建筑施工(共49页)

1、第一章、工程(gngchng)概况工程(gngchng)名称：世纪城建设(jinsh)单位：飞哥建筑工程有限公司建设地：中华大街 现场环境：该工程位于大街，现场施工场地开阔，“三通一平”及基本完成。1.1工程概况本工程为飞哥有限公司投资建设，工程施工地点位于中华西侧，由成都设计研究院有限公司设计，花带管理有限公司监理，暗黑工程有限公司承建。规划净用地面积7501.77m2，总建筑面积32714.6m2，由4栋住宅楼组成，本工程均为框、剪结构。1楼为框剪结构，楼面积10607.6m。2楼框架结构，楼面积3771.7m。地下总建筑面积478.64m。裙房2层，主体24层/11层，消防建筑高度76.

2、700m/37.700m。3楼为框剪结构，楼面积7187.52m。4楼为框剪结构，楼面积5444.52m。地上总建筑面积12640.36m。裙房2层，主体11层/16层，消防建筑高度37.700m/55.700m。1.2施工条件1.2.1三通一平施工现场“三通一平”基本完成，具备开工条件。社工现场拆迁及平整已完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。1.2.2施工(sh gng)场区环境本工程(gngchng)在中华大街，工程施工不能影响正常的活动。本单位将根据现场(xinchng)实际合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭

3、施工，以保证工程正常进行。1.2.3交通环境本工程施工现场临近成都市中华大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。第二章 模板工程2.1 模板工程施工准备工作2.1.1 材料准备 在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进，并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。其只要材料选用如下：模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。木方：采用60*80无曲双面刨光顺直的硬质木方2.1.2 作业条件准备 （1）、向工作班组(bn z)进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务(rn wu)，便班组明确有关质量、

4、安全、进度等要求(yoqi)； （2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当； （3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转； （4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。2.1.3 施工机具准备 模板工程施工中，主要机具设备选用如下： （1）、圆盘锯：3台，备用1台，用于制作； （2）、手工锯：10台。2.2 模板工程工艺流程2.2.1 施工工艺流程 施工工艺流程：轴线投设柱（剪力墙）模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进2.2.2模板安装工艺流程（1）、安装(nzhung)柱模板工艺流程：弹柱

5、位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整(tiozhng)标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检（3）、安装楼板模板(mbn)工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。2.3 模板工程施工操作方法及要点2.3.1 模板安装工艺2.3.1.1 柱模板安装工艺（1）、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、

6、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。（3）、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。（4）、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除(qngch)模板内的木屑及垃圾。（5）、柱模板安装(nzhung)除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。（6）、模板

7、(mbn)拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。2.3.1.2 梁模板安装工艺（1）、梁底模板梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高400mm时，门式架上首层木枋为一条8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=400mm的8080mm木枋。当梁高400mm时，门式架上首层木枋为两条8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为1

8、6080mm，间距为=900mm；第二层枋是间距=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用=300mm的8080mm木枋。（2）、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外(ln wi)，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。（3）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H700mm时，侧板中间每隔600mm加12对拉螺栓夹二支483.5钢管拉结。每400500mm立一个(y )竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。2.3.1.3 楼面模板(mbn

9、)安装（1）、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同竖向与水平向的稳定。（2）、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。（3）、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。（4）、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。（5）、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。（6）、模板安装的允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1模板标高102轴线偏位83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整度32.3.2 模板(mbn)拆除2.3.2.1、柱

10、模板(mbn)拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。2.3.2.2、楼板、梁模板(mbn)拆除(1)、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。(2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。(4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2.3.3、模板安装、拆卸顺序(1)、楼模板采用整体套装、拆卸。(2)

11、、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴18，916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近(yunjn)浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。2.3.4、质量标准(1)、模板接缝宽度(kund)不得大于1.5mm。(2)、模板表面清理(qngl)干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照建筑施工检评标准执行。2.3.5、施工注意事项(1)、主要安全技术措施。(2)、废烂木枋不能用作龙骨。(3)、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。(4)、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作

12、时必须注意下方人员的动向。(5)、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。(6)、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。(7)、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。(8)、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。(9)、柱头与梁交接时，为了保证(bozhng)柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。(10)、支撑模板(mbn)安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。(11)、操作人员必须进行安全(nqun)技术三交底才能上岗操作。2.4

13、模板工程质量要求2.4.1 主控项目（1）、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑混凝土时不发生跑模及胀模。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 2.4.2 一般项目（1）、 模板安装的接缝不应漏浆；在浇混凝土前，木模版应浇水湿润，但模板内不应有积水。 。 （2）、 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 （3）、 侧模拆除时，混凝土强度等级应能保证(bozhng)其表面及棱角不受损伤。 （4）、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击

