加工中心操作工(技师)试题

1、加工中心技师实操考核试题S.O+IM技术要求：1.螭装薪，件一与件二的错研刊052出颜去毛刘，融倒钝不大于见3序 号名称数量规格备注1十字卜模12十字上模13螺栓2M10考场提供4圆柱销208考场提供5长圆柱销108考场提供职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模装配图材质45时间定额300分钟GSI+IISWS960-0.03sEO218 + 0.02L2-O.C5技棍求；L孔口倒角全部为CO2.&边倒事技术要求：.加工外轮廓的铳削程序须采用调用子程序方式编制;08孔时须采用固定循环；.孔口倒角全部为 C0.5;.锐边倒钝C 0.3。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字上模

2、材质等信息45时间 定额300分钟 电0屿_制二让。.明技术要求:2.锐边倒钝。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字卜模材质等信息45时间 定额300分钟坐标除直工 004, Y: 0.000,旋转角：LOOOPXPY1-0.0000.000230.0004.000324.00010.000422.35110,00054.90713/33职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称坐标材质等信息45时间 定额300分钟加工中心技师实操考核试题毛坯rA0意1*J5地-落_耻,毛斑二技术要求：毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11。职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模毛坯材质45

3、300分钟加工中心技师实操考核试题准备单职业名称加工中心操作，考核等级技师试题名称十字模加工、材料准备：如毛坯图。、设备、工、量、卡具准备清单序号名称规格数量备注1立式加工中心NC 12051台FANUC 0iM数控系统2平口钳及扳手DY1251套3平口钳固定螺栓扳手241副4垫铁厚度20mm厚度5mm各1套5游标卡尺1副6游标深度卡尺1副7外径千分尺1副8外径千分尺1副9外径千分尺1副10深度千分尺1副11内径千分尺1副12内径里表1套13百分表1副14磁力表座CZ61副15R规1副16R规1副17塞尺0.02 1mm1副18端面铳刀（BT50刀柄）1001支19立铳刀161支20立铳刀10

4、2支21立铳刀41支22tWj速钢直柄麻花钻1支23tWj速钢直柄麻花钻1支24钱刀81支25半圆锤刀细齿1把26精链刀（BT50刀柄）321把27弹簧夹套力柄ST50-ER32-903套28弹簧夹套 15-161个29弹簧夹套 9-101个30弹簧夹套8-91个31弹簧夹套7-81个32弹簧夹套4-51个三、考场准备.相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等;.相应的场地及安全防范措施；四、考核内容及要求（按考核制件图示及要求制作）.考核时限：300分钟.考核评分（表）加工中心技师实操考核试题评分表职业名称加工中心操作工考核等级技师试题名称十字模加工考核时限300min鉴定项目考核内容配 分

5、评分标准扣分说 明得分制定加工工 艺按要求编制十字上、下模加工中心 加工工艺（见附页）要求加工工艺 完整合理，刀具选用正确，切削用 量合理。7加工工2完整不合理，刀 具选用不止确，切削用量 不合理。每次扣1分，扣 完为止。刀具准备合理选用与机床、刀具匹配的刀柄 和弹性夹套1选用错处扣1 完为止。、，扣正确选择钻孔、平面铳削、粗铳和 精铳的刀具材料牌号1选用错处扣1 完为止。、，扣正确选择孔加工、平面铳削、台阶 面铳削和槽加工的刀具类型和结 构形式1选用错处扣1 完为止。、，扣手工编程使用坐标平移指令简化编程。1正确得1分使用极坐标指令简化编程。1正确得1分使用坐标旋转指令简化编程。2正确得1分

