人工挖孔桩安全专项施工方案2017

1、XXXXXXXXX标项目经理部 人工挖孔桩安全专项施工方案编制： xxx 复核： xxx 审批： xxx XXXXXX公路XXX标项目经理部 二一七年十一月五日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc502493889 1工程概况 人工挖孔桩安全专项施工方案1工程概况本项目起止桩号为K15+860K19+529.762，主线全长3.67km，桥梁有：xxx、xxx，共2121m/2座（单幅），桩基106根，其中大于15米的桩基94根。桩基直径为1.42.2m，所有桩基设计均为端承桩，采用人工挖孔桩满足施工要求。1.1工程简介主线采用双向四车道高速公路标准，路基宽2

2、6m。主线设计车速100km/h，桥涵汽车荷载等级采用公路级。表1.1-1桥梁桩基工程量一览表序号中心桩号桥名桥跨布置桩基数量（根）长度大于15米桩基数量（根）1ZK16+174/ K16+184xxx D1.8： 4根 D1.8：4根4*40+4*40+4*40+3*40D2： 22根D2： 22根 D2.2：32根 D2.2：32根2ZK17+640.7/ K17+548.5xxx D1.4： 12根04*40+4*40/7*20+3*40+4*40+3*40 D1.8：2根 D1.8：2根D2： 24根D2：24根 D2.2： 10根 D2.2：10根合计：桩基106根，大于15米的桩基

3、有D1.8m， 6根，D2m，46根，D2.2m，42根。合计：94根。1.2地形、地貌表1.2-1桥梁工程特点分析表序号桥梁工程特点分析备注1xxx桥位区属低中山区构造溶蚀侵蚀地貌，斜坡沟谷地形，相对高差约47m，地形纵坡相对较平缓，坡度角一般520，地表岩溶谷地内被第四系残坡积土层覆盖，斜坡地带大部基岩直接出露。2xxx桥位区属低中山区构造溶蚀侵蚀地貌，斜坡沟谷地形，相对高差约46.5m，地形纵坡相对较平缓，坡度角一般1020。总体四周高，中间低，整体向南东侧倾斜，地表岩溶谷地内被第四系残坡积土层覆盖，斜坡地带大部基岩直接出露。1.3水文经实测钻孔地下水位，钻孔深度范围内未见地下水体分布。

4、根据区域水文地质资料结合调查访问结果显示，存在的地下水类型主要为孔隙水、基岩裂隙水、断层裂隙水。地质单元内地下水不丰富，地下水流量受大气降水的控制明显。1.4地质调查与分析表1.4-1桥梁地质特点表序号桥梁地质特点备注1xxx桥址区地质条件简单，除岩溶外，未发现滑坡、坍塌、泥石流等不良地质现象。红黏土最大覆盖深度0.49.6m。附近无民房、无高压线。2xxx桥址区地质条件简单，除岩溶外，未发现滑坡、坍塌、泥石流等不良地质现象。在xxx右幅K17+400附近发育F19断层(距离右幅6#墩1.5m)，该段层为正断层，与线路走向垂直相交，断层附近岩层较破碎，岩石体整体稳定。红黏土覆盖深度为0.53.

5、6m。附近无民房、无高压线。xxx是施工的重点，桩基数量、种类多，地势起伏较大，部分桩位靠近乡道，施工时存在塌孔危险。难点是xxx、xxx存在溶洞。 图1.4-1xxx右幅现场桩位布置图表1.4-2桥梁溶洞统计表序号桥梁名称桩号钻孔号钻孔深度（m）距桩顶距离(m)桩长(m)溶洞高度（m)备注1xxxK16+090右侧3米QZK19213.314.91.6不在桩位处2K16+090右侧3米QZK19218.619.20.6不在桩位处3ZK16+320.8左9.1mQZK196816.58388.5左幅11#墩4xxxK17+618.7右6.5米BQK17-117.319.817.26292.5右

6、幅12#墩5K17+618.7右6.5米BQK17-122.323.722.25291.4右幅12#墩6K17+813.8右6.8米QZK211710.27183.2右幅17#台1.5气象特征桥址区域属低纬度亚热带气候区，受地形条件影响，气候垂直分带明显，随高程增加盆地区与山区气候不同，降水量、相对湿度盆地区小于山区，长夏无冬，山区较温凉，气候较冷。据所收集到的xxx气象站相关气象要素详见下表。表1.5-1各气象站气象要素统计表1.6桥梁桩基布置图详见 HYPERLINK l _7计算书及相关图纸 o 小脚大桥桩位布置 计算书及相关图纸1.7技术保证条件1.7.1 拌和站、钢筋加工场的临建已完

