25MW汽轮发电机蒸汽轮机发电安全操作规程

1、.莱钢型钢热电厂汽机车间 C25-3.43/0.981型汽轮机运转规程PAGE ：.； 岗位称号型钢热电厂汽机车间编制 25MW汽轮发电机审查 规程编号同意 PR-RD2-1502实施日期编制 目 录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机 51.1.1 汽轮机技术规范 51.1.2 汽轮机慨述 71.1.3 调理、保安、光滑油系统 71.1.4 调理保安系统概述71.2 发电机与空冷器 91.2.1 发电机 91.2.2 空冷器101.3 辅助设备101.3.1 凝汽器101.3.2 轴封加热器101.3.3 光滑油箱111.3.4 射水抽气器111.3.5光滑油过滤器111.3.6

2、高压启动油泵111.3.7交流电动油泵111.3.8直流电动油泵121.3.9 冷凝泵121.3.10交流无刷励磁机121.3.11盘车电机12 1.3.12 低压加热器121.3.13 射水泵131.3.14 顶轴油泵131.3.15注油器131.3.16抽汽平安阀131.3.17 循环水入口二次滤网141.3.18磁性浮子液位计141.3.19电动主汽门141.3.20手动隔离汽门142 汽轮机组的维护和设备实验2.1 汽轮机组的维护实验142.1.1 超速实验142.1.2 喷油实验152.1.3 低真空维护实验162.1.4 低油压实验162.1.5 汽轮机联动发电机跳闸维护实验172

3、.1.6 发电机联动汽轮机跳闸维护实验172.1.7 轴振大维护实验172.1.8 二次脉动油压低停机维护实验172.1.9 抽汽压力高停机维护实验172.1.10 电调停机维护实验182.1.11 手动停机实验182.1.12 轴承回油温度维护实验182.1.13 轴向位移维护实验182.1.14 相对膨胀维护实验182.2 汽轮机组的设备实验182.2.1 机电联络信号实验192.2.2 自动主汽门活动实验192.2.3 交、直流电动油泵试转192.2.4 试投盘车安装192.2.5 真空严密性实验192.2.6 轴承及平台测振实验202.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验202.2

4、.8 惰走实验203 汽轮机冷态启动3.1 总那么213.2 汽轮机启动前的预备和检查223.2.1 启动前的预备223.2.2 启动前的检查223.3 冲转及升速273.3.1 冲转前的预备273.3.2 冲转293.4 并列与带负荷314 汽轮机的热态启动335 汽轮机的正常维护及设备的定期实验与切换5.1 运转中的维护365.2 定期实验与切换386 汽轮机的停运6.1 停运前的预备396.2 解列与停机407 辅助设备的运转7.1 辅助设备的启动417.2 辅助设备的正常运转及维护437.3 辅助设备的停顿448 事故处置预防8.1 事故处置原那么448.2 缺点停机458.3 参数变

5、化时的负荷限制478.4 汽轮机转子轴向位移498.5 凝汽器内真空下降508.6 油系统任务失常528.7 汽轮机水冲击558.8 不正常的振动和异音568.9 周率变化578.10 甩负荷588.11 运转中叶片损坏或断落618.12 主蒸汽管道和其它管道发生缺点628.13 厂用电中断 628.14 发电机孤立运转628.15 失火638.16 空冷器任务失常648.17 计算机黑屏641 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽 轮 机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力3.430.3MPa新蒸汽温度43510调理方式505E调速器汽轮

6、机额定功率25MW平安阀动作范围1.25MPa额定工况时工业抽汽压力/温度0.981MPa/302.2中心标高(距平台)750汽轮机最大功率30MW额定工况排汽压力4.6kPa汽轮机本体总重78100额定工业抽汽压力0.981MPa额定工况汽耗5.64/kWh汽轮机转子分量00抽汽压力范围0.7811.281MPa额定工况汽轮机热耗计算值10732kJ/kWh纯凝工况汽轮机汽耗计算值4.23/kWh纯凝工况汽轮机热耗计算值12133kJ/kWh汽轮机转子转动惯量0额定抽汽量50t/h最大抽汽量80t/h汽轮机本体最大尺寸长宽高750550002915过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15旋转方

7、向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1711 r/min额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025汽轮机本体分量78.1t安装最大件分量30t表11.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调理汽阀等。转子采用整锻加套装的组合型式，共有13级动叶，其中一级双列调理级、一级单列调理级、11级压力级其中末四级为全三维扭叶级，转子经过刚性联轴器与发电机转子衔接。汽缸为单缸构造，由前、中、后缸三部分组成，下部有工

8、业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室经过排汽接纳与凝汽器刚性衔接。排汽接纳内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有平安膜板，当排汽压力过高，超越限定值时，平安膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰方式座在后底板上。排汽管内两侧设有人梯，从后汽缸上半的人孔可进入排汽室内，直至凝汽器分散室。汽轮机前轴承座装有推力轴承、前轴承、主油泵、危急遮断油门、调理滑阀、实验控制阀、启动阀、高压油动机等。前轴承座放置在前底板上，其结合面上有光滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可以沿轴向滑动，运用二硫化钼油剂作

9、光滑剂。在其滑动面两侧，装有角销和热膨胀监测维护仪，指示绝对膨胀。汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成结合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有测温热电阻。汽轮机后轴承座与后汽缸分立，设有立销，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车安装、盘车用电磁阀、联轴器护罩、胀差支架等。机组滑销系统由纵销、横销、立销组成，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。汽轮机设有蜗轮齿轮机械盘车安装，为减少盘车启动力矩，汽轮机和发电机轴承处装有高压顶轴安装，盘车安装手动投入。投盘车时，必需先开启顶轴油泵，并检查顶轴油压能否到达要求。汽轮机有两个喷嘴组高压、低压喷嘴组。分别装