6、使用半径补偿指令用同一子程序 加工外轮廓及型腔3正确得1分钻孔固定循环指令的使用2正确得2分精链孔固定循环指令的使用2正确得5分正确使用参数编程加工斜面6正确得6分正确使用半径补偿指令粗、精加工 封闭槽5正确得5分会使用半径补偿粗加工孔，控制精 加工余量。5正确得5分子程序的调用1正确得4分子程序编制1正确得4分子程序结束，返回主程序1正确得2分程序调试与 运行程序调试过程中可进行中断操作2正确得2分加工中心中断加工后能够正确恢 复加工3正确得3分平面加工精铳大端 面18士1超差不得分32 士1超差不得分精铳阶梯 面12+0.03（两处）4超差不得分（一处2分）精铳斜面32o土 2（两处）2超

7、差不得分精铳垂直800.02 （两处）2超差不得分（一处1分）面100士1超差不得分60-0.03 （两处）2超差小得分（一处1分）20-0.02 （四处）2超差不得分（一处0.5分）型腔加工精铳型腔60+0.05 （两处）2超差不得分（一处1分）20+0.05 （四处）2超差不得分（一处0.5分）孔系加工采用调头 精镇孔方 法加工2-。32孔4 32+0.025（两处）2超差不得分（一处1分）刚性攻螺 纹M10-7 H （两处）2超差不得分（一处1分）加工5- 484 8+0.015（五处）5超差不得分（一处1分）沟槽加工精铳。73X3超差不得分（一处1分）4超差不得分（一处1分）配合件加工

8、按图装配 保证尺寸53超差不得分3超差不得分错边w 0.05（三处）6超差不得分精度检验通过修正刀具补偿值来减少加I庆方2方法正确得2分通过修正程序来减少加工误差1修止方法正确得1分日常维护考试结束后对机床进行日常维护2维护不彻底扣2分故障诊断加工中心不能正确返回机床原点1发现故障得1分准确排除故障2排除故障得2分质量、安全、 工艺纪律、 文明生产等 综合考核项目考核时限0超时停止操作工艺纪律0依据中车洛阳机车有限 公司奖惩管理制度（）执行，每违后-次扣 10分劳动保护0依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四规范” 执行，每违后-次扣 10 分文明生产0依据中车洛阳机车有限 公司“四执行、四规范

9、”执行，每违后-次扣 10 分安全生产0依据加工中心安全操作 规定执行，每违后-次扣 10分，有重大安全隐患或 事故，取消成绩，中止其继续参加考试称 名 位 单（附件）十字模加工中心加工工艺名姓号证考准11工村11上2内容刀 具 号刀具规 格切主轴转速削用量进给速 度背吃 刀量匾111111此J11 1111过1111I1 超411 1111推11111不1 i111题1111次口1 111 11考IIi职业技能鉴定国家题库IIi加工中心操作工中级理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请仔细阅读各种题目的回

10、答要求，在规定的位置填写您的答案。4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二总分得分得分评分人、单项选择（第1题第160题。选择一个正确的答案， 将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。）1.在市场经济条件下，职业道德具有 （）的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业 C、促进人们的行为规范化B、遏制牟利取大化D、最大限度地克服人们受利益驱动2.在企业的经营活动中，下列选项中的（）不是职业道德功能的表现。A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法3.为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能。A、娱乐B、主导.职业道德对企业起到（）的作用。A、增强员

11、工独立意识C、使员工规规矩矩做事情.正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是A、没有职业道德的人不会获得成功C、决策D、自律B、模糊企业上级与员工关系D、增强企业凝聚力（）。B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件.（）是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职，福利.下列事项中属于办事公道的是 （）。A、顾全大局，一切听从上级C、知人善任，努力培养知己.下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是A、勤劳一定能使人致富C、新时代需要巧干，不需要勤劳.下列材料中不属于金属的是 （）。A、铝B、铁.（）不属