7、成，修筑桥下施工便道，确保混凝土罐车能够到达每一根桩基，平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。1.7.2 全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼以桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。1.7.3 傍山地段挖孔桩作业前，项目部生产副经理组织工程部、安全部、班组长等相关人员仔细检查和清除陡坡上的浮石，留存相关影像资料，必要时设置防滚石

8、措施。1.8技术要求 1.8.1工程开工前对施工图纸进行复核，熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉图纸，熟记图纸中关键技术指标和参数，熟悉规范要求并提出合理化建议。1.8.2混凝土配合比、进场原材料报试验监理工程师审批。1.8.3项目技术人员对全体施工队作业人员进行三级安全、技术交底，内容包括施工注意事项、施工方法、质量标准、影像资料留存等，并且签字存档。1.8.4挖孔桩位已经经过测量监理工程师复核。1.9周边环境与交通状况表1.9-1周边环境与交通状况表序号桥梁周边环境及交通状况1xxx周边环境简单，不涉及改路周边无车辆通道，修筑的施工便道为车辆唯一出入通道。2xxx离拌和站较近、靠近Y

9、078乡道，机械车辆出入比较容易，但过往车辆较多，涉及改路。2编制依据本方案在符合我国国家相关法律、法规、条例、xxx省相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：2.1xxx省xxx至xxx高速公路的有关招标文件、设计图纸、岩土工程勘察报告；2.2XXX公路XXX标施工组织设计及施工技术方案；2.3公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2.4生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）2.5危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2008】87号）；2.6爆破安全规程（GB6722-2014）；2.7施工现场临时用电安全技术规范（JGJ

10、46-2005）；2.8公路工程施工安全技术规程（JTG F90-2015）；2.9xxx省高速公路施工标准化实施要点；2.10中华人民共和国国家标准环境空气质量标准GB 3095-2012；2.11xxx省高速公路网S21丘北至xxx高速公路xxx至xxx段桥梁工程施工安全总体风险评估报告；2.12XXX公路项目桥梁基础、下构施工安全、质量管理专题会议纪要；2.13xxx省交通运输厅关于印发高速公路建设工程安全生产强制性控制要点的通知（云交基建【2017】80号）；2.14xxx省交通运输厅关于印发高速公路建设工程质量管理强制性控制要点的通知（云交基建【2017】81号）；2.15 xxx省

11、公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法（试行）；2.16xxx省安全生产应急预案管理办法（暂行）；2.17xxx省交通运输厅公路建设安全生产事故应急处理预案；2.18xxx省公路建设工程施工现场临时用电管理办法；2.19起重机械安全规程GB6067.1-2010；2.20建筑施工高处作业安全技术规范JGJ802016；2.21爆破作业单位资质条件和管理要求GA9902012；2.22人工挖孔桩施工安全标准HJBZGCC04；2.23建筑施工企业安全管理机构设置及专职安全管理人员配备办法建质（2008）91号；2.24建筑施工特种作业人员规定建质（2008）75号；2.25爆破

12、专项方案。3施工计划3.1施工进度计划xxx计划于2018年6月底完成全部下构施工，xxx计划于2019年5月完成全部下构施工。xxx计划于2017年12月5日开始施工，2018年2月中旬完成桩基施工，xxx桩基计划于2018年7月初前完成本项目所有桩基施工。1、xxx总有1.4米桩基156米，1.8米桩基38米，2米桩基514米，2.2米桩基180米，全桥桩基总长888米，按平均每天进尺1米，安排13个班组。888131=68.3d2、xxx共有1.8米桩基80米，2米桩基506米，2.2米桩基668米，全桥桩基总长1254米，安排9个班组，每天平均进尺1米。125491=139.3d人工挖