14、(chngj)荷载，拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。2.5模板工程常见质量问题(wnt)分析与预防2.5.1 模板标高出现偏差2.5.1.1 现象（1）、模板安装、 已经安装的模板顶部没有标高标记。（2）、 标高控制点偏少或者没有按规定设置，控制网无法闭合。（3）、 没有考虑装修层的厚层，造成楼梯标高过高。（4）、 竖向模板根部没有找平。（5）、 预埋件、预留孔洞没有固定牢靠。2.5.1.2 防治措施（1）、 每层都有设置数量足够的标高控制点，竖向模板的根部要认真找平。（2）、 每块模板的顶部都要设置标高标记，作为浇筑混凝土时的高程标准，严格按照标记施工。2.5.2 模板轴线偏移2.5.

15、2.1 现象 拆模时发现(fxin)混凝土柱、墙等构件实际位置与施工图轴线(zhu xin)位置有偏差。2.5.2.2 原因(yunyn)分析（1）、 没有按图施工，模板组合时组合件没有到位，造成偏移建筑物设计轴线。（2）、 轴线放线出现比较大的误差。（3）、 模板根部和顶部没有限位措施，安装不牢靠，出现松动。（4）、 对拉螺栓、顶撑使用不当或者松动造成偏移。（5）、 模板刚度比较差，模板两侧没有设置水平拉杆或者水平拉杆间距过大。2.5.2.3 预防措施（1）、 用仪器测放出模板的轴线、边线，并经过有关技术人员复核验收，确认无误后才能支模。（2）、 墙、柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施，

16、来保证模板顶部和底部位置正确。2.5.3 模板变形2.5.3.1 现象 在拆模之后，发现混凝土柱、墙、梁等出现鼓凸、缩颈(su jn)或者翘曲等质量缺陷，严重影响混凝土结构的外表美观与使用功能。2.5.3.2 原因(yunyn)分析（1）、 模板的设计不合理，面板、支撑(zh chng)间距过大，模板刚度比较差。（2）、 组合钢模、连接件没有按设计规定设置，模板整体性较差。（3）、 墙模板没有设置对拉螺栓或者对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小造成拉力不足。2.5.3.3 防治措施（1）、 模板及支架系统要有足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。（2）、 组合小钢

17、模进行拼装时，连接件应该按规定设置，围擦、对拉螺栓的间距、规格按照设计要求设置。（3）、 梁、柱模板采用卡具时，其间距要按规定设置，要卡紧模板，其宽度比截面尺寸稍小。第三章 钢筋(gngjn)工程3.1 钢筋工程施工准备(zhnbi)工作3.1.1 材料(cilio)准备（1）、 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重 量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 （2）、 钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂 质保资料与钢筋炉 批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（

18、批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。 （3）、 钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用， 不合格材料就地封存、退场处理。 （4）、 原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。（5）、 钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求(yoqi)。（6）、 钢筋(gngjn)绑扎宜采用2022号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料(slio)垫块或钢筋马凳。（7）、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其

19、他专项检验。3.1.2 作业条件施工准备（1）、 有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。 （2）、 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。 （3）、 钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。 （4）、 轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状 老锈时已除锈。 （5）、 配合(pih)钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输 机械已配备齐全。 （6）、 加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号(xngho)、规格、 部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保证离地高度防止钢筋

20、泡水。3.1.3施工机具(jj)准备对焊机4台钢筋弯曲机8台钢筋断料机4合冷拉机2台竖焊用弧焊机4台3.2 钢筋工程工艺流程3.2.1 钢筋绑扎工艺流程（1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）、板钢筋绑扎(bn zh)工艺流程：清理模板(mbn)模板上画线绑扎板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）、楼梯钢筋绑扎(bn zh)工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。施工

21、要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.2.2 施工操作工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.3 钢筋工程施工操作方法及要点3.3.1 钢筋绑扎与安装施工方案3.3.1.1 施工准备（1）、 准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。（2）、

22、 熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料(pi lio)单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。（3）、 绑扎形式复杂的结构(jigu)构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。（4）、 钢筋绑扎(bn zh)部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。3.3.1.2 钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。3.3.1.3 钢筋现场绑扎与安装

23、3.3.1.3.1 基础（1）、 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎），以免网片变形。（2）、 基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离(jl)和钢筋位置的正确。（3）、 钢筋(gngjn)有180弯钩的向上，不要倒向一边(ybin)；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。（4）、 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。（5）、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直

