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文档简介
1、.PAGE 104:.;4.2.2 施工技术记录及签证表式样张汽轮发电机组根底沉陷观测记录 编号: 观测单位: Q016 工程称号:水准点编号:水准点所在位置:水准点高程:观测点:构筑物称号:观测点布置简图观测次数观测日期实践标高本次沉降量mm累计沉降量mm建筑物状mm态及荷重根底养护期满后汽轮发电机组安装前汽轮发电机组安装完二次浇灌完168h(或者 h)试运转后绘沉制降观过测程点曲线 计算: 丈量:汽轮机台板安装记录程称号安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内 容 及 项 目要求实践记录台板安装前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝土结合部位清洁无油漆污垢3台板
2、上的孔洞、接触面间的光滑注油孔等应申畅通1台板上能够漏油至混凝土外表的孔洞应堵塞,无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈接触面应平整无歪斜台板安装要求和记录3台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面应光洁无毛刺,接触严密每25mm25mm有35点接触面积,占全面积75%以上,且均匀分布,0.05塞尺不能塞入台板支垫平稳接近于安装形状4台板安装标高及中心线偏向图纸要求标高偏向:1mm图纸要求中心线偏向:1mm普通标高允许偏向:3mm螺孔中心允许偏向:2mm建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人 Q017 汽轮机根底垫铁位置记录工程称号安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家
3、垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数序号厚度块数垫铁规格平垫铁:斜垫铁:斜垫铁两块算一块垫铁安装要求平整无毛刺,平面加工精度5,每迭不超越3块斜垫铁薄边厚度普通不小于10mm,斜度1/101/25,两块错开面25%台板与垫铁及各层垫铁间接触密实,0.05塞尺普通应塞不进斜垫铁安装好后应侧面点焊结实 建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人 Q018汽轮机根底垫铁布置记录图按实践情况作出垫铁布置记录图Q019Q035 汽轮机中心线凝汽器中心线汽缸及轴承座安装记录 Q020 工程称号安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组
4、合及轴承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标高偏向汽缸与轴承横向程度偏向规范值mm实测值mm规范值mm/m实测值mm/m 丈量位置丈量用仪器及精度50.02就位前后检查内容就位前汽缸与根底间管道铁件安装情况台板底面与混凝土外表间隔 mm安装中对汽缸滑动面维护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运转时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线能否符合设计要求能否保证汽轮机,发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备注建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装担任人记录人滑销系统安装记录 Q021 工程称号施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安装要
5、求试装要求试装中应滑动自若,滑动灵敏无卡涩。尺寸与设备能相互配合,滑动面应无损伤和毛刺安装检查滑销固定要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定结实、直接镶嵌有紧力,螺栓衔接的定位销紧固后,不得影响滑销间隙,横销应轴向固定焊牢名 称配合符号间隙允许值mm实践丈量值mm间隙测量低压缸外缸定位锚固板间隙两侧纵向定位板2a,b0.040.082428端部横向定位板2a,b,c0.040.08,制造厂规定6.57前、中轴承座纵销间隙2a,b,c004008,3.2,过盈00.02前、中轴承座压销间隙a,b,c0.080.18,5,5前、中轴承座联络螺栓间隙a,b0.080.18,满足热位移要求说明建立监理单
6、位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机汽缸程度结合面结合情况记录 Q022 工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家检查丈量日期项 目 名 称对结合面要求最 终 记 录低压汽缸组合程度与垂直结合面间隙不紧汽缸螺栓,间隙0.05mm部分允许间隙紧1/3螺栓0.05塞尺不得塞通,在汽缸法兰同一断面处从内外两测塞入长度总和不得超越汽缸法兰宽度的1/3相邻两段汽缸接口不平度上下应吻合,并符合厂家记录程度结合面螺栓螺孔间隙0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙2mm螺栓显露螺母扣数23扣中压汽缸组合相邻两段汽缸接口不平度上下半应吻合,并符合厂家要求水直平结与合垂面间隙不紧汽缸螺栓,间隙0.05
