浅议药企优化库存管理方法

1、作者：施灿先浏览次数:427?当今的企业，大多都追求物资零库存，以最大限度地减少资金占用， 降低物资保管费用。但对于需求物资品种繁多、产品供应地点分散的连续 生产型药品生产企业来说，零库存是不现实的。尤其是涉及到影响生产的 关键物资，一旦供应不上，将直接导致生产的中断，给企业造成巨大的经 济损失。因此，对于药品生产企业如何实施有效的库存，有效地运用资金， 最大限度降低库存储备，减少储备管理费用，减少企业流动资金占用，以 最小的库存量促进生产经营活动，满足生产需要，提早把握库存状况，掌 握库存动态，防止生产中出现缺货，把握适当的库存量，缩短采购时间， 既能实现成本最小化，又能不影响生产，成为企业

2、物资管理部门重点关注 的内容。?目前药品生产企业库存管理普遍存在着一定的问题，主要表现在这几 方面：一是仅着眼于存的环节，常常与生产、销售、采购、财务、仓储、 质量检验等功能分离。二是信息处理速度低而且易出错，对外部市场供应 存货或者需求存货的反应迟钝，不能随时准确无误地提供各种货物恰当的 库存量数据，使企业销售和正常生产的连贯性受到一定影响。三是为了快 速响应客户的要求，企业经常需要保持高库存水平。四是财务账和库存账 是独立的两本账，难以实现价值流与物流的同步管理。五是难于管理寄售 库存等多种形式的存货，缺乏监控在途物料和转储库存物料的能力，难以 高效优质地进行收货管理的库存、转走、质量检查

3、、冻结等服务。?产生上述问题的原因是多种多样的，但不外乎这几方面的原因：一 是对于药品生产企业来说，库存分类较细，要求较高。对于药品生产企业 来说，按库存物资的用途要求须建立如下仓库：原辅材料库、包装材料库、 在制品库（半成品库）、产成品库、备品备件库，在原辅材料库中又分别设 立阴凉库、常温库、液体库、固体库，在包装材料库中又设内包装和外包 装二个库，在成品中分类和原辅库基本相同。这种严格要求的仓库硬件要 求，为的是保证药品不在仓库中发生交差污染及产品质量，为病人提供合 格的放心的药品。二是法规的变动，给仓库管理中有些物质造成了很大的 压力，尤其是包装材料。一方面药品生产为了快速响应客户的要求

4、以及享 受采购折扣，企业经常需要保持高库存水平，但一旦药品法规发生变化， 就会给企业发生较大的损失。对于药品生产企业，大家知道，从国家食品 药品监督管理局成立后，药品法规更新较快，如国家进行药品分类管理、 地方标准升为国家标准、换发药品批准文号、药品包装用材料、容器管 理办法的出台及更新等，对于每一次的变动，均给药品生产企业的库存 管理或多或少的造成一定的影响。对于这些变动，对于生产企业中有些销 量不是很大的产品，在限定的时期内不一定能全部消耗完，于是造成了包 装材料的浪费。三是在采购中，由于要享受折扣的优惠，因此采购的物质 较多，而有些产品市场不是很好，因此未及时消耗化库存物资，导致仓库 货

5、物较多。四是由于采购计划或生产计划的不精确。在年初或开始时，对 有些产品计划过大，因此采购过多，但后来实际运行过程中，有些产品市 场不是很好，或未达到期望值，导致原辅料、包装材料、成品的积压。五 是由于在以前的GMP改造过程中，在仓库的设计时，虽然考虑了以后生产经营的扩大，但后面实际的生产经营过程中，业务增长过快，已超过了原 来设计的要求，但因为再进行仓库改造或扩大的要求较严，成本也较大， 因此虽然业务增加，但实际仓库没变，导致仓库的种种问题。?以上种种原因，导致了药品生产企业的仓库面临较大的压力。要如 何有效解决呢？这是每个企业必须面对的问题。笔者经过调查研究，认为 有以下四种方式可以让药品

