FMEA培训讲义(PPT-103页)课件

1、Failure Mode and Effect Analysis潜在失效模式及后果分析第四版的变化1.第四版的格式更便于阅读。2.更多的例子和用语被用来改进手册的使用，为FMEA的开发过程提供了一个更紧密的联系。3.更加强调了对管理者支持、兴趣和对FMEA过程和结果评审的需求。4.明确并加强了DFMEA和PFMEA之间联系的理解，同时也明确了和其它工具之间的联系。5.对严重度、频度、探测度的打分表进行了改进，以便对实际的分析和利用更有意义。6.引进了当前行业中正在被运用的可供选择的几种方法：增加了包含样表和在特殊情况下运用的FMEA的附录；从以前关注“标准格式”改变为几种代表当前行业中使用的F

2、MEA的选择。7.RPN不再被建议作为评价风险的首要方式，修订了改进的需求，包含了一个附加的方法，而且明确说明了不建议使用RPN限值的方法。2课程内容FMEA的定义、起源FMEA的实施、跟踪 FMEA的分类设计FMEA简介设计FMEA的实施过程FMEA简介过程FMEA的实施一、FMEA概述二、设计FMEA三、过程FMEA3一、FMEA概述什么是FMEA？（a）认可并评价产品、过程中的潜在失效及该失效的后果。（b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。（c）整个过程文件化。FMEA是一种系统的方法，目的：4“质量杠杆”模型123451、设计开发（1：100）2、制造开发（1：10）3、装配（

3、1：1）4、服务（1：0.5）5、顾客抱怨，投诉后处理（1：0.05）投入及回报比5 预防作用 经验库FMEA的作用质量是检验出来的质量是生产出来的质量是规划出来的检验部门生产制造部门设计规划部门质量意识三层次6FMEA的起源 六十年代中期美国航天工业（NASA） 的一项技术革新。 在美国质量控制协会汽车部和汽车 工业集团主持下，克莱斯勒、福特 和通用汽车公司对其各自有关 FMEA的参考手册、程序、报告格 式和技术术语进行标准化处理，形 成统一的标准。7FMEA的实施1.FMEA实施流程图2.FMEA成功的条件3.什么情况下进行FMEA？81.如 何 进 行 FMEA？ 流 程 图后果是什么？

4、有多么严重？起因是什么？发生的频率如何？怎样能预防和探测？探测能力有多强？采取什么措施？设计更改 过程更改 特殊控制 标准、程 序或指南的更改可能会有什么问题？功能、特性或要求是什么？92. FMEA 成 功 的 条 件适时性：在“时间之窗”关闭之前小组的努力：集体的智慧10适时性FMEA是预防性的不是反应性的应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉成功实施FMEA项目的最重要因素之一11适 时 性2、产品设计和开发3、过程策划和开发4、产品和过程确认5、生产1、策划概念提出和批准项目批准样件试生产投 产计划和确定项目过程设计和开发验证产品设计和开发验证产品和过程确认反馈评定和纠正措施DFMEA

5、PFMEA系统12 尽管有的人视野很宽，但不可能面面俱到。只有依靠集体的视野才能综观全局。小组的努力13FMEA工作组产品工程师了解过程过程工程师了解产品设计开发FMEA小组试验采购物流质保销售规划生产注：必要时请FMEA推进员协助小组工作。14 主要职责： *成立跨部门的工作小组 筹措基本设施和资料*对项目的期限、结果及进度负责 调动小组成员的工作积极性*对采取的措施进行跟踪*确保 FMEA 文件的现实性工 作 组 组 长 / 主 持 人15负责人、专家的职责是： 协助确定项目的构成、范围及界限 提供有关的资料、样品、经验等 协助进行系统描述、缺陷分析及其优化 协助选择和实施改进措施负责人、

6、专家FMEA推进员具有开展FMEA工作的经验具有团队工作推进经验16团队协作不是找别人毛病信息、资源共享小组的努力优先选择经验丰富、有创新思维的人员17 在进行FMEA的各阶段 所需的参考资料有：设计任务书、订单质量特性清单功能描述标准、法律法规图纸、工艺作业指导检验计划以往的/类似的 FMEA行业信息学到的经验：索赔、召回、 不合格品、顾 客抱怨等参 考 资 料183.什么情况下 进 行 F M E A ？ 新设计、新技术或新过程。 对现有设计或过程的修改。 将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。19FMEA的跟踪-验证措施有效性采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。如果没