12、于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度.铁素体是碳溶解在（）的间隙固溶体。C、注重经济效益D、开展员工培训B、大公无私，拒绝亲戚求助D、坚持原则，不计个人得失（）。B、勤劳节俭有利于企业持续发展D、新时代需要创造，不需要下俭C、轴承合金D、陶瓷C、莫氏硬度D、维氏硬度A、DFeB、民FeC、zFeD、pFe12.奥氏体冷却到（）开始析出珠光体。A、420oC148oC727oCD、127oC13.特级质量钢的含磷量w0.025%,含硫量w （）。A、0.075%B、0.5%.低合金工具钢多用于制造丝锥、板牙和 （A、钻头B、高速切削工具.灰铸铁的断口（）。A、呈银白色C、呈灰色. RUT4

13、20属于（）铸铁的牌号。A、球墨B、蠕墨.白铜是由（）合成。A、铜和铝B、铜和硅.（）最适宜采用退火。A、高碳钢C、为了降低成本.为改善低碳钢加工性能应采用（）。A、淬火或回火B、退火或调质.钢材淬火后获得的组织大部分为（）。A、肖氏体和洛氏体C、肖氏体和索氏体.经回火后，能使工件（）。A、获得适当的硬度C、增大脆性C、0.015%D、0.1%）。 C、车刀D、钱刀B、呈石墨黑色D、呈灰白相间的麻点C、可锻D、灰C、铜和锌D、铜和馍B、低碳钢D、力学性能要求较低的零件C、正火D、调质或回火B、奥氏体D、马氏体B、提高内应力D、获得较差的综合力学性能22.感应加热淬火时，若频率为110kHz,则

14、淬硬层深度为（）。 2mmB、28mmC、10 15mmD、1520mm.钢件发蓝处理可以使工件表面形成以（）为主的多孔氧化膜。A、FeOFe2O3C、Fe3O4D、Fe（OH）2.黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。A、1015B、1016C、1013D、107.奥氏体是碳溶解在（）的间隙固溶体。A、P FeB、PC、SiDy 丫 一 Fe26.钛的熔点为（）摄氏度。A、712B、 1668C、789D、19927.低温回火是指加热温度为 （）。A、 370oCB、400C 500 oCC、 500oC140oC 270 oC360oC150oC 200oC TOC o 1-5 h

15、 z 感应加热淬火时，若频率为200 300kHZ ，则淬硬层深度为 ()。 2mmB、 2 8mmC、 10 15mmD、中温回火后得到的组织为()。A、回火索氏体B、卡氏体C、回火卡氏体有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为 ()次。10151016101310833.感应加热淬火时，若频率为50kHz,则淬硬层深度为()。 20mm B 、 10 15mmC、 2034. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、()和钻削加工中心。A、刀库+主轴换刀B、卧式35. 不属于加工中心的特点的是() 。C、链铳A、工序分散、不集中B 、加工精度高加工精度高C、加工生产率局D 、经济效益高

16、经济效益局36. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是()。A、基础部件B、主轴部件37. 中小型立式加工中心常采用 ()立柱。C、数控系统A、螺旋型B、圆柱凸型C、断面38. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为()度。A、 17B、 5C、1139. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、 ()组成。A、刀库和机械手B 、刀库和控制系统刀库和控制系统C、机械手和控制系统D 、控制系统控制系统40. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、()加工中心。A、小可换主轴箱B 、三轴、五面二轴、九面C、复合、四轴41. 转塔头加工中心的主轴数一般为 ()个。D 、三轴、可换主轴箱三轴

17、、可换主轴箱A 、 3 5B 、 24C、28D 、三轴D、 ATCD、固定式空心D、 26加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、 (A、不可换主轴箱 B、三轴、五面C、复合、四轴逐点比较法直线插补的判别式函数为 () 。15 20mmD、洛氏体D、 6 12)加工中心。D、万能F= X iYe+ XeYiF=XeY i-XiYeF= X iYi+XeYeD、 F= Ye- Y i44. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为 () 。A、 F= X iYe+ XeYiB 、 F=Xi 2+Yi 2-R2F= X iYi+XeYeF= Ye- Y i()只接收数控系统发出的指令脉

