IE工程基础知识

1、.：.；IE工程根底知识2007-02-02 10:03IE工程根本知识(转载)工业工程其运用工业工程(IndustrialEngineering，IE)是以规模化工业消费及工业经济系统为研讨对象,以优化消费系统,提高劳动消费率和综合效益为追求目的,在消费制造技术、管文科学和系统工程等科学不断开展的根底上构成的一门交*边缘学科。它伴随着工业消费的需求而诞生,随着技术的提高而开展,对提高企业开展程度和效益,促进国民经济开展起到了宏大的推进作用。实际证明,在开展经济和工业消费各领域,科学技术和管理技术往往是推进消费力开展的关键性要素。工业工程正是在探求科学技术与管理相结合的背景下诞生的,并在其转化

2、为现实消费力的过程中起到了相当重要的作用。1、工业工程的概念工业工程是一门不断开展和完善的学科,它有效地综合了工程科学、管文科学、自然科学和社会科学等多学科研讨的最新成果,逐渐构成了本人独立的科学体系,并且随着科学技术的开展和市场需求的不断开展而变化,其内涵和外延还在不断丰富和开展。1955年美国工业工程师学会给出了工业工程完好的定义,即“工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进展设计、改造与实施的一门学科,它利用数学、物理和社会科学的专门知识和技艺,并且运用工程分析和设计的原理和方法,对该系统能够获得的成果予以确定、预测和评价。可以看出,工业工程是综合运用各种适用的知识

3、和方法,为把人力、物资、配备、技术和信息组成更加有效和更富于消费力的综合系统,所从事的规划、设计、评价和创新的活动,它为有效的组织和管理提供科学根据。2、工业工程的根本特征从工业工程的概念到实践工程实际来看,工业工程具有如下根本特征:(1)整体系统的思想:工业工程的实际和思想是追求系统的整体效益。各子系统的目的必需服从系统的总目的。在实施过程中把工业消费看成是一个庞大而复杂的系统,当然一个企业、车间、工段等也可以是一个系统。现代就是用系统的、结合的观念和方法,进展统筹规划、综合平衡,以充分发扬系统的整体效益。(2)技术与管理集成的思想:一个很重要的特点是从技术角度研讨和处理消费组织和管理中的问

4、题,而详细实施中,那么是站在系统全局管理的角度进展分析、设计、改造和控制系统的运转行为,以求整体最优。因此它是技术和管理严密结合的工程学科,而工业工程师是执行这一义务的懂管理的复合型专业技术人才。(3)不断开展和完善的思想:自诞生以来,阅历了围绕提高作业效率为重要内容的传统阶段;与运筹学相结合进展更系统和准确设计的独立活动阶段;以系统工程为新的支柱,构成从微观到宏观,从部分到整体进展分析和设计的系统科学体系阶段;目前可以以为是运用各种新技术、新实际不断拓展运用领域和范围的新的开展阶段。从学科方面看,是一个动态的、开展的研讨领域,具有鲜明的时代气味,许多现代科学技术知识都成为的相关学科,例如早期

5、的实验统计方法、运筹方法到如今的大系统实际及系统集成的实际和方法等,凡是有利于对系统进展分析、设计和评价以及有利于提高效益的方法,都被及时纳入的研讨和运用范畴。因此被以为是开展最快的工程技术学科之一。从运用方面看,的运用领域范围也不断拓展。最初工业工程的主要运用在制造业。当今社会,工业已成为社会各产业的集合,因此迅速从制造业开展到各产业领域,甚至包括效力业、现代农业乃至行政公共事业。从本身的内涵方面看,工业工程本身的内涵也在不断变化,例如过去谈到的人及人员,普通指工业消费中的劳动者,是一种消费资源,而如今更多地强调消费活动中人的积极性及发明性,强调合理的人员配置和运用。又如物资和物料的概念,如

6、今已不局限于消费过程的原资料、在制品,而是系统中运转的各种实体的总称,这些概念的扩展使工业工程的研讨内容更加丰富多彩。3、工业工程的根本职能工业工程在其开展和运用实际过程中,逐渐构成了本身的特征和职能。按照现代工业工程的定义,其根本职能包括系统规划功能、系统设计与实施功能、系统评价功能和系统创新功能四大部分。(1)系统规划功能普通包括宏观系统规划和微观系统规划两大部分。宏观规划,包括产业政策、产业构造、产业技术政策、技术开展规划、工业教育及培训规划等。微观规划,包括企业新产品开发、业务开展规划、企业运营战略、技术更新和改造、平安环境规划、质量本钱规划、产品规范及系列化规划、职工教育及人力资源开