13、孔桩横道图详见附件7.123.2材料与设备计划表3.2-1主要机具一览表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机JK-0.5台132空压机KJ-75台73风镐把134凿岩机台45水泵台76吊车25t台27插入式振动棒台58钢筋切断机台49钢筋弯曲机台410钢筋调直机台411钢筋套丝机台112有害气体检测仪台513鼓风机台1314全站仪台215拌和站座116输送泵台117砼罐车台618发电机台219变压器台2对于卷扬机的选型，我项目选择了JK-0.5、JK-1、JK-2三种卷扬进行比选，通过对容绳量、额定拉力及现场所用出渣桶的体积综合考虑，最终选择JK-0.5作为我项目人工挖孔桩所用卷扬机。表3.2

14、-2材料计划表序号材料2017 2018 12月1月2月3月4月5月6月7月1C30混凝土（m3）600110012001500130010009009002带肋钢筋（t）42808498947760533光圆钢筋（t）5.18.510.21211.28.68.57.74检测管（t）3.667.28.47.26.665.4在施工过程中及时收集人员、机械、材料的现场实际值，将实际值与计划值进行比较，如产生偏差及时进行调整，查找产生偏差的原因，如进度落后，增加人员、机械设备、资金投入确保完成进度计划。4.施工工艺4.1施工工艺流程场地平整测量放样孔口护圈浇筑中心位置复测开挖桩孔土方支护壁模板浇筑第

15、一节护壁混凝土依次往下循环作业,直至成孔检查验收桩孔桩底探溶钢筋笼加工、安装安装混凝土导管浇筑混凝土桩基成品检测、验收。4.2工艺控制及工序检查4.2.1场地平整施工前根据桩位和地形对场地进行平整，为人工挖孔桩提供施工平台。对于靠近陡峭山坡桩位，可设置护脚墙，坡面挂铁丝网、喷射混凝土。4.2.2 测量放样施工前应布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格网和高程基准点，并在四周埋设护桩。确定桩位中心，以中心为圆点，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。经监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。4.2.3 孔口护圈浇筑孔口护圈用C30混凝土浇筑，孔口护圈施工

16、完成后测量孔口护圈顶标高。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。孔口护圈高出地面不小于30cm，厚度不小于60cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，在靠近陡峭山坡桩位护圈可高于原地面50cm。在孔口四周设置排水沟，及时排除地表水。护圈砌筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。孔口护圈浇筑完成后在其周围浇筑5cm厚施工平台，每侧比护圈大50cm。 图4.2-1护壁支护示意图4.2.4中心位置复测对浇筑完护圈的桩位进行复核，保证桩位的中心和锁口中心一致。4.2.5 开挖桩孔土方开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定。挖孔施工必

17、须采用跳挖间隔施工，间距不小于2.5倍桩径并大于2m。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约为1m为宜；当土层松软如细沙土时，开挖节段高度可减小至0.5m为一施工节段。土方开挖完毕后及时进行混凝土护壁浇筑。图4.2-2桩基锁口4.2.6支护壁模板每一节段挖孔完成后，支护壁模板。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三至四块钢模板拼接而成，模板高1m，厚6mm，确保模板有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1 cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不

18、小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。4.2.7 浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，护壁混凝土强度为C30和桩基混凝土同标号，采用机械现场集中拌和，现场配置计量器具，严格控制现场拌和配合比，拌和的混凝土现场取样做好试块，经试验检测保证混凝土强度。混凝土采用人工浇注、人工振捣，上下护壁搭接5-10cm，以保证护壁的支撑强度，同时为保证混凝土强度及其厚度，护壁厚度不低于18cm，首节护壁深度为1米。护壁

19、混凝土应根据气候条件确定拆模时间，一般浇筑24小时后方可拆模。在松散及泥土和岩溶地段护壁采用钢筋混凝土,并且上下节护壁主筋应可靠连接，确保安全。4.2.8依次往下循环作业,直至成孔逐节段往下循环操作，将桩孔挖至设计标高，用钢钎插探桩底地质情况是否与图纸相符，清除虚土，基底地质情况与设计不符时，应即时上报监理工程师，签署验底记录。桩基成孔过程中，在每班及地质变化处，应留取渣样，判明地质，作为确认终孔高程的依据，如实际地质情况与设计不符时，应及时上报。终孔后，应进行孔底清理，做到平整无松渣。针对岩溶地区，终孔后委托第三方用桩底溶洞探测仪对孔底进行地质探测，检测桩位无溶洞后，方可进行桩身钢筋骨架吊装

