高压玻璃纤维管线管规范标准

1、WORD.24/24高压玻璃纤维管线管规API 15HR 第三版 2001年8月翻译：罗静 何成耀美国石油天然气行业前言本规的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。该规目的是为高压玻璃纤维管线管提供标准。适用于在石油，天然气生产工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的输送。该标准并不是各种材料和工艺的参考标准，也不是等式。在选择材料和工艺时，买方必须根据实际经验与玻璃纤维管的用途进行购买。任何人若需要都可以使用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对使用本出版物所造成的任何损失，损害与与法律法规相冲突

2、的地方，本协会不负有责任。API规与API会标程序的公式与出版物并不是为了限制未持有API会标使用权的公司购买产品。附录1附有如何获得授权使用API会标的程序。本标准的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起使用。欢迎具有建设性的修改意见，并请寄往标准化经理，American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005目录围 5用途 5应用 5单位转换 5实验结果的具备 5引用标准 6总则 6要求 6等效标准 7术语表 7定义 7缩略语 7采购指南 7总则 7压力等级 8部件 8设计 9性

3、能要求 9尺寸 10螺纹连接 11复验 12制造工艺和材料 12制造工艺 12材料 12质量控制程序 12质量手册 12工艺控制要求 12质量控制仪器 12质量控制试验 12检验与拒收 13质量控制记录要求 14公布数据 15公布性能数据 15公布尺寸 15标记 15方法 15标记要求 15装卸，包装，储存和运输要求 15接箍装配和螺纹脂 15螺纹保护器 16法兰盘保护器 16包装，运输和装卸要求 16附录A 产品特性 16附录B 度量转换 17附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的试验方法 17附录D环向拉伸模量和泊松比的确定 18附录E买方检查 20附录F轴向拉伸泊松比的确定 20附

4、录G应用设计因子 21附录H数据表格 22附录I 应用标准溯源 22表格尺寸公差 10视觉标准 13图形1设置典型试验确定环向拉伸模量泊松比 19高压玻璃纤维管线管围用途1.1.1本规为高压玻璃纤维管线管的安全，尺寸与性能转换的可行性提供标准，15HR规的标准压力等级围为500磅/平方英寸5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。本标准仅限于机械连接1.1.2. 技术围包括性能，设计，材料，试验，检验，标志，装卸，储存和运输等要求。1.1.3. 重要管件是本文件中特别规定的设备项目1.2 应用1.2.1设备本标准适用于石油天然气生产用高压玻璃纤维管，特殊设备如下：高压线管和接箍配件法兰

5、变径接头1.2.2 使用条件符合本标准的产品满足以下使用条件：使用寿命为20年使用温度为150F输送流体为盐水(石油，天然气，非饮用水等流体的输送)轴向载荷应包括由于压和弯曲而引起的端部载荷，因而管子轴线的曲率半径与外径之比应不小于1200。当循环压力变化值为本标准压力等级的0120之间时，循环次数应达3000周。当最小压力与最大压力之比等于0.9时，循环次数应为109周次。其他使用条件在5.1.1和附录G讨论1.3 单位转换十进制和平方英寸是该规的标准尺寸，公称尺寸将继续当作分数使用。该规的目的是，分数与十进制可相互转换。米制转换在附录C中有相应描述。1.4 制造商应提供按以下大纲要求的试验

6、报告：5.1 制造商的装配程序；5.1.1按ASTM D2992和5.1.1要求所进行的试验报告；5.1.2 按ASTM D2992和5.1.2要求所进行的试验报告；5.1.3 按ASTM D1599和5.1.3要求所进行的试验报告；5.1.4 按ASTM D1599和5.1.4要求所进行的试验报告；5.4.1 按ASTM D2992和重新鉴定的“长时静水压强度”计算要求所进行的试验报告；8.1c 制造商书写试验程序报告；8.1.d 按附录D要求所进行的试验报告；8.1.e 按附录D要求所进行的试验报告；8.1.f 按附录F要求所进行的试验报告；8.1.g 按ASTM D2105要求所进行的试