10、在前汽缸、低压蒸汽室上。主汽门、高压调理汽阀蒸汽室与汽缸为一体，新蒸汽从两侧主汽门直接进入高压调理汽阀蒸汽室内。汽轮机调理汽阀由高压调理汽阀与低压调理汽阀组成，各调汽阀的升程表如：高压调理汽阀升程表：阀序1234567阀径d(mm)90梨90球90球90球90球100球100球升程(mm)3.517.4429.5441.6453.7465.7877.62表2低压调理汽阀升程表：阀序12345阀径(mm)130球130球130球140球140球升程mm3.521.7940.0758. 3677.52表3油系统包括主油泵、调速油泵、低压交流油泵、低压直流油泵、注油器、冷油器、油箱等。离心式主油泵的

11、出口压力为2.0MPa，主油泵出口装有逆止阀，高压油经逆止阀后分两路，第一路通入调理及保安系统，另一路通入注油器；注油器采用两级并联任务，低压注油器供主油泵用油，高压注油器供光滑系统用油。系统装有顶轴油泵，顶轴油经各支管到径向轴承上的顶轴油囊。1.1.3调理、保安、光滑油系统缓慢率0.25速度不等率36%转速摆动值15 r/min抽汽压力不等率010%抽汽压力缓慢率1%调理器调速范围03390 r/min可调主油泵进口油压0.1 MPa主油泵出口油压2.0 MPa主油泵流量2000 L/min路脉冲油压1.0 MPa路脉冲油压1.0 MPa电调超速维护3270 r/min机械超速维护33003

12、360 r/min调理油压2.0 MPa保安油压2.0 MPa光滑油压0.080.12 MPa顶轴油压12 MPa高压油动机行程157mm低压油动机行程155.86mm蓄能器充氮压力1.6 MPa表41.1.4 调理保安系统概述 调理系统采用的是数字电液调理系统DEH。主要由Woodward 505E数字式调理器、电液转换器、液压伺服机构、调理汽阀等组成。保安系统采用冗余维护。Woodward 505E数字式调理器是以微处置器为中心的模块化计算机控制安装，根据用户运转参数、条件编程组态，经过输入输出接口，接纳、输出模拟量、开关量信号进展控制。该调理器具有如下特点： 转速调理 转速目的值设定 抽

13、汽压力调理 负荷分配 功率目的值设定 不等率设定 冷热态自起动程序设定 跨越临界转速控制 超速实验及维护 自动同期 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 手动、自动方式转换调理器接受转速传感器输入的转速信号、压力传感器输入的抽汽压力信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出规范电流信号给电液转换器。电液转换器接受调理器输出的规范电流信号，输出于输入信号相对应的调理信号油压给液压伺服机构。调理信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞挪动，经过调理杠杆，改动调理汽阀开度，调理汽轮机进汽量。调理系统的动作过程：起动调速油泵后，开启调速

14、油泵逆止门前去放油阀截止门，将保安安装挂闸，将启动阀手轮关究竟，保安油系统接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，开启自动主汽门。按DEH操作面板上的“运转键，机组即可按照预先编好的运转程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。当主油泵出口油压高于调速油泵出口油压时，封锁调速油泵逆止门前去放油阀截止门，停下高压交流油泵。保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、实验控制阀、启动阀、主汽门、TSI仪表监测系统、电调超速维护等组成。Woodward调理器除有调理功能外，还具有超速维护功能，可设定超速报警、停机点。机组配有两个保安电磁阀，任一

15、电磁阀动作，都可切断保安油路。电磁阀端部有滑阀活动按钮。发电机与空冷器1.2.1 发电机 型号QFW-30-2型额定电流2062A冷却方式空气冷却、密闭式频率50Hz功率因数COS=0.8空气冷却温度630容量37.5MVA励磁电流384A旋转方向从汽轮机端看顺时针方向额定电压10500V额定转速3000r/min接法Y星型绝缘等级/运用等级F/B表51.2.2 空冷器 型 号QKCW900-92T5冷却才干900kW冷却水量350t/h铜管规格201.5最大允许风压降400Pa 任务水压0.2MPa最大允许运动水压0.3MPa最高进水温度33最高出风温度40本体自重6t表61.3 辅助设备1

16、.3.1 凝结器型号N-2200水室内最大水压0.35 MPa冷却管资料0Cr18Ni9型式二流程二道制外表式冷却水量5600t/h凝结器分量无水37t冷却面积2200m2冷却水温20水阻50kPa蒸汽压力0.005MPa排汽量最大90t/h规格250.765623600根250.56562320根表71.3.2轴封冷却器型号LQ-40水侧压力(最大)1.5 MPa加热面积40m2厂家青岛捷能汽轮机股份冷却水量55-75t/h配置风机型号AZY10-700-3功率3kW流量325-853m3/h电压380AC主轴转数2900r/min介质温度/密度20 1.2kg/ m3表8 1.3.3光滑油