20、及桩身砼浇筑。4.2.9检查验收桩孔成孔后在自检的基础上，尽快做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后，方可吊放钢筋笼。一切就绪之后尽早灌注砼，避免长时间渗漏引起坍塌。4.2.10 钢筋笼加工、安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须“上盖下垫”，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，雨雪天气时加盖雨棚布。（1）钢筋加工 钢筋下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，应尽量减少钢筋笼的分段数量，加快施工进度。钢筋笼的下料长度应根据钢筋

21、笼的分段长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污染处，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋连接的顺利进行。（2）钢筋连接直螺纹连接技术25mm以上钢筋采用直螺纹机械连接，本工程桩基主筋为25mm、28mm，采用机械连接，钢筋接头等级为I级。a、直螺纹连接技术，是用配套专用的套丝机对钢筋端部待加工段进行套丝加工，钢筋丝头加工应严格控制丝扣长度，钢筋丝头马蹄口必须使用砂轮机磨平。螺纹套筒及丝扣应按规定进行检测（每加工10个丝头采用环规检查一次，并剔除不合格丝头，建立不合格产品台账），钢筋丝扣应采用塑料套保护，防止

22、生锈。项目部质检员必须检查，并留存相关检查记录。用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用力矩扳手进行连接，即完成钢筋的对接。钢筋直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料切头 丝头加工套丝加保护套现场连接b、根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直螺纹连接套，应有产品合格证。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010接头性能的规定。c、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40cm的力矩扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。图4.2-

23、3钢筋套筒连接图d、钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。焊接钢筋笼加强箍和螺旋筋连接采用双面焊接。级钢筋焊接使用502或506的焊条；焊缝长度、厚度和宽度的要求为：单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度为0.8d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋。同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。（3）钢筋笼制作钢筋笼的制作采用在加工场采用胎架制作。主筋与加强箍筋焊接连接，焊接前先进行试焊，调整好电流，与螺旋箍筋绑扎连接。加强箍筋设在主筋的内侧，自桩顶50cm开始，自上而下每2米一道至钢筋笼底部，最后一道加强筋间距不大于2.5m。加

24、强箍筋接头采取双面焊，焊接后的钢筋不能损伤，按设计要求其搭接长度不小于12.5cm。钢筋笼制作过程中必须严格控制钢筋笼接头的安装质量，且钢筋接头必须错开布置，同一截面接头数不超过该断面总根数的50%。图4.2-4钢筋笼滚焊机钢筋绑扎的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋笼加工应其上焊接牢固的“耳筋”保护层。间距为2m，

25、径向均布4个。图4.2-5钢筋笼钢筋绑扎（4）钢筋笼验收标准钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼制作的验收标准及允许偏差如下表所示：表4.2-1钢筋笼验收表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面灌注桩102箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距（mm）20尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按钢筋骨架的30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架总数的305保护层厚度（mm）基础10尺量：每个构件沿模板周边检查8处钢筋骨架在存

26、放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木、加帆布盖，防止钢筋骨架油污及水锈污染。（5）钢筋笼安装本标段桩基桩长范围13m38m,最重的钢筋笼为9.48t，钢筋笼用25t的汽车吊，在桩位吊装范围内，平坦稳固位置摆放。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁和落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳大夹角的方法减少水平分力，起吊时顶端垫点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行兜装，吊点处设置弦形木吊垫

27、与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安装过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95%以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1-3t）手动葫芦牵引就位。钢筋笼安装过程中应采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，查明原因，不得强行下放。钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中

28、心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。采用在筋笼上焊接固定筋，用两根钢管穿过钢筋笼，并把钢管点焊在钢筋笼上固定，同时在钢管两端用预制块配重，防止浇筑过程中钢筋笼上浮（6）桩基声测管安装采用超声波探测桩基完整性，根据设计要求桩径D1.8m时，检测管采用3根；桩径D1.8m时，检测管采用4根。检测管用573mm，接头处用70的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前，往声测管内注满清水，其上用塞子堵塞。钢筋笼焊接完毕，沿钢筋笼加强筋（加强圈）均匀、牢固布置声测管，声测管底部与桩底平齐，上部高出桩顶65cm。0.5（7）钢筋笼安装中应注意的问题钢筋骨架宜采用

29、吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各点支撑环和临时支撑，在工人的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼三角撑是否拆除完毕，并注意不得将任何短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在工人的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度，一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。吊装时钢筋笼变形可能较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼下放时必须进行再次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。为了克服钢筋笼