7、mm 部分间隙紧1/3螺栓,0.05塞尺,部分塞入部分不得超越汽缸1/3法兰面宽度程度与垂直结合面交叉部位沟槽 应清洁,畅通结合面螺栓与螺孔间隙0.5mm高压汽缸组合程度结合面间隙不紧汽缸螺栓,间隙0.05mm部分间隙紧1/3螺栓,0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入螺栓与高垫圈接触严密高垫圈与螺孔平面接触严密程度结合面螺栓与螺孔间隙0.05mm建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录 Q023 共3页,第1页 工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检 查 项 目要求实 测 记 录安装前的检查汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈
8、蚀、油脂、裂纹及机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧,不应松旷叶片及复环应无松动和损伤,镶装平整无偏斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.200.40mm压力级0.501.00mm转子与轴向位移及胀差的检测安装相对应的凸缘应无损伤和凸凹不平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度0.02mm不柱度推力盘端面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03转子在汽缸内找中心低压缸转子找中心汽封或油档洼窝轴承中心偏向值左右汽封洼窝(厂家规定)45瓦油档下部汽封洼之窝45瓦油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝
9、接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录续1 Q024 共3页,第2页 工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项目要求实测记录转子在汽缸内找中心中压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏向值左右()汽封洼窝厂家规定中箱油档3瓦小油档上部汽封洼窝中箱油档3瓦小油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触面45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积75%猫爪压销间隙0.120.16mm1.001.20mm转子弯曲度应符合制造厂规定推
10、力盘端面瓢偏度 不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性0.02半刚性0.03轴颈椭圆度0.02不柱度汽缸纵向程度符合厂家规定备注建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机转子安装记录续2 Q025 共3页,第3页 工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号项 目要求实测记录转子在汽缸内找中心高压缸转子找中心汽封或油档洼窝与轴承中心偏向值左右汽封洼窝前箱后油档中箱前油档下部汽封洼窝前箱后油档中箱前油档轴瓦钨金与轴颈接触接触面75%均匀分布接触角45左右垫块与洼窝接触接触面70%均匀分布垫块与瓦体接触接触面60%均匀分布转子弯曲度应符合制造厂规定推力盘端
11、面瓢偏度不大于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面飘偏度刚性0.02半刚性0.03汽缸纵向程度符合厂家规定备注建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机及发电机联轴器找中心记录 Q026 工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项 目要求实测记录中低压转子联轴器找中心联轴器中心偏向值mm圆周0.030.05安装时复查平面0.00.04联轴器垫片厚度偏向mm0.02瓦枕垫块与瓦座接触接触面75%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度mm/m符合厂家要求高中压转子联轴器找中心联轴器找中心圆周偏向0.040.02两侧平面偏向0.030.02端面下张口0.20
12、0.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面70%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度mm/m符合厂家要求汽发联轴器找中心联轴器相对位置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心常压圆周偏向0.060.05下张口偏向不允许上张口偏向0.040.03左右张口偏向0.030.02建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机隔板安装记录 Q027工程称号安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号隔板和隔板套安装前的检查检查内容要求1静叶片应无铸砂、焊瘤、裂痕边缘平整无卷曲、突出、不松动就位后检查结果2隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完好无
13、短缺、卷曲、边缘应尖薄4下隔板或隔板套疏水路畅通5静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印装入下汽缸后自在形状下的间隙高、中压、隔板套要求值mm0.05实测值mm)低压隔板套0.1,紧固螺栓铸钢隔板0.05铸铁隔板0.1斜切面0.05找中心前应完成的任务在高中压外缸定位合空缸、将结合汽门导汽管与缸体焊接,使汽缸洼窝无显著位移,并修正程度垂直方向位移完成情况隔板找中心找中心工具方法找中心工具的定位洼窝及位置偏向要求隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝一样,工具与转子对洼窝的中心偏向0.05,垂弧差0.1mm假轴找中心的做法用钢丝找中心的做法 拉钢丝找中心的做法找中心
