生产现场管控详解

1、生 产 现 场 管 控陈国柱主讲人:共四十六页生产(shngchn)现场安全管控共四十六页课程(kchng)提纲第一(dy)部分：生产现场安全基础第二部分：生产现场安全的控制共四十六页生产现场安全(nqun)基础什么是安全生产？ 所谓“安全生产”，就是指在生产经营(jngyng)活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营(jngyng)活动得以顺利进行的相关活动。 安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产

2、损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。共四十六页生产现场安全(nqun)基础 生产现场必备安全配置安全标志与防护(fngh)状态 1、安全与防护 防护是保证安全的前提，没有有效的防护措施，就没有安全的现场。 2、现场的安全标志 安全标志的作用是？ 3、必要的防护状态共四十六页生产现场(xinchng)安全基础 建立安全管理记录(jl) 现场安全记录是现场日常管理的一个重要组成部分，从班组记录中，可以全面了解到现场管理状态。 一、安全记录的分类 1、员工一览表 2、车间安全状态检查表 从生产的几个要素去设计-5M1E，注意

3、表6-3 3、安全活动记录 4、违章处罚和安全奖励记录。共四十六页生产现场安全(nqun)基础 二、安全记录的管理要求 1、记录填写 齐全、准确、及时、适用、简便、系统、全面 2、记录收集 按记录内容、对象、范围、时间、频率、数量等方面要求，遵照工厂严格的管理制度和工作程序，使收集工作做到准确、可靠、完整。 3、记录的管理 管理记录的技巧：清晰、签名确认的有效性、重点关注变更实施日期、记录的防护(fngh)、记录的报废共四十六页生产现场安全(nqun)的控制 人身安全控制 一、对“四新”人员实施安全教育 1、一新：新入厂的作业人员。 2、二新：新调动工种(gngzhng)的员工。 3、三新：采

4、用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的人员。 4、四新：首次执行外出业务（出差）的人员。 班组级别的岗位安全责任和操作技能培训-必要的考试及评价体系的建立。共四十六页生产现场安全(nqun)的控制 二、监督并教育作业人员按使用要求佩戴和使用 三、监督员工严格按操作规程操作 安全操作规程是前人在生产实践中摸索得来的，甚至是用鲜血换来的经验教训，它集中反映了生产的客观规律，因此，对于(duy)安全操作规程必须认真执行，不能随意违反和破坏，否则，就会发生安全事故，受到客观规律的惩罚。 公司明确了安全操作规程，要严格的去遵守，自觉的去执行，那么如何才能做到严格遵守和认真执行？共四十六页生产现场

5、(xinchng)安全的控制 1、在操作过程中要保持精力集中。 在操作过程中一定要始终保持精力旺盛、情绪饱满，热爱本职工作，做到兴趣浓厚；要有高度责任心，做到能确保安全；要善于观察和思考判断，保持清醒的头脑操作；要理智控制自己(zj)的情绪，避免外来因素的干扰而分散注意力。 2、在操作中要认真做到文明操作。 文明操作是确保安全操作的重要组成部分，做到明确任务要求，熟悉原料性质，检查设备及防护装置有无异常现象，排除设备周围的障碍物品，力求做到准备充分，避免中途分散注意力。要保持现场的秩序尽然，遵守劳动纪律，不中途擅离岗位，不分心，不要让不懂的人操作。共四十六页生产(shngchn)现场安全的控制

6、 四、监督员工严格遵守作业标准 经验证明，绝大多数的安全事故与违章操作有关。 因此，严格要求员工遵守标准是避免安全事故发生的一个有效手段。 现场主管要进行现场指导并跟踪确认。做什么，如何做，重点在哪里，应该对员工传授到位。 在这个过程(guchng)中还要注意跟踪及考核评价。共四十六页生产现场(xinchng)安全的控制 机器设备安全 机器设备事故产生的原因分以下(yxi)几种： 1、机械的不安全状态。 2、操作者的不安全行为。 3、技术和设计上的缺陷。 4、管理缺陷。 5、教育培训不充分。 6、领导不重视。共四十六页生产现场安全(nqun)的控制 机器设备安全管理的技巧 1、识别总要求。 2