30、起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止钢筋笼上浮。4.2.11安装混凝土导管如挖孔桩挖孔时从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时（参考值小于6mm/min）,需安装串筒，当孔内渗入的地下水的上升速度较大时（参考值大于6mm/min），视为水下桩，按水下混凝土灌注法灌注，需采用无缝导管进行混凝土灌注。4.2.12浇筑混凝土桩身为C30混凝土，严格按照生产配合比在拌和站集中拌和，混凝土运输罐车运送至施工现场。(1)对于无水桩体的桩基砼浇筑的施工方法：A、灌注前应先对桩孔底进行清理，抽干积水，下孔清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做

31、砼配比试验，严格按配合比计量进料。混凝土采用搅拌站集中拌制，桩体砼通过导管式串筒自由倾落，分层浇筑，串筒底部距砼底面高度不得超过2m，每层砼浇注高度不超过0.5m。B、混凝土运送至浇筑地点后坍落度要在配合比选定允许范围内，坍落度在现场采用坍落度筒试验量测。C、用插入式振捣器振捣时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，振捣要求快插慢拔，不得漏振，并插入下层砼50-100mm，直至砼停止下沉不再冒出气泡为止。在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀，每一处振动后应徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为

32、准。逐层振捣直至砼面高出桩顶设计标高510cm为止。砼初凝后及时灌水养护。在施工承台前要凿除桩顶浮浆并露出石子面。D、混凝土连续灌注，在灌注过程中设专人经常测量混凝土面高度，做好记录，及时提升窜筒。E、混凝土灌注顶面宜高出桩顶设计高程510cm，确保混凝土质量，多余部分在接桩前凿除，残余桩头无松散层。（2）对于有水桩体的砼施工浇筑施工方法：浇筑混凝土前检查水泥、砂石料质量和数量，不合格的材料坚决不予使用。混凝土拌和严格按试验室提供配合比进行，混凝土拌和前检修拌和设备，检查计量系统的准确性，特别要经常检查用水计量系统，否则将会影响混凝土强度。同时混凝土拌和前精确测量骨料含水量，以调整拌和用水量。

33、混凝土的出盘坍落度应控制在180220mm之间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度不小于1米，混凝土应连续灌注，不得中断。在灌注过程中，应保持孔内的水头高度，导管的埋置深度宜控制在26米，并应随时测探桩内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。混凝土浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及吊车的吊装能力，要满足导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。当浇筑至钢筋笼底时，适当放慢浇筑速度，以防止钢筋笼上浮。当灌至桩顶3m范围内时，适当减少混凝土坍落度，并用振动棒振捣混凝土，保证混凝土密实。当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管，提升时必须保证导管在

34、混凝土内埋深大于2m。桩基顶混凝土超灌50cm，确保混凝土质量。4.2.13桩基成品检测、验收人工挖孔桩混凝土质量检验：在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土无破损声波检测。水下桩基混凝土质量检验：灌注桩完成后，凿除桩顶浮碴松散砼段，桩头凿除应保证凿桩后桩顶砼完整，表面基本平整。除监理工程师抽检外，委托第三方（有资质的检查单位）对桩进行无破损检测，自检率100%。对质量有怀疑的桩采取钻孔取芯检验，以测定成桩质量，保证桩基满足设计技术要求。表4.2-2挖孔桩实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩

35、位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计值探孔器：每桩量测5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算在施工过程中严格实行“三检制度”，由质检部汪宇、向俊宇、贺静按质量检查标准对主要施工工序及质量进行检查，对施工中不符合要求的现场及时整改，必要时进行停工整顿。 4.3特殊问题技术处理（1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 （2）水量较大时，当用施工孔自身水

36、泵抽水，不容易开挖时，仍从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的办法，组织安排合理，能达到良好的效果。（3）对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型井点降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。（4）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用浅眼松动法进行孔内爆破。在监理工程师批准下，用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，采用电雷管引爆，孔口盖好爆破缓冲物，孔下

37、全部人员必须从桩孔内撤离至安全警戒线以外；划定安全距离，设置警戒哨，爆破时通知安全警戒线以外的工人及行人，爆破结束后由专业人员进行现场验证爆破是否完全，待确认安全后，方可同意工人靠近且施工。闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按爆破安全操作规程办事，慎重处理盲炮。（5）人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生孔漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。a、流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当护壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织