14、的洼窝测点偏差值隔板中心的程度方向左右偏向高中压缸要求值mm0.05实测值mm低压缸0.08隔板中心的上下偏向隔板中心的上下偏向0.05注:隔板中心的上下偏向只允许偏下悬挂式隔板程度方向的偏向实测值mm注:程度方向的偏向在0.3mm以内时,用两侧挂耳进展调整回转隔板结合面要求动静部分的结合面应严密,用0.05mm的塞尺应塞不进扣大盖前动作实验建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽封及通流部分间隙记录 Q028工程称号安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号名称丈量方法允许值mm实测值mm汽封间隙丈量及调整丈量记录径向间隙左右侧0.60.7上侧0.50.6下侧0.80.9
15、轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.030.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调整记录径向间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向间隙过大时过小时通汽部分间隙丈量调整丈量记录测 量 点丈量方法制造厂图纸要求mm实测值mm阻汽片铆钉头引进型机组通流间隙丈量以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精细加工面的间隔 LA调整记录调整方法调整结果阻汽片铆钉头备注建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录 Q029 共2页,第1页工程称号施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目要求检查或实测
16、结果支持轴承安装前检查钢印标志确保安装位置和方向正确轴承钨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承程度结合面应接触良好,0.05塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑,接触面积75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装形状轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线结实带垫块的轴瓦或瓦套安装两侧垫块的中心线与垂线间夹角接近90时三处垫块与其洼窝均应接触良好,用0.05塞尺塞不进两侧垫块的中心线与垂线间夹角小于90时三处垫块与其洼窝均应接触良好,两侧垫块出现间隙应在不放转子的情况下,使两侧无间隙,下侧垫块有0.030.05mm间隙垫块下加钢调整垫件垫片应
17、平整无毛刺卷边,螺孔对下瓦块接触面涂色法检查,接触面积70%轴瓦间隙要求圆筒形轴瓦轴颈直径100mm时顶部间隙为轴颈直径的12/1000mm两侧各为顶部间隙的一半椭圆形轴瓦顶部为轴颈直径的11.5/1000mm两侧为轴颈直径的1.52/1000mm轴瓦钨金放下转子检查轴颈与下瓦接触面接触面应75%以上,均面无偏斜,否那么需修刮下轴瓦顶同油孔的油囊油囊尺寸与轴颈接触检查深度0.20.4mm面积 为轴颈投影面积的1.52.5%接触 油囊周围与轴颈接触良好油楔轴瓦油楔长度及深度阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的1.21.7/1000可倾瓦安装检查瓦块厚度及偏向厚度应均为偏向 不大于0.03mm 轴瓦间隙应
18、为轴颈直径的1.22.0/1000备注建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录续 Q030 共2页,第2页工程称号施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查项目要求检查或实测结果推力轴承安装安装前检查推力瓦块瓦块应逐个编号丈量,其厚度差不大于0.02mm推力瓦温度测点位置无误,接线结实推力轴承定位的承力面应光滑,周长各点厚度差不大于0.02mm推力轴承定位环装入用0.5kg手锤打入为适度推力轴承端部支持弹簧的调整调整适当无卡涩,转子放进后用铜棒敲打轴瓦,使其程度结合面程度扬度不变推力瓦间隙检测推力瓦间隙允许值0.250.5mm间隙丈量方法间
19、隙的丈量:必需装好上下两半推力瓦、定位环、瓦套。往复顶动汽机转子,测取转子位移值和推力轴承位移值,两者之差即为推力瓦间隙。引进型机组用挪动推力瓦外套法推力瓦块接触面每cm2接触点面积应大于75%油档板安装轴承油档间隙轴瓦的和轴承座的油档上部0.200.25两侧0.100.20下部0.050.10综合式推力轴承前端钨金质油档上部接近支持轴瓦顶部间隙两侧各为上、下间隙的平均值下部0.20左右推力盘的油档上部1.001.50两侧0.700.80下部0.30左右圆柱形轴瓦0.050.15球形轴瓦 0.03引进型大直径轴瓦 冷态间隙0.200.30四块可倾斜瓦0.300.10备注建立监理单位施工单位:质
20、监部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机扣大盖检查签证书 Q031工程称号施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查工程要求检查记录扣大盖前的检查扣大盖条件检查扣大盖前内部零部件全部装齐,主再汽门、管道与汽缸的衔接合实缸后已进展;垫铁装齐,地脚螺栓紧固;完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定,联轴器找中心最终测定,隔板正式定位;汽缸、管段及蒸汽室等已彻底清理对汽缸内部检查采取的措施指定专人进展检查,确信内部无任何杂物;检查人员穿干净无钮扣和衣袋的任务服,鞋底干净,未掉进任何杂物扣盖所需设备零部件,清点合格,放置整齐施工用的工器具,经清点登记,扣盖后应再次清点,不得遗失汽缸内部部件检查各部件及空