6、企业用最低的成本解决仓库的问题：一是对年度销售预测科学化，任务分解精确化。对于任何一家企业来说， 在年初时均会制订公司年度销售指标，并且将销售目标进行层层分解及落 实，将销售指标层层分配到大区、小区及销售代表，在任务分解落实的过 程中，如果测算细一点，科学化一些，那么在目标落实的过程中，失误相 对就会少些。另外除了制定年度目标外，在年中，季度，月度，均要及时 随时核算大区、小区、销售代表及经销商的销售业绩，以便及时对年度目 标进行微调。另外，在生产经营过程中，对往年的数据进行汇总、对比、 分析，以及时找到横向、纵向的比较数据，并指导计划、生产计划的下达。 通过各种数据的收集和及时把握、分析，可

7、以使企业精确掌握各品种药品 的“流速”，为相对零库存管理做生产后的物流流量统计和库存预警提供 保证。二是制定、建立仓储预警机制以及确定各个物资的经济订货量。现代制药 企业往往使用ERP （管理信息系统）来进行仓储自动化管理，但实际效果不 尽人意。原因是ERP信息系统的创制者不能将企业流程全面、真实地反映 出来；ERP信息系统系统使用者的素质往往不能达到要求。所以就目前国内 制药企业的整体状况而言。建立预警机制是最切合实际的选择。依靠仓储 预警机制，使原辅料、包装材料库存量保持在最低库存的基础上，同时不 影响生产和销售，这是仓储预警机制创建的意义和效果。对于生产企业要 如何建立了预警机制后，如何

8、确定各个原料、辅料、包装材料、成品的预 警线呢？可以从以下几方面考虑：对于销量基本稳定的产品的原料、包装 材料、产成品以一个月的生产量或发货量作为预警线的数量；对于销量不 是很稳定但仍有一定量的产品的按生产一批贮备一批的原则进行准备原 料、包装材料和产成品；让仓库中随时保存一批的量，而对于那些不生产 或不打算生产的产品在有订单时按单采购、生产就可以了，此外对于共用 的辅料，辅助包装材料，按半年度的量采购，按二个月的使用量作为仓库 预警线的数量。在制定了仓库预警线的数量后，就制定经济订货批量及订 货方式。对于最优的库存控制应该是既能满足生产需要，保证生产的正常 进行，又能最经济合理。企业每次订货

9、的数量多少直接关系到库存的水平 和库存总成本大小，因此，企业希望找到一个合适的订货数量使库存总成 本最小。对于药品生产企业，可以用下方式作为经济订货批量和订货方式： 对于销量基本稳定的成品的原料按半年的量进行采购，如量少于一个月的 生产量或发货量，须及时进行补充；对于销量基本稳定的成品的包装材料， 可以按季度进行匹配，对于销量不是很稳定但仍有一定量的产品，按生产 一批贮备一批的原则进行准备原辅料、包装材料和成品，让仓库中随时保 存一批的量，而对于那些不生产或不打算生产的产品，在有订单时按单采 购原料、包装材料并组织生产就行。三是加强企业内部供应链管理，充分利用供货商仓库，半成品仓库实现零 库存

10、。在企业内部加强内部控制，物料的流转实现全程跟踪，从销售预测 到生产计划安排，从原材料需求汇总、采购计划编制、签订合同，到原材 料的收货、检验、入库；从车间领料到车间投料、中间体检查、检验、清 场，再到产成品的入库、销售，直至销售终端，供应链环节尽在监控之中。 对物料管理应细致入微，尽量做到从货位、包装、批号、状态、产地、等 级、效期等方面对物料进行严格管理，直观地适时掌握物料的分布情况。 在物资采购过程中，对于数量过多的物资，如药材，纸箱、中盒、小盒等， 在下达采购计划或指令后，充分利用供货商仓库，物料先在供应商仓库中 摆放一段时间，让供应商根据车间和仓库的库存情况适时拉入，对于车间 的物料，实现一个工序只有一个批号的物料，并无多余物料，实现半成品 仓库零库存。四是掌握供应商的生产能力和信用度，准确把握的原辅料及包材的供应周 期。对于药品生产企业的每一个供应商，严格的审查，然后根据其信用情 况进行分类，对