18、冲，执行情况系统无法控制。A 、定环伺服系统B 、半动环伺服系统C、开环伺服系统D、联动环伺服系统某系统在()处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A、转向器B、速度控制器C、旋转仪47. 某系统在()处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。D、A、转向器B、速度控制器C、旋转仪D、48. 直流小惯量伺服电动机在1s 内可承受的最大转距为额定转距的 ()。A 、 1 倍B、 3 倍C、 2/3机床通电后应首先检查()是否正常。A 、加工路线 B 、各开关按钮和键C、电压、油压、加工路线D、工件精度为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转()。DA 、 15min 以上B、 8minC 、 2

19、min在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后 ()。A 、一定要重新测量刀长并修改好刀补值B 、不需要重新测量刀长C、可重新设定刀号D、不需要修改好刀补值基本尺寸是一种 () 。DA、密度单位B、质量单位C、重力单位53. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为 ()。D、A、参照值B、下偏差C、过长54. 基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为 () 。D、A、 OB、 HC、 P55. 相配合的孔与轴尺寸的 ()为正值时称为间隙。DA、商B、平均值C、代数差56. 国标 GB1182 80 中形位公差有()个项目。D、A、 4B 、 24C、 2457.符号”在位置公差中表示()。D、A

20、、垂直度B、高度C、平囿度58. 基轴制的孔是配合的基准件，称为基准轴，其代号为 () 。D、A、oB、yC、h59. 标准公差用 IT 表示，共有()个等级。D、A、 8B 、 7C、 5560. 国家对孔和轴各规定了 ()个基本偏差。D、A、 8B 、 38C、 1861. 一个尺寸链有()个封闭环。D、A、 0B、 1C、 262. 封闭环是在装配或加工过程的 ()阶段自然形成的一环。D、A、取力如B、中间C、取后63. 基准代号由基准符号、 ()和字母组成。D、工作台电动机轴端10倍6min长度单位过渡Q算术和14全跳动g20283任一A、圆圈、连线C、弧线D、三角形.符号在位置公差中

21、表示(A、对称度B、位置度. 正立面上的投影称为 () 。A、仰视图B、左视图)。C、垂直度D、倾斜度66. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为A、主视图B 、全剖视图C、主视图)。C、侧剖视图D、右视图D、右视图67. 板状零件厚度可在尺寸数字前加注()。A、 jB、 kC、 W68. 标注球面时，应在符号前加()。B、 CC、 DD、 B69. ()属于齿轮刀具。A、成型车刀、刨刀C、车刀B 、拉刀和镗刀D 、蜗轮刀70. 刀具直径为 8mm 的高速钢立铣铸铁件时，主轴转速为 1100r/min ，切削度为()。A 、 90m/minB 、 28m/minC、 2.3m/minD 、 1

22、0m/min71. 刀具直径为 10mm 的高速钢立铣钢件时，主轴转速为 820r/min ，切削度为 ()。A 、 26m/minB 、 0.9m/min72. 组合夹具是由一套预先制造好的 (A、标准元件B 、非标准元件C 、 5.2m/min)组成的专用工具。C、导线和光纤D 、 44m/minD、刀具73. 六点定位原理是指工件的 ()自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置。A 、 18 个B、 6 个C、 56 个 )个自由度。D、 5个A、 10B、 1C、 7D、 2075. 定位销用于工件圆孔定位，其中，短圆柱销限制()个自由度。A、 2B、 12C、 15D、 076.

