[QC成果]提高超六类双绞线测试通过率

1、 南航GAMECO飞机维修设施二期智能化项目飞翔QC小组以质量为本，做一项工程，树一个名牌 第 PAGE 9页广东省工业设备安装有限公司南航GAMECO飞机维修设施二期智能化项目飞翔QC小组 二0一四年十二月目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc419064961 一、工程概况 PAGEREF _Toc419064961 h 3 HYPERLINK l _Toc419064962 二、相关术语 PAGEREF _Toc419064962 h 4 HYPERLINK l _Toc419064963 三、小组简介 PAGEREF _Toc419064963 h 4

2、HYPERLINK l _Toc419064965 四、选题理由 PAGEREF _Toc419064965 h 6 HYPERLINK l _Toc419064966 五、现状调查 PAGEREF _Toc419064966 h 7 HYPERLINK l _Toc419064976 六、设定目标 PAGEREF _Toc419064976 h 9 HYPERLINK l _Toc419064982 七、原因分析 PAGEREF _Toc419064982 h 10 HYPERLINK l _Toc419064987 八、要因确认 PAGEREF _Toc419064987 h 11 HYP

3、ERLINK l _Toc419064988 九、制定对策 PAGEREF _Toc419064988 h 23 HYPERLINK l _Toc419064989 十、对策实施 PAGEREF _Toc419064989 h 29 HYPERLINK l _Toc419064996 十一、效果检查 PAGEREF _Toc419064996 h 38 HYPERLINK l _Toc419064999 十二、巩固措施 PAGEREF _Toc419064999 h 42 HYPERLINK l _Toc419065000 十三、总结与打算 PAGEREF _Toc419065000 h 43

4、 HYPERLINK l _Toc419065001 附件1：QC小组活动记录 PAGEREF _Toc419065001 h 45 HYPERLINK l _Toc419065002 附件2：现场评审记录和获奖证书 PAGEREF _Toc419065002 h 58一、工程概况南方航空广州飞机维修工程有限公司二期机库总建筑面积达6.68万平方米。其中机库大厅为钢网架结构，建筑面积1.5万平方米，共设置8个维修机位，能同时容纳八架窄体飞机（如波音737、波音757、空客A321等）开展定检维修工作。它是南方航空GAMECO围绕“扩大维修规模、拓展维修深度、打造维修品牌”的发展战略而推进该发展

5、战略的又一重要行动。本项目的综合布线系统采用星型拓扑结构，主干均采用万兆以太网，星型拓扑结构。根据不同的应用和功能要求可将整个网络分为访问接入层、汇聚转发层、核心主干层、服务器层、网络存储层等5部分。综合布线系统在施工完成后需要进行水平布线电缆链路测试，只有能完整通过标准要求的所有测试项目的布线系统，其链路传输的能力才能得到认可。综合布线拓扑图二、相关术语超六类双绞线：最终的指标达到300MHz带宽，可在50时依然达到6类标准规定的20的性能指标。为了区别于普通6类布线系统，这种带宽性能远超6类的布线称为超6类。回波损耗：是电缆链路由于 HYPERLINK /view/16812.htm t

6、/_blank 阻抗不匹配所产生的反射，是一对线自身的反射。不匹配主要发生在 HYPERLINK /view/553572.htm t /_blank 连接器的地方，所以施工的质量是提高回波损耗的关键。近端串扰：一条链路中，处于线缆一侧的某发送线对对于同侧的其他相邻（接收）线对通过电磁感应所造成的信号耦合，即近端串扰。三、小组简介小组名称南航GAMECO飞机维修设施二期智能化项目飞翔QC小组小组课题 提高超六类双绞线测试通过率课题类型 现场型组建日期 2014年8月2日小组注册号 GDN/QC（2014）-08-01小组组成 部室及现场施工技术人员 课题登记号GDN/KT（2014）-08-0

7、1平均TQC受教育时间48小时 活动次数 7活动时间 2014年8月2日至2014年12月8日出勤率100%姓 名性 别年 龄学 历职 称组内职务沈俊发男38本科高级工程师组长孙丽霞女26本科助理工程师组员翟炫男27本科助理工程师组员李颖女26本科助理工程师组员张云女26本科助理工程师组员徐欣怡女24本科助理工程师组员温丽娟女30本科中级工程师组员黄镜飞男32本科助理工程师组员陈奋男31专科工程师组员黎劲光男30本科工程师组员钟经纬男29本科工程师组员钟天和男30专科 助理工程师组员制表人：温丽娟 制表时间：2014年8月2日活动计划和实际进度表四、选题理由五、现状调查1、调查范围及方法小组分

