液力耦合器特性的影响因素_第1页
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文档简介

1、1、 腔型腔型的几何尺寸与形状对液力耦合器的特性有决定性影响，直接 表现在泵轮力矩系数入B上。较好的腔型可以传递较大的力矩和功 率。实践表明，在相同工作腔有效直径下（D）,工作腔内径do越小, 则入B越高。工作腔宽度越大（叶栅宽度越大），则可容纳较多的 工作液体，传递更大的力矩。但是D/D减小将使叶片数目减少， 液力损失会增加，同时造成结构设计困难。实践证明，扁圆形腔 型的耦合器力矩系数较大，能容较大，是采用较多的腔型。而限 矩型液力耦合器则采用动压泄液式的腔型。2、 叶片一般液力耦合器均采用与叶轮轴面倾斜角度为零的平面径向直 叶片，便于制造又使液力耦合器正、反转具有相同的特性。前倾斜叶片（泵

2、轮叶片骨面与叶轮轴面夹角向着旋转前进方向倾 斜，涡轮叶片与之相同），具有比径向直叶片大得多的力矩系数， 后倾斜叶片则力矩系数很小。由于叶轮铸造工艺性较差和泵轮正 反转变化时，前、后倾角发生变化，特性差别很大，故一般采用 径向直叶片。叶片数量过少，循环流量转变不充分，冲击损失增大，从而循环 流量减小，传递力矩能力降低。而且叶片数目较多的耦合器过载 系数较低。难以用公式计算应当通过实验进行优选。通常泵轮叶 片比涡轮叶片多或者少13片理论上说，叶片越薄越好，但受强度和加工工艺的制约，叶片不 可能造的很薄。所以在保证叶片强度的前提下，叶片的厚度应尽 量减小。叶片的结构有两种：a长短相间叶片b全是长叶片

3、3、工作液体温度lllll传动过程中，液体粘度越低损耗功率越少。液体粘度随温度升高 而降低，所以高温时传动效率高。但过高的液温会使密封件降低 使用寿命，影响铝合金强度。通常控制液温655C4、辅助腔与连通孔前辅腔对防止动力过载作用灵敏，后辅腔能改善低速及超载工况 特性，改善启动工况特性。液力耦合器的能容与工作腔充满度有接近正比的关系，因而辅助 腔布置型式、腔容大小及各腔连通孔径均可影响特性。液体重度、输入转速、工作腔有效直径力矩系数方程Mb =Ab XY XnB2XD5,所以重度（Y）大的工作液体能传递更大的力矩。增高输入转速、增大有效直径对提高传递 力矩能力有更明显的作用。6、转差率同一型号的液力耦合器转差率越大，力矩系数越高。转差率增大 时，工作腔中液体循环流速增高、循环流量加大、工作液体吸收 更多能量。7、充液率充液率与力矩系数有接近正比的关系，在某一相同转差率下，充 液率高则力矩系数也高。在外载荷一定时

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