17、箱液位指示器型号YWZ-400T厂家中国黎明液压量程-20200mm油箱容积12m3排烟风机配置电动机三项异步电动机防护等级IP44型号CQ2-J转速2800r/min功率370W频率50Hz电压380V绝缘等级B电流0.07A厂家南京伺服电机表9 1.3.4 射水抽气器型号CS-8任务水扬程0.4MPa任务水流量160m3/h厂家青岛捷能汽轮机抽出干空气量8kg/h表10 1.3.5 光滑油过滤器型号2PD1606002B80/A过滤精度80m压力1.6 MPa流量3000 L/min表11 1.3.6高压启动油泵离心泵型号100AY1202转速2980r/min厂家上海水泵厂扬程240m流

18、量100m3/h配用电机型号Y315M-2频率50Hz绝缘等级/接法B/电压380V转速2980r/min分量950电流242A功率132kW厂家衡阳电机有限责任公司表12 1.3.7交流光滑油泵型号KCB-633-11流量38m3/h压力0.28MPa汽蚀余量6m功率11kW配用电机型号Y160L-6电流24.6A电压380V功率11kW频率50Hz转速970r/min绝缘等级F厂家德州恒力电机有限责任公司表131.3.8 直流光滑油泵型号KCB633-3功率10 kW压力0.28MPa流量38m3/h配用电机型号22B-71电流55A电压220V功率10kW转速1000r/min励磁电压2

19、20V绝缘等级B励磁电流1.617A厂家江苏科龙直流电机厂表14 1.3.9 冷凝泵型号200LDTN-1254必需冷凝余量0.95m配用功率55kW扬程100m转速1480r/min效率75%流量125m3/h厂家浙江水泵厂配用电机型号Y250M-4频率50Hz绝缘等级B电压380V功率55kW分量424kg电流101.7A转速1480r/min厂家浙江特种电机表15 1.3.10 交流无刷励磁机型号JL2-130额定电流395A防护等级IP21额定频率150Hz额定转速3000r/min绝缘等级/运用等级B/F额定功率130kW励磁电压87150V分量1100kg额定电压190V励磁电流4

20、.57.8A厂家济南发电设备公司表16 1.3.11 盘车电机型号Y132M2-6功率5.5kW绝缘等级D电压380V转速960r/min分量84kg电流13A接法厂家烟台瑞力电机频率50Hz防护等级IP44表17 1.3.12 低压加热器U型管式：型 号JD125型式立式U型管，6流程，外表式加热面积125m2水阻0.05MPa汽侧压力(max)0.09MPa水侧压力(max)1.2MPa管子规格(mm)201 管子资料HSn70-1A表181.3.13射水泵型 号IS125-80-200流 量160m3/h 扬 程50m效 率80% 转 速2900r/min配 用 电 机型 号Y200L2

21、-2功 率37kW电 压380V电 流69.8A转 速2950r/min表191.3.14 顶轴油泵型 号V20F-1S13S-1C11K-22压 力17MPa流 量42.5 mL/r 配 用 电 机型 号Y180L-6功 率15kW电 压380V(AC)表201.3.15 注油器出口油压 0.25 MPa0.15 MPa出口油量1000 L/min1500 L/min1.3.16抽汽平安阀公称压力1.6MPa公称通径250/400mm最高任务温度400起跳压力1.32MPa厂家南京汽轮电机(集团)表211.3.17 循环水入口二次滤网型号DN700分量665厂家青岛现代锅炉表22 1.3.1

22、8 磁性浮子液位计型号B49-25-CF3任务温度300介质密度0.9g/cm3任务压力1.6MPa量程1100mm消费日期2006.1厂家长春锅炉仪表仪控设备股份表231.3.19 电动主汽门电动安装型号DZW180最大控制转矩2160NM厂家扬州大力电力设备制造输出转速150r/min最小控制转矩900NM闸阀型号2942Y通径300mm出厂日期2006.10 压力10.0MPa温度540厂家浙江石化阀门表24 1.3.20 手动隔离汽门压力10.0MPa温度450通径300mm厂家浙江石化阀门表25 2 汽轮机组的维护和设备实验2.1 汽轮机组的维护实验 2.1.1 超速实验2.1.1.

23、1实验原那么：超速实验应由主任或指定人员主持，在班长监护下进展。2.1.1.2超速实验应具备的条件：a 手动停机实验正常；b 自动主汽门、调速汽门严密且无卡涩景象；c 调理系统能维持空负荷运转；d 机组带20额定负荷运转一小时以上；e 机械超速实验前不得进展喷油实验。2.1.1.3 超速实验在以下情况下应进展：a 新机组安装后和设备大修后；b 停机拆开调速系统后；c 每运转2000小时后；d 停机一个月后再启动；e 运转中发生超速维护发生误动作。2.1.1.4 组织措施：全面指挥1人，丈量报告转速1人，监视转速和手动停机1人；室内微机和505监视1人；测轴承振动1人。2.1.1.5实验步骤：a

24、 在一致指挥下，汇报值长，做好联络、操作和分工记录。b实验各保安安装分别动作正常，主汽门、调理汽门、抽汽逆止门均能迅速封锁。机组启动正常，带20%额定负荷运转一小时后，自动化部确认停机维护投入正常。c 在505E面板上按下超速实验投入键OVERSPEED，同时按住升速键ADJ，逐渐提升机组转速，当转速升至3270rpm时，电子超速跳车维护动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门封锁。d 仪表解除电跳停机维护。重新挂闸冲转，升速至3000rpm。e 用上述同样方法提升机组转速，当转速升至33003360rpm时，危急遮断器动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门封锁。f 待转速降至3060-3030