7、有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分强调。FMEA是动态文件始终反应最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的措施。20系统-FMEA 研究的是系统部件、模块之间的接口关系和相互作用，为避免产生系统上的设计缺陷。FMEA 的种类设计-FMEA 研究的是原件、部件的设计，涉及：设计、原材料选择、（加工和装配）。过程 -FMEA 研究生产过程的策划，为避免策划、加工、装配中的缺陷，涉及：人、机器、材料、环境、工装模具和方法。21燃 烧 室活塞连杆活塞环活塞销气缸KolbenringeDichtet der Kolben rich

8、tig zum Zylinder ab?活塞活塞与气缸的间隙如何？PleulIst das Pleul in jeder Lage im Package gengend FreigangZylinderKann der Bolzen zur Zylinderwand hin wandern und ihn beschdigen?KolbenbolzenKann der Kolbenbolzen zwischen Kolben und Zylinder abscheren?Bauteil im System betrachtet系统 FMEA设计 FMEABauteil konstruktiv

9、betrachtet活塞环Hlt das Material den Dichtan-forderungen (z.B. Temp.) stand活塞尺寸和材料是否满足间隙的需求？连杆Ist die Pleulform den Anforder-ungen entsprechend konzipiert?气缸Kann die gewnschte Oberflchengte erreicht werden?活塞销Ist das Material hrt- oder vergtbar?Herstellung betrachtetKolbenringeKann der Kolbenring undic

10、ht“ montiert werden?活塞活塞销能否被装错？KolbenbolzenKann man den Kolben beim Ein-bauen des Bolzens beschdigen? 过程 FMEAPleulIst es einem aus einer anderen Baureihe verwechselbar?ZylinderIst die Toleranz bei der Herstellung einhaltbar?流程 DFMEA与PFMEA既有明确的分工，又有紧密的联系，有以下几点需要注意： 产品设计部门的下一道工序是过程设计，产品设计应充分考虑可制造与可装配性

11、问题，由于产品设计中没有适当考虑制造中技术与操作者体力的限制，可能造成过程失效模式的发生。 产品设计FMEA不能依靠过程检测作为控制措施。 PFMEA应将DFMEA作为重要的输入。对DFMEA中标明的特殊特性也必须在PFMEA中作为重点分析的内容。DFMEA与PFMEA的联系23 对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。二、设计FMEA 设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。 FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统和系统时小组的设计思想。这种系统化的方法体现了

12、一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。24为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设计。表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到了考虑。为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。根据潜在失效模式后果对顾客的影响，开发潜在失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。（如获得的教训）设计FMEA的主要作用25小组的努力负责设计的工

13、程师能够直接、主动地联系所有有关部门的代表。这些领域应包括（但不限于）装配、制造、设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子系统或部件的设计领域。FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。通常是指“最终使用者”，还应包括负责整车或更高一层总成设计的工程师/设计组以及负责生产、装配和服务活动的生产/工艺工程师。顾 客26在产品图样完工之前全部完成！设计FMEA是一份动态文件！在一个设计概念最终形成之时或之前开始。在产品开发的各个阶段，发生更改或获得更多的信息时，持续予以更新。新的设计在原设计基础上修改应用条件或环境发生变化顾客要求或希望发生变化竞争

14、环境、业务环境或法律环境发生变化发生实际失效什么情况进行设计FMEA？28设计FMEA原则工具实用性诊断能力材料分类符号（用于回收） 设计FMEA在体现设计意图的同时，还有保证制造、装配能够实现设计意图。并要考虑制造/装配过程的技术的限制，例如：必要的拔模（斜度）表面处理的限制装配空间/工具实用性钢材淬硬性的限制公差/过程能力/性能设计FMEA还应考虑产品维护（服务)及回收的技术的限制，例如：29设计FMEA的实施 设计FMEA从列出设计期望做什么和不期望做什么的清单，即设计意图开始。 框图说明了分析中的各项目之间的主要关系，并建立了分析的逻辑顺序。 设计FMEA应从所要分析的系统、子系统或零