21、隙用紧缩空气吹扫,清洁,光滑,无毛刺,组装位置正确,易松动部件锁紧,零部件结合部位涂敷涂料,涂料应匀薄,厚度0.5mm左右汽缸程度结合面检查应光滑,无毛刺,无道痕在上缸扣至接近下缸时,在结合面上涂抹涂料在上下缸程度结合面即将闭合而吊索尚未放松时,将定位销打入汽缸销孔高压外缸螺母及垫圈与螺孔平面接触严密中缸罩帽螺母与螺孔平面接触严密扣盖顺序汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐,经过详细检查和试扣,于年月日完成正式扣盖任务,经检查符合汽轮机组篇(DL501192)2.9.1至2.9.11各条及1.4.10条的规定,特此签证。建立(监理)单位质量监视中心站施工单位:公司质检部门工程部工程处汽轮机根底二
22、次浇灌混凝土检查签证书 Q032工程称号施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号检查工程要求检查结论浇灌条件检查汽缸内部部件安装和间隙测定垫铁装齐,地脚螺栓紧固;汽缸内零部件装齐,完成各种间隙丈量;内部进展了彻底清理汽轮机、发电机和励磁机的组装衔接和调整汽机低压转子与发电机、发电机与励磁机联轴器完成找中心;发电机与励磁机完成磁力中心与空气间隙调整;根底垫铁完成点焊,凝汽器衔接并焊接完;上汽缸已装好,浇灌层的管线已敷设完浇灌前的预备任务维护措施发电机后轴承座绝缘板、台板滑动面发电机下部电气设备等,应防止二次浇灌弄脏根底外表清理及浸水干净无油漆、污垢及杂物,根底混凝土浸湿坚持24h以上地脚螺孔
23、、垫板清理干净无杂物,地脚螺栓垫板和混凝土接触良好,浇灌时不漏浆设备注油孔、疏水孔不应堵塞二次灌浆部位不妨碍汽机及管道热膨胀拆模后检查施工工艺采用微膨胀水泥,严厉混凝土施工工艺,每块台板下应延续浇灌,汽、发励三机应一次完成二次浇灌浇灌高度台板内部应填实,以放气孔溢出大砂浆为限,外侧高度按设计要求试块强度进展试块强度实验;未到达设计强度50%以前,不得拆装重件、复紧螺栓和启动养护按要求进展养护,浇水时留意不使设备受潮汽轮机根底二次浇灌混凝土于年月日完成,经检查符合汽轮机机组篇(DL501192)第2.10.1至2.10.5各条的规定,特此签证。建立(监理)单位质量监视中心站施工单位:质检部门工程
24、工地工程处混凝土试件抗压强度实验报告 Q033工程称号及部位编号委托单位实验编号实验委托人委托编号设计强度等级实测坍落度扩展度水泥种类及标号水泥进场日期水泥实验编号试件编号砂种类外加剂实验编号砂实验编号掺合料称号石种类公称直径掺合料实验编号石实验编号配合编号外加剂称号配合比比例WcsG =用量材料名称水泥水砂石外加剂外加剂掺合料每m3用量(kg)每盘用量(kg)成型日期要求龄期天要求实验日期养护条件收到日期试块制造人实验结果实验日期实践龄期d试件边长mm受压面积mm2荷载kN平均抗压强度MPa折合150mm立方体抗压强度(MPa)到达设计强度等级(%)单块值平均值阐明:担任人审核计算试验报告日
25、期年月日汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书 Q034工程称号施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号缺陷部位及表现对汽轮机运行中的影响缺陷原因分析修补措施及处置记录修补后的效果检查在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷,经分析是由于设计制造缘由呵斥的。经过建立、安装、调试、制造等单位共同研讨和上级同意,采用了真实可行且不影响汽轮机运转及出力的措施,获得了称心的效果,符合汽轮机机组篇DL501192有关内容的要求。特此签证。建立单位监理单位制造单位施工单位调试单位发电机励磁机根底垫铁台板与轴承座安装记录 Q036工程称号施工单位发电机规格型号施工日期励磁机规格型号出厂编号项目要求检查与安装记录对根
26、底台板垫铁检查基础根底外观及风室风道抹面平整、光洁,无蜂窝麻面、露筋根底纵向中心线对机座横向中心线应垂直根底中心线偏向10mm台板与垫铁台板外观应光滑平整无毛刺台板顶面标高误差与汽机台板相连,误差mm台板底面与混凝土外表间隔 80mm台板纵横中心线标高偏向1.0mm垫铁面积 按定子台板要求适当放大发电机励礠机轴承座安装轴承座检查疏油槽应畅通钢质调整垫片钢质调整垫片总厚度5mm,每叠23层轴承座绝缘板外观层数及单张厚度单张普通厚3mm,三层搭接梯形搭接,宽度20mm,厚同单张轴承座扬度偏向纵向程度接近轴颈程度横向程度0.20mm/m对地绝缘电阻0.5M励磁机轴瓦间隙顶部为轴直径的2/1000mm
27、侧部为轴直径的1/1000mm深1520mm发电机端盖式轴承安装轴承套检查绝缘板单层厚度符合制造厂要求层面间隙0.5mm程度中分面与内外瓦套平齐绝缘板间金属垫片应整张平整厚度0.2mm瓦套绝缘电阻0.5M轴瓦间隙轴瓦顶部间隙300MW机组0.6+0.06mm600MW机组0.79+1.05mm左右阻油边间隙0.670.03mm侧部间隙深度1520mm轴瓦顶部定位销安装周围及底部均有一定旷量球面间隙300MW机组0.130.3mm600MW机组0.150.38mm建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人发电机定子安装记录 Q037工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂
28、编号项 目要求检查与安装记录安装前的检查氢冷发电机壳体上法兰密封平整,无毛刺,螺栓拧紧端盖程度结合面接触良好,0.05mm塞尺塞不进端盖与定子垂直结合面接触良好,紧1/31/2螺栓,0.05mm塞尺塞不进端盖密封填料槽沟内壁光滑,尺寸均匀一致,充料孔畅通严密性实验压力发电机额定氢压力0.150.25MPa0.150.3MPa0.30.4MPa0.350.45MPa漏气量双水内冷发电机冷却水总管进出口 绝缘水管与汇流管,水管接头,内封密垫衔接正确端盖与绝缘水管不接触,间距20mm定子水压实验压力MPa0.74MPa,坚持8h无渗漏定子绝缘电阻M符合制造厂规定水氢冷发电机按双水内冷和氢冷的规定执行
