云南蒙自瀛洲水泥有限责任公司2500td生产线的调试

1、云南蒙自瀛洲2500t/d熟料生产线调试总结南京水泥工业设计研究院张汉林云南蒙自瀛洲2500t/d水泥熟料生产线位于云南省蒙自县文澜镇 陈家寨，该项目是由宁波科环新型建材有限公司与瀛洲水泥有限责任 公司合作投资4亿元的“瀛洲水泥技改建设项目”，也是我院在云南 省红河州设计的第一条新型干法水泥生产线，该项目是云南蒙自瀛洲 水泥有限公司根据国家和云南对水泥工业实施“控制总量、调整结构” 的产业政策，积极响应国家扩大投资、拉动内需的号召而兴建起来的。 项目总投资达4亿元，设计年产水泥能力达120万吨。该生产线采用 当前国际先进的水泥生产工艺技术，以节能、低耗、环保为标准配置 生产装备，原料端为全封闭

2、的石灰石均化库和联合储库，生产过程全 部通过计算机DCS集散控制系统进行自动控制。项目达产后，年新增 销售收入可达4亿元，利润8000万元。项目建成后可新增就业岗位 300多个，同时拉动就业1000人。云南蒙自瀛洲2500t/d水泥熟料生产线项目于2008年10月8日 动工。2009年10月28日举行了隆重点火，2009年12月19日9： 00至12月22日9： 00实现72小时达产达标考核，3天生产熟料7600 吨，熟料游离钙合格率95%，熟料3天强度平均27MPa，28天强度达 到60 MPa以上。工程以节能、环保、低耗为标准配置，厂区环境整 洁，绿化设施完善，窑头窑尾均采用大布袋收尘器，

3、实现了生产停机 都不见灰的环保要求。一、主机设备配置情况序号设备名称规格、技术性能1生料磨ATOX50,设计能力磨损后440t/h；产品细度4900mm筛余12%水分V1%Yrkk900-6 10kv 273A 995r/min JLT400 3800kw 39.286:12循环风机Y5-2X48 29.5F。流量 900000m3/h；全压 10000Pa 960r/min Yrkk900-6 3550kw3入库斗提NTGD1000。输送能力 550t/h Y315L2-4 160KW 286A 1496r/min4煤磨MBF3873+35。设计能力42t/h。煤粉细度4900目筛余5.5%

4、，水分W1%zc 560NE- 1000 1400KW 传动比 1: 5.6 yrkk710-8 1400kw 10kv 107A 740r/min5回转窑(4.8mX74. m。斜度 4%；转数 0.43.96r/min；主电机 690kW, 1108A6预热器及分解炉预热器布局 4-2-2-2。C1： 4X65m, C2： 2X66.9 m, C3： 2X66.9 m, C4： 2X 。7.2 m, C : 2X67.2 m；管道式分解炉：67.5 mX31 m 57篦式冷机NC4.2X34。产量:5500t/d （最大6000t/d）；篦床有效冷却面积：133m28高温风机Y4-2X46

5、No31F。流量900000m3 ；全压7500Pa YbpKK710-6 2700KW 995r/min9增湿塔69.5 mX42 m。流量 79X 104m3，正常喷水量 36-38 t/h10窑尾排风机Y.-2X73虬29.5F。流量 95X103，全压 2000Pa ybkk560-10 593r/min 710KW11窑头排风机Y4-2X73虬25F。流量 650000m3，全压 2000Pa YRKK560-8 710KW 743r/min12窑尾电收尘横断面积310.8m2。沉淀面积4360m2，废气处理量900000 m313窑头电收尘横断面积186.5m2。沉淀面积2616m

6、2，废气处理量650000 m314入窑提升机NTGD1000。输送能力 550t/h Y315L2-4 200KW 361.3A 1496r/min15分解炉送煤风机Ysp2-355L1-6 220kw 395A RKF-29.5 68.8KPa 137.6m3/min 980rpm 200kw16窑头送煤风机Ysp2-355L1-4 160kw 282A ZG250 68.6KPa 1900rpm 136kw二、试生产及调试（一）立磨的调试及运行参数1、原料磨调试运行参数喂料量220t/h磨辊压力9.5-10.8Mpa磨主电机电流121A选粉机转速1410r/min磨机进口压力-1100-