15、部件的框图开始。30框图表格实现功能所要求的零部件、子系统零部件、子系统之间的联接关系该框图应伴随FMEA的全过程共有22项内容组成框图和表格31框图/环境极限条件系统名称： 闪光灯车型年： 1994年新产品FMEA识别号： XXXI10D001工作环境极限条件温度： -20160F 耐腐蚀性：试验规范B 振 动： 不适用冲击： 6英尺下落 外部物质： 灰尘 湿度： 0-100%可燃性：（靠近热源的部件是什么？） 其他： 设计FMEA的框图示例示例32 字母 = 零件 = 附着的/相连的 - = 界面，不相连 数字 = 连接方法 = 不属于此FMEA 连接方法：1、不连接2、铆接3、螺纹连接4

16、、卡扣装接5、压紧装接部件A.灯罩B.电池C.开关D.灯泡总成E.电极F.弹簧示例设计FMEA的框图示例开关C极板E+灯罩A灯泡总成D电池B弹簧F-1234455返回33 表格采取的措施现行设计控制预防级别项目功能责任目标完成日期建议措施探测度 D频度数(O)严重度数(S)潜在失效后果潜在失效模式潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）FMEA编号：页码：第 页 共 页编制人：FMEA日期（编制）： （修订）设计责任：关键日期：系统子系统 零部件：年型/车型：主要参加人：1 87 654 3 2 9 10 11 12 13潜在失效的起因/机理14 15 16 17 18 19 20措 施 结 果

17、RPN探测度D频度数O严重度数S 21 22RPN现行设计控制探测 16例34表格说明1FMEA编号：FMEA文件编号，以便查询、索引 2系统、子系统或零部件的名称及编号3设计责任：整车厂、部门和小组4编制人：负责FMEA准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门5年型/车型：设计所影响的预期的年型及车型867关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划的生产设计发布日期FMEA日期：编制FMEA原始稿的日期及最新修 订日期核心小组：有权确定和/或执行任务的责任部门 和个人姓名例935表格说明9 填入被分析项目的名称和其他相关信息 使用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的

18、功能，包括该系统运行环境（规定温度、压力、湿度范围、设计寿命）相关的信息。如该项目有多种功能，且有不同失效模式，应把所有功能单独列出。例如 油箱/贮存燃料 发动机/为汽车提供动力 蓄电池/ 1.汽车起动时提供大电流 2.向用电设备提供电流 3.将发动机供给的电流存储起来项目/功能：例3610表格说明 列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效 可能发生，但不是一定发生。 指明工作环境 特殊环境条件下的失效模式也应当考虑。 注：应以使用规范化或技术术语来描述，不必与顾客察觉的现象相同典型的失效模式如：裂纹、粘结、打滑、信号间断、断裂、变形、松动、泄露、氧化、漂移、信号不足、刚性啮合、不传输扭矩、腐蚀

19、、短路等。失效 = 未达到质量要求无功能功能不足潜在失效模式：例37如 何 立 项？质量记录、头脑风暴法、集思广益法排列法、投票法、8020原则鱼刺图、石川图、4M1EFMEA例38表格说明11指失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。 根据（内、外）顾客可能发现或经历的情况描述 失效后果（许多失效模式有不止一种后果） 明确说明是否会影响到安全性或与法规不符 必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互 影响作用（连锁反应）噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行间歇、热衰变、泄漏、不符合法规！潜在失效后果：例39表格说明12失效模式最严重的影响后果的级别。

20、严重度级别数值的减少只能通过修改设计来实现！定级为1 失效模式不应进行进一步的分析。严重度数（S）有时，高的严重度可以通过修改设计、使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减少。例如,“瘪胎”可以减轻突然爆胎的严重度，“安全带”可以减轻车辆碰撞的严重度。例40严重度数（S）推荐的评价准则例4113表格说明用于对零件、子系统或系统的产品特性分级 （例如：关键、主要、重要和重点）用适当的字母或符号在设计FMEA中注明并在建议措施中记录，是特殊过程控制的依据。级别（重要程度）例42表格说明14指明失效模式发生的原因或作用机理列出每个失效模式的所有可以想象到的失效起因和机理许多失效模式是多种原因造成的，要

21、从中找出根本原因设计薄弱部分潜在失效的起因/机理失效模式导致例43表格说明14简明扼要、完整地将起因/机理列出来典型的失效起因如：规定的材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维修保养说明不当环境保护不够计算错误等等典型的失效机理如：屈服、疲劳、材料不稳定、蠕变、磨损、化学氧化、电移腐蚀等失效的潜在起因/机理例44表格说明15某一失效起因/机理在设计寿命内出现的可能性 类似零部件、子系统或系统的维修史/现场经验如何？零部件是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其相类似？相对先前水平的部件、子系统或系统所做的变化有多显著？零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？零部件的用途有无变化？有哪