29、定子起吊就位起吊方案和安全措施简述可附简图填不开可附纸定子放落在台板后的任务复测汽发联轴器中心进展最后找正 调整左右侧机座与台板间垫片符合制造厂规定拧紧地脚螺栓运用工具及扭矩符合制造厂规定螺母垫片与机座隙坚持0.030.25mm拧紧情况符合制造厂规定建立监理单位施工单位:质检部门工程处担任人技术责任人记录人发电机转子检查与穿转子签证书 Q038工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求检查与安装记录安装前的检查空冷发电机转子通风沟清洁畅通槽楔无松动平衡分量结实固定并锁紧螺母紧固并有防松安装套箍与心环无裂纹、位移轴颈外 观光洁,无油垢、麻坑和机械损伤椭圆度0.03mm不柱度0
30、.03mm联轴器法兰端面飘偏0.03mm风扇叶轮风扇叶轮离心式与轴装配结实无松动轴流式与风扇罩最小径向间隙1.52mm氢冷发电机转子严密性实验紧缩空气压力按制造厂规定轴密封部位轴颈光洁,无油垢、麻坑和机械损伤通风孔堵塞物全部取出并签证双水内冷发电机转子进水口堵板密封良好,丝堵齐全拧紧水压实验压力8.5MPa,8h无渗漏水氢冷型发电机转子按氢冷转子的要求发电机穿转子内端盖结合面检查接触良好,方位正确中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉,螺栓拧紧,并有防松措施定子转子清扫内部清洁,无杂物电气热工实验符合电气,热工要求穿转子缓慢平稳,防止摆动、碰撞、摩擦发电机穿转子于年月日完成,穿转子前经过严密
31、检查,各项条件符合要求,穿转子过程平稳,转子和钢丝绳对定子未有任何碰撞和摩擦,经检查符合汽轮机机组篇DL5011923.4.1至3.4.9条的要求,特此签证。建立监理单位质监站施工单位:质检部门工程处班 组发电机定子端盖最后封锁签证书 Q039工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求检查安装记录装端盖安装发电机内部检查内部安装终了,部件完好,配合间隙符合要求,清洁无杂物端盖法兰结合面结合面及密封沟槽清理干净,结合面接触良好,0.05mm塞尺塞不进定位销齐全、严密、无松动螺栓均匀紧固充填密封料加压法填充密封料,全部沟槽充填密实化妆板外观无锈无疤痕,电镀光洁,骨架及化装板平直
32、,螺丝孔齐全,位置正确安装横平竖直,接缝严密,安装整齐,美观结实发电机端盖封锁前,仔细检查了发电机内部,各配合间隙符合要求,清洁无杂物,完成了电气、仪表检查实验,端盖结合面清理干净,密封填料密实,经检查符合汽轮机组篇DL5011923.5.8条及3.5.9条进展端盖封锁的规定。特此签证。建立监理单位质监单位施工单位:质检部门工程处班 组发电机励磁机磁力中心、空气间隙、风扇间隙丈量调整记录 Q040工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求丈量调整记录磁力中心线调整调整目的使发电机满载热态下定转子磁力中心吻合调整方法磁力中心向励磁机侧偏移一预留值预留偏移值制造厂定值符合制造厂
33、规定计算值应符合制造厂规定按“规范3.5.1条计算公式,计算mm 及,见“规范3.5.1条允许偏向mm1空气间隙调整发电机定转子空气间隙要求应均匀一致,符合制造厂规定空气间隙实测值与平均值偏向1实测值实践丈量风扇间隙调整风扇叶外观光洁无裂纹及机械损伤位置角度和旋转方向符合制造厂编号标志和规定风叶安装及紧固力矩符合制造厂规定风叶听音检查声响均匀,无哑音风扇罩情形内端盖止口配合内端盖落入止口,将下止口压实结合面结合良好结合面销钉与螺栓螺栓拧紧并有锁紧安装风扇间隙300MW机组1.752.5mm600MW机组2.252.4mm转子对地绝缘电阻M0.5建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人测调责任人
34、记录人励磁机安装记录 Q041工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求检查安装记录定子转子检查 抽穿转子无碰撞损伤 定子风道及通风孔清洁无尘土,铁屑及杂物定子主极和整流极与壳体接触密实无松动,螺栓锁紧中空底座无焊渣、尘土等杂物空气过滤器粘性活滤元,清洁无滴油景象双水内冷机的励磁机转子中心通水孔清洁无杂物轴承座安装清理检查干净无裂纹、铸砂、锈物及杂物轴承座与底架接触干净无毛刺、接触密实轴承座程度纵向接近轴颈程度度横向0.2mm/m对地绝缘电阻0.5M(1000V摇表丈量)轴瓦间隙轴颈100mm时顶部轴直径的2/1000mm侧部轴直径的1/1000mm励磁机安装末端轴头晃度不
35、超越制造厂规定普通不超越0.05mm轴端抬起高度普通不超越0.03mm空气间隙偏向间隙3mm时不大于平均间隙的10%间隙3mm时不大于平均间隙的5%联轴器找中心周围偏向0.04mm左右张口偏向0.03mm下张口偏向0.010.03mm建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人气冷发电封瓦及密封油系统安装记录及严密性实验签证书 Q042工程称号安装单位密封安装型号安装日期制造厂家出厂编号项 目要求检查与实验记录密封安装的检查密封瓦座程度结合面接触严密,每cm2接触点面积75%,且均布垂直结合面接口0.05mm塞尺塞不进外观光洁,无铁屑锈皮,油室油孔畅通密封瓦程度结合面接触良好,每c
36、m接触点面积75%,且均布密封环各部尺寸、间隙应符合制造厂图纸规定两垂直面接口0.03mm塞尺塞不进不平行度0.03mm与轴颈径向总间隙普通0.150.25mm引进型机组0.230.28mm在瓦座内的轴向间隙普通0.130.20mm引进型机组0.190.23瓦座与瓦组装瓦座与轴颈径向间隙不超越0.15mm密封瓦在瓦座内要求灵敏无卡涩密封油油腔室清洁,严密无渗漏,手孔堵应焊死油压、气压取样插座拧紧不得走漏对地绝缘电阻0.5M密封油系统严密性实验试验前油循环冲洗合格,能向密封瓦正常供电密封油压压差比实验气体高出普通3050kPa引进型机组84105kPa实验方法与发电机气体冷却系统严密性实验为同一
