地下管道施工要点讲解PPT（51页）

1、地下管道施工要点0第一章 施工依据1地下管道系统：包含管道、管件、阀门及附属构筑物地下管道系统分类：消防管道、给排水管道、部分工艺管道工艺管道：为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水。管道的分类：简单讲根据材质可分成金属管道和非金属管道管道的连接方式：焊接、卡箍、承插等学点专业知识，学些什么2（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235一2010（2）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236一2011（3）工业金属管道工程施工质量验收规范GB 5018

2、4-2011 （4）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH35332013（5）石油化工阀门检验管理规程SH35182013（6）给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008 （7）现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832011（8）施工现场临时用电安全技术规范JJ46-2005（9）石油化工建设工程施工安全建设规范GB504842008（10）工程测量规范GB50026-2007（11）给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008（12）通过审核批准实施的给排水管道监理实施细则（13）业主的相关程序文件及设计文件3注：根据设计文件要求，如国家和行

3、业规定与本说明有不一致处时,按二者要求高的标准执行。第二章 质量保证体系、人员资质及方案审查41、质保体系必须有效运行，质检人员必须到位，将不定期检查体系运行及人员到位情况。2、项目部的施工现场组织体系、质保体系和HSE管理体系。同时报出项目部主要管理人员、技术人员、HSE管理人员及特殊工种人员的有效资质证复印件。3、施工组织设计方案必须经施工单位技术负责人审核批准后报监理单位及业主审核批准后方可施工。5第三章管道材料验收检验61. 管道组成件1.1 管道组成件必须具有质量证明文件并应有批号.1.2 实物标识应与质量证明文件相符。到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件

4、中的特性数据或检验结果有异议时，在问题和异议未解决前不得验收。72 .管子检查验收8 2.1 管子的质量证明文件应核查下列内容1 ）制造厂名称；2） 需方名称；3 ）合同号；4 ）产品标准号；5 ）钢的牌号；6 ）炉号、批号、交货状态、重量、根数；7 ）品种名称、规格及质量等级；8 ）产品标准和订货合同所规定的各项检验结果。9 ）技术质量检查部门印章；10 ）质量证明文件签发日期或发货日期。 2.2 管子应按同炉号、同批号及同交货状态核查其质量证明文件和管子的规格、数量、标志。2.3 管子标志应至少包括下列内容：1 ）制造厂名称或商标；2 ）产品标准号；3 ) 钢的牌号；4 ) 产品规格；5

5、) 可追溯性识别码2.4 当管子成捆供货时，应挂有二个标牌或标签，标牌或标签上应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。2.5 钢管的表面质量应符合下列规定：1 ) 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；2 )钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；3 )钢管端部螺纹、坡口的加工精度应达到设计文件或制造标准的要求；4 )应有符合产品标准规定的标识。92.6 铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金管子，应采用光谱分析或其他方法进行主要合金金属元素验证性检验，抽检数量应为每批(同炉号

6、、同批号)5%且不少于一件。2.7 管道入库后应摆放整齐， 封闭管口进场材料包括主材及辅助材料均应附有质量证明文件，按照相关标准进行复检合格后，及时通知监理检查验收确认合格后方可用于施工。10第四章施工过程的相关要求111、施工前的准备1.1 施工方案按要求报审，签字齐全，施工方案具有针对性、可操作性。1.2 特殊工种人员机具要按规定报审（机具进场应及时报验，除机具合格证外还要有相应的人员证件，特别是临时租用的机具。1.3 测量器械必须要有合格证，在效验期内使用期限应在有效期内。1.4 施工技术人员在施工前做好技术交底工作，并留有记录备查，以保障施工质量的稳定性和安全性。12第五章施工措施和要

7、求131、施工设备a）熟悉施工图纸、设计文件及施工方案，领会设计意图，掌握管道施工方法、施工质量和施工HSE要领。b）做好切割机、电焊机、试压泵、烘干箱、千斤顶、吊车、手拉葫芦等机具、设备的检查工作，确保其性能良好；计量器具应校验合格并在有效期内。c）严格持证上岗制度，所有作业人员必须持证上岗。焊工必须持有劳动部门颁发的合格证，合格项目要满足焊接技术的要求，并经业主和监理公司批准后方可施焊142、材料检验a）所有材料应有完备的符合要求的出厂质量合格证明文件，材料应分类存放。b）对进场原材料应首先进行外观和尺寸的检查，对不合格或有异议的材料不得擅自使用。c）阀门必须经过现场试压合格后方可使用应有