8、工对同时期类似项目：横琴澳门大学项目、广州烟草大厦项目、广州珠江新城利通广场项目，以及本项目已安装的339条电缆链路的初次测试记录进行了调查。根据调查原始记录表，将调查得到的数据统计如下：综合布线系统超六类双绞线测试合格率统计表工程项目调查总数（条）合格总数（条）合格率横琴澳门大学767497.3%广州烟草大厦686697.0%广州珠江新城利通广场737197.2%南航飞机维修机库二期12211896.7%合计33932997.0%制表人：翟炫 制表日期：2014年8月8日从以上合格率统计表中可以看出，综合布线系统超六类双绞线测试平均合格率为97.0%。QC小组对电缆链路测试339-329=1

9、0条不合格点原因进行进一步调查分析，发现主要包括回波损耗、衰减过大、近端串扰等几种类型。分类统计情况如下：综合布线系统超六类双绞线不合格点类型调查表序号项目频数累计频数频率累计频率1回波损耗4440.0%40.0%2衰减过大4740.0%80.0%3近端串扰1810.0%90.0%4相邻线对串扰1910.0%100.0%5其他0100.0%100%合计1010.0%制表人：翟炫 制表日期：2014年8月9日根据调查表，绘制出以下所示的饼分图：制图人：徐欣怡 制表日期：2014年8月9日从以上饼分图可以看出，回波损耗和衰减过大是影响超六类双绞线测试通过合格率不达标的主要因素。2、目标设定依据 绘

10、图人：黄镜飞 绘图日期：2014年8月15日 南航GAMECO飞机维修设施二期智能化项目飞翔QC小组PAGE 以质量为本，做一项工程，树一个名牌 第 PAGE 64页六、设定目标经过小组全体人员认真分析、测算，小组把本次活动目标设定为：综合布线系统超六类双绞线测试通过率提高至99%根据设定的目标绘出以下柱状图：绘图人：黎劲光 绘图日期：2014年8月15日QC活动目标示意图七、原因分析通过多次开展讨论会议，小组成员运用头脑风暴法对导致电缆链路回波损耗和衰减过大的原因进行分析、归纳，作出因果分析关联图如下：绘图人：李颖 绘图日期：2014年8月24日因果分析关联图八、要因确认1、从上面的原因分析

11、树图中，共得出了13个末端原因，制定了以下的要因确认计划表：要因确认计划表编号末端原因确认内容确认方法标准责任人地点完成时间1岗位培训合格率低施工人员的培训是否合格查看培训档案及现场技能考核考核合格率100%翟炫徐欣怡现场2014年9月6日2技术交底不够详细对班组的技术交底是否详细查阅相关技术交底资料、记录和现场调查按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡，并100%进行技术交底（5次）温丽娟陈奋现场2014年9月10日3没有奖罚制度是否按制度进行质量评比奖罚1、查阅制度；2、查阅班组每月奖罚单1、有制度；2、每月100执行孙丽霞钟经纬现场2014年9月10日4管理人员检查不到位有无自检

12、、复检制度，有无按制度实施检查质量检查制度和自检、复检记录1、有制度；2、100按制度执行沈俊发李颖现场2014年9月13日5检测设备使用、维护、保管不当检测设备使用、维护、保管是否有效控制1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录1、有检测设备管理制度；2、100按制度执行张云黄境飞现场2014年9月15日6模块及主要材料进场没有检查设备及主要材料进场是否有进行检查查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录模块及主要材料技术指标100合格黎劲光钟天和仓库2014年9月15日7材料设备管理不当设备保管是否有管理制度，是否按制度执行1、查阅制度；2、检查仓库1、有制度；2、100按制度执行钟天和翟炫仓库

13、2014年9月20日8双绞线质量不合格双绞线是否合格产品查看设备进场检验报告各项技术指标100%检验合格陈奋温丽娟仓库2014年9月20日9模块端接工艺不符合要求模块端接工艺是否符合要求现场检查对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。徐欣怡李颖现场2014年9月18日10超出链路传输距离链路距离是否符合要求1、现场检查；2、图纸抽查链路最长距离100%不超过90米钟经纬孙丽霞办公室2014年9月20日11线缆敷设不符合要求线缆敷设工艺是否符合要求现场检查线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞黄镜飞黎劲光现

14、场2014年9月23日12线缆弯曲半径过小线缆的弯曲半径是否符合要求现场测量非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求温丽娟沈俊发现场2014年9月23日13作业空间狭小作业空间是否满足作业要求现场测量作业空间0.8m1.2m李颖徐欣怡现场2014年9月25日制表人：沈俊发 制表日期：2014年8月30日2、确认主要原因确认一：岗位培训合格率低确认方法：查看培训档案及现场技能考核标准：考核合格率100%确认过程：2014年9月6日，QC小组成员翟炫查看了班组人员相关培训档案，统计了他们岗位培训的考试成绩情况，统计结果见下表：南航维修机库二期项目培训参与率与合格率统计表南航维