38、袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；b、流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。人工挖孔时遇到溶洞岩溶地区的地质情况较为多样并且极为复杂，在此地区会有丰富的地下水冲刷基岩的下部，使该地区形成岩洞再进一步的发展成为大小和深浅都不一

39、样的溶洞，在岩溶顶部较弱的地区，局部出现破碎或开口就形成能见洞的溶洞，或者是串珠样的溶洞。所以这样使桩基施工的条件就非常的复杂，经常会造成一系列的重大事故。为了避免或减少这些事故的发生就得总结在岩溶地区桩基础施工中常见的问题以及在施工的过程中采取一定的、必要的技术手段，以及预先做好勘测，掌握该地区的地质情况，考虑在桩基施工过程中可能发生的问题，预先做好各种问题出现时的应急措施。挖孔桩开挖前，先查阅地质勘察报告，确认开挖桩位地底有无溶洞。有溶洞的桩孔，对溶洞位置、大小及埋深做好记录。对于有溶洞的桩孔，在第一节护壁顶面预埋2根25钢筋作为孔内作业人员安全绳的锚固点，预埋置于护壁钢筋外侧，预埋深度为

40、50cm，外露长度30cm,外露段末端做成180U型环，预埋到护壁上。孔内开挖至距溶洞顶板2m高度时，孔内人员必须系好安全带，扣好安全绳，安全绳末端扣在第一节护壁顶面预埋锚固筋上。安全绳长度应考虑孔内人员1.2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工人收缩安全绳，将孔内工人提出桩孔。当孔内开挖至距溶洞顶板1m高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖。接近溶洞顶板时，采取局部开挖贯穿顶板，并观察洞内填充情况。无填充物干洞无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑12cm厚钢筋砖护壁，

41、砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇筑混凝土入口，待护壁砂浆凝结24h后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇筑填充。当溶洞侧深较大时，对溶洞顶土体进行支撑，确保施工安全，支撑好洞顶护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇筑混凝土入口，钢模形成稳固后浇筑C30混凝土填充溶洞空腔，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。流质泥浆（或积水）填充溶洞采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔，甚至根本无法成孔，因此采用安全性较高的HYPERLINK /z/Search.e?sp=S钢护筒&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink

42、钢护筒来护壁。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定钢护筒尺寸。岩溶翻涌溶洞用钢钎探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用整袋干水泥粉封堵，如无法封堵则须将其掏空后再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，再用混凝土填充实。遇涌水遇涌水时，不要将水堵住，水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水变小后再施工。5施工安全保证措施5.1危险源识别与对应措施5.1.1常见危险源分析根据xxx省高速公路网S21丘北至xxx高速公路xxx至xxx段桥梁工程施工安全总体风险评估报告可知我标段x

43、xx和xxx均为III级风险。针对风险评估我标段对人工挖孔桩存在的风险，采用“作业条件危险性分析法”（简称LECD法） 进行危险性评价。通过对人工挖孔桩施工过程的危险源识别，可归结为高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒窒息、机械伤害、放炮和爆炸七大类，针对可能发生的安全事故，进行了分析并制定了预防措施。表5.1-1人工挖孔桩常见危险源预防控制措施表序号伤害类别存在的危险危险、危害因素评价风险等级控制措施DLECDLEC1高处坠落施工人员未系安全带；乘坐吊桶上下；孔口未设置安全护栏，未挂设安全网；停止施工孔口未设置孔盖和孔盖不牢固；安全爬梯固定不牢固。270361531、设置安全爬梯2、孔口设置

44、防护3、正确可以使用防护用品2物体打击孔口未设置高出地面30cm的护圈；未清除孔口边陡坡危石或未设置防滚石措施；孔口未设置半月板防护；孔内作业人员未佩戴安全帽；渣桶装渣量过满；卷扬机钢丝绳毛刺或磨损过度；吊钩无防脱装置或损坏；吊钩卡扣数量不足；卷扬机配重不足或不符合要求。270361531、使用合格的机械设备2、孔口设置半月板3、工人佩戴好安全帽4、按施工方案配置3坍塌孔口四周未设置排水沟；孔口四周2m范围内堆放弃渣；孔口3m范围内有机动车停放或走动；未及时施做护壁；护壁强度未达到设计要求拆模；未对护壁及时检查、修复；爆破时其余孔桩人员未离孔。270361531、孔口四周设置排水沟；2、孔口3