22、些环境改变？针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？是否采取了预防性控制措施？通过设计更改或设计过程变更（如设计检查表、设计评审、设计导则）来预防或控制失效模式的起因/机理是可能影响降低频度数的唯一途径。须考虑频度 （O）例45 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）频度数（O）推荐的评价准则例46表格说明16现行设计控制设计控制:为保证设计目的，在设计过程中应用的措施方法等。 * 能够确保设计充分性的任何技术！例现行控制是指已被或正在被同样或类似的设计所采用的那些措施(如设计评审，失效与安全设计(减压阀），数学研究，台架/试验室试验，

23、可行性评审，样件试验，道路试验，车队试验)。要考虑两种类型的设计控制：预防:防止失效的起因/机理或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：在项目投产之前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因/机理或者失效模式。47现行设计控制如果可能，最好的途径是采用预防控制。假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计控制为基础。例 失效模式如同疾病设计控制则象医生采取的诊断方法（医生喜欢采取预防措施）48表格说明17为了减小 D 值需不断改进设计控制方法探测度是与设计控制中所列的最佳控制相关的定级数。探测度（D）现

24、行设计控制方法检测出失效模式的能力例49 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致）探测度（D）推荐的评价准则例50表格说明18RPN = S O DS: 严重度数（110）O：频度数（110）D：探测度（110）失效模式按风险顺序数排序！风险顺序数（RPN）例51表格说明19根据RPN的排序，提出建议采取措施以减小风险顺序数更改设计更改设计过程RPNSOD更改设计改进设计确认/验证如没有建议措施应填写“无”建议措施例52建议的措施首先降低严重度，其次频度，再次探测度。应考虑但不限于以下措施：修改设计几何尺寸和/或公差修改材料规范试验设计（尤其是存在多重或

25、相互作用的起因时）修改试验计划一般实践中，不管其RPN值多大，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计控制或预防/纠正措施针对了这种风险。在所有的已确定潜在失效模式的后果可能会给最终用户造成危害的情况下，都应考虑预防/纠正措施，以便通过消除、减弱或控制起因来避免失效模式的产生。19例53表格说明S严重度O频度D 探测度是否必须采取措施？11010NO551NO111NO1033YES101010YES在设计FMEA中，下列哪种情况必须采取措施？54表格说明20填入每一项建议的责任组织的名称和个人的姓名以及目标完成日期。21采取的措施在措施实施后，填入实际措施的简要说明以及生效日

26、期。建议措施的责任例55焦点是持续改进！可能重新排序、重新分析。表格说明22当确定了预防/纠正措施后，估算并记录下纠正后的严重度数、频度数和探测度值的结果。计算并记录RPN的结果。措施的结果例56FMEA负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。FMEA文件应永远体现最新的设计水平及最新采取的有关措施，包括生产后发生的设计更改和措施。动态文件可采用下列几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措施得到实施。保证设计要求得到实现评审工程图样和规范确认这些已反映在装配/生产文件之中跟踪措施57返回第二章 过程潜在的失效模式及后果分析 过程FMEA（PFMEA）PFMEA简

27、介PFMEA是一个动态（living）文件：可行性阶段或之前就应该启动； 应早于生产工装的制作； 从单个零件到总成的所有生产操作都应考虑； 应包含工厂内所有可能影响制造和装配作业的过程如：装货、收货、材料搬运、储存、标识等。 产品设计可满足设计意图； 由设计弱点导致的失效模式可能在PFMEA中，但相关后果 和控制已在DFMEA中； 机器和设备满足其设计意图； 零件/材料是合格的； 可考虑历史记录。PFMEA的前提团队方式 PFMEA由多方论证小组开发和维护，该小组一般由责任工程师领导； 小组负责人在PFMEA的开发初期从各有关部门挑选成员，包括但不限于：设计、装配、生产、质量、采购、服务、供应