15、修机库二期项目工人人数参加培训并进行考核人数培训参与率培训考核情况合格率3535100%等级人数比率100%优1131.4%良1954.3%合格514.3%不合格00%制表人：翟炫 制表日期：2014年9月6 日制图人：翟炫 制表日期：2014年9月6 日2014年9月6日下午，随机安排15个工人在施工现场进行技能考核，考核结果见下表：考核人数不合格人数合格人数优良人数合格率15096100%制表人：徐欣怡 制表日期：2014年9月6日从以上考核统计表可看出，南航维修机库二期项目工人100%参与培训，合格率100%，现场技能考核也都100%合格。结论：不是主要原因确认二：技术交底不够详细确认方

16、法：查阅相关技术交底资料、记录和现场调查标准：按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡，并100%进行技术交底（5次）确认过程：2014年9月10日，QC小组成员温丽娟查阅了相关质量技术交底资料和会议记录。查阅发现，在每个工艺流程环节都有召开技术交底会对班组长及施工人员进行技术交底，并做了较为详细的技术交底记录。在现场也进行了抽样调查，询问了3个班组长及10个施工工人是否有对他们进行技术交底，他们均反映项目部管理人员比较重视技术交底，经常组织会议用书面的形式组织大家进行技术交底，并发放技术交底卡给他们。技术交底会议技术交底卡结论：不是主要原因确认三：没有奖罚制度确认方法：1、查阅制度；2

17、、查阅班组每月奖罚单标准：1、有制度；2、每月100执行确认过程：2014年9月10日，QC小组成员孙丽霞查阅了项目相关管理制度，发现项目根据公司质量相关管理制度，建立了针对项目部实际操作情况的质量管理办法，办法中规定了“质量管理违章处罚标准”。 “质量管理违章处罚标准”其中一页 项目部张贴的各项管理制度2014年9月10日，由QC小组成员钟经纬抽检了2014年4月至2014年7月班组质量检查评分表及班组每月奖罚单，检查结果如下表： 月份班组2014年4月2014年5月2014年6月2014年7月评分奖罚评分奖罚评分奖罚评分奖罚吴海班组93200元88无78100元85无董海胜班组86无952

18、00元83无73200元制表人：钟经纬 制表日期：2014年9月10日从以上检查结果得到，奖罚制度已建立并每月100执行。结论：不是主要原因确认四：管理人员检查不到位确认方法：检查质量检查制度和自检、复检记录标准：1、有制度；2、100按制度执行确认过程：2014年9月13日，由QC小组成员沈俊发负责检查项目部质量检查制度及综合布线系统实施过程中的自检和复检记录。检查结果发现项目部有相关的质量检查管理制度及详细质量“三检”流程，施工原始记录和自检、复检记录的填写也比较规范、认真、及时、真实。检查结果如下：项目检查形式首层二层三层管槽敷设自检记录有有有复检记录有有有线缆敷设自检记录有有有复检记录

19、有有有设备安装自检记录有有有复检记录有有有制表人：沈俊发 制表日期：2014年9月13日项目部质量“三检”流程图如下：项目部质量“三检”流程图从调查可以看出，项目部质量检查比较到位。结论：不是主要原因确认五：检测设备使用、维护、保管不当确认方法：1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录标准：1、有检测设备管理制度；2、100按制度执行确认过程：2014年9月15日，由QC小组成员张云检查了项目部是否按照公司管理制度建立检测设备使用、维护、保管制度及制度执行情况。检测设备维修保养制度其中一页检查结果发现：项目部设置了专人负责对各类检测设备进行分类管理；各类检测设备按类进行存放、标识，并建立了台账；对

20、比较精密、易受潮的检测设备还采取了一定的防潮、防尘措施；万用电表、兆欧表等电工仪表均也有按周期进行质量检定；另外，对使用方法比较复杂的设备还专门张贴了其操作规程、使用方法和应注意的事项。结论：不是主要原因确认六：模块及主要材料进场没有检查确认方法：查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录标准：100合格确认过程：2014年9月15日，由QC小组成员黎劲光负责检查了项目部设备及主要材料进场检查记录，发现设备及主要材料进场均有进行开箱前检查、开箱检查，并有设备开箱检查记录；报关单、原产地证明、合格证等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的设备及主要材料进场检查记录显示100合格。结论：不是主要原