7、验报告；8.1.h 按ASTM D1599要求所进行的试验报告；8.2. 每一根合格管子的径、最小增强壁厚和额定压力下的环向应力附录A 所有适合于附录A(标准的附录)要求的产品特性概述报告；制造商的项目表 表中应列出所有合格管子与管件的尺寸和压力等级。本报告应由制造商完整保存，其副本应满足采购者的需要。以上试验程序的任何差异都会造成该试验没有按照API 15HR规进行。任一用户都可对管子和连接件的代表性试验进行验证，查看制造商的试验程序或检查试验设备。用口头，书面报告文章或宣传的形式表达的试验结果，其试验都应由制造商按本标准的上述全部要求进行。报告副本必须经过管理部门检定其记录和报告结果，制造

8、商有责任将合格的试验结果报告副本从产品制造之日起保存至少5年。用口头，书面报告文章或宣传的形式表达的试验结果，该试验是根据API 15HR规进行。该书面报告文章或宣传的形式表达的试验结果并不意味着美国石油协会推荐或赞成使用本部件。2 引用标准2.1总则下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。API Std 5C 套管、油管与输送管螺纹的测量与检验规RP 5C1 套管、油管与输送管螺纹的测量与检验推荐作法15LR规 低压玻璃纤维管线管RP 15TL4 玻璃纤维管的使用与维护推荐作法

9、ANSI1C16.5 管子法兰与法兰配件ASTM2D1598 恒定压下塑料管的失效时间试验方法(1997)D1599 塑料管，油管与配件的短时水压失效试验方法（1995）D2105 增强热固性树脂管纵向拉伸特性试验方法（1997）D2143 增强热固性塑料管的循环压力强度试验方法（1994）D2992 增强热固性树脂管与管件的静水压设计基数的测定（1991）D3567 增强热固性树脂管与管件的尺寸确定方法（1991）2.2 要求本标准所引作参考的其他标准的技术要求对产品的可靠性与互换性是些不可少的。等效标准其他国际标准在作为等效标准使用前必须提交到API并通过批准。术语表定义 3.1.1 验收

10、判据（acceptance criteria）：指材料、产品或服役条件的特定围3.1.2 管接头（diapers）：不同连接系统允许使用的连接附件。3.1.3 部件(component)：本标准所包含的任一高压管线管、管接头、法兰、配件、渐缩管和连接.3.1.4 制造日期(date of manufacture)：指固化日期。3.1.5玻璃纤维(fiCer glass)：一般指玻璃纤维增强热固性树脂。3.1.6配件(fittings)：三通900和450弯管。3.1.7法兰(flanges)：ANSI C165中法兰螺栓孔和法兰表面尺寸。3.1.8可（may）：用于表示该规定是任选的。3.1.

11、9卷尺(pi tape)：用于测量圆周的量具。3.1.10主要连接件(prime connection)：制造商用于直管连接的标准连接系统3.1.11记录(Records)：可重新得到的资料。3.1.12变径接头reducers：能把不同尺寸管子连接在一起的部件。3.1.13可追溯性(serialization)：对于每一独立部件都应保持被跟踪的规定。3.1.14应(shall)：用于表示该规定是强制性的。3.1.15宜(should)：用于表示该规定是非强制性的，但推荐执行。3.1.16标准压力等级(standard pressure rating)：按本标准确定的制造商产品的压力等级：3.

12、1.17外观检查(visual examination)：通过各种方法观察材利和产品的可见缺陷。3.2 缩略语ANSI：美国国家标准学会API：美国石油协会ASTM：美国试验与材料协会DSC：示差扫描量热计。LCL：95%置信度下限，LTHS：长时静水压强度，4 采购指南4.1总则 这一部分提供了查询和购买本标准中管子或部件的推荐指南，这些指南由完整的买方数据表组成。4.1.1数据表格 设计数据表格具有两个作用： a. 有助于买方获得适宜的管子或部件 b. 有助于买方联系到他所需求的产品，同时，这些环境资料也有助于制造商设计和生产买方所需求的管子或管件。4.1.2使用 数据表格的副本应尽可能地

13、完整准确。数据表格的副本应体现买方要求或协议要求。附录H给出了高压玻璃纤维管的服役条件文件格式4.2 压力等级它是向买方推荐使用管子的压力等级，按本标准供货的管子或不见，其标准压力等级围为500磅/平方英寸25000磅/平方英寸2，并且以250磅/平方英寸2的增量递增。用户应根据特定的服役条件，选购适宜的管子或管件。4.3 部件除管子以外的其他部件，也应以螺纹尺寸和压力等级作为基本参数5 设计5.1性能要求5.1.1管子和主要连接件的压力等级 本标准公布的标准压力等级应由以下方法确定： 本试验应按ASTMD2992方法C在1500F或更高温度下进行, 对于失效周期超过6000h的每个试样，其中