7、、强调设备本身的安全。 设备本身的安全主要包括：设备具有科学合理的设计方案，具有自动防错和防误功能，综合考虑了人机系统的适宜性，使用(shyng)的材料要可靠、稳定。 3、加强防护装置。 4、完善控制措施。 5、搞好设备维护。共四十六页生产现场安全(nqun)的控制 生产危险区作业(zuy)安全 1、高、低温工序作业管理。 2、有毒、有害工序作业管理。 3、密封区工序作业管理。 4、危险区动火作业安全管理。 5、无尘车间作业管理。 6、防静电作业管理。共四十六页生产(shngchn)现场安全的控制 生产利器的安全管理 利器-生产过程中，需要使用的带有伤害性和危险性的器具。生产现场消防安全 1、

8、工厂消防安全的基本(jbn)要求（14条） 2、配备消防设施 3、开展消防安全检查 注意检查内容 共四十六页生产(shngchn)现场安全的控制 职业病的防范(fngfn) 职业病-劳动者在生产劳动及其他职业活动过程中，由生产性有害因素所引起的特异性疾病。职业病要做好预防工作。及时控制并报告现场污染。共四十六页安全(nqun)风险辩识及管理共四十六页因此(ync)只有控制了：人的不安全行为 物的不安全状态(zhungti) 才能最终有效地减少和防范事故！如何培养懂安全的员工，在行为上防止伤害；如何防止物的伤害，这是安全管理者监督者的面临的重要课题！共四十六页一、怎样进行危险(wixin)危害辨

9、识? 一切事故(shg)都是可以预防的 共四十六页基本概念危害 ：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作(gngzu)环境破坏的根源或状态。危害辩识：识别危害的存在并确定其性质(xngzh)的过程。 一切事故都是可以预防的 共四十六页物理(wl)性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素生理、心理性危险危害因素行为性危险危害因素其他危险危害因素FullFullFullFullEmptyEmpty 一切事故(shg)都是可以预防的 共四十六页1，设备设施缺陷（强度或刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、运动(yndng)件外露、制动器或控制器缺陷、其他缺陷）；2，防护缺陷（无

10、防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不足、其他防护缺陷）3，电危害（电裸露、漏电、雷电、静电、电火花）4，噪声危害；5，振动危害；6，明火，7，电磁辐射（电离辐射和非电离辐射）； 一切(yqi)事故都是可以预防的 共四十六页8，运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压）9，高温物质（气体、固体、液体、其他）；10，低温物质（气体、固体、液体、其他）；11，粉尘与气溶胶（不含爆炸性和有毒性）；12，作业环境不良（基础下沉(xi chn)、安全过道缺陷、采光不良、有害光照、通风不良、空气质量差、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、过低

11、、气压高低、高温高湿、自然灾害等）； 一切事故都是可以(ky)预防的 共四十六页13，信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等）；14，标志缺陷（无标志、标志不清楚(qng chu)、不规范、选用不当、位置缺陷、其他）；15，其他。 一切事故(shg)都是可以预防的 共四十六页1，易燃易爆（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）；2，自燃性物质(wzh)；3，有毒物质（气体、液体、固体、粉尘与气溶胶）4，腐蚀性物质（气体、液体、固体、其他）；5，其他。 一切(yqi)事故都是可以预防的 共四十六页1，致病微生物（细菌、病毒等）；2，传染病媒介(miji)；3，致害动

12、物；4，致害植物；5，其他。 一切(yqi)事故都是可以预防的 共四十六页1，负荷超限（体力、听力、视力和其他）；2，健康状况异常；3，从事禁忌作业(zuy)；4，心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他）5，辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）6，其他。 一切事故都是可以(ky)预防的 共四十六页1，指挥失误，违章(wi zhn)指挥等；2，操作失误（误操作、违章操作等）3，监护失误4，其他。 一切事故都是可以(ky)预防的 共四十六页1，搬举重物；2，作业(zuy)空间；3，工具不合适；4，标识不清。 一切(yqi)事故都是可以预防的 共四十六页危险危害(wihi)辨识的指导原则全