21、因确认七：材料设备管理不当确认方法：1、查阅制度；2、检查仓库标准：1、有制度；2、100按制度执行确认过程：2014年9月20日，由QC小组成员钟天和负责检查项目部设备保管制度及制度执行情况，检查结果发现：项目部制定了详细的材料设备管理办法。该办法明确了材料设备入库、发放工作流程和工作要求，并规范了材料设备保管要求，以防止质量不合格材料设备投入使用及材料设备在贮存期间被损坏、变质或失效。以下是该项目部根据项目部实际情况制定的入库质量控制流程图：制图人：钟天和 制表日期：2014年9月20日材料设备入库质量控制流程图仓库实图通过检查仓库发现：材料设备合格证、质量证明、使用说明等资料保管齐全；材

22、料设备账目明细、准确；相关资料及时、真实；仓库材料设备堆放整齐，标识清楚；材料设备入库、发放记录详细，包括材料的名称、数量、规格、型号、品牌、入库/发放时间、经手人等信息；材料设备的质量控制水平较高。结论：不是主要原因确认八：双绞线质量不合格确认方法：查阅线缆进场检查记录标准：100合格确认过程：2014年9月20日，由QC小组成员陈奋负责检查了项目部线缆进场检查记录，发现材料进场均有进行检查记录；报关单、原产地证明、合格证等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的材料进场检查记录显示100合格。结论：不是主要原因确认九：模块端接工艺不符合要求确认方法：现场检查标准：1、对绞电缆端接时必须10

23、0%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。 电缆100%按色标和线对顺序进行卡接 端接线缆部分95%或以上不应外露确认过程：2014年9月18日由QC小组成员徐欣怡带2名工人到现场对模块卡接工艺进行了检查。经过仔细检查，统计出以下调查结果：序号调查部位模块卡接工艺是否符合要求序号调查部位模块卡接工艺是否符合要求11层1#设备房1#模块是155层2#设备房16#模块是21层1#设备房3#模块是163层3#设备房6#模块是32层1#设备房1#模块否175层3#设备房14#模块否43层1#设备房4#模块是181层4#设备房2#模块是54层1#

24、设备房6#模块是192层4#设备房6#模块是65层1#设备房5#模块是204层4#设备房8#模块是71层2#设备房2#模块否214层4#设备房12#模块是82层2#设备房1#模块是224层4#设备房16#模块是93层2#设备房8#模块是235层4#设备房16#模块是103层2#设备房10#模块是244层网络主机房1#模块是114层2#设备房1#模块是254层网络主机房2#模块是124层2#设备房3#模块是264层网络主机房3#模块是134层2#设备房5#模块是274层网络主机房18#模块是144层2#设备房9#模块是284层网络主机房68#模块是制表人：徐欣怡 制表日期：2014年9月18日从

25、以上的调查结果显示，共计调查28个位置的模块端接工艺情况，有3个位置不符合要求，平均符合率为89.2%。因此，模块端接工艺不符合要求是造成回波损耗的主要原因之一。结论：是主要因素确认十：超出链路传输距离确认方法：图纸抽查标准：非屏蔽双绞线的链路距离100%不超过90米确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员温丽娟对图纸上的超六类网线距离进行抽量检查。经过仔细测量，统计出以下测量结果：序号调查部位实测距离序号调查部位实测距离1BB130508219B203052892B2030468320B301010843B2030988921B301011834BB230209322B30101286

26、5B4030478123B301013816B4030528024B3010141107B5021287925B301055658B2030748626B301056789B2030758127B3010578110B2030878428B3010588311B2030888729B3010598712B1020238530B3010608413B1020287931B5010338314B4040099932B5010349015B1040108033B5010357916B1040118434B5010368017B1040238635B5010378418B1040258836B5010

27、3886制表人：温丽娟 制表日期：2014年9月23日从以上的调查结果显示，共计调查36个点位的超六类双绞线距离，有3个点数不符合要求，合格率为91.6%。因此，超出链路传输距离是造成链路测试时衰减过大的主要原因之一。结论：是主要因素确认十一：线缆敷设不符合要求确认方法：现场调查标准：线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员黄镜飞带4名施工人员到现场对线槽内对绞线缆的敷设情况进行了现场抽查，调查统计结果如下：调查部位线缆是否出现扭曲打绞情况调查部位线缆是否出现扭曲打绞情况B2层南面走廊否B2层北面面走廊否B1层北面走廊否B1层南面走廊否1层走

28、廊否1层机库南面走廊否1层B区走廊否1层机库北面走廊否2层B区走廊否2层A区辅助用房走廊否3层B区走廊否3层A区辅助用房走廊否4层B区走廊否4层A区辅助用房走廊否5层B区走廊否5层A区辅助用房走廊否制表人：黄镜飞 制表日期：2014年9月23日从以上的调查结果显示，抽查的16个位置中，施工班组100%能按照要求进行敷设对绞线缆，在线槽内布置顺直有序，未发现出现线缆扭曲打绞情况。结论：不是主要原因确认十二：线缆弯曲半径太小确认方法：现场测量标准：非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员温丽娟带4名工人到现场对机柜、线管、线槽内对