8、试压合格标识。153 管道喷砂除锈技术要求3.1 一般要求管道外表面的清理采用打砂处理，达到Sa2.0级。3.8Mpa和9.8Mpa的蒸汽动力管线内部达到Sa2.0级后压缩空气吹净。氧气管道线按照要求脱脂处理。其他管线的内部清理根据管道分类和介质按照设计要求和相应施工规范执行。3.2参照标准涂装前钢材表面锈腐等级和除锈等级（GB5923-88)163.3管道喷砂除锈技术要求3.3.1、喷砂除锈基本要求1）前期控制喷砂前，依据涂装前钢材表面锈腐等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的Sa2.0级规定，对金属管道表面除锈等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，

9、对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2）磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有菱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质：磨料选用铜矿砂，以达到较好的除锈效果。砂料粒径以0.51.5为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372-476孔/cm2（粒径0.3mm）。17 3）工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X1056.5X105Pa，气压变幅为0.5X1051.0X105Pa。一般砂桶气压为4.5X1055.5X105Pa，不得小于4.0X105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情

10、况，当孔口直径增大25%时宜换更喷嘴。4）环境控制鉴于罐体喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。185）工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离必须定期清理。喷嘴到基体管道表面距离以100300mm为宜，喷砂前对喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体管道表面法线夹角以15。30。为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体管道表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干

11、表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求196）质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度应当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属管道表面清洁度应达到Sa2.0.203.3.2 涂装前、后要求1）涂装前表面处理表面除锈等级必

12、须达到Sa2.0级，经酸洗处理的制件，其表面无氧化皮、锈迹、脏物、油污、酸碱液等。2）清理后的表面临时防锈、防尘已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时，应对其进行防护处理。可采用粘性纸。粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。214 防腐层施工及管道铺设4.1 一般规定a. 防腐层施工应在湿度低于75以下,温度应在高于露点温度3以上进行。b. 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。4.2 钢管表面预处理a.钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。b. 钢管表面除锈宜采用喷（抛）射除锈方式。受现场施工

13、条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法。采用喷（抛）射除锈时除锈等级应达到涂装前钢材表面除锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2.5级；采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。c. 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。d. 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。4.3 涂底漆的要求a. 底漆应在容器内搅拌均匀，使沉淀物（工业合成剂）完全均匀。b. 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。

14、c. 涂刷底漆的工具应保持干净。可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。e. 底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。待底漆干透后（在常温及空气有自然流动状况，一般需要5分钟，即可缠带）。f. 一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升。g. 底漆施工远离明火，注意安全。4.4 冷缠带的缠绕施工要求a. 为了保证施工质量，施工时若温度低于0+5时，建议对冷缠带胶层部分加热缠绕（若使用HT-1400聚乙烯内外胶带，钢管则不需预热可直接缠绕）。b. 缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。c. 在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙

15、，可采用底漆及冷缠带相溶性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。d. 使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。e. 在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。f. 缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。g. 在工厂缠绕时，钢管的管端应预留15010mm的光管以备焊接。4.5 冷缠带预制管的补口、补伤a. 预制管道补口时，应除去防腐管的松散部分，除去焊接区的焊瘤、毛

16、刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988中规定的St3级。b. 连接部位和焊缝处应使用补口带，施工时HT-1100、HT-1200等都是很好的补口材料；补口层和原防腐层搭接宽度应不小于100mmC.补口冷缠带的宽度应采用以下标准：d. 修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。e. 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按本章第4条标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管

17、体。4.6 管道敷设a. 敷设防腐管道的管沟深度宽度应符合设计要求。b. 管沟的清理及下沟、回填、吊装等工序应符合相应的施工验收规范的规定。c. 管道回填时应注意避免擦伤管壁的砖头、石块等硬物掺杂其中，也可用细沙土先回填待没过管道上壁后，再回填杂物，以确保防腐层的完好无损。4.7 管道防腐层质量标准及检查方法a. 表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查补口，补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折和破损。b. 厚度：按管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）SY0066-1992进行测量，厚度应符合防腐层等级结构中所要求的标准。c. 剥离强度：用刀环向划开10mm

18、宽、长度大于100mm的带层，直至管体，然后用弹簧秤与管壁成90度角拉开；拉开速度应不大于300mm/mim；剥离强度应大于15N/cm；该测试应在缠好冷缠带24h以后进行。d. 电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，检漏探头移动速度不大于0.30m/s；以不打火花为合格。针孔检漏电压是考虑既要查出微小针孔，又保证不击穿原涂层，根据国家标准，结合应用环境情况和工作经验，建议检漏时参照的冷缠带检漏电压为：单层1.1mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为6000V ；单层1.5mmHT-1100冷缠带和HT-1200冷缠带检漏电压为80