14、间都应包含有一个主要连接件，试样数量和失效点分布如下：失效时间，h（小时）最小试样数10100041000600036000以上6总计18 试验所用试样的尺寸，其公称直径应不小于2英寸，当外径与增强壁厚之比不大于10时，对试样标距不作限制；如果试样的外径与增强壁厚之比大于10，那么试样标距应有最低限度要求。试样应按制造商的装配程序来安装。本标准的标准压力等级应按以下公式和250磅/平方英寸2的递增量计算：Pr=SsSf EQ F(R02 Ri2,R02 +Ri2) （1）Pr本标准的压力等级磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高温度下确定的20年的长时静水压强度（LT

15、HS）的95置信度下限(LCL)；Sf 067应用设计因子参见附录G R0最小增强壁厚处的管子外半径, mmPr= EQ F(2 Sst, D) (2)Pr本标准的压力等级磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高温度下确定的20年的长时静水压强度（LTHS）的95置信度下限(LCL)；t最小增强壁厚,英寸D平均直径（OD-t）或（ID+t）, 英寸ID：增强壁直径OD：增强壁外直径以LCL为基础的标距应使用等式1或2如果仅做了一个如上述定义的回归试验，本标准的标准压力等级应以这个试验为基础，并应确认包括温度在为有效。同时，也可以进行如上述定义的附加回归试验，如要进行此类

16、试验，请按以下规定执行：某一温度下的压力等级应由最靠近它的两个温度下的压力等级线性插值求出，这两个靠近他的温度下的压力等级以被试验确定，但不允许采用已知数据外推法。对于已知压力等级的最低温度以下某一温度，其压力等级应为这一最低温度下的压力等级。本标准的压力等级应为1500F下得到的压力等级，除此之外，这种压力等级也可从低于和高于1500F的两个压力等级的线性插入值获得。压力验证试验应以本标准的标准压力等级为基础。5.1.2 配件在4平方英寸试验最高预期压力等级，管子与主要连接件试验温度：150OF或更高每一种类型（900弯头，450弯头，三通）的压力试验6配件。根据制造商的选择，900用来限定

17、所有弯头和接箍。按照制造商的装配程序，每一个配件应与管子相接。每一个配件的螺纹尺寸和DSC Tg(按附录C)都应作记录。螺帽应非约束性，在封顶和配件间至少有12平方英寸。平均失效时间的装配应在同等压力下进行试验。装配应该在压力下进行试验，以下时间围可得到两次失效：失效时间10 10010010002000以上根据ASTM D2992计算出压力回归线，并外推到20年。20年值相等或超过20年等压管95置信度下限。5.1.3 配件短时失效压力按照5.1.2的试验，对两个未经试验的具有同一尺寸，种类和压力等级的配件进行试验。记录螺纹尺寸和DSC Tg 值。按照ASTM D1599(非约束性封顶),.

18、周围温度在650F800F时，对两配件进行试验。按照本规标准压力等级5.1.4，建立爆裂比率。部件的其他尺寸和压力等级应与该比率相等或超过该比率。5.1.4 短时失效压力部件的短时失效压力应按ASTM D1599（非约束式封端）试验方法来确定，试件应由同一尺寸，种类和压力等级的部件的两个试样组成，并应按照制造商的装配程序文件进行安装，记录增强壁厚和螺纹尺寸，螺纹尺寸应包括：锥度、螺距、齿高、牙形角、长度、倒角和紧密距。在室温下进行压力试验对于4英寸的部件，其比值R4被定义如下：R4=Pb4/Pr4(2)式中：R44英寸部件的失效压力与本标准的标准压力等级之比； Pb4按5.1.4认定合格的4英

