防静电工作服成品检验规范

1、.：.；日期： 日期： 页数：第 PAGE 页，共 12 页防静电任务服废品检验规范 编号：BW-QT-0021.目的：本检验规范规定了防静电任务服的质量要求、平安性能、检验规那么，以及标志、包装、运输和储存等。2适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电任务服。3援用规范GB/T250 评定变色用灰色样卡GB/T521 评定沾色用灰色样卡GB1335 服装号型系列GB2668 男女单服上衣规格系列GB2669 男女单长裤规格系列GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于延续批的检查GB/T2912 甲醛的测定GB/T3920 色牢度实验 耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度实验

2、 耐皂洗色牢度GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度实验方法GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定条样法GB4288 家用电动洗衣机GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋平安技术条件GB/T4841.3 染料染色规范深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4 消费者运用阐明 纺织品和服装运用阐明GB/T5711 色牢度实验 耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度实验 耐水色牢度GB/T7573 水萃取液PH值的测定GB/T6529 调湿和实验用规范大气GB/T17592 禁用偶氮染料的测定GB18401 国家纺织产品根本平安技术规范GB/T21294 服装理化性能的检

3、验方法GB/T21295 服装理化性能的技术要求FZ/T01053 纤维含量的标识FZ/T80002 服装标志、包装、运输和储存FZ/T80004 服装废品出厂检验规那么4术语4.1 防静电任务服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的任务服。4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交错而成的织物。4.3 导电纤维：全部或部分运用金属或有机物的导电资料或亚导电资料制成的纤维的统称。5要求5.1 运用阐明废品的运用阐明按GB5296.4、GB12021及GB18401规定执行。5.2 号型规格5.2.1 号型规格参考

4、GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12021附录C。5.2.2 废品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。5.2.3 对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需求，也可根据实践情况确定。5.3 原资料5.3.1 面料按有关纺织面料规范选用符合防静电任务服质量要求的面料。5.3.2 里料普通不运用衬里。必需运用衬里衣袋、加固布等时，衬里的显露面积占全部防静电任务服内面显露面积的20%以下；超越20%如防寒服或特殊服装时，应做成面罩与衬里为可拆式。5.3.3 填充物按有关规范选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12021规定。5.3.4

5、辅料5.3.4.1 衬布: 按5.3.2规定。5.3.4.2 缝线采用适宜所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相顺应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜装饰线除外。5.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件服装上普通不得运用金属附件，必需运用钮扣、拉锁等时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。采用适宜所用面料的钮扣装饰扣除外、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。5.4 经纬纱向5.4.1 领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不到翘。裤子的允斜程度不大于2%。5.4.2 色织格料纬斜不大于3%。5.5 色差5.5.1 领面、袋与大身色差高于

6、4级，裤侧缝色差高于4级，其他外表部位色差不低于4级。5.5.2 衬布影响或多层料呵斥的色差不低于3-4级。5.5.3 上装与裤子的色差不低于4级。5.6 外观疵点废品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。废品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本规范的疵点按其形状，参照表1类似疵点执行。表1疵点称号各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于原纱一倍的纱不允许长2.0cm以下长4.0cm以下粗于原纱二倍的纱不允许不允许长1.5cm以下粗于原纱三倍的纱不允许不允许不允许经 缩不允许不明显长4.0cm，宽1.0cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色 档不允许不影响外观细微斑疵

7、油、锈、色斑不允许不影响外观0.2cm2以下图1图1续5.7 缝制5.7.1 针距密度按表2规定特殊设计除外。表2项 目针 距 密 度备 注明暗线3cm不少于12针特殊需求除外包缝线3cm不少于9针锁眼细线1cm不少于12针粗线1cm不少于10针钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相顺应；金属扣除外。粗线每眼不少于4根线5.7.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、结实，针迹均匀。上下线松紧要是适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。5.7.3 商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤阐明标志位置端正，内容明晰正确。5.7.4 领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。5.7.5 一切外露缝份应全部