24、径，以便连接。3.3.1.3.2 柱（1）、 柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15。（2）、 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）、 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分(b fen)，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行(xinxng)收分准确。3.3.1.3.3 墙（1）、

25、 墙的钢筋(gngjn)网绑扎同基础。钢筋180弯钩，应朝向混凝土内。（2）、 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径610mm，间距约为1m。3.3.1.3.4 梁与板（1）、 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。（2）、 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。（3）、 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（

26、4）、 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋(gngjn)在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋(gngjn)在上。（5）、 框架梁节点处钢筋穿插(chunch)十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。（6）、 绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。3.3.1.4绑扎钢筋网与钢筋骨架安装（1）、 钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以620m2为宜，钢筋

27、骨架的分段长度以612m为宜。（2）、 为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。（3）、 钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。（4）、 绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场(xinchng)绑扎相同。3.3.1.5 钢筋安装完毕(wnb)后，应检查下列几方面：（1）、 根据设计

28、图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确(zhngqu)，特别要检查负筋的位置。（2）、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）、 混凝土保护层是否符合设计的要求。（4）、 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）、 钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。（6）、 钢筋位置的偏差不得大于国家规范的数值。3.3.2钢筋工程施工注意事项3.3.2.1避免工程质量通病 （1)、 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； （2)、 保护层砂浆垫块厚度应准确(zhnqu)，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底

29、柱侧露筋； （3)、 钢筋骨架(gji)绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （4)、 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时(jsh)调整。 （5)、 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。 3.3.2.2主要安全技术措施 （1)、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 （2)、 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作

30、和应选好位置站稳，系好安全带。 3.3.2.3钢筋工程产品保护 （1)、 成型钢筋、钢筋网片应按指定(zhdng)地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。 （2)、 成型钢筋不准踩踏，特别(tbi)注意负筋部位。 （3)、 运输过程注意轻装轻卸，不能随意(su y)抛掷。 （4)、 成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 （5)、 混凝土浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。3.4钢筋工程质量要求3.4.1各工序质量控制要点3.4.1.1钢筋加工制作 （1）、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗

31、震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。 （2）、 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能 和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 （3）、 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。 （4）、 受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范(gufn)规定。 4（5）、 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度：对一 般结构，不应小于90；对有抗震等要求(yoqi)的结构，应为135；箍筋弯后平直部分

32、长度：对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（6）、 外墙抗渗混凝土穿墙(chun qin)螺杆应在螺杆中部加止水环。（7）、 加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。（8）、 钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。3.4.1.2钢筋连接（1）、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。（2）、 按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，抽取数量应符合规范的规定。（3）、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（4）、 当受力钢筋采用机

33、械连接(linji)接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（5）、 同一构件中相邻纵向受力钢筋(gngjn)的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l。绑扎搭接接头中钢筋(gngjn)的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（6）、 钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。正式焊接之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。（注：施工单位应保留试焊试验报告）（7）、 电渣压力焊接头外观检查要求：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm； 2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3、接头处的弯折角不得大于3; 4

34、、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。 5、电渣压力焊钢筋规格应大于等于16mm。（8）、 钢筋电弧焊检查要求：1、焊接、级钢采用E43焊条，焊接级钢采用E50焊条； 2、搭接焊要求单面焊为钢筋直径10、双面焊为5，焊缝要饱满、连续，不应有气孔、浮渣； 3、搭接焊钢筋必须提前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不得大于4；3.4.1.3钢筋(gngjn)安装 （1）、 墙柱钢筋应确保不偏位，根部应有防移位的相应措施，墙柱钢筋绑扎(bn zh)要求 画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。 （2）、 梁钢筋绑

35、扎主筋间距分布(fnb)均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置 必须有效绑扎牢固）（3）、 板底筋绑扎前，画线控制间距。对于双向板，板筋必须满绑，不得出现隔一绑一的跳绑形式。（4）、 钢筋安装使用马凳、塑料卡（垫块），控制保护层的厚度。（5）、 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数及间距均应符合设计要求。（6）、 绑扎或焊接的钢筋骨架(gji)不得有变形、松脱和开焊。3.4.2质量标准及验收(ynshu)方法3.4.2.1钢筋加工(ji gng)制作 （1）、 钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋 截面减小5%。 （2）、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，

36、其偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm b) 弯起钢筋的弯折位置 20mm c) 箍筋内净尺寸5mm （3）、 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、 HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.4.2.2钢筋连接 （1）、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受