19、寸部件的失效压力（按ASTM D1599采用的非约束式封端确定）；Pr4按5.1.3认定合格的4英寸部件的标准压力等级。对于本标准中其他尺寸部件的标准压力等级应满足一下判据要求：PrPb/R4 (3)式中：Pr本标准部件的标准压力等级。 Pb部件的失效压力（按ASTM D1599采用非约束式封端确定）。5.2 尺寸5.2.1 长度管子的长度应符合表1规定，其测量精度为1英尺。长度1长度2长度3英尺英尺英尺1521213434或更长其拼接管（两端管子拼接成一个标准长度的管子）的数量不应超过供货量的5%，同时，用于组成拼接管的每段管子不应短于5英尺。5.2.2 尺寸公差管子最小径，壁厚，增强壁厚与

20、外径的公差定义如表1。表1 尺寸公差公称尺寸mm25.438.150.863.576.288.9101.6127.0152.4203.2254In111/2221/2331/2456810最小径Mm22.934.347.559.669.183.893.7109.2134.6193.7223.52in0.9001.3501.8702.3452.7203.3003.6904.3005.3007.6258.800壁厚+22.5%0增强壁厚+22.5%0注：外径D由径和壁厚确定5.2.3法兰 管子法兰螺栓孔和法兰表面尺寸应参照ANSI B16.55.3 螺纹连接5.3.1 总则按订货单要求供货的管子，

21、其管端连接形式应为以下任何一种：带螺纹和带接箍接头带螺纹和不带接箍接头整体接头替换管螺纹接头5.3.2标准螺纹设计A. 管子螺纹应符合API Std 5B中的表26a“用于增强热固性树脂油管的外加厚油管的长螺纹尺寸”和表2.3“套管长螺纹尺寸”对于本标准来说，API Std 5B的表26a和表2.3中，长度L2和L4应为最小尺寸，任何附加螺纹应被补加到螺纹的部管段。B. 管子螺纹的尺寸公差要求参看API Std 5B中的表2.10, 其中包括输送管螺纹公差和套管，油管的圆螺纹尺寸公差。C. 按标准螺纹设计的每个产品，其螺纹尺寸都应符合表3规定。在API Std 5B 中的图2.4“套管和油管螺

22、纹牙形示意图”中，圆螺纹应包括一个完整地螺根和牙顶。对于8牙圆螺纹，螺根半径应为0.017英寸0.0015英寸，螺纹牙顶半径为0.020英寸0.0015英寸。对于10牙圆螺纹，螺根半经应为0.014英寸0.0015英寸，螺纹牙顶半径应为0.0017英寸0.0015英寸。D. 10英寸的螺纹应该按照API Std 5B ,表6，套管短螺纹尺寸。5.3.3 替换管接头本标准允许采用替换管接头，但应在管子上本标准做A.C标记，替换管接头也应符合本标准的性能要求。5.3.4 螺纹测量 a. 标准螺纹的测量制造商应拥有或可获得用于符合本标准的每一产品螺纹尺寸的校对量规。制造商也应拥有或可获得用于测量产品

23、螺纹的工作量规。所有这些工作量规应符合API Std 5B中的测扒方法要求和量规规要求并应保持在这一状态，以确保产品螺纹测量项满足API Std 5B要求一批也能满足本标准中的5.3.2：要求。螺纹测量程序应按API RP 5B1中进行。 b替换管接头的测量制造商应拥有用于替换管接头螺纹测量的校对量规和工作量规。c. 检查产品螺纹时应尽量少用校对量规，它只能限用在校对量规复验工们：量规还不能解决争端的情况下，在产品螺纹上直接使用校对量规时，需十分慎重。5.4 复验5.4.1 管子和主要连接件的复验对于已经鉴定的产品，如其后来的生产工艺参数见附录A(标准的附录)发生变化下要求进行最少的试验。管子

24、和主要连接件的长时静水压强度应按ASTM D2992方法B在150或更高温度下进行验证试样应按制造商的装配程序文件进行安装，管端采用非约束式封端。试样的公称直径应不少于2英寸。外径与增强壁厚之比应与5.1.1一样。5.4.2 其他部件的复验当部件的生产工艺参数见附录A(标准的附录)发生变化时，也应按5.1.2,5.1.3和5.1.4对部件进行复验。6 制造工艺和材料6.1 制造工艺按本标准供货的管子，应采用纤维缠绕或离心铸造的方法生产，按本标准供货的部件，应采用模压离心铸造，纤维缠绕或树脂传递模塑法生产。6.2 材料管子和部件的增强管壁应由玻璃纤维增强的热固性聚合物组成，适宜的聚合吻有：环氧树

