋后进入火炬，从而将冷箱内冷量带出，直至冷箱温度-40C,即可认为复温完成。冷箱复温氮气优先选用中压氮，以提高复温效率。b.如果冷箱需要在正常停车后复温，则需要对整个冷箱进行复温，具体为：(1)冷箱停车、液氮停用关闭PV-0217103;(2)确认关闭 LV-0217126A/B及 LV-0217130;(3)确认 PV-021710& PV-0217105A PV-

33、0217101、PV-0217102 PV-0217100处于自动状态，以防止前系统高压气体进入，导致超压；(4)确认 FV-0217101、FV-0217102 打开；(5)稍开所有冷箱现场排液导淋，注意控制排液速率，只要确认有液体流通即可；(6)待V021703 T021701及管道低点液体排尽，冷箱压力降至0.1MPa以下后，可全开现场所有排液导淋，并将氮气引入，进行复温；(7)打开 LV-0217126A/B、LV-0217130、FV-0217101、FV-0217102,而 PV-0217108、 PV-0217105A PV-0217101 PV-0217102 PV-02171

34、00仍处于自动状态。(8)氮气由冷箱切断阀XV-0217033阀后的氮气复温管线进入冷箱，沿 E021701和E021702至V021703 T021701并由冷箱排液导淋进入冷火炬，从而将冷箱的冷量带出，直至冷箱 温度-40 C,即可认为复温完成。冷箱复温氮气优先选用中压氮，以提高复温效率。在 用中压氮进行复温时，需要注意 T021701压力控制在1MP以内。c.复温注意事项：(1)只能以一个方向从上到下通过换热器转移冷量。在换热器的两端，相邻流道之间的最大 允许温差为50Co(2)需要吹扫管线上的所有控制阀都要全开，以确保氮气通过所有设备和控制阀。(3)冷箱升温期间的温度变化速率，在任何一

35、点都不要超过25 C/h o(4)要在冷火炬系统的低点排放导淋处检查是否能够排出水或“重”烂类物质。(5)复温氮气的最大允许温度为 50 C o(6)复温氮气有中压氮气和低压氮气，确认两路氮气不能同时打开，防止氮气管网用压。(1) CO离系统有大量工艺气泄漏或发生燃爆事故。(2)上游系统原料气故障，比如甲醇贫液泵 P021605跳车。(3) T021602塔出口 CO达20Ppm超过1小时，冷箱紧急停车，。(4)仪表空气故障。(5)冷箱冻结(1)如果工艺异常或误操作引起停车，首先要确认装置处于安全状态，并判断停车的原因以及需要多少时间解决问题。(2)在短期异常期间，尽力使装置保持在可操作的值，

36、以便在异常消除后能够快速返回到设计值。(3)对于长期停车和检修，必须排净液体，并且需要对冷箱复温。6.4正常操作吸附来自低温甲醇洗单元的净化气从顶部进入吸附器，以脱除 H。CO和甲醇等组份，从底部出来的净化气经过过滤器 X021701去冷箱。降压吸附器将通过KV-0217516(KV-0217526)和KV-0217506降压到吸附压力。为了避免温度太低，要通过KV-0217534加入热的再生气。置换(预热)为了避免再生气组份变化太大，吸附器将通过 FT-0217503、KV-0217516(KV-0217526)和KV-0217514(KV-0217524)小流量置换。加热用大流量再生气通过

37、 KV-0217513(KV-0217523)和KV-0217514(KV-0217524)对吸附器进行再生。冷却用冷的再生气对吸附器进行冷却预充为了使净化气组份/温度变化尽可能最小，用少量净化气对再生好的吸附器进行预充。充压关闭出口阀KV-0217514 (KV-0217524)对吸附器充压到吸附压力。两台吸附器T1和T2平行操作通过KV-0217505 (T1)阀采用两股较小流量的净化气投入操作。在 T2步，两台吸附器各 走50%t化气流量平行操作。注意事项：(1)控制吸附器吸附(PI-0217042)、再生(PI-0217531 )压差在200250KPa左右，若压差 过大，会影响吸附程