25、rpm以下时，用机头复位手柄重新挂闸，开启自动主汽门，维持3000rpm。g 如转速到达3360rpm时，危急遮断器不动作，应立刻手动停机，停机后由检修人员调整后重新实验。h 记录危急遮断器动作转速及其动作时的调速保安油压。i 超速实验在同一情况下实验次数不低于二次，两次动作转速均应在合格范围内，且两次动作转速差不超越额定转速的0.6%。j 实验终了，维持额定转速。留意：超速实验不合格，严禁汽轮机投入运转。2.1.2 喷油实验2.1.2.1 喷油实验在机组运转2000小时或在超速实验合格后进展。2.1.2.2 在主任或指定人员主持下，由班长监护进展。2.1.2.3 启动机组空负荷运转正常或发电

26、机解列后，启动交流调速油泵后进展。2.1.2.4 按下喷油实验切换阀，将危急遮断油门从保安系统中切除。2.1.2.5 将机组转速降至2850rpm，旋转喷油实验注油阀手轮，使注油滑阀究竟，向危急遮断器偏心环内喷油。2.1.2.6 渐渐提升转速至28902950rpm时，危急遮断器应动作。2.1.2.7 用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后松开切换阀手柄，使危急遮断油门重新进入保安系统。停顿交流调速油泵运转，投入联锁。2.1.2.8 假设危急遮断器未动作，可继续提升转速到危急遮断器动作为止。但转速升最高不超越3030rpm，如到3030rpm仍不动作，应停顿实验，调整注油安装。2.1.2.9 实

27、验终了，记录好动作转速。2.1.3 低真空维护实验2.1.3.1 汇报调度，联络自动化部人员确认低真空维护投入。2.1.3.2 启动高压交流油泵。2.1.3.3 自动主汽门前应可靠地切断汽源。开启自动主汽门，控制调速汽门微开。2.1.3.4 低真空维护动作信号：a 由自动化部人员输入模拟量，当真空高于-84kPa时，并发出声光报警信号。b 自动化部人员接通真空-70kPa开关时，自动主汽门、调速汽门封锁，并发出信号。2.1.3.5 实验终了，恢复系统正常，作好记录，汇报调度。2.1.4 低油压实验2.1.4.1 汇报调度，自动化部配合做低油压联动实验，投入维护。2.1.4.2 启动调速油泵。2

28、.1.4.3 自动化部人员模拟输入转速3000rpm，及主油泵出口压力高信号，高压交流油泵自停，但油压降至1.7MPa时，高压交流油泵应自启。2.1.4.4 启动顶轴油泵，投入盘车。2.1.4.5 自动化部人员短接以下油压联动压力开关：a 当光滑油压低至0.055MPa时，交流光滑油泵自启动。b 当光滑油压低至0.04MPa时，直流光滑油泵自启动。c 当光滑油压低至0.03MPa时停机，并发出声光信号。d 当光滑油压低至0.015MPa时，跳盘车。2.1.4.6 实验终了，恢复系统正常，作好记录。2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸维护实验2.1.5.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置

29、，控制调速汽门微开。2.1.5.2 汇报调度，联络电气合上发电机主油开关，投入机电联锁维护。2.1.5.3 手动打闸，自动主汽门及调速汽门封锁，同时发电机跳闸。并发出声光信号。2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸维护实验2.1.6.1 启动高压调速油泵，开启自动主汽门到10位置，控制调速汽门微开。2.1.6.2 汇报调度，联络电气合上发电机主油开关，投入机电联锁维护。2.1.6.3 联络电气使发电机油开关跳闸，自动主汽门、调速汽门迅速封锁，并发出声光信号。2.1.7 轴振大维护实验2.1.7.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入轴承振动大维护。2.1.7.2 联络自动

30、化部人员发出：轴振170m信号，那么轴承振动大报警。2.1.7.3 联络自动化部人员发出：轴振260m信号，那么自动主汽门、调速汽门封锁，并发出声光信号。2.1.8 二次脉动油压低停机维护实验2.1.8.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入二次脉冲油压低维护。2.1.8.2 联络自动化部人员发出二次脉冲油压低0.7MPa信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。2.1.9 抽汽压力高停机维护实验2.1.9.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开，投入抽汽压力高维护。2.1.9.2 自动化部人员短接抽汽压力高1.37MPa开关，那么自动主

31、汽门、调速汽门封锁，并发出声光信号。2.1.10 电调停机维护实验2.1.10.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.10.2 联络自动化部人员发出汽轮机转速3390rpm，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。2.1.11 手动停机实验2.1.11.1 启动调速油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.11.2 分别手动脱扣和手动“紧急停机按钮。2.1.11.3 自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。2.1.12轴承回油温度维护实验2.1.12.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.12.2 联络自动化部

32、人员，将轴承温度和轴承回油温度维护投入。2.1.12.3 自动化部人员发出各轴承回油温度70停机信号，自动主汽门、调门封锁，报警信号发出。2.1.13 轴向位移维护实验2.1.13.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。控制调速汽门微开。2.1.13.2 联络仪表人员轴向位移维护投入。2.1.13.3 自动化部仪表人员分别发出轴向位移-1mm和0.4mm信号，那么报警信号发出。2.1.13.4 自动化部人员分别发出轴向位移-1.5mm和0.6mm信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。2.1.14 相对膨胀维护实验2.1.14.1 启动高压交流油泵，开启自动主汽门到10位置。