37、实验,漏气量在允许范围即为合格发电机轴密封安装在安装后向密封瓦正常供密封油情况下,与气体冷却系统同时进展严密性实验,密封油压高于发电机内部实验气体的压力,经24h延续实验,发电机漏气量在允许范围内,符合汽机篇DL501192第3.6.5条及3.6.6条的规定,特此签证。建立(监理)单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人水内冷发电机转子进水及出水支座安装记录 Q043工程称号安装单位发电机制造厂安装日期冷却方式出厂编号项 目要求安装与实测记录进水支座安装底板安装平整无毛刺,接触密实,衔接紧固进水短管与法兰衔接法兰平整,胶垫适当,结合面严密端部径向晃度不应大于0.05mm进水管填料涵外表
38、平整光洁,盘根不含金属丝水封环盘根对口正确,环与进水孔对正且与进水短管同心进水套与进水短管安装要求坚持同心轴向间隙应均匀冷却水管与进水套法兰联接应自在对正,不得强行衔接出水支座安装内部检查应清洁无杂物、无气孔和裂纹灌水实验座体与窥视孔均应无渗漏支座与台板接触接触应密实,之间加调整垫片程度结合面应平整,应加胶垫紧好水挡径向间隙不大于0.5mm建立监理单位施工单位:质监部门技术担任人安装责任人记录人发电机冷却水箱清扫及最后封锁签证书 Q044工程称号安装单位水箱制造厂安装时间水箱型式封锁时间项 目要求清扫及实验结果记录安装前的检查水箱材质组成内部检查及清扫内部检查内部应光洁无焊瘤及其他杂物清扫彻底
39、清扫杂物,拭擦干净复波伞板式冷却器实验压力0.74MPa实验时间20min不漏板式冷却器实验压力0.93MPa实验时间20min不漏灌水实验冷却水箱经灌水实验24h无渗漏水箱最后封锁灌水实验后,水排尽擦干,对顶盖进展封严,水箱应有形排气管冷却水箱在进展检查彻底清扫的根底上,进展了灌水实验,24h无渗漏,然后擦干,对顶盖进展了最后封锁,经检查符合汽机篇DL501192第3.8.2至3.8.4条的规定,特此签证。建立监理单位制造单位施工单位:质检部门工程处班组发电机气体冷却系统检查检漏及整套严密性实验记录 Q045工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求检查与实验记录实验前检
40、查密封油系统安装齐全,油循环冲洗合格密封油压MPa0.0750.095发电机风压实验压力检漏实验利用氟利昂和紧缩空气进展检漏实验充入量及实验压力按制造厂规定先充入氟利昂,再充入空气升至实验压力,坚持2h,氟利昂分散后检漏走漏点及消除措施按制造厂规定严密性实验实验气体紧缩空气实验压力300MW机组0.3MPa600MW机组0.4MPa延续实验时间24h漏气量300MW机组转子静止形状,一昼夜1.3%气体容积600MW机组转子静止形状,一昼夜4.3m3/d丈量仪器用精度较高的温度计,测空气温度用U型汞柱压力计丈量压力漏气量计算按附录J的实验规范备注建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人
41、记录人发电机冷却水系统冲洗合格签证书 Q046工程称号施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求冲洗记录实验前检查冷却水系统管路安装终了一切仪表座和其他开孔必需开好,并焊接终了冲洗水质合格除盐水,电导率10s/cm外部管路冲洗冲洗合格条件化验进出口水质没有明显变化整套系统冲洗冲洗流量及主要工艺要求坚持系统最大流量,首先开路排放,然后开路和闭路循环交替进展,电导率2s/m20s/cm时应予排放进展转子盘车冲洗,冲洗时不撤除滤网,应定期清理冲洗终了时水 质纯真度透明纯真,无机械杂质硬度10mol/kg电导率1.5s/cmpH值6.58.0NH3微量发电机冷却水系统的冲洗,于年月日完成,
42、冲洗记录如上表所列内容,在坚持系统最大流量的情况下,开路和闭路交替冲洗,冲洗终了的水质到达汽轮机机组篇DL501192第3.8.5条的规定。特此签证。建立监理单位调试单位施工单位:质检部门工程处班组离心式主油泵安装记录 Q047工程称号施工单位油泵规格型号施工日期制造厂家出厂编号项目要求检查安装记录解体检查及安装泵壳程度结合面接触严密,紧1/3螺栓,0.05mm塞尺塞不进叶轮与轴及衔接键配合严密无松动叶轮轴向位置锁紧螺母应有防松安装轴颈的径向晃度0.03mm叶轮密封环径向晃度0.05mm叶轮密封环和泵轴油封环间隙径向不大于制造厂规定,0.050.13mm轴向不大于制造厂规定,0.050.15m
43、m密封环与叶轮端面轴向间隙普通23mm轴瓦与推力轴承检查轴瓦间隙间隙与紧力符合制造厂规定推力轴承间隙普通为0.120.18mm主油泵转子与汽轮机转子联轴器找中心的允许偏向应符合制造厂规定备注建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人汽轮机调速机构安装记录 Q048工程称号安装单位调速器制造厂安装日期调速器型号出厂编号项 目要求安装与实测记录旋转阻尼调速器阻压管的固定应结实旋转阻尼体应与轴可靠地紧固油封圈钨金外观无脱胎和剥落螺旋槽方向应能阻止油流走漏油封圈间隙径向0.050.13mm轴向旋转阻尼调速器放大器蝶阀阀口阀座平面光滑平整无伤痕螺母与横杆间隙上限位应符合制造厂规定下限位应符
44、合制造厂规定蝶阀间隙应符合制造厂规定径向钻孔泵油封环径向间隙中、后油封环0.050.13mm前油封环0.040.06mm泵轮与泵壳轴向间隙5mm与主油泵联轴器中心偏向不应大于0.05mm导流杆径向晃度不应大于0.03mm弹性调速器飞锤位置应左右对称弹簧带与交挡间间隔 应符合制造厂规定检查随动滑阀喷嘴调速块平面光洁平整与喷嘴轴线垂直弹簧座应无松动并锁紧调理机构各滑阀滑阀径向间隙普通 滑阀直径400.060.1mm直径40、60、70、1000.070.12mm自动就中滑阀600.200.25滑阀与调速块的间隙应符合制造厂规定继动器与壳体径向间隙应符合制造厂规定建立监理单位制造单位施工单位:质检部