38、序进行；(2)当吸附器进行至加热步骤时，需将 E021705进口蒸汽阀门PV-0217591全开；(3)注意控制压差控制器PDIC0217531为6580kPa,以保证有足量的气体为吸附器再生；除原始再生外，正常操作时，吸附器再生气量至少应不低于4000Nr3/h,否则，将难以维持吸附器的加热和冷却。程序控制的联锁：吸附器程序控制正常情况下处于 AUTO奠式下自动运行，当某一步骤完成后，工艺参数 如温度、压差、时间不满足正常工艺值，则程序控制停止自动运行，只有在消除了故障因 素，程序才自动运行下去。注:程序模式程序模式程序限制条件程序运行确认方式AUTO时间、温度、压力自动Man温度、压力需人

39、工确认Test压力需人工确认V021703中的液位由LIC-0217126控制，其设定值设置在40%由比值控制器 HIC-0217126控制分流比，HIC-0217126的基本设定值应该为0.5。当液位升高时， LIC-0217126 将根据 HIC0217126的比值设定值打开 LV-0217126A/B。T021701中的液位由LIC-0217130控制，LIC-0217130的设定值设置在 50%(1)去合成的富氢气压力由 PIC-0217014A控制，PIC0217014A的设定值设置在5.2MP3如 果富氢气压力升得太高，则 PV-0217014B/C打开，富氢气放火炬。V02170

40、3的压力和去冷箱的净化气取决于差压控制器PDIC-0217531, PDIC-0217531的设定值为70KPa左右，当差压升高时，开大 PV-0217531。温度控制(1)用入E021701未变换气的旁路调节阀 TV-0217116来控制E021701和E021702之间的未 变换气温度。TIC-0217116的设定值可以由T021701下塔的温度控制器TIC-0217142用级控 制。如果TIC-0217116温度过低,则开大 TV-0217116。(2)根据装置负荷调节液氮供应量。(3)如果闪蒸气温度TI0217108下降得太低，达10C,将联锁关闭切断阀XV0217109闪 蒸气通过P

41、V-0217108B放火炬。在重新打开 XV0217109之前，必须通过 HS0217109寸开 关功能复位。(4)为了防止CO压缩机C021701的低低压CO的温度过低，安装了温度低-低联锁 TSLL0217101,如果低低压CO度下降得太低，达10C,该开关将关闭LV-0217130 和 FV-0217101、FV-0217102 并停运 C021701。在重新打开 LV-0217130 和 FV-0217101 之前，必须通过HS0217130舟口 HS0217101对相应的开关功能复位。(5)为了防止CO压缩机C021701的低压CO的温度过低，安装了温度低-低联锁 TSLL02171

42、02如果低压CCfi度下降得太低，达10C,该开关将关闭LV-0217130和 FV-0217102并停运C021701在重新打开LV-0217130和FV-0217102之前，必须通过 HS0217130弹口 HS0217102寸相应的开关功能复位。(6)为了防止CO压缩机C021701的中压CO的温度过低，安装了温度低-低联锁 TSLL021710Q如果中压CCfi度下降得太低，达10C,该开关将关闭LV-0217130并 停运C021701。在重新打开LV-0217130之前，必须通过 HS0217130&寸开关功能复位。冷量平衡(1)冷量通过冷液体和冷气体减压而产生。(2)向E0217

43、01和E021702的氮气管道注入液氮。CO屯度提高产品纯度主要有以下方法:(1)关小LV-0217126A,以增加T021701的热量输入，提高 T021701塔中温度(2)降低T021701塔压力，加快轻组分挥发。(3)CO产品中的CH、Ar、Q的含量，主要取决于原料气的情况，当发现 CC纯度低于98.5% 时，应分析杂质的组成情况，相应通知上道工序解决。(4)将X021702出口至E021701的CC流量通过FIC-0217151适当增大,增加 T021701塔 底热量输入。7.工艺参数、分析指标一览表CO分离工艺参数一览表参数：序号位号名称单位设计值正常值报警值联锁值上限下限上限下限1

44、PI-0217042T021602到 V021701 净化未变换气压力MPa5.27715.27712PIC-0217001T021602到 V021701 净化未变换气压力MPa5.56615.56615.75.53PIC-0217013E021602至U E021705净化气压力MPa5.34215.34215.44PIC-0217014出吸附站富氢气压力MPa5.27715.27715.65PDI-0217004X021701进出口压差KPa166PDI-0217107XV021706阀前后压差KPa507PG-0217112进E021701净化未变换干气压力MPa5.44215.442