33、控制 调速汽门微开。2.1.14.2 联络自动化部人员相对膨胀维护投入。2.1.14.3 自动化部人员分别发出相对膨胀3mm和1mm信号，那么报警信号发出。2.1.14.4 自动化部人员分别发出相对膨胀5mm和3mm信号，那么自动主汽门、调门封锁，并发出声光信号。2.2 汽轮机的设备实验2.2.1 机电联络信号实验每班接班后，汇报调度，联络电气。先由主控发给汽机，复归后，再由汽机发给主控。用联络电气主控室，阐明实验情况，做好记录。2.2.2 自动主汽门活动实验2.2.2.1 每日白班在班长的监护下进展。2.2.2.2 联络调度及电气主控室。2.2.2.3 点动自动主汽门活动实验电磁阀，检查门杆

34、动作情况。2.2.2.4 实验终了，汇报调度，通知电气主控室，作好记录。2.2.3 开机前交、直流电动油泵试转2.2.3.1试转前进展全面检查，通知电气测电机绝缘合格。得到调度和电气主管赞同后，方可试转直流油泵。检查各泵轴承油室油质油位正常。2.2.3.2 解除联锁，启动交直流油泵检查油系统无走漏景象，泵体及轴承振动、油流、光滑油压力正常，电机电流、振动正常。2.2.3.3 试开调速油泵后，开启出口门，检查油系统无走漏景象，油流正常，高压交流油泵出口压力、光滑油压、调速油压、电机电流正常。一切正常后，封锁出口门，停下油泵，机组正常运转时，试转高压交流油泵时，检查其出口逆止门前去放油阀的截止门处

35、于封锁形状。在机组运转过程中，留意油箱油位应正常。正常运转时，油箱油位应维持在150250mm左右微机，现场油位计在-50100mm之间。在机组进展大修后对油箱进展加油，当各管路系统未进油时，油箱最低油位不得少于450mm微机。2.2.4 试投盘车安装手动2.2.4.1 启动交流光滑油泵油泵，投入联锁，启动排油烟机，检查光滑油压及轴承油流正常。2.2.4.2 启动顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压力应12.5MPa。2.2.4.3 检查盘车光滑油路电磁阀投入，至盘车油流正常。2.2.4.4 将盘车控制开关打至现场手动位置，按住离合开关，逆时针旋转蜗杆上的手轮，使盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。2.2.4

36、.5 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，投用盘车联锁。2.2.4.6 盘车安装投用后，应仔细测听汽机内部声音正常，无异音。2.2.5 真空严密性实验2.2.5.1 每月一日白班在班长主持下，由司机进展。2.2.5.2 汇报班长，将汽轮机负荷调整至20MW80%左右。2.2.5.3 凝汽器真空应不低于-90kPa。2.2.5.4 封锁凝汽器空气总门。2.2.5.5 停运射水泵。2.2.5.6 每隔1分钟记录凝汽器真空读数一次，至第8分钟为止。2.2.5.7 实验时，当凝汽器真空下降较快，大于1kPa/min 或凝汽器真空高于-86kPa时，应立刻停顿实验，恢复原状。2.2.5.8 实

37、验终了，启动射水泵，开足凝汽器空气总门，汇报调度实验终了，恢复机组负荷，记录实验情况。2.2.5.9 真空严密性技术评定规范按第3分钟到第8分钟的平均真空下降值计算：a 优 267Pa/minb 良 400Pa/minc 合格667Pa/min2.2.6 轴承及平台测振实验在每周日白班进展。用准确的振动表丈量汽轮机、发电机各轴承三个方向的振动情况及平台振动情况，并记录在公用记录薄内。2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验2.2.7.1 在自动化部人员配合下，由司机主持。2.2.7.2 启动一台泵正常后，投入联锁。2.2.7.3 自动化部人员发出低水压联动信号。2.2.7.4 留意备用泵启

38、动能否正常，复位。2.2.7.5 停用运转泵，投入联锁。用同样的方法实验另一台泵。2.2.7.6 两台泵联锁校验好后，根据当时详细情况，联锁投入或解除，一台泵运转或均停用。作好实验记录。2.2.8 惰走实验2.2.8.1本实验与正常停机操作一同进展。2.2.8.2 手动脱扣停机，转速下降，每下降100r/min，记录一次时间、真空，直至转速到零。2.2.8.3 如要比较各次停机的惰走时间，那么要求停机的操作应一样。3 汽轮机的冷态启动3.1 总那么3.1.1 汽轮机调理系统性能应符合以下要求3.1.1.1 当主蒸汽温度、压力、真空正常和主汽门全开时，调速系统能维持汽轮机空转运转。3.1.1.2

39、 当机组忽然甩去全负荷时，调理系统应能控制汽轮机的转速在超速维护安装的动作转速以下。3.1.1.3 调理系统的缓慢率不大于0.25%。高压缸上、下缸温差不超越50。3.1.1.4 当超速维护动作后，应保证自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门严密封锁。3.1.2 在以下情况下，制止汽轮机启动或投入运转3.1.2.1 自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门卡涩不能封锁。3.1.2.2 危急遮断器或其它任一维护安装任务失常时。3.1.2.3 调理系统不能维持空负荷运转或全甩负荷后机组不能维持额定转速时。3.1.2.4 短少主要表计，无法对主蒸汽压力、温度、真空、转速、负荷、油压、油温、轴向位移、涨差、振动等进

40、展监视时。3.1.2.5 交流调速油泵，交、直流光滑油泵，顶轴油泵或盘车安装不能投入运转时。3.1.2.6 任务转速情况下，轴承任一方向的振动超越0.05mm(50m)时，或者机组轴振超越170m时。3.1.2.7 盘动转子，清楚的听到汽轮机内部有金属摩擦声和不正常杂音时。3.1.2.8 505E任务不正常。3.1.2.9 DCS系统任务不正常。3.1.3 以下操作应在车间主任或车间主任指定人员主持或监护下进展3.1.3.1 大修后机组的启动。3.1.3.2 进展超速实验。3.1.3.3 进展调速系统实验。3.1.3.4 设备经艰苦改良后的第一次启动或有关新技术的第一次运用。3.1.4 以下操