23、定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制()个自由度。A、 6B、 4C、 2D、 877. 圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制 ()个自由度。A 、 10B 、 12C、 4D、 978. 圆锥销用于圆孔定位，限制 ()个自由度。A、 6B、 3C、 2D、 874. 支承钉主要用于平面定位，限制 (79. 定位套用于外圆定位，其中，长套限制 ()个自由度。B、 12C、 15D、 080. 利用一般计算工具，运用各种数学方法人工进行刀具轨迹的运算并进行指令编程称)。A 、 KB 编程B 、机床编程C、 CAD/CAM编程D 、手工编程81. () 的原点称为机床原点。A、原点坐标系B 、空间

24、坐标系C、机床坐标系D、零点坐标系82. () 的原点称工作原点。A、机床坐标系B 、空间坐标系C、零点坐标系D、工作坐标系无论主程序还是子程序都是若干(A、程序段B、坐标程序段序号通常用 ()位数字表示。)组成。C、图形D、字母B、 4C、 2D、 985. ()表示绝对方式指定的指令。A、G00B、G01C、G90D、G9186.（）表示快速进给、定位指定的指令。A、G90B、G01C、G00D、G9187.（）表示程序暂停的指令。A、M00B、G18C、G19D、G20）。88.刀具长度偏置指令中，G43表示（A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、负向偏置89.子程序返回主程序的指令为

25、（A、P98B、M99C、Z98D、Y9990.在固定循环完成后刀具返回到初始点要用指令A、G90B、G91C、G98.在加工中心编程过程中，确定刀具运动轨迹时要考虑A、进刀B、扎刀.已知任意直线上两点坐标，可列 （A、点斜式B、斜截式C、换刀）方程。C、两点式D、G99）和退刀方式的选择。D、磨刀D、截距式93.（）表示直线插补的指令。A、G50B、G01C、G66.沿着刀具前进方向观察，刀具中心轨迹偏在工件轮廓的左边时，用A、右刀或后刀B、左刀.加工时用到刀具长度补偿是因为刀具存在A、刀具圆弧半径B、刀具长度C、前刀或右刀）差异。C、刀具角度D、G62（）补偿指令。D、后刀或前刀D、刀具材

26、料A、对刀点B、换刀点C、调刀点D、骞W占 八、97.(A、）表示主轴反转的指令。M04B、M18C、G19D、M2098.(A、）表示主轴停转的指令。M9B、G111C、M05D、G9399.(A、）表示切削液关的指令。G50B、M09C、G66D、M62100.(A、）表示主轴定向停止的指令。M19B、M18C、G19D、M20101.(A、）表示英制输入的指令。G50B、G20C、G66D、M62102.A、常用地址符（K）对应的功能是指令主轴转速。B、MC、SD、X）。96.把加工中心自动换刀的位置称：（103.常用地址符（A、T）代表刀具功能。B、RC、SD、Y)104. G02X1

27、00Z50R30 中 G 表示：(A、非尺寸地址B、尺寸地址C、坐标轴地址D、程序号地址105. G02X_Y _ IKF中 G02 表示()A、顺时针圆弧插补C、直线插补106.固定循环指令：（B、逆时针圆弧插补D、快速点位移A、只需一个指令，便可完成某项加工C、不能用其他指令代替107.常用地址符P、X的功能是（B、只能循环一次D、只能循环二次A、程序段序号常用地址符A、刀具功能常用地址符A、辅助功能常用地址符B 进给速度H D 的功能是 （B 偏置号L 的功能是 （B 重复次数G 的功能是 （C、主轴转速暂停）。C、进给速度主轴转速）。）。A 快速进给功能B 准备功能. 粗车工件外圆表面

28、的 IT 值为 （）。A 11 13B 14 16.粗车-半精车工件外圆表面的表面粗糙度为A 87B 5 10C、坐标地址C、数据归零10)。90113.粗车-半精车-精车工件外圆表面的表面粗糙度为A 4.5B 13.2(5 11）。主轴转速慢速进给速度1688114.粗车-半精车-磨削工件外圆表面的表面粗糙度为A 4.5B 13.2115.粗车-粗磨-精磨工件外圆表面的表面粗糙度为A 4.5B 13.2(5 11(5 11）。116. 钻工件内孔表面的表面粗糙度为 （）。A 4.5B 13.25 11117.钻-扩工件内孔表面的IT值为（）。）。D 大于等于20A 1 4.钻f（扩）A 14