29、绞线缆转弯位置的弯曲半径进行了测量。经过仔细测量，统计出以下测量结果：序号调查部位线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数序号调查部位线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数1B2层南面走廊4.5113层B区走廊5.22B1层北面走廊4.8124层B区走廊4.231层A区走廊4.2135层B区走廊4.041层A区走廊5.0141层C区走廊4.252层A区走廊3.2152层C区走廊4.163层A区走廊4.6163层C区走廊4.674层A区走廊5.2174层C区走廊5.085层A区走廊4.5185层C区走廊3.691层B区走廊3.8192楼网络值班室4.6102层B区走廊5.0204楼网络主机房4.4制表人：温丽娟

30、制表日期：2014年9月23日从以上的调查结果显示，共计调查20个位置的线缆弯曲半径，有3个位置不符合要求，不合格率为15%。因此，线缆弯曲半径太小是造成链路测试时回波损耗的主要原因之一。结论：是主要因素确认十三：作业空间狭小确认方法：现场测量标准：作业空间0.8m1.2m确认过程：2014年9月25日，由QC小组成员李颖负责到现场抽取部分施工部位的作业空间进行测量，测量结果如下：部位作业空间（前后左右）是否0.8m1.2mB2层1#设备间1.9m2.3m是B1层2#设备间1.7m2.1m是1层1#设备间1.7m2.5m是1层2#设备间0.9m2.5m是2层1#设备间1.2m3.6m是2层2#

31、设备间1.8m3.5m是5层1#设备间1.2m2.3m是5层2#设备间1.3m2.1m是制表人：李颖 制表日期：2014年9月25日从以上的测量结果显示，现场设备安装部位的作用空间均满足0.8m1.2m，不会因为作用空间狭小影响作业质量。结论：不是主要原因根据以上分析论证，造成“超六类双绞线测试通过率不达标”的主要原因有：模块端接工艺不符合要求超出链路传输距离线缆弯曲半径太小九、制定对策1、在要因确认后，QC小组成员经过讨论、比较及综合论证分析，从有效性、实施性、经济性、可靠性、时间性方面综合考虑，最终制定出如下对策分析表：1）针对主要因原一：模块端接工艺不符合要求对策方案方案一：请专业熟手帮

32、忙端接验证人翟炫 徐欣怡验证时间2014年9月26日验证内容验证结果1、有效性:熟手平均每天可以端接80个模块，端接合格率100%。2、经济性:熟手每个工日成本为300元。结合实际现场情况，计算出约产生费用为：300（元）*6（天）*4（人）=7200元。3、实施性:班组有熟练工人。4、可靠性:厂家技术人员效率高，模块端接水平可靠。对策方案方案二：教会班组的工人学会模块的端接验证人李颖 孙丽霞验证时间2014年9月26日验证内容验证结果1、有效性:经培训后工人平均每天可以端接60个模块，端接合格率100%。2、经济性：工人每个工日成本为100元。结合实际现场情况，计算出约产生费用为：100（元

33、）*8（天）*4（人）=3200元。3、实施性:厂家能派技术人员指导。4、可靠性:工人掌握之后效率高，模块端接水平可靠。序号对策方案有效性经济性实施性可靠性时间性1请专业熟手帮忙端接端接合格率100%7200元可实施因为是厂家派技术人员来指导，费用较高且不能长期解决问题6天2教会班组的工人学会模块的端接端接合格率100%3200元可实施工人培训后，可以运用到以后的项目中8天 分析参考项 可实施对策有效性经济性实施性可靠性时间性综合得分最终确定方案模块端接工艺不符合要求1、请专业熟手帮忙端接54535222、教会班组的工人学会模块的端接5555424胜出2）针对主要因原二：超出链路传输距离对策方

34、案方案一：优化路由验证人钟经纬 黎劲光验证时间2014年9月27日验证内容验证结果1、有效性:技术人员能对超长链路进行路由优化，使传输距离适中，不会过长。2、经济性:优化路由需施工人员进行整改时间为3天，人工费约为600元，无增加材料费，仪器为公司设备不需耗费成本即产生费用为600元。3、实施性:对已敷设的超长链路挖开重新敷设。4、可靠性:优化路后，控制链路传输距离在90米范围内，使双绞线传输信号不会衰减过大。对策方案方案二：在链路中间加网络延长器验证人温丽娟 陈奋验证时间2014年9月28日验证内容 验证结果1、有效性:在链路中间加网络延长器，可以增强传输信号，不至于让信号衰减过大。2、经济