45、18PIC-0217106进E021701净化未变换干气压力MPa5.44215.44215.75.39PIC-0217100E021701 出 口中压 CO压力MPa0.96110.96111.050.8510PIC-0217101E021701出口低低压COE力MPa0.06110.06110.090.0311PIC-0217102E021701 出 口低压 CO压力MPa0.46110.46110.50.412PIC-0217103E021701 出口 N2压力MPa0.06610.066113PIC-0217105E021701出口富氢气压力MPa5.34215.34215.75.25

46、14PDI-0217130T021701塔压差KPa2515PIC-0217108T021701塔顶压力MPa2.05112.05112.2216PA-0217135冷箱壳侧呼吸阀压力KPa0.20.217PA-0217136冷箱壳侧压力KPa1.21.218PI-0217104液氮总管压力MPa0.50110.501119PI-0217023C021701一级入口压力MPa0.0320PIC-0217150X021702出口压力MPa3.86113.86113.953.8参数:序号位号名称单位设计值正常值报警值联锁值上限下限上限下限1TI-0217004出吸附站富氢气温度C36.9337.2

47、948552TI-0217043T021602 至U V021701未变换气温度-57.6-57.5-503TI-0217070进E021701净化未变换干气温度21.0420.994515504TI-0217106进E021701净化未变换干气温度21.0320.985TI-0217100E021701 出 口中压 CO温度C18.0218.040-106TI-0217101E021701出口低低压COfi度18.0218.040-107TI-0217102E021701 出 口低压 CO温度18.0218.040-108TI-0217105E021701出口富氢气的温度18.0418.05

48、0-109TI-0217108E021701出口冷箱闪蒸汽温度18.0418.050-1010TI-0217090出 E021701 中压 COS度18.0418.0511TI-0217091出E021701低低压CO温度18.0418.0512TI-0217092出 E021701 低压 COS度18.0418.0513TI-0217093出E021701氮气温度C18.0418.0514TI-0217094进E021701净化未变换干气温度C21.0320.9815TI-0217095出E021701富氢气温度18.0418.0516TI-0217097X021702进 E021701CO

49、的温度37.937.917TI-0217098出E021701冷箱闪蒸汽温度18.0418.0518TI-0217099E021602 至U E021702未变换气温度21.0220.9719TI-0217110E021702到 E021701中压CW度-151-151-155-16020TI-0217111E021702到 E021701低低压COM度-151-151-160-16521TI-0217112E021702到 E021701低压CW度C-151-151-160-16522TI-0217113E021702到 E021701氮气温度C-151-151-160-16523TI-02

50、17114E021701到 E021702调温后未变换干气温度-133-13324TI-0217115E021702到 E021701富氢气温度-151-15125TIC-0217116E021701出口工艺气温度控制-130-13626TI-0217117E021701 到 T021701CO温度-136-13727TI-0217118E021702到 E021701冷箱闪蒸气温度-151-151-145-15528TI-0217119E021701到 E021702未变换干气温度-133-13329TDI-0217120E021701冷端各股物料温差C30-3630TI-0217121进

51、E021702低压 CO.度C-172-17231TDI-0217121低压CO#发温差203032TI-0217122进 E021702低压 CO&度-171-17133TI-0217123进E021702中压CO惊度-163-16334TI-0217124进E021702低低压CO温度-185-18435TI-0217125V021703出口富氢气温度-184-184-181-188-15536TI-0217126V021703至U E021702粗COfi度-184-18437TI-0217148进E021702液氮温度C-190-190-18038TDI-0217149进E021702

52、液氮温差C2539TI-0217125A/BV021703出口富氢气温度-184-18440TI-0217127V021703 到 T021701 粗CO度-184-18441TI-0217128V021703经力口热至IT021701 粗 CQS度-163-16342TI-0217129T021701到 E021702再沸CW度-151-15143TI-0217130T021701塔釜CO产品温度-151-1512544TI-0217131E021702 到 T021701 再沸CO勺温度-150-15145TI-0217132T021701第5层塔板温度C-163-16346TI-0217