45、m范围内禁止机动车停放或走动；3、及时施做护壁4触电未严格执行“三相五线制”、“一机一闸一箱一漏”；孔底照明未使用安全电压；电缆破损或明敷设。4232721、严格执行“三相五线制”、“一机一闸一箱一漏”2、使用安全电压5窒息下孔前未采用机械通风；下孔前未检测有毒有害气体；孔深达到10m未采用机械通风；未配备有毒有害气体检测仪4232721、由项目部人员对孔内有毒有害气体检查6机械伤害空压机皮带轮无防护罩；未按照操作规程操作；卷扬机无限位器，刹车失灵。1863111、加强机械设备的检查7放炮和爆炸炸药雷管未分开存放或存放安全距离不足；未炸药雷管未分开存放；爆破员未持证上岗；安全警戒距离不足；爆破

46、时孔口未覆盖；发生火灾时未及时扑灭。135331521、炸药雷管分开存放2、炸药雷管未分开存放3、爆破员未持证上岗5.1.2危险源预防措施一、高处坠落预防措施1、地面孔口必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近桩孔口，孔口机械操作人员不准离开岗位。2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是孔下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，孔口作业人员必须拴好安全带和系保险钩。3、桩孔洞口悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏孔壁凸级上下，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶、吊绳等方式上下孔，上下孔桩必须有可靠的联络信号。4、挖孔桩作业人员下班休息前，必

47、须盖好孔口，采用钢筋网将孔口封闭。5、要有自动卡紧保护装置，孔口支架必须牢固可靠。孔内设可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时孔口应用钢筋网盖好。6、作业人员应正确佩戴安全帽等个人安全防护用品。安全带应定期检验，使用前进行检查，织带磨损、灼伤、酸碱腐蚀或出现明显变硬、发脆以及金属部件磨损，发现明显缺陷或受到冲击后发生明显变形的，应及时报废。二、物体打击预防措施1、孔内运出的土石料应堆放在离孔口以外的地方并及时清理出场，在孔口周边2米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁上不得放置与施工无关的工具。2、桩孔口严格管理，每个桩孔口设置高于地面30厘米的护圈，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。3、作

48、业孔口保证有人配合作业，不得随意变换。4、孔下作业人员需佩戴防尘口罩、安全帽、安全绳，孔上人员应佩戴安全绳、安全帽，安全带系在护壁预埋U型筋上，禁止系在支架上。孔下人员工作时，孔上配合人员不能擅离职守。应密切注意孔下作业状况，并做到孔下人员轮换作业，地面孔口作业人员需待孔下作业人员上来后方可离岗。 5、利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料桶滑脱，严禁使用开口销。6、提料桶采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上下班前对提升架进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。7、提料桶不能超过

49、桶体积的80%，防止提升过程溢出砸伤孔底作业人员。桩孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与孔下保持联络，发现异常时应立即帮助孔下作业人员系好安全带撤离孔底返回地面。8、当孔超2m深时，应在距孔底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，孔下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。三、坍塌预防措施：1、人工挖孔桩开挖顺序，应采取跳挖间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。2、混凝土强度等级不低于C30，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，

50、每挖成一节就应及时绑扎钢筋支模并浇筑混凝土，护壁混凝土浇筑要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。3、孔下作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，如地下水、流砂、塌方、锁口圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到孔上报告项目管理负责人员，采取措施。4、根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下孔作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。四、触电预防措施1、施工现场的临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。孔底抽水时，在挖孔作业人员上到地面后再合闸抽水。2、孔内抽水用电设备未级电箱应采用一

51、机一闸一箱一漏和TN-S系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安，漏电动作时间0.1秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。3、孔下施工照明必须采用安全电压不得高于36伏，供电给孔下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。4、电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJG46-2005。五、中毒窒息预防措施：1、每日开工前检测孔下有无危害气体和不安全因素，桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无毒害

52、气体，和缺氧现象。坚持孔下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。2、有专门送风设备，采用风力压管引至孔底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用气体检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下孔。六、机械伤害措施;1、每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配合项目机电人员认真检查提升机的轴承、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许使用。2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升

53、机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。七、放炮和爆炸预防措施;1、炸药雷管分开存放或存放安全距离；2、按照爆破操作规程操作，爆破员持证上岗；3、安全警戒距离符合要求，爆破时孔口覆盖。4、配备足够的灭火器，发生火灾及时扑灭。5.2安全技术措施 5.2.1 施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员