35、性:施工人员进行整改时间为2天，人工费约为400，网线延长器费约为1500*7=10500元，仪器为公司设备不需耗费成本即产生费用为10900元。3、实施性:所有超长链路在适当的位置断开并接入网络延长器4、可靠性:增加网络延长器，能增强双绞线的传输信号，能延长双绞线的传输距离。对策方案方案三：改用光纤传输验证人钟天和 沈俊发验证时间2014年9月29日验证内容 验证结果1、有效性:改用光纤传输，能大大地增强信号，传输距离能达到几百米以上。2、经济性:施工人员进行整改时间为8天，人工费约为1600元，光纤900（米）*6=5600元，光纤熔接、光纤耦合器设备等费用约为4000元，仪器为公司设备不

36、需耗费成本即产生费用为11200元。3、实施性:对所有超长链路都要重新敷设光纤，工作量大，且光纤费用远大于网线费用。4、可靠性:用光纤传输的信号稳定且快，效果很好。序号对策方案有效性经济性实施性可靠性时间性人工费材料费1优化路由减少信号衰减600元0元仅对已敷设线缆挖开重新敷设，工作量相对少传输信号较好3天2在链路中间加网络延长器增强信号400元10500元操作相对容易对于部分较长链路效果一般2天3改用光纤传输大大增强信号1600元9600元工作量大，且价格贵传输信号很好8天 分析参考项 可实施对策有效性经济性实施性可靠性时间性综合得分最终确定方案超出链路传输距离1、优化路由4554422胜出

37、2、在链路中间加网线延长器3343.5518.53、改用光纤传输52353183）针对主要因原三：线缆弯曲半径太小对策方案方案一：利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径验证人徐欣怡 黎劲光验证时间2014年9月29日验证内容能否借桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径。验证结果1、有效性:利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径是不可以解决问题的主要是因为桥架弯曲后，桥架内部的线缆不一定能够进行弯曲。2、经济性:弯曲桥架只产生相关的人工费用即6*300=1800元。3、实施性:因桥架弯曲后，桥架内部的线缆不一定能够进行弯曲，因此不具有可实施性。4、可靠性:利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径，因线缆仍存在弯曲半径太小，因此不具有

38、可靠性。对策方案方案二：对线缆重新进行敷设和整理验证人张云 翟炫验证时间2014年9月29日验证内容对线缆重新进行敷设和整理后，线缆弯曲半径是否能达到要求。验证结果1、有效性:对线缆重新进行敷设和整理可以解决问题的。2、经济性:对线缆重新进行敷设和整理需要消耗人工费和材料费。人工费：6*300=1800元。材料费为：4*100*6=2400元。故需要消耗4200元。3、实施性:对线缆重新进行敷设和整理是可实施的。4、可靠性:对线缆重新进行敷设和整理后经过仪器测试，测试结果显示是具有可靠性的。对策方案方案三：重新敷设大一号的线管验证人钟天和 李颖验证时间2014年9月29日验证内容重新敷设大一号

39、的线管能否使弯曲半径符合要求验证结果1、有效性:重新敷设大一号的线管可以解决问题的。2、经济性:对线缆重新进行敷设和整理需要消耗人工费和材料费。人工费：6*100*12=7200元。材料费为：1）线缆4*100*6=2400元，2）线管5*100*6=3000。故需要消耗18000元。3、实施性:对线缆重新进行敷设和整理是可实施的。4、可靠性:对线缆重新进行敷设和整理后经过仪器测试，测试结果显示是具有可靠性的。序号对策方案有效性经济性实施性可靠性时间性人工费材料费1利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径效果不大1800元0元不一定能使半径弯曲不太可行6天2对线缆重新进行敷设和整理有效1800元2400

40、元可实施可靠6天3重新敷设大一号的线管有效7200元5400元工作量相对大效果一般12天 分析参考项 可实施对策有效性经济性实施性可靠性时间性综合得分最终确定方案超出链路传输距离1、利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径15325162、对线缆重新进行敷设和整理5445523胜出3、重新敷设大一号的线管43443182、在确定了最终的实施对策后，我们小组成员根据所选择的对策进行了大量的分析讨论，最后一起完成了对策实施表。对 策 表序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日期1模块端接工艺不符合要求教会班组的工人学会模块的端接1、双绞线端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴

41、模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。1、收集相关施工规范，与施工经验丰富的施工员进行模块端接工艺交流，制作模块端接视频；翟炫张云孙丽霞办公室2014年10月8日2、将规范的模块端接视频播放给项目部施工人员观看、学习；黄镜飞钟经纬陈奋会议室2014年10月11日3、按照视频要求的模块端接工艺要求，组织施工班组召开质量控制方面的交底会。翟炫李颖钟天和现场2014年10月14日2超出链路传输距离优化路由双绞线传输距离100%不超过90米1、组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会，并商讨整改计划；徐欣怡黄镜飞沈俊发办公室2014年10月8日2、对传输距离超过90米的双绞线进行路由的改变，使其