25、脂，聚酯树脂和乙烯基酯化树脂注：对于其他的树脂和增强材料，如果有事实证明适合于本标准的用途，则应考虑将这些树脂和增强材料纳入本标准之。7 质量控制程序7.1 质量手册制造商应保存质量手册，所有的早期修订本都应被保存不少于5年。7.2 工艺控制要求制造商应建立和保存工艺规程文件，以确保生产人员、质量控制人员与监督人员对已被鉴定和认可的制造工艺规程进行交流。这些文件容包括：a. 原材料检验；b. 配料程序；c. 制造方法；d. 固化制度。制造商有责任将其工艺规程文件副本从产品制造之日起保存至少5年。7.3 质量控制仪器7.3.1 总则用于检查、试验或检验材料的仪器或其他设备应能按照设备制造商规定的

26、检定周期进行辨别、控制、标定和校准。7.3.2 尺寸测量仪器尺寸测量仪器应按制造商的操作规程进行控制和标定。7.3.3 压力测量设备 a试验压力测量设备应是压力表或压力传感器，其测量精度应为全量程的2%或更低 b制造商的工厂应备有静重试验装置 c所有的压力试验设备应每六个月校准一次，以保证其准确性，如果压力设备因受到非正常或恶劣条件的作用而对其准确性产生怀疑时，也应对其进行校准。7.4 质量控制试验7.4.1工厂静水压试验所有的管子和部件在完全固化后都应在生产厂以标准压力等级的1.5倍的试验压力进行静水压试验，在持续试验2min后应不出现渗漏。对于每第50个连接件，基静态压力试验应至少持续10

27、min而不出现管子部件或管端的渗漏。本试验应在室温下采用非约束式封端进行。7.4.2 玻璃化转变温度:玻璃化转变温度应利用示差扫描量热计(DSC)按附录C(标准的附录)进行测定，其测定的最小频率为制造商的每一台缠绕设备上使用的，每千种树脂体系每一次更换。对于部件，不论它的尺寸，规格或压力等级如何，都应按附录C (标准的附录)以100个抽检一个的频率进行DSC试验，玻璃化转变温度(Tg)值应不低于5.1.1 和5.1.4测量值以下5也可能和7.4.3中使用的配件一样。7.4.3 短时失效压力短时静水压失效压力试验应按ASMT D1599试验方法采用非约束式封端进行，试样包括一个完整的玻璃纤维连接

28、件，其失效压力值应大于81h中公布的短时静水压力，并应大于按5.1.2中进行试验的部件最小失效压力的85。按本条进行试验的管子和部件的最低试验频率为一批一次，其一批管子应由生产线上总长为5000英尺或小于此数的同一尺寸和壁厚的管子组成，其一批部件应由不论尺寸规格或压力等级的100个部件组成。7.4.4 外观检查按本标准供货的所有管子都应符合表2的外观检查要求7.4.5 复检如果7.4.2和7.4.3中所涉与的任一试样不符合规定要求，制造商可以从同一批产品中另取两根管子或部件进行复检，如果两个复检试样均符合要求，那么除初验的那根管子和部件外，该批管子和部件应判为合格；若有一个或两个复检试样不符合

29、规定要求，制造商可对该批剩余的管子或部件进行逐渐试验。7.4.6 壁厚壁厚应通过已测量的外径和径值进行计算确定，其、外径应通过测径规、超声波测厚仪或卷尺来测量。增强壁厚应按ASTM D3567对每批管子或部件进行一次确定。壁厚和增强壁厚公差见表1。7.4.7 螺纹测量螺纹应按API RP 5B1进行测量，测量的最低频率为每批一次，对于从新模具压出的第一个模压螺纹制品也应进行测量。7.5 检验与拒收当买方按订货单要求购货时，应按附录E(标准的附录) 的规定进行买方检查。表2外观检查标准缺陷说明最大尺寸管体和部件烧伤热分解引起的表面变形或变色20%区域轻微损伤5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤

30、缺口边缘或表面的小块破损如果层合板尚未断裂，则允许微裂纹肉眼可见的表面上或表面下的细小裂纹不允许纤维断裂由于刮削，划伤或制造过程引起的表面纤维断裂每根管子最多不超过3处，最大尺寸不超过6英尺，最大深度不应超过壁厚最小值干斑点增强剂未完全与树脂侵润的区域不允许断裂层合板破裂，但未完全穿透，肉眼可见层间分离的浅色区域不允许针孔表面小孔最深1/16英寸，数量不限树脂滴流树脂凸出最高1/8英尺，数量不限流体阻力流体阻力包括：管子壁上的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质不允许划痕不合理装卸造成浅伤痕如果增强材料未暴露，数量不限；如果增强材料已暴露，参见纤维断裂杂质层合板夹有外来物质不允许螺纹气泡螺纹根

31、部小气泡最大尺寸为1/8英寸时，每只接头只允许有一个气泡；最大尺寸为1/16英寸时，每只接头只允许有10个气泡缺口齿高的10%以上区域被破坏最大尺寸为3/8英寸时，在Lc区域以外，每只接头允许有一个；Lc区域以不允许有裂纹沿螺纹轴向不允许平螺纹螺纹牙顶区域被损坏或被磨削最大尺寸为3/8英寸时，在Lc区域以外，每只接头允许有一个，但不得超过齿高的10%；Lc区域以不允许有垂直度与螺纹轴向成直角端部最大变量为1/16英寸修剪端部修整后无刻痕，无纤维暴露，无凸起，无损伤区域7.6 质量控制记录要求7.6.1 用途本标准的质量控制记录用以核实所有材料和产品是否符合本标准的规定7.6.2 记录控制本标准

32、的质量控制记录应是易读的、可辨的、可重新得到的和可保存的，以防止毁坏、磨损或丢失本标准的质量控制记录应由制造商从生产之日算起至少保存5年本标准的质量控制记录应标明时间，并打上标记7.6.3 制造商保存记录 制造商保存的质量控制记录应为7.4中的试验结果8. 公布数据8.1 公布性能数据对于某些性能，虽然本标准中没有要求，但对于管路系统的设计仍很重要、制造商应按要求对这些性能进行试验，并公布试验结果。额定温度最大值。0F5.1.1中的长时静水压长度(LTHS)和置信下限（LCL）按制造商的书写试验程序确定从320F到73.40F、从73.40F到额定温度最大值下的轴向热膨胀系数。按附录D(标准的

33、附录)试验方法确定73.40F和额定温度最大值下的环向拉伸模量。按附录D (标准的附录)试验方法确定73.40F和额定温度最大值下的环向泊松比。按附录F(标准的附录)确定73.40F和额定温度最大值下的轴同泊松比。按ASTM D2105试验方法确定73.40F和额定温度最大值下的轴向拉伸弹性模量。按ASTM D1599(非约束式封端)试验方法确定73.40F和额定温度最大值下带有接头管子的短时静水压失效压力。8.2 公布尺寸制造商应对每一合格产品公布下列资料公称径；公称外径公称重量最大接箍外径或承插连接外径公称壁厚；最小增强壁厚9. 标记9.1 方法按本标准供货的管子和部件应由制造商按9.2要

34、求设置标记(不禁止制造商或买方采用其他附加标记)。标记应采用涂漆或喷印的方法在距离管端保护套13英尺处设置。标记不得重叠，不得损伤管子和接箍，并应从生产之日起储存3年以上可被辨别。9.2 标记容制造商名称和商标;本标准编号 “15HR” (如使用替换管接头，应作A.C标记)公称尺寸编号15HR标准压力等级生产日期10 装卸、包装、储存和运输要求10.1 接箍装配和螺纹脂所有的接箍都应按制造商的装配程序文件拧到管子上。如果购货方有特殊要求，也可将接箍拧在密封装置上分开发运。在进行装配前，应给接箍和管子的螺纹均匀地涂上螺纹润滑液或密封脂，螺纹密封脂的种类和装配程序要求应由制造商推荐。10.2 螺纹