53、134T021701第14层塔板温度C-151-15347TI-0217136T021701第18层塔板温度-157-16048TI-0217137T021701第22层塔板温度-16449TI-0217139T021701第26层塔板温度-142-14650TI-0217140T021701第29层塔板温度-18051TI-0217141T021701第34层塔板温度-183-163-18152TI-0217144T021701塔顶温度-183-183-180-18853TI-0217103液氮总管温度C-177-177-17054TI-0217150X021702出口温度C3838参数:序

54、号位号名称单位设计值正常值控制范围报警值联锁值上限下限上限下限1FI-0217014出吸附站富氢N而H9635.569314.424963106151160045002FI-0217106进 E021701净化未变换干气N曲H73342358026000660030003FIC-0217151X021702去E021701CO县 里N曲H6007004FIC-0217101E021701 出口低低压COM量N曲H24152350740-26755FIC-0217102E021701 出口低压COM量N曲H24752550815-28256FIC-0217103E021701 出口N2 a#N曲

55、H857FA-0217135低压氮气去CO冷箱N2流量N而H10108FA-0217136低压氮气去CO冷箱N2流量N曲H10109FIC-0217150产品CO出界区N曲H10099101013534111123200序号位号名称单位设计值正常值控制范围报警值联锁值上限下限上限下限1LI-0217101低压CO产品液位mm50%50%40%60%02LI-0217102中压CO产品液位mm50%50%40%60%03LI-0217126A/BV021703联锁液位mm4LIC-0217126V021703液位mm50%50%40%60%05LIC-0217130T021701 液位mm50%

56、50%40%60%06LI-0217130A/BT021701联锁液位mm7LIC-0217589V021702液位mm50%50%40%60%08LIC-0217593E021705液位mm50%50%40%60%09LI-0217001V021704液位mm50%50%40%60%07.2取样分析指标序位号介质位置分析组份范围分析频率号%1SC-0217044净化气净化未变换气去吸附系统取样点CO50-60每天1次H240-50CO20.1ppmN20.1 -0.5Ar0.2 -0.4CH40.2 -0.42SC-021702富氢气V021703工艺气分离器出口富氢气取样点CO20.1pp

57、m每班2次H2O98.5每班1次H20.38异常现象判断与处理V021701A/B压差过高(过低)：1.检查压力表是否准确；2.充压速率过快(充压不够)，检查 FIC-0217503;V021701A/B进出口温度过高(过低)：1.检查温度表是否准确；2.调节再生气温度、 流量；3.检查分子筛装填高度是否下降；V021701A/B出口 CO含量超标：1.检查在线CO分析是否准确；2.检查未变换净化气 CO 含量是否超标；3.检查吸附器阀门是否内漏、装填高度是否下降；(4)过滤器X021701压差过高:1.检查压差表是否准确；2.查看吸附器进出口压力变化是否 过大；3.检查过滤器是否堵塞；E02

58、1701、E021702未变换净化气压差过高：1.检查压差表是否准确；2.检查吸附器出口 CO是否超标；3.如有必要，冷箱复温;E021701、E021702温差过高：1.检查各温度表是否准确；2.检查两根液氮管道阀门关闭情况；3.检查三股液态CO流量及阀门情况；4.任意一侧温差决不许超过50C；V021703气相出口压力高(低)：1.检查压力表是否准确；2.检查富氢管道各阀门情况；3.调节V021703液位；T021701压差过大：1.检查压差表是否准确；2.减小T021701塔顶进料量；3.适当降低T021701 液位；9C021701 一氧化碳压缩机开停操作启动前的检查与准备检查压缩机系统管线、阀门、法兰是否连接完好，地脚螺丝、管卡是否有松动现象。检查压力表、温度计、液位计、流量计等是否安装完好，量程是否符合要求，是否检验合格。检查各缓冲罐是否排尽液体。打开冷却水入口总线及各分支入口阀，打开各回水阀，检查供水压力是否正常。检查氮气管网各盲板位置是否正确，系统是否畅通。检查各级安全阀是否校验合格，铅封是否完好，并打开各安全阀前后手阀投用。检查曲轴箱油位加至50%用氮气将工艺气系统置换合格(Q0.5%),工艺气系统冲压至0.15MPa。启动润滑油油泵，如冬季油温低，启动油泵前，应先启动电加热器加热，油温控制在16C-23 C 0润滑油泵启动后，油压控制在 0.