7、 1250pa磨机压差6300-6500pa磨机进口温度210-230 C磨机出口温度80-90C磨机振动水平 2.2mm/s；入库斗提电流89-92A2、HRM3400立磨 调试中出现的问题及解决措施故障原因解决措施尾排风机频繁跳停轴承温度高控制袋收尘出口气体温度入磨回转下料器堵塞石灰石及辅料出现超大快及时检查皮带机来料第一次投料入库斜槽堵下料口有杂物清堵，适当提高入磨温度生料成份合格率低改变原料，粘土称量程偏小更换一能满足要求辅料称配料站砂岩仓底部脱落制作安装问题重新安装加固电收尘拉链机底座拉坏安装质量差安装公司调整加固（二）煤磨调试及工艺参数1、MFB3090风扫磨的级配 70mm 60

8、mm 50mm 40mm 30mm 25mm 20mmDmm2t4t4t7t8t10t9t43mm2、系统控制参数入磨气温150-200 C入磨压力-500-700pa出磨温度70-75C出磨压力1200-1400pa通风机入口阀开度50-55%灰斗料温W65C出袋收尘温度W65C产品细度88 um孔，筛余W7%产量20-22t/h3、风扫煤磨调试中出现的问题及解决措施故障原因解决措施转子称频繁跳停转子间隙过小重新拆装袋收尘器入口压力为零袋收尘清灰程序控制器故障电器人员处理线路短接窑头送煤称波动有蓬仓现象现场手动吹扫袋收尘灰斗积聚煤粉煤粉水分偏大控制出磨温度不低于75度四、窑系统调试1、系统运

9、行参数窑尾温度110050C篦冷机二室风机出口压力3800-4500pa分解炉出口（五级进口）88010C篦冷机五室风机出口压力1500-2500pa一级筒出口31010C入窑提升机电流95-98A一级筒负压4500-4700pa入窑分解率90-95%一筒出口氧含量2.5-3.5%窑头罩负压-100-0pa一氧化碳浓度W0.01窑电流450-650A五级入窑料温860C-890C分解炉出口负压600-900pa喂料量165-175t/h二次风温1050-1090C头喂煤量6-7t/h三次风温900-950C尾喂煤量12-14t/h三次风压-300-400 pa窑速3.5-3.8 r/min高温

10、风机转速776r/min2、出现的问题故障原因处理措施C5翻板阀脱落定位销子固定不良重新固定井点焊窑口结圈严重粘散料6小时动一次煤管保证稳定窑筒体4.5处温度偏高些首次投料时烧流伤砖提高分解炉出口温度头尾煤用量倒置分解率不够强制煅烧换轴承重新找正尾排风机跳停轴承温度反馈值超上限仪表反馈线松动分解炉出口负压升高缩口结皮严重清理烟室缩口结皮飞砂料严重烧成带过长适当开大三次风阀篦冷机堆雪人严重粘散料到冷却机时冷却不好止料用炸药处理3、考核时生熟料及燃料情况（1）入窑生料情况时间LOSSSiO 2Al O2 3FeO2 3CaOMgOSO 3RO 2N09.1.1937.1711.762.091.87

11、44.611.4898.9809.1.2037.1811.552.091.6444.771.2498.4709.1.2136.5911.702.171.7544.581.4498.23（2）使用燃料情况日期Mad%Aad%Vad%Cad%Qnet kcal/kg19日0.7939.513.4746.32456120日0.8240.414.4943.21437621日0.8443.5615.4240.124186（3）出窑熟料情况时间LOSSSiO2Al OFe OCaOMgOSOC3SC2SC3AC4AFsf-KHKH-np190.2220.615.273.2766.591.850.3869.

12、396.748.429.9498.190.970.9790.9622.411.61200.3721.035.443.3966.871.890.4948.2723.908.6710.3199.481.270.9570.8682.381.60210.1521.235.363.3767.041.950.4263.7312.808.4910.2499.521.460.9540.9302.431.59五、本生产线调试的几点体会 1、本系统采用劣质煤；其发热质低，最低时使用煤的热值只有4100大卡，劣质煤给回转窑的煅烧的操作带来了一定的难度。烧成火焰不集中，窑口易长前试生产至达标阶段，采用每班拉送一次煤管的办法，稳定生产。并且在燃料不变的情况下一直坚持。保证三班思想 统一，否则容易造成结球、结圈等大的工艺事故。2、一些安装上存在的问题，必须在负荷生产时即使解决，不然必然 影响生产的连续运行。蒙自瀛洲水泥煤磨送煤的两台转子称空载时就 听到很刺耳的异响，业主因为安装公司一句这是正常的响声，而