28、商等； PFMEA应该成为促进各相关部门交流的催化剂，从而提升团队合作精神。PFMEA的输入 过程流程图 DFMEA 图纸和设计记录 过程清单 特性矩阵图 内部和外部发生的不合格 质量和可靠性历史 其它类似产品信息，如：FTT（First Time Through）、PPM、Cpk。PFMEA的第一步：创建过程流程图 流程图应当识别每一工序的产品/过程特性； 应包含来自相应DFMEA中所识别的产品信息； 编制PFMEA所依据的流程图应有一份副本和PFMEA放在一起。从高层次流程图到详细的流程图 从宏观到微观 过程流程分析10206050304030.130.530.430.330.230.6过

29、程FMEA示例PFMEA过程步骤 填入被分析的过程或工序，如一个编号和名称：10车、20钻、30攻丝、40装配等； 该内容必需与过程流程图保持完全一致以便追溯并建立与其它文件（控制计划、作业指导书）之间的联系； 返工返修工序也应该包含在内。PFMEA过程功能 过程功能描述操作的目的或意图； 建议进行风险分析以便将过程编号用于那些增值或对产品有负面影响的过程步骤； 如果一个过程有多项功能则应分开描述，以便更好地识别相应的失效模式。PFMEA要求 要求是指为满足设计意图或其它顾客要求的过程输入； 如果针对同一项功能有不同的要求，则应和相应的失效模式一起分开描述以便分析。潜在失效模式潜在失效模式是指

30、过程可能不能满足过程要求（包括设计意图）的方式；一般假定采购的零件或材料是合格的，除非以前的统计数据显示进货产品有质量问题；小组还应假定产品设计是正确的，如果确实发现与过程有关的产品设计问题，应将其提交产品设计小组进行解决；假设失效模式可能发生但不一定肯定发生；失效模式应用专业术语描述。示例过程步骤/功能要求潜在失效模式Op 20用扭矩枪将座椅垫装到位置上4颗螺丝少于4颗螺丝规定的螺丝用错螺丝安装顺序：第一颗螺丝安在右前方的孔中螺丝安在其它孔里螺丝完全安装到位未完全拧到位螺丝拧至规定的动转矩扭矩过高扭矩过低过程失效模式的两种类型类：不能完成规定的功能如：零件超差，错装。类：产生了非期望功能如：

31、加工过程使操作者或机器受到伤害、损坏，产生有害气体、过大的噪声、振动，过高的温度、粉尘、刺眼的光线等等。考虑潜在失效模式的方法 在考虑过程潜在失效模式时，经常使用“零件为什么会被拒收？”的思考方法。 例一：焊接过程零件被拒收可能因为“焊不透”、“焊穿”、“焊接后零件变形”，等等 例二：一个箱体与箱盖装配后被拒收的潜在原因是：“不密封”、“漏装零件”、“未注润滑剂”，等。 对于试验、检验过程两种可能的失效模式： 接受不合格的零件 拒收合格的零件典型的失效模式弯曲 毛刺 孔错位断裂 转运损坏 漏开孔脏污 变形 表面太光滑短路 开路表面粗糙 开孔太深 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的

32、现象。PFMEA潜在失效后果潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。顾客是广义的，包括：最终顾客直接顾客（下一道工序）中间顾客（下游工序）失效模式的后果还包括对安全、环境和法规的影响。PFMEA中描述的失效后果应与DFMEA中描述的保持一致。识别失效后果时的问题1.潜在失效模式会阻止下游工序的进行或对设备或操作者造成潜在伤害吗？ 在某工序无法装配 在顾客处不能连接 在顾客处不能附着 在某工序无法钻孔 在某工序会造成工装额外的磨损 在某工序会损伤设备 在顾客处会伤害操作者注：潜在失效后果发生的地点必需识别，尤其是发生在顾客处时。识别失效后果时的问题2.对最终用户的潜在影响是什么？ 噪

33、音 费力 异味 间歇性工作 泄露 无法调整 失控 外观不良识别失效后果时的问题3.如果在到最终用户前探测到后果会发生什么？ 停线 停止装运 100%报废 降低线速 增加人力以维持线速示例要求失效模式后果4颗螺丝少于4颗螺丝最终用户：座椅垫松并有噪音。制造和装配：停止装运，额外的挑选返工。规定的螺丝用错螺丝制造和装配：螺丝无法安装。安装顺序：第一颗螺丝安在右前方的孔中螺丝安在其它孔里制造和装配：现场安装其它螺丝很困难。螺丝完全安装到位未完全拧到位最终用户：座椅垫松并有噪音。制造和装配：挑选返工。螺丝拧至规定的动转矩扭矩过高最终用户：由于螺丝破裂导致座椅垫松并有噪音。制造和装配：挑选返工。扭矩过低