29、.5.钻f（扩）A 7 9. 粗镗（扩）工件内孔表面的表面粗糙度为A 8.7.粗链（扩）A 8.7.粗链（扩）A 1 4.粗链（扩）A 34.5.粗链（扩）A 1 4C 10 11校工件内孔表面的表面粗糙度为B 33.2IT 值为 （B 15 17（B 10 20()。C 7 8)。C 14)。-半精链工件内孔表面的表面粗糙度为5-半精链-精链工件内孔表面的B 0.6）。IT 值为 () 。C78-半精链-精链-浮动链工件内孔表面的表面粗糙度为B 33.2C 7 8IT 值为 （） 。B 16C 7 8. 粗车工件平面的 IT 值为 （）。A 11 13 .粗车-半精车-精车工件平面的IT值为

30、（）。A 6 7.粗刨（粗铳）-精刨（精铳）-刮研工件平面的表面粗糙度为A 94.5128.粗铳-拉工件平面的A 6 9B 13.2IT 值为 (C 5 6516）。）。15）。129. 研磨的工序余量为 （ ）mm 。A 2.1B 1.1C 0.79130. 精磨的工序余量为 （ ）mm 。A、 0.1粗磨的工序余量为 ( )mm 。A、 0.3半精车的工序余量为 ( )mm 。A、 2.9B、 21.1C、 0.79粗车的工序余量为 ( )mm 。A、 4.49加工内廓类零件时， ()。A、刀具要沿工件表面任意方向移动B、为保证顺铳，刀具要沿工件表面左右摆动C、为保证顺铳，刀具要沿内廓表面

31、顺时针运动D、要留有精加工余量用轨迹法切削槽类零件时，槽两侧表面， () 。A 、一面为顺铣、一面为逆铣B 、两面均为顺铣C、两面均为逆铳D、不需要做任何加工进行孔类零件加工时，钻孔镗孔倒角精镗孔的方法适用于 () 。A 、低精度孔B 、高精度孔对简单型腔类零件进行精加工时， (A、先加工底面，后加工侧面C、只加工侧面，不用加工底面加工带台阶的大平面要用主偏角为(A、 60B 、 70量块组合使用时，块数一般不超过(A、 13 19B、 11游标卡尺读数的整数部分为130mm ,若卡尺精度为0.02mm,则测得尺寸为C、小孔径的盲孔 D、大孔径的盲孔)。B 、先加工侧面，后加工底面D 、只加工

32、底面，不用加工侧面)度的面铣刀。C、80D、90)块。C 、4 5D、6070游标的第11 条线 (包括零线)与尺身刻线对齐，()。A、 130.22B、 130.20对于内径千分尺的使用方法描述正确的是() 。A、测量孔径时，固定测头要在被测孔壁上左右移动B、使用前应检查零位C、可以把内径千分尺用力压进被测件内D、接长杆数量越多越好，可减少累积误差百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为 () 。1mmB、13mmD、任意万能工具显微镜测量长度应先()。A 、将角度示值调为0 B 、将米字线的中间线瞄准工件D、移动X向滑台C、移动Y方向滑台轮廓投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形()后，投

33、影到仪器影屏上进行测量的一种仪器。A、放大B、缩小C、 1： 1D、任意转轴式圆度仪在测量过程中工件(A、转动B、固定不动三坐标测量机基本结构主要有传感器、)，主轴带着传感器和测头一起旋转。C、向左移动D、向右移动()组成。A、编码器、双向目镜、数据处理系统四大部分B、放大器、反射灯三大部分C、机床、数据处理系统三大部分D、驱动箱两大部分.可选用（）来测量孔内径是否合格。C、内径千分尺C、杠杆百分表D、杠杆百分表D、内径塞规A、水平仪B、圆规.可选用（）来测量孔的深度是否合格。149.测量轴径时，应选用（）。A、正弦规B、万能工具显微镜D、块规）B、万能工具显微镜D、块规（）。B、万能工具显微