41、作应在班长主持或监护下进展3.1.4.1 汽轮机的正常启动和停用。3.1.4.2 运转中，冷油器油、水侧的投用、停用和切换。3.1.4.3 运转中，油系统滤网的切换和清洗。3.1.4.4 冷却水系统的切换操作。3.1.4.5 主蒸汽系统的切换操作。3.1.4.6 真空系统严密性的定期或不定期实验。3.2 汽轮机启动前的预备和检查3.2.1 启动前的预备3.2.1.1 班长在接到调度的汽轮机组启动命令后应：a 了解启动机组的形状和系统运转方式，向司机下达启动命令和机组启动方式，合理调配操作人员。b 审查机组启动操作票，并送交调度签发。c 监视指点启动前的一切预备任务和启动汽轮机的各项操作。3.2

42、.1.2 司机接到汽轮机启动命令后a 应向副司机交待义务，并组织副司机对机组进展全面检查和做好启动前的各项实验；b 一定检修任务已全部终了，汽轮机本体、各种附属设备以及附近地面均已清扫干净，各种丈量、监视、记录表计完好；c 填写操作票后交班长审核；d 预备好各种操作工具，丈量仪表及记录表；e 通知有关岗位，汽轮机启动的时间及启动方式，作好一切预备任务；f 联络自动化部人员，检查热工仪表能否齐全完好；送上DCS监控盘、505E、CPC电源，各仪表、维护的电源；g 联络调度，通知化水，预备好除盐水，做好机组启动的预备任务；h 联络电气值班员，测试电动机绝缘能否合格；对要投入任务的电气设备送电。3.

43、2.2 启动前的检查3.2.2.1 调理及保安系统的检查a 手动停机阀在“脱扣位置。b 注油实验油阀螺杆处于旋至顶部全开形状。c 油动机行程指示在“零位置。d 调理系统各衔接处无松动或卡涩景象。e 调理保安系统有关表计投入正常。f 电调系统自检合格，任务正常。g CPC送上电源。3.2.2.2 油系统的检查a 油管路及油系统的一切设备均处于完好形状；化验油系统油质应正常，在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。b 油箱油位正常，未启动泵前，现场油位计油位200mm以上，正常运转过程中，油箱油位维持在-50mm150mm现场油位计，低于-50mm应联络检修加油；c 油箱及冷油器等放油阀封锁严密

44、；d 油系统表计投入正常；e 蓄能器充氮压力正常。3.2.2.3 检查凝汽器、各加热器等水位计应正常、清洁，考克在运转位置，凝汽器内补充好除盐水。3.2.2.4 检查各热力系统中的阀门应处于如下形状a 主蒸汽系统 以下阀门应封锁：乙蒸汽母管隔离门及旁路阀电动主汽门及其旁路门自动主汽门高、低压调理汽门均压箱进汽调理阀前后手动阀及旁路阀汽平衡饱和蒸汽至均压箱进汽门轴封冷却器进汽调理门高、低压轴封进汽门电动主汽门后防腐门见汽后封锁均压箱至地沟放水门以下阀门应开启：所用隔离汽门前疏水门电动主汽门前疏水门自动主汽门前疏水门本体通疏水扩容器的疏水阀门均压箱至凝汽器疏水门b 抽汽及疏水系统 以下阀门应封锁：

45、工业抽汽电动出口门、电动隔离门工业抽汽至除氧蒸汽母管电动门、手动门低压抽汽电动门以下阀门应开启：工业抽汽电动出口门前疏水阀工业抽汽至除氧蒸汽母管手动门前疏水阀低压抽汽管路疏水阀非调整抽汽逆止阀前疏水c 加热器疏水系统、空气系统以下阀门应封锁：低压加热器空气门低压加热器疏水器出水门低压加热器疏水旁路门低压加热器疏水器汽、程度衡阀低压加热器冷却水进、出水阀轴封冷却器冷却水旁路阀轴封冷却器空气门凝汽器真空破坏门射水抽气器二级喷嘴空气门以下阀门应开启：凝汽器至抽气器空气门两只射水抽气器空气门两只各凝结泵入口空气门低压加热器冷却水旁路阀轴封冷却器冷却水进、出水阀及本体疏水门d 凝结水、射水系统以下阀门应

46、封锁：凝结泵出口阀凝结水母管取样阀凝结水再循环旁路阀喷淋电磁阀前手动阀去除氧调理阀后手动阀凝汽器热井放水门凝汽器热井补水门射水箱放水门射水泵出口阀后放水阀射水箱补水门在溢水管见水后封锁射水抽气器进水阀前放气阀见水后封锁射水泵出口水门以下阀门应开启：热井南北出水门凝结泵入口水门凝结水再循环电动调理阀前后手动阀凝结水母管放水阀射水泵入口水门射水抽气器入口水门e 循环水及冷却水系统以下阀门应封锁：凝汽器循环水室放水阀凝汽器循环水进出口水门二次滤网排污阀二次滤网放水阀循环水胶球入口阀收球网出口阀发电机空冷气进水阀冷油器、空冷器冷却水滤网旁路阀及其排污阀空冷器入水母管排污阀空冷器出水母管放气阀见水后封锁