8、包缝特殊设计除外。5.7.6 各部位缝份宽度不小于0.8cm。5.7.7 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。5.7.8 钉扣要结实，不得钉在单层布上装饰扣除外，绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完好。5.7.9 四合扣结实，吻适宜度，无变形或过紧景象。5.7.10 扣与扣眼及四合扣上下要对位。5.7.11 绱门襟拉链平服，左右高低一致。5.7.12 各部位30cm内不得有两处单跳针和延续跳针，链式线迹不允许跳线。5.8 规格允许偏向:废品主要部位规格允许偏向按表3规定。表3 单位：cm序号部 位 名 称允许偏向1领 子1.02衣 长1.53胸 围2.54总肩宽1.05袖 长1.06裤

9、 长2.07腰 围1.55.9 整烫5.9.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。5.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。5.10 理化性能5.10.1 物理性能要求见表4。表4项 目优等品一等品合格品水洗尺寸变化率%胸围-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5衣长-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5腰围-1.5+1.0-2.0+1.5-2.0+1.5裤长-1.5+1.0-2.5+1.5-2.5+1.5洗涤枯燥后外观平整度/级43-43洗涤枯燥后接缝外观平整度/级注1：废品主要部位的缝子纰裂程度如在实验中出现滑移或断裂均为不合格。5.10.2 色牢度5.1

10、0.2.1 面料色牢度允许程度按表5规定。 表5 单位：级项 目优等品一等品合格品耐皂洗变 色43-43沾 色耐摩擦干摩擦43-43湿摩擦3-43不考核耐 光43-43耐汗渍变 色43-43沾 色耐 水变 色43-43沾 色注1：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色规范深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色规范深度为淡色。注2：耐摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本规范规定低半级。注3：耐光色牢度允许程度，淡色产品可比本规范规定低半级。5.10.2.2 里料的色牢度按GB18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。5.10.2.3 同件废品含有两个或两个以上颜色

11、时，水洗后颜色变化不低于4级。5.10.3 根本平安性能:废品的根本平安性能按表6规定。表6项 目平安性能要求甲醛含量/mg/kg75PH值4.07.5可分解芳香胺染料禁用异味无5.10.4 防静电性能要求见表7规定。表7序号项 目标 准 要 求1外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷2设 计穿着轻便、温馨，便于解脱，有利于人体的活动。款 式普通任务服上装为“三紧式，下装为直筒裤。号 型参考GB1335、GB2668和GB2669规定选用GB12021-1989附录C衬 里服装应全部运用防静电织物，不运用衬里；必需运用衬里衣袋、加固布等时，衬里的显露面积占全部防静电服内面显露面

12、积的20%以下；超越20%如防寒服或特殊服装时，应做成面罩与衬里为可拆式。3金属附件服装上普通不得运用金属附件；必需运用钮扣、拉链时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。4接缝断裂强力98N5带电电荷量0.6C6耐洗涤时间A级33.0hB级16.5h7服料的断裂强力径 向厚料780N薄料490N纬 向390N8标 识每件废品上必需注有消费厂名、产品称号、商标、号型规格、等级、消费日期。9包装与贮运包装应整齐、结实、号型数量准确；每包须注明货号、产品称号、号型、等级、消费单位、出厂日期，并附有产品运用阐明书。防静电任务服应存放在枯燥通风仓库内，防止霉烂蜕变。储存时，分开地面和墙壁200mm以上，

13、分开一切发热体1m以上。应防止阳光直射，严禁露天放置。10运 输在运输中应留意，防静电任务服上面必需有遮盖物，不得损坏包装，防止日晒及接触高温；搬运过程中严禁用手钩迁延。5.10.5 原料的纤纬含量允许偏向废品所用原料的纤纬含量允许偏向按FZ/T01053规定。6检验测试方法6.1 检验工具6.1.1 钢卷尺6.1.2 评定变色用灰色样卡GB/T2506.1.3 1/12染料染色规范深度色卡GB/T4841.36.1.4 男女单、棉服装外观疵点样照6.1.5 家用电动洗衣机6.1.6 常用衡重天平6.1.7 普通水银温度计6.1.8 酸度计6.1.9 多功能织物强力机6.1.10 滚筒摩擦机6