35、保护器制造商应提供管端、外螺纹保护器，用以保护管子，接箍和配件的端部与外露螺纹，以防止在正常装卸和运输过程中管端与螺纹被损坏，还可防止外来杂物的损伤。如灰尘。保护器材料为塑料，它应不含有对螺纹损伤的化合物或促使保护器与螺纹粘合的物质，并且它的使用温度为-500F1500F。10.3 法兰盘保护器制造商应提供法兰盘保护器, 以保证所有的法兰盘尺寸符合工厂生产标准.10.4 包装、运输和装卸要求制造商应按照API RP 15TL4的第l章和第2章要求进行包装，运输与装卸。附录A产品特性本标准的目的，旨在使所有试验的式样必须尽可能的代表实际产品。试样和产品系列（有许可证的制造商的产品）必须与下述特征

36、一样，若该产品系列的下述特征发生变化，则应按5.4要求进行试验。A1.增强材料增强材料制造商；产品标记，包括以下基准数据平均纤维直径；浸润剂的种类和数量形式(单丝和多丝)纤维的化学组成；公称屈服强度。A2.基体树脂基体树脂制造商产品牌号。A3 固化剂固化剂制造商；固化剂生产牌号A4 衬里(若有时)树脂制造商；树脂生产牌号；若与管体材料不同时，固化温度和固化时间表固化剂种类(衬里固化)。A5 胶粘剂胶粘剂制造商；胶粘剂生产牌号。A6 模压螺纹脂模压螺纹脂制造商；模压螺纹脂生产牌号。A7 螺纹密封脂螺纹脂制造商；螺纹脂产品牌号；螺纹脂产品种类；固体物重量百分比、体积分布、材料与形状；按API Cu

37、l 5A2要求的物理1生m，A8 连接密封材料制造商；产品牌号；邵式硬度计测量硬度密封尺寸。A9 制造工艺固化温度和固化时间表缠绕角度：铺层顺序：各个方向的增强材料百分数按附录C确定的玻璃化转变温度按5.3要求确定的螺纹尺寸A10 报告每一种产品的特性记录应包括管件尺寸和压力等级。附录B 度量转换长度1英寸25.4毫米压力1磅/平方英寸0.06894757Car长度和拉力1磅/英寸0.006894757Mpa冲击能1英尺磅1.3558181焦转矩1英尺磅1.3558181牛顿-米温度下列公式是0F与0C的转换0C=5/9（F32）质量1磅0.4535924千克附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化

38、转变温度的试验方法CI 围本试验旨在测定玻璃纤维管试样的玻璃化转变温度，该试样是从具有代表性的产品上获取的，并且符合统计规律的有效值，C2 定义玻璃化转变（Tg）的定义是DSC曲线（热流量温度）上偏移温度的中点C3 设备示差扫描量热计(DSC)，DSC设备应按DSC制造商要求的频率或每六个月进6个月进行一次校准C4 试样C4.1 尺寸试样的尺寸受DSC设备样品容器的限制，所有的试样应磨成碎片或粉末状。以便称量并与容器均匀接触。C4.2 位置对于给定的任意一段管子，应从管子的表面或外表面010mils围取样；如果管子试样有衬里和外包覆层，则应从管子的增加层取样。C5 步骤C5.1 最大加热速度为

39、400C/minC5.2 从室温开始扫描至最低要比玻璃化转变温度高300C，但不得高于2500CC5.3 得到了Tg值C6 报告报告应包括以下各项：C6.1 试样的完整鉴别标志，包括材料，制造商名称和批量C6.2 管子尺寸，包括公称尺寸、最小增强壁厚和平均外径，也应注明非增强壁厚（衬里）C6.3试样数目和从管子上取样位置C6.4 DSC温度扫描的加热速率。C6.5 记录玻璃化转变温度了TgC6.6 试验日期。C6.7 试验地点和试验操作人员。附录D环向拉伸模量和泊松比的确定D1. 围本附录描述了一种通过环向拉仲载荷和轴向压缩结果确定环向拉伸模量和泊松比的方法-D2 定义D2.1环向拉伸模量的定

40、义是在非轴向拉伸应力作用下，环向拉伸应力与环向应变之比。D2.2泊松比为轴向应变与环向应变之比，它是按本方法通过管子试加额定压力后由应变仪测定的D3 设备D3.1压力源为个已校准的压力测量装置。D3.2应变仪和应变片。D3.3试验夹具如图1D4 试样D4.1尺寸：试样长度L至少应为管子外径的10倍。D4.2试样数量：对于仲裁试验，每种管子至少应做三个试样D4.3试样选取应为标准产品管。D5试验步骤D5.1 如图l所示，每个试样应贴两个应变片，一个应变片的取向为轴向，测轴向变形；另一个应变片的取向为环向，测环向变形，标准应变测定如下。D5.2 如图l，试验夹具插入试样。D5.3 应变仪处于零位。