19、00V；单层0.7mmHT-1400冷缠带3000v、双层1.2mmHT-1400冷缠带7000v。e. 表观、厚度、检漏不合格时，应进行局部修复。f. 对各项检测结果应做好记录。5、测量放线1）临时水准点设置应考虑便于测量放线并且该设置无管沟、建筑物及道路等以防止施工破坏。2）以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线，开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。316、管沟开挖1）土方工程应尽量采用机械方法开挖，成排管线合沟开挖，开挖出的土方沿管沟一侧整齐堆放，土方距沟边距离不得小于1米，为了防止扬尘，沟边堆放的土方采用密目网铺盖。2）为防止超挖，使用机械开

20、挖至管沟深度200mm以上，然后人工开挖至沟底。如若超挖，队超挖部分应用原土回填并分层夯实。管沟底部要平整、坡度要正确。327、管沟检验1）管沟开挖完毕后，用人工清理平整沟槽，管道敷设前要沿着管中心在沟槽底放线。并根据控制桩对所挖管沟进行几何尺寸及管中心坐标检查。2）HDPE管、UPVC管：管底应加铺中砂垫层（管底以下200mm厚）。338、管道安装1）管道在吊运及下沟时应采用软吊带吊装，平稳下沟，并在运输和敷设时应注意防腐层的保护。稳管时管子必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触。2）管道接口处应挖土工作坑以满足接口、焊接、防腐及试压检查的需要。3）一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及

21、时封闭管口，以防杂物、泥土进入。349、管道组对1）碳钢管下料或坡口加工采用氧乙炔焰切割，坡口切割完毕后要用砂轮机打磨至坡口表面光滑。2）管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。管道的对接焊口应加工成3035的“V”形坡口，留有1mm2mm厚的钝边，两管端口的对口间隙，当壁厚小于等于9mm时为1.52.5mm，当壁厚大于9mm时为2.53mm。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的25%。3）不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过2mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。3510、焊接及检验1）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊应采用同正式焊接相同的

22、焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。2）焊接施焊人员必须持有由劳动部门发给的焊工合格证进行报验，审查合格后参加神华宁煤系统工程项目部考试合格后才能上岗，其材质类别及项目代号应与施焊位置相同，且在有效期内。并按照业主程序文件进行现场考核合格后方可持证进行焊接作业。焊接材料必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行干燥并恒温保存。焊条要用专用焊条保温筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干，重新干燥后方可使用。表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。363）焊缝检验管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物，焊缝的外观检查应在水

23、压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定：焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡；焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；焊缝高出母材高度应小于2.5mm；焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm；错边量应小于或等于0.2 t（t 为壁厚，mm），且不应大于2mm；焊缝不得低于母材。374）本项目中全厂循环水、消防水、清净雨水外输等压力流系统的地下管线，位于管线变坡点位置上的管线可以打坡口进行焊接，管线的坡口焊接可视为特殊件处理，坡口特殊件的处理可按GB50235-2010工业金属管

24、道工程施工规范第5.7条“斜接弯头制作”章节执行。管线坡口焊接的地方需做100%的X射线探伤。对于参加后续水压试验的变坡点焊口，射线探伤等级要求达到III级合格；对于未能参加后续水压试验的变坡点焊口，射线探伤等级要求达到级合格。3811、 HDPE管采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工。12、阀门及附件安装1）阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。2）安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。3）闸阀应在关闭状态下安装。4）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。5）消防栓、计量表等宜在管道系统

25、水压试验合格并经冲洗合格后安装39第六章系统试压401、试验前的准备1）钢管水压试验的管段长度不宜大于1000m，试压前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。试压管段的两端应加焊带盲板的管段。2）根据设计文件要求所有未进行水压试验的焊缝均需做X射线探伤，达到级合格，各管道水压试验合格后及时把水排空防止冬季把管道冻坏。3）试压管段的排水应设在管段的低点，在管段的高点应设排气阀。试压管段的所有现场焊口，不得隐蔽或被泥土覆盖，以便于试压时进行观察。412、管道闭水试验42 注：埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不低于0.90MPa，给水塑料管的试验压力应为工作压力的1.5

26、倍，且不小于0.80 MPa。2.1 闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：1）管道及检查井外观质量已检查合格；2）管道未还土且沟槽无积水；3）全部预留孔洞应封堵不得漏水；4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不 得漏水。5）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。2.2 闭水试验程序 施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收抽水回填土方2.3 闭水试验的方法 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下 游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下

27、图。2.3.1 试验步骤1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。2）试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。2.4 渗水量的计算实测渗水量的计算 Q=W*1440/T*L式中：Q测渗水量（m3/24h.km)） W补水量（L） T实测渗水量观测时间(min) L试验管段长度(m)2.5 闭水试验标准排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。 排水管道闭水试验允许渗水量表管 径（mm）允许渗水量m3/24h.kmL/h.m200120.5300180.7注：试验水位小于2m的允许渗水量=表1的允许渗水量H/2；式中H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。管道工