14、.1.11 法拉第筒6.1.12 静电电位计6.2 废品规格测定6.2.1 废品的主要部位规格选用5.2.2规定。6.2.2 废品主要部位规格允许偏向按表3规定，丈量方法按表8规定，丈量部位见图2。表8序号部位称号丈量方法1衣 长由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至Z边。2胸 围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝程度横量周围计算。3领 大领子摊平，横量下口特殊领口除外。4袖 长由袖子最高点量至袖口边中间。5总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。6裤 长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7腰 围扣好裤钩钮扣，沿腰宽中间横量周围计算。图2图2续6.3 外观测定6.3.1 废品的经纬纱向按5.

15、4规定。6.3.2 废品的外观疵点允许存在程度按5.6规定。6.3.3 废品的缝制质量按5.7规定。针距密度按表2规定，在废品上任取3cm丈量厚薄部位除外。6.3.4 纬斜测定方法：按1计算纬斜率。纬斜率=纬纱条格倾斜与程度最大间隔 100%1衣片宽6.3.5 废品的规格允许偏向按5.8规定。6.3.6 废品的整烫质量按5.9规定。6.4 理化性能测定6.4.1 废品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T21294规定。洗涤程序采用GB12021附录B规定。6.4.2 经过水洗尺寸变化率实验后的废品，外观平整度和接缝外观质量评定方法按GB/T21294规定。6.4.3 同件废品含有两个或两个以上

16、颜色时，经6.4.1水洗尺寸变化率实验后，用GB/T250评定水洗后颜色变化。6.4.4 废品的缝合强度测试方法按GB3923规定。6.4.5 废品服料的断裂强力的实验方法按GB3923规定。6.4.6 废品的色牢度测试方法按GB/T21294规定。其中耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921-2021方法C3执行。6.4.7 废品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GB/T21294规定。6.4.8 废品带电电荷量的测试方法按GB12021附录A规定。6.4.9 废品耐洗涤时间的测试方法按GB12021附录B规定。6.4.10 废品所用原料的纤维含量测试方法按GB/T21294及

17、相关规范规定。6.4.11 未提及的理化性能取样部位，可按测试工程在废品上恣意选取有代表性的试样。7检验分类规那么7.1 检验分类:废品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验工程按第5章规定，5.10除外。废品出厂检验规那么按FZ/T80004规定。7.1.2 型式检验工程按第5章规定。7.2 质量等级和缺陷划分规那么7.2.1 质量等级划分废质量量等级划分以缺陷能否存在及其轻重程度为根据。抽样样本中的单套产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单套产品的品等数量划分。7.2.2 缺陷划分单套产品不符合本规范规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本规范要求和对产品

18、的运用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：7.2.2.1 严重缺陷严重降低产品的运用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。7.2.2.2 重缺陷不严重降低产品的运用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合规范规定的缺陷，称为重缺陷。7.2.2.3 轻缺陷不符合规范的规定，但对产品的运用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。7.2.3 质量缺陷断定根据:质量缺陷断定按表9规定。表9工程序号轻缺陷重缺陷严重缺陷运用阐明1耐久性商标不端正，明显歪斜；字迹不明晰；缝制位置不适宜。运用阐明内容不准确。废品上没有注有消费厂名、产品称号、商标、号型规格、等级、消费日期等标志或缺项。辅料2线、衬等辅料

19、的色泽与面料不相顺应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；扣与眼位互差0.3cm包括金属扣；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直。扣与眼位互差0.6cm包括金属扣；拉链宽窄互差0.5cm。钮扣、金属扣包括附件等零落；金属件锈蚀；拉链缺齿；拉链锁头零落；上述配件在洗涤实验后出现零落或锈蚀。经纬纱向3纬斜超越本规范规定50%及以内。纬斜超越本规范规定50%以上。疵点42、3号部位有超越本规范规定100%以内的细微疵点。1号部位超越本规范规定100%及以内；2、3号部位有超越本规范规定100%及以上的疵点。1号部位超越本规范规定100%以上。规格允许偏向5规格超越本规范规定50%以内。规格超越本规范规定50%及以