42、传输距离符合要求；李颖温丽娟黎劲光会议室2014年10月11日3、使用检测仪器随时对现场链路进行检测，对始终超长的链路重新敷设；黎劲光沈俊发张云现场2014年10月14日3线缆弯曲半径太小对线缆重新进行敷设和整理非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求1、组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会；孙丽霞徐欣怡李颖会议室2014年10月10日2、召开会议商讨整改计划；陈奋温丽娟翟炫会议室2014年10月15日3、对确实存在弯曲半径太小的线缆，组织重新进行敷设和整理。钟经纬黎劲光钟天和现场2014年10月18日制表人：翟炫 制表日期：2014年9月28日十、对策实施实施一：模

43、块端接工艺不符合要求目标：1、对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。1、2014年10月8日，QC小组成员收集相关施工规范，了解规范的模块端接工艺，同时，组织模块端接工艺交流会，与施工经验丰富的施工员进行端接工艺交流，并录制了模块端接视频。经过QC小组讨论，总结了模块端接大体可以分为剥线、线对插入槽位、端接三个流程。剥线：用小刀将双绞线外层保护胶皮剥去，使对绞线裸露，再在护套端部将对绞线之间的十字骨架剪断。线对插入槽位：橙色和绿色线对插入左边槽门，棕色和蓝色插入右边槽门，线对要分开插入十字架槽门中，再把线对底部

44、松开并插入插槽中，注意线对之间不要交叉。端接：使用打线工具进行端接。 制作完成图2、2014年10月11日，QC小组成员把录制好的规范的模块端接视频播放给项目部施工人员观看和学习。3、2014年10月14日，QC小组成员及项目部施工员按照模块端接视频提到的制作工艺要求，组织施工班组召开质量控制方面的交底会。质量控制交底会实施检查：2014年10月20日，QC小组成员针对南航维修机库二期项目模块端接的质量组织了现场抽量检查。经过仔细检查，统计出以下调查结果：序号调查部位模块卡接工艺是否符合要求序号调查部位模块卡接工艺是否符合要求11层1#设备房1#模块是114层2#设备房16#模块是22层1#设

45、备房3#模块是121层3#设备房6#模块是32层1#设备房1#模块是134层3#设备房14#模块是43层1#设备房4#模块是142层4#设备房2#模块是54层1#设备房6#模块是153层4#设备房6#模块是65层1#设备房5#模块是163层4#设备房8#模块是72层2#设备房2#模块是174层4#设备房12#模块是83层2#设备房1#模块是184层4#设备房16#模块是93层2#设备房8#模块是195层4#设备房16#模块是104层2#设备房10#模块是204层网络主机房15#模块是制表人：翟炫 制表日期：2014年10月11日经抽查发现模块端接工艺均能满足对绞电缆端接100%按色标和线对顺序

46、进行卡接，同时端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域均不外露。实施二：超出链路传输距离目标：使双绞线传输距离100%不超过90米1、2014年10月10日，QC小组成员组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会和商讨整改方案。我们对链路距离超90米的双绞线纳入综合布线系统质量控制点之一，将所有有可能链路超长的双绞线进行重新抽量，对于已敷设的超出链路传输距离进行更改路由并重新敷设。未敷设的超出链路传输距离直接更改路由，缩短距离，使其符合要求。根据整改方案，我们对所有已敷设的超出链路传输距离进行了抽量调查。设备编号BB23020的抽量图设备编号B404009的抽量图根据抽量调查的过程，我们得出下

47、列统计表：制表人：徐欣怡 制表日期：2014年10月11日2、根据整改方案，小组成员对现场实际情况进行了整改。对于设备编号BB23020：由于数据插座在B2F，而管理此插座的设备间在1F，B2F到如果把管理该数据插座的设备间改在B1F，垂直距离缩短，就可以减少链路距离。原来的路由：更改后的路由：对于设备编号B404009：管理该数据插座的设备间在B201弱电间，链路超过了90米，如果选择B202弱电间作为该数据插座的设备间，则水平路由大大缩小。原来的路由：更改后的路由：经过优化路由后，我们得出下列统计表：由上表，我们看出优化后的超六类双绞线链路距离都不超过90米，全部符合了标准。3、2014年

48、10月16日，为了确保双绞线链路距离满足要求，QC小组成员使用检测仪器随时对现场链路进行检测，并根据优化的路由对超长的链路重新敷设；实施检查：2014年10月22日，QC小组成员按制定的整改计划到现场对需整改线缆的整改情况进行了抽查。抽查情况统计表如下：对策实施后已敷设线缆检查统计表序号整改部位是否整改整改后传输距离是否合格序号整改部位是否整改整改后传输距离是否合格1B403020是88.2合格12B201073是84.8是2B104009是87.5合格13B201074是85.5是3B301014是82.3合格14B201075是84.5是4B501034是84.6合格15B201076是8