54、进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。（6）桩基开挖中，如遇地下管线、管道等不清的物品，应立即停止作业设专人看护并立即向施工负责人报告，严禁随意敲击、刨挖和玩弄。（7）夜间禁止人工挖孔作业。（8）配备发电机，以预防停电事故发生。5.2.2 孔口的防护及管理措施（1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，孔口四周挖临时排水沟，及时排除地表水。（2）孔口护圈应高出地面30cm以防止土石杂物坠入孔内。挖孔作业停止时，孔口设置孔盖，孔盖牢固可靠。周围拼接U型围栏，围栏应采用钢管，围栏高度为1.2m，竖

55、向间距不大于2m，横杆间距0.6m，下设不低于0.18m的挡脚板，刷30cm红白相间警示油漆，并设有安全警示牌、告知牌、夜间警示灯。（3）在进行护壁支护时应注意以下几点：每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁模内混凝土必须保证振捣密实；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24小时之后；发现护壁有蜂窝、漏水时，应及时补强；（4）桩孔口的临边作业人员应正确挂戴符合国家标准的安全带。（5）护圈边2m范围内不得有任何杂物，堆土应离护圈边2m以外，护圈安全范围外，挖深不超过2m的弃土坑，定期用挖机清理弃渣。孔内有人作业时，孔边3m内不得有机动车辆行驶或停放。（6）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品。（7）

56、孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员，进行工作。（8）各孔口应设施工桩位牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌。（9）挖孔暂停时，孔口应设置孔盖，孔盖牢固可靠。（10）作业之前，必须检查、验收安全防护设施，验收合格之后方可进行作业。5.2.3 孔内作业的安全措施孔内作业人员必须通过安全爬梯上下，安全爬梯必须有固定措施，严禁采用卷扬机上下。在安装钢吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故。为防止出渣掉入孔中，孔内出渣时，桶内装量应小于渣桶容量的80%。倾倒弃渣时，井上人员严禁解开安全带。弃土位置距离孔口不得小于2米，弃土堆土高度

57、不得大于1.0米，所有弃土必须及时清理出场。孔底照明应采用安全电压：一般作业地段不大于36V，潮湿场所不大于24v，特别潮湿的场所不大于12v；防破电线、带罩的防水、防爆照明灯，孔口四周设置围护栏。挖孔至5m深必须要有照明设施，孔内照明灯用外罩防爆灯。挖至5m深必须有照明设施，孔内照明灯用外罩防爆灯。挖孔至10m深必须采用机械通风，加强空气的流动，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。一般情况下作业人员在孔内连续作业2小时，上下人员进行换班一次。5.2.4起吊设备及孔内气体检查卷扬机必须有限位器、正规防脱保险装

58、置，配重必须采用预制混凝土块，保证整体稳定性。卷扬机限位控制装置一般是由限位行程开关来控制工作台的上、下限位。一旦限位行程开关失灵，就可能造成工作台失控，特别是上限位行程开关失灵时，很易发生事故。图5.2-1预制配重块每次交接班时应对提升设备和电气进行检查。弃土装入吊桶应垂直运输。（2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质时，每开挖0.5米，应立即浇注钢筋砼护壁。护壁砼的强度、厚度和钢筋设置应符合设计要求。（3）教育作业人员留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅

59、速撤离。（4）孔深超过2m时，在井口设置半月板，在出渣时，井下作业人员应站在设置的半月板下，并停止挖土石作业。图5.2-2半月板（5）挖孔成型后应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应尽快封底和灌注桩身混凝土。（6）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 挖孔作业现场必须配备有毒有害气体检测仪，下孔作业前，应用鼓风机将孔内空气排出更换，必须由项目部管理人员使用手持有毒有害气体检测仪对孔内气体进行检测，并形成记录，严禁作业班组代检。检测合格后方可下孔作业，并形成记录。有毒有害气体检测仪，用来检测孔内有毒有害气体CH4、H2S、CO含量是否超标。图5.2-3有毒

60、有害气体检测仪表5.2-1工作场所空气中常见有毒有害气容许浓度（mg/m3）名称容许最高浓度CH4250H2S10CO30（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全电压：一般作业地段不大于36V，潮湿场所不大于24v，特别潮湿的场所不大于12v。（9）由于施工场地的限制，部分桩基距离施工道路很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观