41、D5.4 试样加压为额定压。D5.5 记录环向与轴向变形。D6 泊松比泊松比为轴向应变与环向应变之比。确定环向应力的公式如下：h=p(R02+Ri2)/ (R02-Ri2) (1)式中：h环向应力，1bf/in2；p压1bf/in2：Ri增强壁半径，英寸；Ri增强壁外半径，英寸。径和增强壁厚由ASTM D3567确定。 环向拉伸模量为环向拉伸应力与环向应变之比。D7 报告报告应包括以下各项D7.1试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。D7.2管子尺寸，包括公称尺寸，增强壁厚，径和长度。D7.3施加压力。D7.4对于每一个试样，测定环向与轴向应变，并且计算出环向应力D7.5得出环问拉伸模量和

42、泊松比D7.6试验温度。D7.7开始日期和试验完成日期。D7.8试验地点和试验操作人员。图D1 确定环向拉伸模量和泊松比的试验装置附录E买方检查E1 检查通知代表买方的检验员要求检验管子或进行验证试验时,制造商应事先通知何时管子将具备受检条件。E2 工厂出入代表买方的检验员在执行买方合同的任何时间，应能自由出入与订购管子有关的制造商的所有车间，制造商应向检验人员提供所有合理的便利条件，以使检验人员确信管子是按本标准要求制造的。除非订单上另有规定，否则所有的检查都应在发货前，在生产现场进行，检验工作应不影响工厂的生产。E3 执行制造商有责任遵守本标准的所有条款买方可以进行必要的检查，以了解制造商

43、对标准执行情况，对不符合本标准的材料可以拒收E 4 拒收除非另有规定，否则对于检查中具有缺陷的材料或是制造商的工厂在接受后发现有缺陷的材料。或是使用过程中产生缺陷的材料都应拒收，并且通知制造商。如果要进行材料的破坏性试验，所有被证明不符合本标准要求的产品都应拒收，对于拒收产品的处理，应由制造商和买方协商解决。附录F轴向拉伸泊松比的确定F1. 围本附录描述了一种确定轴向拉伸泊松比的方法，它是通过轴向拉伸载荷和环向压缩结果确定的F2 定义泊松比为管子的环向应变与轴向应变之比，它们是通过应变仪测定的，管子的加载为轴向载荷，它是由作用在试样上的额定压力产生的。F3 设备F3.1试验设备和夹具应符合AS

44、TM D210585中5.1,5.1.1,5.1.2,5.1.3,5.1.4,5.1.5和5.1.6要求。F3.2应变仪和应变片。F4 试样F4.1尺寸：两个堵头之间的试样长度至少为18英寸。F4.2试样数量；对于仲裁试验，每种管子至少应作三个试样。F4.3试样的选取应为标准产品管。F5 试验步骤F5.1如附录D(标准的附录)中的图Dl所示，对于每一根试样应提供两个应变片，一个应变片被取向于测量轴向变形，另一个应变片则被取向于测量环向变形，其测量方法应参照标准应变测量方法：F5.2按ASTM D210585中的9.2将试样装到试验机上。F 5.3应变仪处于零位。F5.4按ASTM D21058

45、5中9.3.1或9.3.2调整试验速度。F5.5试样负载的轴向载荷是由作用在试样上的额定压力引起的。注：如果设备准确可靠，将连续记录变形和载荷，直到试样破坏。这样在得到轴向拉伸弹性模量的同时，也可确定泊松比。在这里，轴向拉伸应变片被作为伸长指示计。F6报告F7. 报告报告应包括以下各项：F7.1试样的完整鉴别标志，包括材料和制造商名称。F7.2管子尺寸，包括公称尺寸，增强壁厚、径和长度。F7.3施加载荷。F7.4每一试样在负载条件下测定的环向和轴向变形。F7.5轴向拉伸泊松比的平均值。F7.6试验温度。F7.7试验日期。F7.8试验环境和试验操作人员。附录 G应用设计因子考虑采用更为广泛的方法确定管于和主要连接件的压力特性，总的应用