34、最终用户：由于螺丝逐渐松脱导致座椅垫松并有噪音。制造和装配：挑选返工。PFMEA严重度定义：严重度是失效模式发生时对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。严重度仅适用于失效的后果当一个失效模式有若干可能的后果，严重度将列出危害程度最大的那个后果的严重度分数。小组应对评定准则和分级系统达成一致，并在运用时始终坚持。建议不要修改评分为9和10的评价准则，严重度为1的失效模式不应进行进一步的分析。严重度评估准则（AIAG FMEA手册第四版）级别后果影响产品的严重度（客户影响）10不能符合安全和/或法规要求潜在失效模式影响车辆安全运行和/或涉及违反政府法规 - 没有警告9潜在失效模式影响车辆安全运行和

35、/或涉及违反政府法规 - 带有警告8主要功能丧失或降级主要功能降级（车辆不能运行，但不影响车辆安全运行）7主要功能降级（车辆能运行，表现水平下降）6次级功能丧失或降级次级功能降级（车辆能运行，但舒适/方便性的功能不运行）5次级功能降级（车辆能运行，但舒适/方便性的功能表现水平下降）4烦恼外观或能听到的噪音，车辆能运行，不符合，大部分客户都能察觉（大于75%）3外观或能听到的噪音，车辆能运行，不符合，很多顾客能察觉（50%）2外观或能听到的噪音，车辆能运行，不符合，敏感顾客能察觉（小于25%）1没有影响未有可识别影响严重度评估准则（AIAG FMEA 手册第四版）级别后果影响过程的严重度（制造/

36、装配影响）10不能符合安全和/或法规要求可能危害操作者（机械及装配人员）- 未有警告9可能危害操作者（机械及装配人员）- 带有警告8严重干扰100% 产品可能报废；停线或停止发运7显著干扰部分产品可能要报废；主要过程偏差包括降低生产线速度或增加人力6中度干扰100% 产品可能要离线返工和接收5部分产品可能要离线返工和接收4中度干扰100% 产品可能要在处理前在工位内返工3部分产品可能要在处理前在工位内返工2轻微干扰对过程，作业或操作工造成轻微不便1没有影响没有可识别影响PFMEA级别本栏目可用于突出高优先度的失效模式以进行工程评定；本栏目也可用于对那些需要附加的过程控制的部件、子系统或系统的特

37、殊产品或过程特性的分级；在PFMEA中如果特殊特性被评为9或10分，应通告负责设计的工程师。PFMEA失效的潜在起因定义：失效是怎样发生的，依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。一个失效模式可能的原因都应该考虑到不同的起因会有不同的控制方法和行动计划，因此要分开描述。应列出具体的失误或故障情况（如操作者未安装密封件），而不要用含混不清的词语（如操作者错误、机器工作不正常等）。分析失效原因的方法使用现有类似过程的失效分析资料；应用上下工序的关系；应用“五个为什么”、因果图、排列图等；复杂的多因素问题采用正交试验。应用技术 因果图(鱼骨图)五个为什么 (5 WHY)潜在失效原因 根本原因为什么 ？

38、为什么 ？ 真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象为什么？为什么 ？为什么 ？答案PFMEA频度（O）频度是指某一失效起因出现的可能性大小的评估。频度数是相对的而非绝对的；为保证连续性，应采用一致的发生频度定级方法。频度评估的依据可参考已有过程或类似过程的统计数据资料，如过程的Cpk值，PPM值，故障率等。对于无历史资料参考的过程，根据小组的经验进行主观判定。频度评估准则（AIAG FMEA手册第四版）后果级别准则：原因的发生十分高10 100 件 / 每1000件1: 10高9 50 件 / 每1000件1: 208 20 件 / 每1000件1: 507 10 件 / 每1000件1

39、: 100中等6 2 件 / 每1000件1: 5005 0.5 件 / 每1000件1: 2,0004 0.1 件 / 每1000件1: 10,000低3 0.01 件 / 每1000件1: 100,0002 0.001件 / 每1000件1:1,000,000十分低1 失效可用预防控制消除PFMEA现行的过程控制定义：是对目前采用的防止失效起因发生，或查出这些失效模式或失效起 因的控制的描述。预防消除（防止）失效起因或失效模式的发生，或者降低其出现的几率。探测识别（探测）失效起因或失效模式，导致采取相应的纠正措施或对策。PFMEA现行的过程控制常见的预防控制方法：SPC防错预防性维护常见的