37、力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 （2）、钢筋连接应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接(hnji)及验 收规程JGJ18的规定要求。 （3）、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经 配套的量规检验合格。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记(bioj)，单边外露丝扣长度为1-2丝。3.4.2.3钢筋(gngjn)安装（1）、 绑扎钢筋

38、网的长、宽允许偏差为10mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。（2）、 绑扎钢筋骨架长度允许偏差为10mm，宽、高度允许偏差为5mm，采用钢尺检查。（3）、 受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。（4）、 绑扎箍筋及横向钢筋(gngjn)间距允许偏差为20mm，采用(ciyng)钢尺量连接三档，取最大值。3.5钢筋工程(gngchng)常见质量问题分析与预防3.5.1 除锈 根据钢筋锈蚀程度不同，可分为浮锈(轻锈、水锈)、迹锈(中锈)、层锈(重锈)、水渍四种，如果有锈不除或除锈不彻底时，将出现下列后

39、果：1)降低混凝土与钢筋的握裹力。2)锈层将继续发展，钢筋截面积减少，承载能力下降。3)锈层从构件内部胀裂混凝土保护层，缩短构件的寿命。4)如预应力筋带有锈层，将使预应力损失加大。 对于浮锈，除冷拔前须以机械法和酸洗法加以清除，或焊接前在焊点处用钢丝刷清除外，一般可不必处理。但出现锈皮，即用硬物撞击钢筋有锈屑剥落时，则应进行除锈。除锈的方法很多，主要有钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈、机械方法除锈(如“电动除锈机”除锈)、人工除锈、酸洗除锈。3.5.2调直 为了便于运输、存放和使用，直径在10 mm以下的钢筋在绑扎及轧制过程中都卷成圆盘状，使用前必须经过放圈调直工序，直径在12 mm以下的钢筋，在

40、运输过程中偶有弯折现象，使用前也应加以调直。未经调直的弯曲钢筋，不允许使用在钢筋混凝土构件上，未经调直的钢筋断料长度不易准确，将增加制作成型工序的难度，甚至造成制品尺寸不正确，从而影响以后的弯曲成型、绑扎安装等工序的准确性。目前，钢筋调直法有人工调直、卷扬机拉直和机械调直三种。3.5.3切断(qi dun) 钢筋的切断有五种(w zhn)情况，在调直机上联动作业的切断；预应力构件预应力钢筋放张时的切断；单一的钢筋切断；钢筋用卷扬机拉直切断；人工切断。 在切断过程中如发现有劈裂、缩头(su tu)、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除。如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，应建议对该批

41、钢材进一步检验。热处理预应力钢筋开料时，只允许用切断机或氧乙炔剪断，不允许用电弧切割。 对于剪断尺寸应严格把握，否则将给绑扎造成困难。首先要仔细阅读钢筋料表的钢筋规格、尺寸，拧紧定尺板的紧固螺栓，以防松动。其次调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5mm1 mm为宜。第四章 混凝土工程(gngchng)4.1混凝土工程施工准备(zhnbi)工作4.1.1 材料(cilio)准备（1）、水泥a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c、水泥质量

42、证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。（2）、砂a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。（3）、石子a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸(c

43、h cun)的1/4，同时不得大于钢筋间最小净4.1.2 作业条件准备(zhnbi)（1）、 在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清(chngqng)相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需要材料数量，寻找满足设计要求的材料。（2）、 配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（3）、 依照验收标准及建设、监理公司要求编织技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。（4）、 混凝土工厂已建立，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并进验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。（5）、 根

44、据当地气候、施工条件优化配合比设计。（6）、 收集工地气象台历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。4.1.3 施工机具准备主要机具(jj)：混凝土搅拌机、磅称（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、塔式起重机等。4.2 混凝土工程(gngchng)工艺流程采用现场(xinchng)搅拌混凝土浇筑工艺：作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护采用商品混凝土浇筑工艺作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送至浇筑部位 柱、梁

45、、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 养护4.3混凝土工程施工操作方法及要点4.3.1泵送混凝土施工 （1）、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需

46、降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队(pi du)，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）、 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程(xngchng)，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）、 泵送先远后近，在浇筑(jiozh)中逐渐拆管。（7）、 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）、 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵

47、送距离。4.3.2柱混凝土浇筑（1）、 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人(yu rn)随时敲打模板。（3）、 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭(fngb)严密，并用箍箍劳。（4）、 柱子混凝土应一次

48、浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇(tngxi)11。5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）、 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）、 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4.3.3梁、板混凝土浇筑 （1）、 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。（2）、 梁柱(lin zh)节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑

49、，并用小直径振动棒振捣。（3）、 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向(fngxing)来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）、 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得(hud)初步沉实，再继续浇筑。（5）、 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3、在施工缝处继续浇筑

50、混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土4.3.4剪力墙混凝土浇筑（1）、 剪力墙墙浇筑，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗(lio du)直接倒入模内。（2）、 浇筑墙体混凝土应连续(linx)进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。（3）、 振动棒移动间距应小于50，每一振点的延续(ynx)时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5。

51、振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。4.3.5混凝土的养护（1）、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。4.3.6 混凝土工程(

52、gngchng)注意事项（1）、 混凝土拌合物的质量检查应有(yn yu)文件记录。拌合站搅拌、现场集中搅拌（电子过磅单）、现场小规模搅拌（过秤记录(jl)），具有可追溯性。 （2）、 施工现场应具备混凝土试件制作、养护条件。应配备：温度计、湿度计、混凝土振动台、试模、坍落度筒等。有条件的应设置操作间、混凝土标准养护室。无条件的可采取养护箱或养护池。 （3）、 混凝土工作性的确定应满足下列要求：a、混凝土的坍落度，应根据工程结构形式、钢筋间距、运输方式和距离、浇筑方法、泵送高度、振捣能力和气候等条件决定。b、自密实混凝土的工作性指标，可根据工程特点和施工条件等要求来确定。（扩张度） （4）、

53、混凝土拌合用水和养护用水应符合现行标准混凝土用水标准JGJ63的规定。有条件时，混凝土拌合用水宜选用中水 （5）、 遇有下列情况时，应重新进行配合比设计： a、当混凝土性能指标有变化或者有其他特殊要求时； b、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量改变时； c、同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。（6）、 当采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。如有耐久性要求的混凝土，还应提供混凝土氯化物和碱总量计算(j sun)书、砂石碱活性试验报告等。（7）、 混凝土运输、浇筑过程(guchng)中

54、严禁加水。（8）、 混凝土浇筑后，在混凝土初凝、终凝前宜分别进行抹面处理(chl)。（施工记录）（9）、 施工现场应设置标准养护室或养护箱，标准试块养护应符合国家现行标准的规定。（10）、 混凝土结构施工质量预检、质量过程控制、拆模后的质量检查应符合下列规定：a、施工质量预检应在模板、钢筋工程完成后，混凝土浇筑前进行；b、质量过程控制检查应在混凝土施工全过程中，按照施工段划分和工序安排及时进行； c、拆模后的质量检查应在拆模后，混凝土表面未做处理和装饰之前进行。（11）、 混凝土结构质量检查应做出记录。对于返工和修补的构件(gujin)，应有返工修补前后的记录。必要时应有图像资料；（12）、

55、坍落度每10车且不大于100m3至少检查一次。对连续(linx)浇筑且总量超过1000m3的混凝土，可按200m3检查一次。（13）、 混凝土的养护时间应符合下列(xili)规定： a、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不得少于7天；采用其它品种水泥时，养护应根据水泥技术性能确定； b、采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土不得少于14天； c、抗渗混凝土、高强混凝土、高性能混凝土不得少于14天； d、地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间，增加时间应根据技术方案确定；e、基础大体积混凝土养护时间应应根据技术方案确定。（膨胀混凝土养护时间不宜少于

56、14天）（14）、 柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：（干热地区优先采用覆盖保湿养护）： a、地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于3天；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖棉毡、麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法；b、其他部位柱、墙混凝土可直接浇水、覆盖棉毡、麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法；c、带模养护和浇水养护时间应符合有关规定 （15）、 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因，并及时报告(bogo)建设（监理）单位，不得自行处理。混凝土结构缺陷信息、缺陷的修整方案等资料应及时(j

57、sh)归档。4.4 混凝土工程质量要求(yoqi)4.4.1混凝土分项工程 一般规定（1）、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准）GB107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝上结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转人标准条件养护共28d当混凝土中掺用矿物掺合料时。确定混凝上强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范BJ等的规定取值。（2）、 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（3）、 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法

58、，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（4）、 混凝土的冬期施工(sh gng)应符合国家现行标准建筑工程冬期施工(sh gng)规程JGJ104和施工(sh gng)技术方案的规定。4.4.2原 材 料 主控项目 （1）、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的住能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB107等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用

59、含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过20为一批、散装不超过500为一批每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （2）、 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB0876、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。 检验方法：检查产品合格

60、证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）、 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行(xinxng)国家标准混凝土结构设计规范50010和设计的要求。检验方法(fngf)：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般(ybn)项目（1）、 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）、 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝上用砂质量标准及检验方法的规定。检查数量：按进场