34、镜D、块规A、游标卡尺B、深度千分尺C、三角板.测量凸轮坐标尺寸时，应选用 （A、正弦规C、三角板.测量复杂轮廓形状零件时，应选用A、正弦规C、三角板.外径千分尺的读数方法是 （）。A、先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸B、先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸C、读出小数，就可以知道被测尺寸D、读出整数，就可以知道被测尺寸.表面粗糙度测量仪可以测（）值。A、 Ra 和 RmB、 RyC、 RkD、 Ra和 Rz.三坐标测量机是一种高效精密测量仪器，其测量结果（）。A、只显示在屏幕上，无法打印输出B、只能存储，无法打印输出C、可绘制出图形或打印输出D、既不能打印输出，也

35、不能绘制出图形.加工中心的日常维护与保养一般情况下应由（）来进行。A、车间领导B、操作人员C、后勤管理人员D、勤杂人员.在每日查时，若液压系统的油标在两根红线之间则是（）的。A、不正常B、正常C、过量.机床主轴润滑系统润滑油必须（）进行检查。A、每三年B、每一年C、每两年.机床油压压力设置若不按要求则会出现（）现象。D、过少D、每半年A、油泵有噪声C、油压过高或过低B、D、油泵不喷油 油量不足159.（）项可能是造成油泵不喷油现象的原因之一。A、油量不足B、油中混有异物C、压力表损坏D、压力设备设定不当160.在正常情况下，液压系统的油温应控制在（）。D、1摄氏度A、8摄氏度以下B、5摄氏度以

36、下C、15摄氏度以上得分评分人二、判断题（第161题第200题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填“X每题0.5分，满分20分。）（）161.职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。（）162.市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。（）163.在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为 6.5%。()164.判别某种材料的切削加工性能是以面。60为基准。()165.高温回火后得到的组织为回火肖氏体。()166.增加阻尼不可能提高机床动刚度。()167.当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。()168.加工中心的刀具由可编程控制器管理

37、。()169.全批零件加工完毕后，无需校对刀具号、刀补值。()170.尺寸链中每 20个尺寸为一环。()171.在形状公差中，直线度是用符号表示。()172.在粗糙度的标注中，数值的单位是m。()173. 一个零件投影最多可以有24 个基本视图。()174. 当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图和仰视图表达。()175. 局部视图中，用网格线或粗实线表示某局部结构与其它部分断开。()176.金属材料剖切面用80 虚线表示。()177. 车刀不属于切刀类型。7 个自由度。V 形架限制8 个自由度。V 形架限制8 个自由度。()178. 支承板用于已加工平面的定

38、位，限制()179. V 形架用于工件外圆定位，其中，短()180. V 形架用于工件外圆定位，其中，长()181. 定位套用于外圆定位，其中，短套限制 13 个自由度。()182. G40 表示刀具右补偿。()183. 使用镜像功能后，不需要用 M23 取消镜像。()184. G19表示极坐标指令。()185. 粗加工补偿值等于刀具半径乘以精加工余量。()186. M17表示主轴正转的指令。()187. M82表示换刀的指令。()188. M20表示主程序结束的指令。()189. 常用地址符H代表进给速度。()190. 子程序执行时，通常不能调用另一子程序。()191.粗车-半精车工件平面表面粗糙度为0.05。()192. 粗刨(粗铣)工件平面的表面粗糙度为13.05。()193. 外径千分尺分度值一般为 1mm 。()194.测量工件凸肩厚度时，应选用外径千分尺。()195.测量空间距时，应选用万能工具显微镜。()196. 深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm 。()197.机床主轴润滑系统