45、门工程处记录人油动机、蝶阀调压器、连杆安装安装记录 Q049工程称号安装单位制造单位安装日期各安装规格项目要求安装及实测记录活塞式油动机活塞环安装根本要求弹性好,与筒壁接触好,接口有一定间隙在槽内轴向总间隙0.040.08mm两个以上活塞环时开口位置应错开90180反响滑槽平整光滑,在活塞杆上固定结实,与滚轮无卡涩旋转阻尼的液压调理系统弹簧拉伸紧缩长度符合制造厂图纸规定杠杆支点中心距符合制造厂图纸规定外壳底部通油结合面接触良好,0.05mm塞尺塞不进蝶阀调压器蝶阀与阀座间间隙0.05mm杠杆与限制块间间隙上下各为0.15mm连杆安装安装安装要求连杆应无偏斜,动作灵敏,并留有膨胀间隙连杆长度调理
46、应保证螺栓拧入螺母,至少有1.5倍杆径的长度建立监理单位制造单位施工单位:质检部门工程处记录人汽门和传动机构安装记录 Q050工程称号安装单位汽门制造厂安装日期汽门型号、规格汽门出厂编号项 目要求安装及实测记录自动主汽门中压结合汽门安装进汽部分滤网与蒸汽空间膨胀间隙周围辐向间隙1.01.5mm端面轴向间隙1.53.0mm阀杆与阀杆套间隙直径间隙0.30.4mm阻汽圈总间隙23mm调速汽门夹紧环与框架及衬套结合面应接触良好夹紧环与垫圈间隙0.040.06mm汽门标高及中心线位置偏向不得超越10mm汽门座与框架安装应接触密实、结实,装好定位销阀杆空行程应符合制造厂规定预启阀行程应符合制造厂规定阀蝶
47、行程应符合制造厂规定提板式调速汽门安装阀蝶升程提升杆上滑块上滑块行程确保事项上滑块行程必需确保最末一个阀蝶能全开调速汽门全封锁式提升杆上滑块与蒸汽室盖之间的间隙应符合制造厂规定普通为12mm凸轮传动安装安装凸轮轴与轴承轴向间隙间隙适宜凸轮轴圆周及端面偏向不超越0.1mm汽缸滑动槽间隙0.040.08mm凸轮基圆与滚子间隙0.050.20mm调速汽门连杆和杠杆传动安装连杆销轴间隙应符合制造厂规定阀杆与球形接头间隙0.1mm建立(监理)单位制造单位施工单位:质检部门工程处记录人汽轮机维护安装安装记录 Q051工程称号安装单位维护安装称号、规格安装日期出厂编号项目要求安装及实测记录危急遮断器安装综合
48、要求固定弹簧紧力的螺母位置装配时作位置记录飞锤或偏心环最大行程应符合制造厂规定轴端径向晃度不超越0.030.05mm脱扣杠杆安装咬合角度和深度应正确,咬合处无损伤与飞锤或偏心环的间隙0.081.2mm喷油试验安装安装及试动作喷油管应清洁畅通,与进油室对正喷嘴与进油室间隙应符合制造厂规定试动作实验拉杆应准确控制油门断开及投入及喷油滑阀的通油、断油控制销应可靠地固定实验拉杆位置充油实验系统试动作滑阀旋转方向、油路切换应与危急遮断器的实验顺序核对无误不充油实验时指示销钉应能防止实验滑阀转动或拉动危急遮断器指示器安装指示器触头、发讯器与危急遮断器间隙应符合制造厂规定活塞及指示器动作用平安油顶起,应动作
49、灵敏,无卡涩轴向位移及胀差维护安装的脉冲元件安装脉冲元件相对于汽轮机转子零位位置电磁式轴向位移及差胀维护安装安装主轴凸缘间隙应符合制造厂规定发送器调整调整后应将调整杆锁定液压式轴向位移维护安装安装喷油嘴与转子端面间隙调整后应将调整杆锁定应符合制造厂规定建立监理单位制造单位施工单位:质检部门工程处记录人油箱灌水实验及最后封锁签证书 Q052工程称号施工单位油箱规格型号施工日期制造厂家制造编号项目要求检查记录安装前的检查油箱外观无硬伤,焊缝无开裂及漏焊内部隔板、滤网与图纸相符,油室间无短路油箱开孔与图纸相符法兰内外口与油箱焊接焊接良好滤网与框架结合结合严密,滤网拆装灵敏油箱内部清理应彻底清理干净,
50、内壁油漆无起皮零落景象灌水试验油箱经灌水实验,24h无渗漏最后封闭灌水实验后,箱内擦干,并作暂时防腐后进展封锁油箱在进展检查彻底清理的根底上,进展了灌水实验,24h无渗漏,然后擦干、防腐进展了最后封锁,经检查符合汽轮机机组篇DL501191第4.6.4条的规定。特此签证。建立监理单位施工单位:质检部门工程处担任人技术担任人班 组冷油器严密性实验记录 Q053工程称号施工单位冷油器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号项目要求检查和实验记录安查和组装内部清理水侧、油侧、铜管及管板等彻底清理干净,不得留有型砂、焊渣油漆膜、锈物等杂物外壳间隙及油的流向应符合制造厂要求水室与外壳相对位置冷却水管道位置与水
51、流回路相符合管板膨胀偿圈完好无折痕、大小适宜油侧隔板位置固定结实,不松旷组装后法兰及仪表孔应严密封锁管束隔板与壳体径向总间隙冷却面积m2规定值mm实测值mm弓形隔板环盘形隔板弓形隔板环盘形隔板10.50.50.510.5600.70.9602000.9严密性水压实验有关实验措施带膨胀补偿器的冷油器应采取加固措施,防止损坏补偿器下管板下水室封锁在油室的冷油器应在水侧水压合格后才干装入油室油侧水压实验实验压力:1.5倍任务压力时间:坚持5min无渗漏备注建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人实验担任人记录人辅助油泵安装记录 Q054工程称号安装单位油泵制造厂安装日期油泵规格油泵用途项 目要求安装
52、实测记录卧式电动辅助油泵泵体支脚与底座应接触密度0.05mm塞尺塞不进轴密封应严密轴封应采用耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈密封处轴的径向晃度应小于0.03mm立式辅助油泵各结合面密封面检查应接触良好,严密不漏泵轴检查无弯曲,弯曲超越0.04应调直滤网检查应清洁无破损,固定结实电动机与油泵衔接与找中心径向晃度应小于0.06mm中心偏向应符合表7.2.22的规定油轮泵各部间隙油轮与喷嘴环径向间隙0.650.85mm油轮与泵体间轴向间隙3.94.0mm轴承端面轴向间隙3.04.0mm叶轮吸入侧径向间隙0.080.12mm叶轮压力侧径向间隙0.080.12mm蜗壳与叶轮轴向间隙0.07mm 推力间隙0.1