13、面、有序的识别(shbi)；横向到边、纵向到底、不留死角；危险危害辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程共四十六页 一切事故都是可以(ky)预防的 作业过程(guchng)危险危害辨识的步骤第一步：列出所有的活动；第二步：分解活动，分解的原则是：1、从“准备”到“结束”，中间的每一个活动都要分解；2、利于评价具体的风险；3、便于员工及相关人员理解。共四十六页第三步：对每一个具体的活动，逐一辨识：A、与手工操作相关的风险；B、工艺特性本身固有的风险；C、设备(shbi)装置的危险危害；D、个人防护用品配置的适用性与有效性。共四十六页A、与手工操作相关(xinggun)的风险超负荷的推、拉、举重(

14、jzhng)物，或搬运重物的距离过长；远离身体躯干拿取或操纵重物；不良的身体运动或姿势，如躯干扭转、弯曲、伸展取物；长时间保持同一姿势；负荷有突然运动的风险；手工操作的时间及频率不合理；没有足够的休息及恢复体力的时间；所接触的工具或物料存在的风险；无操作规程，或者操作规程不完善，或不遵守操作规程；操作者没有获得相关培训或者培训不到位；共四十六页 一切(yqi)事故都是可以预防的 B、工艺特性(txng)本身固有的风险由于工艺布置不合理较容易引发事故的工艺；使危险物的良好防护状态遭到破坏或者损害的工艺；过程参数（如温度、压力、浓度、流量等）难以严格控制并可能引发事故的工艺；一旦脱离防护状态，会引

15、起或极易引起事故的工艺；有产生明火、电气火花、静电火花的危险性的工艺；能使设备可靠性降低的工艺，如高温、低温、振动等；工艺过程中有强烈机械作用影响（如摩擦、冲击、压缩等）的工艺；容易产生物质混合危险的工艺。共四十六页 一切事故都是可以(ky)预防的 C、设备(shbi)装置的危险危害1、设备、装置至少应包括：A、电气设备；B、机械加工设备；C、化工设备；D、起重机械；E、厂内机动车；F、锅炉及压力容器；G、传送设备；H、登高装置：梯子、活梯、活动架、脚手架、吊笼、吊椅、升降平台、动力工作平台等。共四十六页A、特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质；B、是否具备相应的安全附件或安全防

16、护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等；C、是否具备紧急停车装置；D、是否具备足够的强度(qingd)；E、由于视线限制、技能培训不足等因素导致操作失误的可能性大小；F、所承受的负载是否适当2、设备装置的危险(wixin)危害因素，一般从以下几个方面辨识：共四十六页是否每一个工位都制订了个人防护用品（PPE）的配置标准；PPE的选型是否得当；PPE的数量是否合理；操作员工是否获得与PPE相关的培训；特殊的防护(fngh)要求（如防腐蚀、防静电等）是否被满足；现场PPE执行情况；D、个人(grn)防护用品配置的适用性与有效性共四十六页 一切事故(shg)都是可以预防的 二、如

17、何评价(pngji)已辨识的风险？评价方法的选择；LEC法介绍；应用举例。共四十六页 用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的等级，这三种因素是：作业活动发生事故的可能性大小；：人暴露在危险环境中的频繁程度；：事故一旦发生可能产生(chnshng)的后果。：危险性分值 计算公式是： 一切事故都是可以(ky)预防的 LEC法介绍共四十六页共四十六页共四十六页共四十六页 一切事故都是可以(ky)预防的 LEC法应用(yngyng)举例共四十六页PDCA现场管理人员根据作业(zuy)动态、现场问题等确定每一次的训练内容组织全体人员按照四个步骤进行实施，制定共同行动(xngdng)对策现场管理人员负责作业观察和现场安全巡查，发现问题及时对策固化标准化作业，进一步挖掘可以改善的空间1、必须坚持反复做才会有成效。作业的安全与否，关键在于自己。有的人在危险岗位干了一辈子都平安，有的人在很简单的作业岗位上出事故，这与每个人的意识、能力和素养有关。 人的安全意识不是与生俱来的，也不是一次教训或教育就能达到的。因此必须坚持反复的训练，坚持PDCA不断进行固化、改善和提高。共四十六页Thank You !谢 谢！共四十六页内容摘要生 产 现 场 管 控。减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失。二、监督并教