49、2.2是5B403047是87.3合格16B401083是86.1是6B403052是88.5合格17B401084是84.9是7B502128是89.2合格18B401085是89.7是8B203074是86.1合格19B401086是87.2是9B203075是85.4合格30B502036是83.1是10B203087是89.0合格21B502037是84.2是11B203088是88.4合格22B502038是85.1是制表人：徐欣怡 制表日期：2014年10月22日由上表可知，抽查的22条线缆均已按计划完成了整改，整改后均达到了预期目标，满足了双绞线传输距离100%不超过90米的要求

50、。实施三：线缆弯曲半径太小目标：非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求。1、2014年10月10日，QC小组成员组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会，将对绞线缆敷设时的弯曲半径为电缆外径4倍以上纳入综合布线系统质量控制点之一。要求项目部施工班组必须严格按照该质量控制要求执行，敷设完成后班组长须进行自检，并填写自检报告，施工员须进行复检，并填写复检报告。施工自检记录2、2014年10月15日，QC小组成员和项目部人员针对已敷设线缆弯曲半径不符合要求的整改计划召开会议进行了商讨，并制订了整改方案。小组为了保证已敷设线缆整改工作顺利完成，用PDPC法来指导实施工作： 制图

51、人：徐欣怡 制表日期：2014年10月15日已敷设线缆部位整改的PDPC图从上图可以看到，从A0Z考虑到已敷设线缆整改过程中可能遇到现场实际的一些影响因素，预先设计了两条实施路线。即：第一条：A0A1A2A3A4A5A6Z第二条：A0A1A2B1B2B3B4Z3、2014年10月18日，为了确保整改后线缆的弯曲半径满足要求，QC小组进行了多次现场检查。发现项目部已完成了不符合要求的整改工作，对后来实施的部分也按要求进行敷设。对策实施后的线缆敷设图如图所示。对策实施后线缆敷设图实施检查：2014年10月22日，QC小组成员按制定的整改计划到现场对需整改线缆的整改情况进行了抽查。抽查情况统计表如下

52、：整改后已敷设线缆整改情况统计表序号整改部位是否按计划完成了整改整改后情况（弯曲半径对应电缆外径的倍数）是否合格1B2层南面走廊是5.2合格2B1层北面走廊是5.5合格31层通信机房是4.5合格42层南面走廊是5.3合格53层北面走廊是5.2合格65层北面走廊是4.8合格制表人：翟炫 制表日期：2014年10月22日由上表可知，抽查的6条线缆均已按计划完成了整改，整改后均达到了预期目标，满足非屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍的要求。对策实施后线缆敷设情况统计表序号调查区域调查数量弯曲半径满足要求的数量合格率1B1层55100%21层33100%35层66100%合计1414100%制

53、表人：张云 制表日期：2014年10月22日由上表可知，对策实施后，各个区域均按对施工员及施工班组提出的要求进行实施，非屏蔽对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍。十一、效果检查1、目标效果对策实施完成后竣工验收前，小组成员对南航维修机库二期项目综合布线系统电缆链路进行了初步测试检查，共检查了356条链路，其中初测一次性通过的有355条，链路测试初测通过的比率为99.7%，达到了预期的目标99%。制图人：李颖 制表日期：2014年11月2日QC小组对初测不合格的原因进行了进一步调查分析，得出如下的调查结果统计表：活动后综合布线系统链路测试初测不合格点类型调查表序号项目频数累计频数频率累计频率1

54、衰减过大000%0%2回波损耗000%0%3近端串扰000%0%4相邻线对串扰11100%100%5其他010%100%合计1100%制表人：张云 制表日期：2014年11月2日根据以上统计表绘制出饼分图：制图人：钟经纬 制表日期：2014年11月2日综合布线系统超六类双绞线不合格点类型饼分图从以上活动后调查结果统计表及饼分可以看出，影响超六类综合布线系统链路测试初测不合格的主要因素“衰减过大”“回波损耗”分别已从活动前的第1位下降到第2位，其不合格频率由活动前的80.0%下降到0.0%，表明此主要方面问题已经解决，本次活动是有成效的。2、经济效益与社会效益（1）经济效益通过本次QC活动，综合布线系统超六类双绞线测试不合格的比率由活动前的3.0%降低至0.3%，将一次达到验收标准的比率提高了2.7个百分点，大大缩短了工程后期的系统测试时间，节省了工时，同时也降低了返工的材料消耗。1、每条链路返工检修的辅助材料费用为120元，本项目总共有8760条超六类网络链路，通过活动一次达到验收标准的比率提高了4.2个百