7、发规划等。(2)系统设计与实施功能这是最主要的功能之一,主要有:系统设计与实施,包括制造过程系统、质量保证系统、组织构造系统、信息管理系统、物流系统(工程选址、工厂布置、工程工程总体设计、设备设计等)和支持系统(网络数据库)等。任务研讨与实施,包括消费流程设计、消费技术选择、作业程序方法设计、作业时间及动作规范制定、作业环境设计、人力资源开发与设计等。制造过程控制,包括制造资源方案、质量控制与可*性、消费方案与控制、过程本钱控制等。规范制定与实施,主要有设计规范、质量规范、任务规范、规范与规程制定、工业平安、卫生、环保系统规范与规范等。企业重组与再造,主要有虚拟企业设计与实施、各种现代制造方式

8、的设计与实施、运营过程设计与再造,职工培训与教育的设计与安排等等。(3)系统评价功能系统评价功能主要是借助各种分析评价工具对系统的效益或成果进展评价分析,以到达最优的结果,主要包括技术经济开展预测评价,投资分析、产品设计评价、工程经济分析与评价、各种规划设计方案的评价、现存各子系统的评价、质量与可*性评价,职工业绩与职务评价、评价目的及规程技术评价,奖惩机制建立与评价、宣传教育系统结果评价等。(4)系统创新功能创新是企业开展的根根源泉,经过对系统的分析评价、完善改造以到达促进系统不断创新的目的,是的功能之一。这里主要包括产品改良、工艺改良、设备改良、系统组织改良、任务方式改良、技术创新的鼓励与

9、组织、新产品新技术的任务开发等。按照上述的功能,从事工业工程专业的人才绝非普通的专业技术人才和普通的管理人才所能胜任的,它必需是具有全面素质的复合型人才,美国工业工程师学会为工业工程师下了如下定义:“工业工程技术人员是为了到达管理者的目的(目的的根本含义是企业获得最正确利润,且风险最小)而奉献出技术的人,工业工程技术人员协助各级管理人员,在业务运营的想象、规划、实施、控制方法等方面从事研讨和发明,以期更有效地利用人才和各种经济资源。因此,工业工程师必需具备广大深沉的根底知识、专业知识、系统工程的实际、现代管理知识及计算机运用知识。4、工业工程的运用及开展工业工程以其鲜明的实际性、工程性、社会性

10、、创新性、综合性、时代性等特征,已被大家接受,并且围绕系统规划、设计与实施、评价和创新四大职能开展了广泛的实际研讨和工程运用实际。获得了丰盛的成果。的运用阅历了不同的阶段。在工业工程初期,主要以现场为中心,作业者为对象,采用科学管理的方法进展时间及动作研讨、任务简化、质量控制、工厂布置、物料搬运等任务,以提高单项作业的效率和降低其作业本钱;随着研讨任务的深化,逐渐转向以工厂为中心,管理者为对象,采用综合的管理以及运筹学的思想,进展消费过程的分析、规划、完善改良等任务,并提供系统各种最优化的技术支持。在此根底上,向以企业整体为中心,运营者为对象,用系统战略进展管理的阶段转变,这一阶段的主要特点是

11、系统性和综合性,强调的是企业整体效益最正确。制造企业是一个复杂的非线性系统,在这一系统中伴随着消费过程的进展,一直有物质流、信息流、能量流、资金流、人员流、误差流等流素不断地流动,如何对这些流素进展规划、组织、管理、优化和匹配使系统获得更好的效益是企业追求的目的。在市场竞争日益加剧,消费系统对市场的呼应速度成为企业生存的关键要素的今天,各种先进制造技术和先进消费方式不断涌现。这些技术和方式大致可以分为两种,一种是以消费技术为中心并逐渐延伸和开展的制造技术和方式,它强调消费过程高速化、精细化、自动化、柔性化、智能化。例如、等,其重点是以零件制造过程为对象,集、和为一体,构成高效的消费系统,其最高

12、开展方式是计算机集成制造系统();另一种是以企业消费运营管理过程为中心的消费技术和方式,它强调产品多样化、单件化和个性化,消费运营过程的矫捷性、动态性以及虚拟性。例如、成组技术、并行工程、矫捷制造、精益消费、网络化制造、动态联盟、虚拟制造及虚拟企业,大批量定制消费()、全能制造等都是为了顺应这一需求而提出的消费技术和方式。无论哪种新的消费技术和方式,它们的共同特点都是以市场为导向,顾客的需求为目的,以工业工程和系统工程的思想和方法为指点,以技术和管理严密结合为特征,到达消费系统高速度、高质量、高灵敏性、低本钱、短消费周期的目的。从这个意义上讲,工业工程的开展,为消费系统的开展和提高提供了思想方