40、探测控制方法：首件检查巡检目视检查定期检查示例要求失效模式起因预防控制探测控制螺丝完全安装到位未完全拧到位操作工打螺帽时机器未与工作面垂直操作工培训在打螺帽的机器里安装了角度探测器，当角度值不符时不允许零件离开工装。螺丝拧至规定的动转矩扭矩过高扭矩由非设置人员设置过高用密码保护控制盘（只有设置人员才可使用）在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩扭矩由设置人员设置过高对设置人员进行培训在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩在设置指导书中加入设置要求扭矩过低扭矩由非设置人员设置过低用密码保护控制盘（只有设置人员才可使用）在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩扭矩由设置人员设置过低对设置人员进

41、行培训在设置程序中增加规定，运行前先要确认扭矩在设置指导书中加入设置要求PFMEA探测度（D）探测度是与过程控制栏中所列的最佳探测控制相关联的定级数；不要因为频度低就自动地假定探测度值也低；随机抽查不能改善探测度；增加样本容量和抽样频率都有助于改善探测度；不能认为100检查就具有高的探测度。探测度评估准则（AIAG FMEA手册第四版）探测机会准则：以探测为过程控制的可能性级别探测可能性没有探测的机会没有现行过程控制；无法探测或没有分析10几乎不可能几乎在任何阶段都不能探测失效模式或错误（原因）不容易探测（例：随机审核）9很微小在过程后探测问题探测失效模式，过程后 - 操作员目视/触觉/听声方

42、法8微小在源头探测问题探测失效模式当场 - 操作员目视/触觉/听声方法，或过程后 - 用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等）7很小在过程后探测问题探测失效模式，过程后 - 操作员用计量值量具；或当场 - 操作员用计数型量具（go/no-go，手动扭力扳手等）6小在源头探测问题探测失效模式，当场 - 操作员用计量值量具；或或错误(原因) 自动控制探测缺陷零件或通知操作员（光、蜂鸣器等）执行作业前准备和首件测定检查（只适用作业前准备的原因）5中等在过程后探测问题探测失效模式，过程后 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序4中上在源头探测问题探测失效模式，当场 - 自动控制

43、探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序3高错误探测和/或问题预防探测错误(原因)，当场 - 自动控制探测错误和防止产生缺陷零件2很高防止错误；不采用探测防止错误(原因)，夹具、机器或零件设计过程/产品设计了防错法，不会产生缺陷零件1几乎肯定防错的水平水平防错效果1从源头上防止失误（预防型）2在失误产生时将其发现，未造成缺陷。（检测型）3在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来。（检测型）PFMEA风险顺序数（RPN）RPN=(S)(O)(D)用它来表示过程风险的度量，RPN的数值在11000之间；当严重度为9或10时，小组必须确保风险已通过现有的设计控制或建议措施得到处理；对RPN最高的项目

44、采取纠正措施例：最高 3 项 RPN : 448, 316, 216, 200, 186, 162, 150, 144不推荐使用RPN限值的方法确定改进需求。PFMEA建议措施把重点放在预防失效的发生，而不是放在探测缺陷上；尽可能按照严重度、频度、探测度的优先顺序去降低风险值。如果经过评审无需建议措施，在本栏内填“无”，对严重度高的失效模式最好加上理由。PFMEA建议措施降低严重度：只有产品或过程设计变更才能导致严重度降低；产品或过程设计变更不一定导致严重度降低；为了获得最大的效益，对产品和过程的变更应尽可能在设计开发的早期进行。PFMEA建议措施降低频度：可能需要产品或过程设计变更来消除或控

45、制失效模式的起因，从而降低频度；建议采用统计方法寻找变差的来源以降低频度。PFMEA建议措施降低探测度：最好的方法是采用防错法；重新设计探测方法可能降低探测度；增加检验频次通常不是一个有效的措施，因此一般作为临时措施，收集更多的过程信息为今后的纠正预防措施作准备。采取的措施 描述实际执行的措施和生效日期措施执行后的RPN 跟踪所有建议措施已实施 验证已执行的措施的有效性 重新评估S, O, D数值 计算RPN结果措施执行结果输入 DFMEA 流程图输出 过程特殊特性的确认 控制计划的编制 作业指导书的编制操作检测PFMEA的输出/输入编制作业指导书编制控制计划PFMEA生产工艺流程图DFMEA