47、以下阀门应开启：冷油器、空冷器冷却水滤网前后手动阀冷油器冷却水出水阀发电机空冷器出水阀循环水母管进出口水门冷油器、空冷器滤水器前后手动阀f 油系统及冷却系统以下阀门应封锁：油箱事故放油门油箱化学取样门油箱至滤油机进油一次门冷油器放油阀冷油器油侧排气阀见油后封锁冷油器进水门冷油器水侧排气门见水后封锁滤油器放油阀滤油器平衡阀滤油器排气阀见油后封锁以下阀门应开启：高压油泵、光滑油泵、直流油泵出、入口门高压油泵冷却水进水阀冷油器进出口油门顶升油泵进出口门光滑油泵出口至高压油泵出口手动门3.2.2.5 开机前应做的实验详细操作步骤见2a 实验一切电动门、调理门“开、“停、“关正常无误后，处于正常形状。b

48、 启动排油烟机，检查排油烟机运转能否正常c 交、直流电动油泵试转正常。d 试投盘车安装。e 自动主汽门灵敏性实验。f 凝结水泵、射水泵联动实验。g 凝结水泵、射水泵低水压自启动实验。h 低油压联动实验。i 电调停机维护实验。j 轴承回油温度高维护实验。k 汽轮机联动发电机跳闸维护实验。l 低真空维护实验。m 轴向位移维护试。n 发电机联动汽轮机跳闸维护实验。o 轴承振动大维护实验。p 二次脉动油压低停机维护实验。q 抽汽压力高停机维护实验。r 相对膨胀维护实验。s 手动停机实验。t 机电联络信号实验。3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的预备任务3.3.1.1 投盘车a 启动高压交流油泵，投入

49、联锁，检查调速油压、光滑油压、各轴承油流正常。b 启动排油烟机。c 启动顶轴油泵，留意各轴承顶轴油压应12.5MPa。d 盘车控制盘切换控制方式在“手动位置，用力向内按住盘车销子，同时逆时针旋转蜗杆上的手轮，将盘车齿轮与大轴齿轮咬合严密。e 现场启动盘车电机，检查汽机主轴的转动情况正常，并测听转动部分声音正常后，投盘车联锁。f 投入冷凝器。开启循环水出口水门，水室排气阀见水后封锁，渐开循环水入口阀。3.3.1.2 暖管至自动主汽门前a 汇报调度，进展主蒸汽管道暖管。b 全开电动主汽门，旁路门封锁。c 低压暖管：开启主蒸汽管路疏水门，用隔离汽门旁路阀进展暖管，逐渐将压力升至0.20.3MPa，金

50、属温升速度不超越5/min，低压暖管时间2030min。当隔离汽门前汽温升至150后，低压暖管终了。d 升压暖管：见表26压 力升 压 速 度时 间0.30.6 MPa0.05 MPa/min60.61.5 MPa0.1 MPa/min91.53.43 MPa0.2 MPa/min10表26e 升压过程中，根据汽温暖疏水量调理疏水门，尽量减少汽水损失。 f 暖管时，应不断检查管道和阀门有无漏汽景象，检查管道的膨胀能否正常，管道附件、支吊架能否正常。留意：在整个暖管过程中，控制温升率不大于5/min 。3.3.1.3 抽真空随真空上升情况整定报警值a 启动一台凝结水泵正常后，投入联锁。b 启动一

51、台射水泵正常后，开启出口门，逐渐开启备用射水泵出口门，确认备用泵出口逆止阀严密。投入联锁。c根据真空升高程度，在冲转前15分钟向轴封送汽，坚持均压箱压力在0.10.13MPa之间。d 启动轴封加热器通风机，逐渐开启轴封冷却器空气门，控制汽机轴封低压侧悄然有汽冒出，高压侧不冒汽。e 投入轴向位移维护安装，并在静止形状下进展核对。3.3.1.4 汽机冲转应具备的条件a 凝汽器真空在-60kPa以上。b 循环水流正常进、出水温正常。c 轴承油压，油流正常，油温在35以上。d 主蒸汽压力正常，主蒸汽温度在350以上。e 上、下缸温差50。f 延续盘车不少于2小时。g 确信有关热工维护和自动维护实验合格

52、，才干投入有关热工维护和自动维护。3.3.2挂闸冲转3.3.2.1 室内控制柜将停机电磁阀断电；3.3.2.2 挂闸。提起手动停机滑阀按钮，顺时针逐渐旋转预启阀手轮究竟，建立保安油；在505E控制面板上，按“复位键 ，将505E复位；微机内存储器复位，汽机闭锁解除。3.3.2.3 逆时针旋转预启阀，自动主汽门逐渐开启，继续逆时针旋转启动阀究竟，一次脉冲油压建立。暖管至调速汽门前，监视转子不应被激动。3.3.2.4 室内控制柜将停机电磁阀送电；3.3.2.5 在505E中按“运转 键，机组自动冲转。当转速到15rpm以上时，检查盘车安装应自动脱开，停顿盘车电机。转速升至200rpm时，顶轴油泵应

53、自停。转速升至500rpm时，505E将控制并维持此转速，进展低速暖机。3.3.3 暖机及升速3.3.3.1 低速暖机25min完成后，假设不对505面板ADJ键进展操作或设定转速，那么机组将自动升速至1000rpm进展中速暖机120min。中速暖机完成后，自动升速至定速。在升速至2400rpm，需求点动ADJ键，坚持2400rpm暖机30min。暖机完成后，按505面板回车键，输入3000rpm，再按回车，机组升速至定速。3.3.3.2 暖机时间安排表27及升速曲线图1汽 机 转 速 rpm升速率 (rpm)暖机时间min冲 转 后 升 速 至 5001005维 持 50025均 匀 升 速