13、法和实际根据,同时各种先进制造技术的不断出现也为工业工程研讨的深化和完善提出了新的研讨课题和突破口,因此我们有理由置信,大力开展先进制造技术,探求先进制造技术和各种先进消费方式的集成与交融,使其发扬更好更有效的作用将是工业工程的必然趋势。以下是搜集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是： 1.研讨与开发管理；2.消费系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与平安；7.人力资源管理。 二、根底IE里的东西： IE手法包括：方法研讨程序分析、动作分析，作业测定，布置研讨，Line Balance等，但好象不够七个。在现

14、场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原那么,作业测定，布置研讨，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析任务抽查 work sampling4、消费线平衡。5、动作分析。6、动作经济原那么。7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析运用ECRS技巧、动作分析动作经济原那么、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、消费线平衡 2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原那么、 时间研讨、任务抽查法、人机配置法、任务简化法 3、七大手法：动作改善法动改法、防止错误法防错法、5

15、*5W1H法五五法、双手操作法双手法、人机配合法人机法、流程程序法流程法、任务抽样法抽样法 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实践的任务中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实际可行性等各种原那么制造出规范以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法也许是我没有找到，那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需求IE七大手法吗？当然需求，这也许是我们国内IE本人人走出IE根底的第一步。虽然我们用的手法根本都是国外发明的手法，但是我们加以总结，对于我们

16、任务学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和运用。加以总结，使得这些手法更加的适宜我国的企业实践情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法根本是各自的运用而产生的，那么他所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，他能否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想能否可以从以下几个方面思索： 1、 IE七大手法所运用的范围消费、质量、质量、效力等 2、 IE七大手法的施用对象5M1E 3、 IE七大手法运用的主要途径 4、 IE七大手法的功能作用 5、 IE七大手法的目的、目的 6、 I

17、E七大手法的原理沒有錯，能够大家比較忙，暫時沒有回答他的問題。生產線平衡率比較單一，而假设是產品工序或制造工序平衡率就比較復雜。生產線平衡定義：就是對這條線的全部工序(工位)進行平均化，調整各工序(工位)作業負荷，以使各工序(工位)作業時間盡能够相近。假设計算生產線平衡率或者是損失率的話，首先要了解兩個概念：節拍與瓶頸節拍：就是我們平時“散裝英語所說Cycle time，也就是完成一個工序(工位)的生產周期時間瓶頸：就是我們平時“散裝英語所說Bottleneck，也就是整個工序(工位)里面最慢的那個工序(工位)生產線平衡率=各工序(工位)時間總和/bottleneck Cycle time*工

18、序(工位)數*100%例如A生產線生產A機種有5個工位，每個工位Cycle time分別是10秒.8秒.9秒.10秒.11秒，那么Bottleneck Cycle time就是11秒。計算公式：A生產線生產A機種平衡率=(10+8+9+10+11)/(11*5)*100%=48/55*100%=87.27%生產線損失率=1-平衡率A生產線生產A機種損失率=1-87.27%=12.73%由以上例子可以看出，工序(工位)作業時間平衡有多重要了.產品工序或制造工序平衡率也是這個思绪，渐渐想想也就通了.以上不知能否解答了他的問題？一、“节拍、“瓶颈、“空闲时间、“工艺平衡的定义流程的“节拍Cycle

19、time是指延续完成一样的两个产品或两次效力，或两批产品之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一详细工序或环节的单位产出时间。假设产品必需是成批制造的，那么节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，假设预先给定了一个流程每天或其它单位时间段必需的产出，首先需求思索的是流程的节拍。而通常把一个流程中消费节拍最慢的环节叫做“瓶颈“Bottleneck。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节消费才干的发扬。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种要素。例如，在有些情况下，能够利用的人力缺乏、原资料不能及时到位、某

20、环节设备发生缺点、信息流阻滞等，都有能够成为瓶颈。正如“瓶颈的字面含义，一个瓶子瓶口大小决议着液体从中流出的速度，消费运作流程中的瓶颈那么制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有能够“漂移，取决于在特定时间段内消费的产品或运用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常消费运作中都需求引起足够的注重。与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间idle time。空闲时间是指任务时间内没有执行有效任务义务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这就需求对消费工艺进展平衡。制造业的消费线多半是在进展了细分之后的多工序流水化延续作

21、业消费线，此时由于分任务业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在实际上，现实上都不能完全一样，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的景象。除了呵斥的无谓的工时损失外，还呵斥大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会呵斥消费的中止。为理处理以上问题就必需对各工序的作业时间平均化，同时对作业进展规范化，以使消费线能顺畅活动。“消费线工艺平衡即是对消费的全部工序进展平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽能够相近。是消费流程设计与作业规范化必需思索的最重要的问题。消费线工艺平衡的目的是经过平衡消费线运用现场更加容易了解“一个流的必要性及“小单元消费Cell production的编制方法，它是一切新实际新方法的根底。二、平衡消费线的意义经过平衡消费线可以到达以下几个目的：1、提高作业员及设备工装的任务效率；2、减少单件产品的工时耗费，降