46、动态文件 永远体现最新设计(产品和过程)水平和有关控制措施 产品或过程设计变更定期评审 更新频度和探测度厂外或生产线的失效 更新失效模式厂内的质量问题顾客投诉维护PFMEAPFMEA中常见的问题1.未体现多方论证方式；2.未明确关键日期或关键日期在编制日期之前；3.未体现动态文件的特点，FMEA很长时间都没有修订过；4.过程编号及过程名称与过程流程图不符；5.没有对每一个过程进行分析；6.潜在失效模式识别不完整；7.将潜在失效的起因/机理当做失效模式；8.潜在失效的后果识别不完整或不具体；9.对同一失效模式的多个失效后果分开进行严重度评分；10.严重度评分与失效后果的描述不一致；11.未识别标

47、识特殊特性。PFMEA中常见的问题12.未对所有的特殊特性进行分析；13.潜在失效的起因/机理识别不完整、不深入或不具体；14.频度数打分与打分评估准则不符；15.频度数打分没有考虑现有的预防控制方法；16.没有区分预防和探测的控制方法或两者混淆；17.探测度打分与打分评估准则不符；18.将现行过程控制方法当成建议措施；19.没有明确建议措施的责任人及完成期限；20.没有对建议措施的实施情况进行跟踪并重新对风险进行评估；21.在没有更改设计的情况下降低了严重度打分；22.当建议措施仅针对潜在失效的起因机理时却降低了探测度打分或当建议措施仅针对探测方法时却降低了频度的打分；23.没有及时将已验证

48、有效的建议措施转化为现行措施。（第14讲）考场作文开拓文路能力分解层次(网友来稿)江苏省镇江中学 陈乃香说明：本系列稿共24讲，20XX年1月6日开始在资源上连载【要义解说】文章主旨确立以后，就应该恰当地分解层次，使几个层次构成一个有机的整体，形成一篇完整的文章。如何分解层次主要取决于表现主旨的需要。【策略解读】一般说来，记人叙事的文章常按时间顺序分解层次，写景状物的文章常按时间顺序、空间顺序分解层次；说明文根据说明对象的特点，可按时间顺序、空间顺序或逻辑顺序分解层次；议论文主要根据“提出问题分析问题解决问题”顺序来分解层次。当然，分解层次不是一层不变的固定模式，而应该富于变化。文章的层次，也

49、常常有些外在的形式：1小标题式。即围绕话题把一篇文章划分为几个相对独立的部分，再给它们加上一个简洁、恰当的小标题。如世界改变了模样四个小标题：寿命变“长”了、世界变“小”了、劳动变“轻”了、文明变“绿”了。 2序号式。序号式作文与小标题作文有相同的特点。序号可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”从全文看，序号式干净、明快；但从题目上看，却看不出文章内容，只是标明了层次与部分。有时序号式作文，也适用于叙述性文章，为故事情节的展开，提供了明晰的层次。 3总分式。如高考佳作人生也是一张答卷。开头：“人生就是一张答卷。它上面有选择题、填空题、判断题和问答题，但它又不同于一般

50、的答卷。一般的答卷用手来书写，人生的答卷却要用行动来书写。”主体部分每段首句分别为：选择题是对人生进行正确的取舍，填空题是充实自己的人生，判断题是表明自己的人生态度，问答题是考验自己解决问题的能力。这份“试卷”设计得合理而且实在，每个人的人生都是不同的，这就意味着这份人生试卷的“答案是丰富多彩的”。分解层次，应追求作文美学的三个价值取向：一要匀称美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料详写，什么材料略写，要通盘考虑。自然段是构成文章的基本单位，恰当划分自然段，自然就成为分解层次的基本要求。该分段处就分段，不要老是开头、正文、结尾“三段式”，这种老套的层次显得呆板。二要波澜美。文章内容应该有张有弛，有起有伏，如波如澜。只有这样才能使文章起伏错落，一波三折，吸引读者。三要圆合美。文章的开头与结尾要遥相照应，把开头描写的事物或提出的问题，在结尾处用各种方式