54、 到 10001005维 持 1000120均 匀 升 速 到 2400临界区9002维 持 240030均 匀 升 速 到 30001006全面检查、并列操作：10总 计 ：共 计：203表27图1 冷态启动曲线3.3.4 暖机及升速本卷须知3.3.4.1 暖机升速过程，留意倾听和丈量机组声音、振动、轴向位移及汽缸膨胀，差胀、轴承温度、回油温度、推力瓦温应正常，留意监视上、下缸温差应50。3.3.4.2 升速至500rpm时应全面检查，正常后方可继续升速。中速暖机前，轴承振动超越0.030mm。3.3.4.3 平稳快速经过汽轮机临界转速，轴承最大振动不应大于0.100mm，轴承振动超越0.1

55、00mm或相对轴振值超越0.260mm，应立刻打闸停机，严禁强行经过临界转速或降速暖机。冷油器出口油温35以上，过临界转速前后全面检查机组情况。3.3.4.4 凝汽器真空逐渐上升正常，坚持在-80kPa左右。3.3.4.5 根据冷油器出口油温，调理冷油器进水门，坚持出口油温在40左右。3.3.4.6 根据发电机风温调理空冷器进水门，坚持风温在30左右。3.3.4.7 留意排汽缸温度在120以下，否那么可投用喷淋安装空负荷时，排汽缸温度应小于120；热态开机时，不应投排喷淋安装。3.3.4.8 调整凝汽器水位，逐渐封锁除盐水补水阀，联络水汽监视化验凝结水质合格后，调理低加出水至除氧器手动阀直至全

56、开，逐渐封锁地沟放水门。3.3.4.9 根据主蒸汽汽温情况，封锁主蒸汽管道疏水门。3.3.4.10 当转速升至2950r/min，油压1.7MPa时，高压交流油泵联锁动作自停，主油泵投入任务，检查油压正常。3.3.4.11 在暖机升速过程中，如振动超越0.03mm，应暂停升速，直到振动消除为止，在此转速下暖机1015分钟，然后再提升转速。3.3.4.12 暖机及升速过程中严厉控制金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度 4/min汽缸上下半温差 50法兰内外壁温差 100法兰与螺栓温差 353.3.5 汽轮机定速后的实验3.3.5.1 操作505E，检查机组转速能否平稳的上升或下降，调理系

57、统和配汽机构不应有卡涩和摩擦景象。3.3.5.2 手动停机实验。3.3.5.3 超速实验。3.3.5.4 喷油实验。3.4 并列与带负荷3.4.1 对机组进展全面检查，一切正常后，向主控发出“留意、“可并列信号。3.4.2 接到电气主控室发来“留意、“已合闸信号后，发电机并网，视汽温情况，司机应封锁自动主汽门前、汽缸疏水，调整轴封压力。3.4.3 并列带负荷过程中本卷须知3.4.3.1 留意调速汽门动作应平稳、无卡涩景象。3.4.3.2检查机组振动，胀差、相对膨胀、机组声音、推力轴承温度、轴向位移等能否正常。应留意控制汽缸金属温升速度。3.4.3.3在加负荷过程中，当轴振增大时，应停顿添加负荷

58、，在该负荷运转30min，如振动没有消除，应降低1015负荷运转30min，如振动仍不能消除，应查明缘由。机组开场带负荷后，即可投入低压加热器。3.4.3.4 留意冷油器出口油温及各轴承回油正常。3.4.3.5 留意发电机风温，调整空冷器进水。3.4.3.6 严厉控制金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度 4/min汽缸上下半温差503.4.4 带负荷暖机带负荷时间安排见表28负 荷 MW升荷率MW/min暖机时间min升 到 1.20.255维 持 1.230升 到 2.50.255维 持 2.530升 到 50.2510维 持 520升 到 7.50.2510维 持 7.520升 到

59、 100.2510维 持 1015升 到 12.50.2510维 持 12.515升 到 150.2510维 持 1510升 到 17.50.2510维 持 17.515升 到 200.2510维 持 2015升 到 250.2510总 计：260表283.4.5 升负荷过程中的任务3.4.5.1 调理轴封压力，坚持真空正常，高压汽封不冒汽，低压汽封悄然冒汽。3.4.5.2 调整凝结水去除氧调理门，坚持热井水位正常。3.4.5.3 视机组负荷，根据循环水温升及真空情况，调整凝汽器循环水进水。3.4.6 带热负荷3.4.6.1 机组带上25以上额定电负荷时具备抽汽条件。3.4.6.2 调整工业抽

60、汽电动阀前疏水门，坚持一定开度。工抽电动阀至工抽隔离阀之间的管道，可采用开启工抽电动阀后疏水阀，逐渐开启工抽隔离阀的方式进展倒暖管，直至疏水喷出的蒸汽无白色水汽位置。3.4.6.3 查看Ext/ADM键，看抽汽压力设定值和实践值最初设定值大于实践值；3.4.6.4 操作LMT键，在LP Lmt Setpt 100%下，用增减键渐渐减小百分值； 3.4.6.5 操作过程中不断执行3.4.6.3，查看实践值应逐渐升高，向设定值靠拢；3.4.6.6 当实践值和设定值一致时，505E开场控制，此时实践值不再随LP Lmt Setpt百分数的减少而添加，低压油动机也不再关小，继续操作步骤3.4.6.4，