53、20.15mm 轴瓦径向总间隙0.080.15mm齿轮式密封油泵各部间隙齿侧间隙普通0.150.3mm,最大为0.5mm轴瓦间隙为轴颈直径的1.2/10003/1000外壳与齿轮间径向间隙普通为0.10.25mm泵外壳与端盖结合面用0.05mm塞尺塞不进泵盖与轮端部总间隙0.100.25mm离心式密封油泵泵体支脚与底座接触密实用0.05mm塞尺塞不进轴密封应严密轴封应采用耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈密封处轴的径向晃度应小于0.03mm螺杆式密封油泵内部间隙应符合制造厂规定或4.7.5表的规定联轴器中心偏向不大于0.10mm建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人油管焊缝严密性实验
54、签证书 Q055工程称号施工单位油管路称号施工日期油管规格油管材质项 目要求检查安装及实验记录油管道安装减少法兰接口和中间焊口一次焊好后进展安装焊接前管道内部彻底清理措施碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、紧缩空气吹干后管口密封保管采用的焊接技术g50以下氩弧焊接g50以上氩弧焊打底或氩弧焊接焊工等级合格高压焊工焊缝坡口间隙按焊接篇规定水压实验前的检查及试后的吹净措施每根管的内壁都应彻底清扫,不得有焊渣等杂物,最好用酸洗法。清扫后封锁水压实验后将管内用紧缩空气吹净水压实验调理油管实验压力:任务压力的1.52MPa时间:5min无渗漏光滑油管实验压力:0.5MPa时间:5min无渗漏回油管实验压力:0
55、.2MPa时间:5min无渗漏油管焊缝严密性水压实验,于 年 月 日完成,经检查符合汽轮机机组篇DL501192第4.6.24条4.6.25条的规定。特此签证。建立监理单位施工单位:质检部门工程处担任人技术担任人记录人凝汽器铜管、支持弹簧和波形伸缩节测定记录 Q056工程称号安装单位凝汽器制造厂安装日期凝汽器规格出厂编号项 目要求安装测试记录凝汽器铜管测试剩余应力实验抽查铜管总数1/1000用氨熏法进展实验不合格批号的铜管,应全部作整根消除内应力处置内应力消除采用退火方法退火温度为300350,坚持46h一直为350者为60min凝汽器支持弹簧安装弹簧外观检查应无裂纹,不歪斜,检查几何尺寸进展
56、紧缩实验应将实验特性接近的弹簧编为一组弹簧安装要求外观及间隙平直无偏斜,与簧座间隙周围均匀同一支脚下紧缩量与周围高度应相等,允许偏向1mm弹簧调整螺钉弹簧紧缩到安装值,丝扣应有裕量弹簧座与底板间垫铁厚度不小于20mm弹簧安装高度弹簧编号上下对应点间弹簧编号上下对应点间自在高度安装后高度自在高度安装后高度凝汽器与汽缸衔接的波形伸缩节法兰法兰结合面冷拉间隙普通为2.53.0mm间隙允许偏向0.30.4mm建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人凝汽器安装和水侧汽侧严密性实验记录 Q057工程称号施工单位凝汽器规格型号施工日期制造厂家制造厂编号项 目要求检查安装及实验记录凝汽器外壳组
57、合管板间距与设计值偏向不大于30mm管板隔板对底板垂直度偏向1mm两隔板管孔中心线偏向值符合制造厂规定相对错位方向壳体部分弯曲3mm壳体全长总弯曲20mm喉部顶板平直度偏向10mm喉部上端对角线偏向20mm内部拉筋、挡板与附件焊接结实无脱漏凝汽器壳体开孔无脱漏焊缝严密性做渗油实验无渗漏就位后偏向值中心线偏向10mm标高偏向10mm铜钛管组合安装铜钛管外观检查无裂纹、砂眼、凹陷、重皮、毛刺等铜钛管单根水压抽查5%,实验压力0.30.5MPa,无渗漏铜管头外表光洁,无油垢、氧化层、蚀坑、纵向槽沟,显露金属光铜钛管扩胀系数4%6%胀接深度75%90%管板厚铜管显露管板13mm钛管显露管板长度0.30
58、.5mm钛管管端氩弧焊无裂纹铜管进水口翻边15严密性实验汽侧严密性实验灌水超越顶层铜管100mm,加1.25倍任务压力1030min无渗漏水侧严密性实验用循环水直接充溢加1.25倍任务压力1030min,人孔门、螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封锁汽侧空间无杂物,顶部冷却管无外伤建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人射水抽气器及抽气器水泵检查和安装记录 Q058工程称号安装单位抽气器制造厂安装日期抽气器规格出厂编号项 目要求安装实测记录射水抽气器安装前检查与实验喷嘴与分散管间间隔 应符合制造厂规定并做出实践记录喷嘴与分散管中心线检查单喷嘴中心线、多喷嘴流束中心线与分散管中心线相吻合各
59、管段结合面间隙偏向不大于0.10mm空气侧止回阀动作及灌水实验动作应灵敏可靠,灌水实验应严密不漏水侧和蒸汽空气混合侧水压实验实验压力为1.25倍任务压力,1030min应严密不漏抽气器水泵的检查安装水分配器与叶轮出水口中心线误差不大于0.5mm叶轮与水分配器的间隙径向单侧普通为0.20.3mm轴向不小于2mm叶轮与外壳径向单侧间隙普通为2mm填料函水封环与轴套径向间隙应为0.30.6mm滚动轴承与端盖间膨胀间隙装配时应留有0.200.50mm真空泵空气入口止回阀的检查动作应灵敏可靠,封锁严密充水实验应无渗漏建立监理单位施工单位:质检部门技术担任人安装责任人记录人热交换器安装及汽侧、水侧严密性实
60、验记录 Q059 工程称号施工单位热交换器称号施工日期制造厂家热交换器规格项 目要求检查安装实验记录高低压加热器检查外观壳体无碰伤、缺陷,口封严密,仪表测点全检查水室清洁,无锈蚀,分流正确,隔板无短路自压密封人孔门外观无凹坑、毛刺、裂纹、刮痕、锈蚀密封面光洁,无损伤垫片材质符合制造厂规定汽侧水侧水压实验1.25倍任务压力,10min无渗漏普通热交换器检修管束外观检查无锈蚀、裂纹、砂眼重皮管束、过热带密封箱畅通,通路正确档汽板位置、水室通路与图纸相符水室及管束隔板无短路景象法兰密封面平整,无凹坑、辐向沟槽管束隔板与壳体组装吊入时无卡涩法兰螺栓外观无锈蚀、裂纹和损伤法兰螺栓紧固周围间隙均匀,螺栓显
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