清除“六源”知识介绍

1、清除“六源”知识介绍一、清除六源是科学的设备现场管理方法在设备现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个 环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，更重要的是能大大的 提高生产效率。清除“六源”在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。在企业设备现 场管理中，我们发现一部分设备问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保 持和巩固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀 现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接 连不断等。对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的办法，不仅不能从根本上解决问题，还

2、造 成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题 的“源头”，清除问题的“源头”才能从根本上解决问题。二、“六源”知识介绍1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设 备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报 废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮 物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。2、清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位。包括：空间狭窄区域：包括设备空隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工 具。污染频繁区域：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度

3、太大。危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射以及设备高速运转 部分，操作工难以接近的区域等等。另一方面，这些部分受到污染，影响设备正常运行、引起设备故障或者环境破坏又是需 要解决的。3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故 障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空 转，气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的 方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。5、缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环

4、节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工 艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操 作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷 等。6、危险源：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行 危险源、人为操作危险源等。总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。 危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，但事件发生的后果 往往是严重的。三、“六源”问题的解决方法1、污染源的解决污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的 防护；三是污染物的收

5、集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法，就是 清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为 避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据 设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶剂配合擦拭，有的 不能用有机溶剂；有的需要用煤油清洗有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。2、清扫困难源的解决解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染； 二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、回收和 再循环利用。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形

6、成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成 条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相 应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。 如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果 因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁销 污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。4、浪费源的解决生产现场的浪费是多种多样的，浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。第一 是“开关”浪费方面的浪费。如人走灯不灭、空调不关、机器空转等方面的能源浪费； 这类的浪费要通过开关”出的提示

7、及员工良好习惯的养成来解决第二浪费是一个漏”， 各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段 去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头等；实在无法防漏， 就做好泄漏物的回收和循环等；第三类浪费就是材料的浪费，包括产品原料、加工用的 辅助材料；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以 在废材料的回收、还原、再利用方面下工夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效 活动等方面的浪费。如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中 间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作 的各

8、个领域。时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。5、缺陷源的解决解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，从设备、工装、夹具、模具以及工 艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。从设备本身和员工操作、 维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。6、危险源的解决危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、 环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；设备运行危险源 要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训， 或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作危险源通过操作规范训练和严 格管理，可视化的作业提示来减少和避免。四、清除“六源”过程中的注意事项结合清除“六源”情况，清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高 的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除 方法，巩固“源”的清除成果；根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时 针对多个“源”，“源