20、上、100%以内。规格超越本规范规定100%及以上。整烫外观6整烫不平服、不整洁；包装时未枯燥。细微烫黄、水渍、亮光。烫黄、水渍及亮光明显。7运用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。外观及缝制质量10领型左右不一致；折叠不端正；互差0.6cm以上；领窝、门襟细微起兜，不平挺；底领外露；袖头不平服、不端正。领窝、门襟严重起兜。11外表有死线头1.0cm，纱毛长1.5cm2根以上；有轻度污渍，污渍2.0cm2；水花4.0cm2有明显污渍，污渍2.0cm2；水花4.0cm2。12裤腰头左右宽窄互差大于0.5cm；长短互差大于1.2cm。13领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠。领面起泡、渗胶。1号部位严重起

21、泡。14缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；毛脱漏1.0cm；接线处明显双轨1.0cm，起落针处没有回针；30cm有两处单跳和延续跳针，上下线轻度松紧不适宜。1.0cm毛脱漏2.0cm，上下线松紧严重不适宜，影响牢度。毛脱漏2.0cm；链式线路跳线；断线；破损。15领子止口不顺直；反吐；领尖长短不一致，互差0.3cm0.5cm；绱领不平服；绱领偏斜0.6cm0.9cm。领角长短互差大于0.5cm；绱领偏斜大于1.0cm；绱领严重不平服；1部位的领子部分有接线、跳线。领角毛出。16压领线、滚条：宽窄不一致；下炕；反面线距大于0.4cm或上炕。后领圈与挂面的外口漏毛茬。17门、里襟不顺直、不平服；

22、长短互差0.4cm0.6cm；两袖长短互差0.6cm0.8cm。门、里襟有拆痕，长短互差大于0.7cm；两袖长短互差大于0.9cm。18裤门里襟长短，互差大于0.3cm；门襟止口明显反吐，门袢缝合明显松紧不平。外观及缝制质量19裤小裆、后裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线。各部位封结不结实；后缝平拉断线。20锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm。锁眼跳先、开线。21里料针眼外露布边不大于3cm。面料针眼外露布边不大于1cm；里料针眼外露布边大于3cm。22外表珩线不顺直；横向珩线、对称珩线互差大于0.4cm。23两裤脚长短不一致，互差大于0.5cm；裤脚口左右大小不一致，互

23、差大于0.4cm。两裤脚长短不一致，互差大于1.0cm；裤脚口左右大小不一致，互差大于0.6cm。24袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄大雨0.3cm，长短大于0.6cm。25袖开叉长短大于0.5cm。26绱袖：不圆顺，吃势不均匀，袖窿不平服。27十字缝：互差大于0.7cm。28肩、袖窿、袖缝、合缝不均匀；倒向不一致；两肩大小互差大于0.5cm。两肩大小互差大于1.0cm。29省道：不顺直；尖部起兜；有长短；前后不一致，左右不对称，互差大于1.0cm；串带不对称，互差大于0.7cm。串带钉得不牢一端掀起。30底边：宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘。严重倒翘。31各缝制部位起皱低于本规范规定。门、里襟的外表，严重起皱；起绺；开口部位明显搅、豁。色差32外表部位色差不符合本规范规定的1级以内；衬布影响色差低于3级。外表部位色差超越本规范规定1级以上。锁眼33锁眼间距互差0.5cm；偏斜0.3cm，纱线绽出。跳线，开线，毛漏。针距34低于本规范规定2针以内含2针。低于本规范规定2针以上。洗后外观35水洗后破损，有斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。金属附件36金属附件钮扣、拉链直接外露。接缝断裂强力37缝合部位缝合不仔细、严密，其断裂强力小于98N。衬里38衬里的显露面积占