汇总数控铣工高级理论试卷

1、高级数控铳工理论习题册主编：曾福辉副主编：罗萍 丁力 姚德强主审：肖建章王晋波广东省技师学院（D）轴向铳削刀（D）优化加工过程液压缸（D）现场总线（D）现场总线高级数铳理论试题2013-05-11.选择题.在铳削加工过程中，铳刀轴由于受到（）的作用而产生弯距（A）圆周铳削刀（B）径向铳削刀（C）圆周与径向铳削刀的合力.数控加工仿真中（）属于物理性能仿真。（A）加工精度检查（B）加工程序验证（C）道具磨损分析 TOC o 1-5 h z .在液压系统中对液压油性能最为敏感是（）。（A）液压泵（B）阀（C）管道（D）.（）是传输速度最快的联网技术。（A）RS232cl讯接口（B）计算机局域网（C）

2、RS422!讯接口.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用（）（A）RS232cl讯接口（B）计算机局域网（C）RS422!讯接口.常用的数控系统异地程序输入方式称为（）。(A) DNC(B) RS232(C) TCP/TP（D）磁盘传送（C）支承板）检查。（0每月（C）自觉加班（C） 一样（C）输出压力高.下列R参数在程序中的表达方式书写错误的是（A） Z=R15+20（B） R5=R1-R3 TOC o 1-5 h z .关于道德规范的说法中，正确的是（）。（A）道德规范是没有共同标准的行为规范（C）道德规范是做人的准则.以工件的毛坯平面定位时可选用（）（A）支承钉（B）自位

3、支承.机床主轴阀滑系统中的空气过滤器必须（A）隔年（B）每周.遵守法律法规要求（）。（A）积极工作（B）加强劳动协作.螺旋刃端的排屑效果较直刃端铳刀（）。（A）较差（B）较好.气压传动的优点是（）。（A）可长距离输送（B）稳定性好）（SIEMENS）。（Q SIN （R13）（D） 20=R11（B）道德规范是一种理想规范（D）道德规范缺乏约束力（D）调节支承（D）每年（D）遵守安全操作规程（D）不一定（D）干净环保14.机床的（A）几何精度）是在重力、夹紧力、切削力，各种激振；力和温升综合作用下的精度。（B）运动精度（C）传动精度（D）工作精度.用高速钢绞刀绞削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引

4、起振动，容易出现（）现象。（A）孔径收缩（B）孔径不便（C）孔径扩张（D）孔径可能收缩，也可能扩张。.加工空间曲面，模具型腔或凸模成形表面常选用（）。（A）立铳刀（B）面铳刀（C）球头铳刀（D）成形铳刀.检验交错孔的孔心距，当孔心距要求精度较高时，可用心轴和（）检验。（A）卡钳（B）游标卡尺（C）百分表（D）千分尺.在石化，冶金等恶劣环境中要使用（）。（A）空气电磁式交流接触器（B）真空交流接触器（C）机械联锁接触器（D）切换电容接触器.坐标编程的指令为（）（SIEMEN系统）。（A） G71（B） G90（C） G111（D） MIRROR.计算机辅助编程中后置处理的作用是（）。（A）生成加

5、工轨迹（B）处理刀具半径补偿 （C）检查程序正确性（D）生成数控加工程序),.由于铳削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面的塑性变形，金属产生（这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃（A）弹性变形（B）塑性变形（C）硬化和强化.在测绘件时，要特别注意分析有装配关系的零件的（）。（A）配合处尺寸（B）配合性质（C）材料.直线逼近法与相切圆弧法相比较，工件（）0（A）表面光滑（B）表面连续（C）表面过渡自然.装配图中相同的零、部件组可以仅画出一组，其他的只需用（A）双点划线（B）单点划线（C）虚线 TOC o 1-5 h z .工作定位时，用来确定工件在夹具的位置的基准称为（）0（A

6、）设计基准（B）定位基准（C）工序基准.防止积屑瘤蹦碎的措施是（）。（A）采用高速切削 （B）采用底速切削 （C）保持均匀的切削速度（D）品格扭曲（D）磨损程度（D）表面存在夹角）（D）没有规定（D）测量基准（D）采用合适的切削液.在膛多个平面孔时，出现孔位置精度超差的情况，除了排除刀具和程序的因素（）（A）系统插补运算错误（B）增益误差超差 （C）反向间隙超差（D）滚珠丝杠螺距误差（A）插齿（B）挤齿30.适应性最广的毛坯种类是（）（A）铸造（B）锻造（C）磨齿（D）仿形齿（C）粉末冶金（D）型材.对经过高频率淬火以后的齿轮形进行加工，可以安装（）工序加工。.切削用量的三个参数中对刀具耐久度

7、影响最大的是（）。（A）背吃刀量（B）切削速度（C）进给速度（D）不能确定，随机状态.（）是双曲抛物线。（A）z= （X2+Y2 /*30（B）X2/100+Y2/50+Z2/40=1（C）Z=X2/30(D)Z=X2/100-Y2/70(E)X2+Y2+Z2=100.螺纹连接时用双螺纹帽防松属于（）。（A）增大摩擦力（B）使用机械机构（C）冲边（D）粘结.沿X轴为常量的二次元曲面加工，刀具半径补偿可以（）工作平面内使用G41或G42实现。（A） G17（B） G18（C） G19（ D）与工作平面无关 TOC o 1-5 h z .对一般硬度的钢材进行高速切削选择（）。A高速钢刀具 B立方氮

8、化硼刀具C涂层硬质合金刀具D 陶瓷刀具.闭环传动且零件运动线速度不低于（）的场合可采用润滑油润滑。A. 1 米/秒B. 2 米/秒 C. 2.5米/秒D. 3米/秒.FANUC8统中，程序段 G68X0Y0R4中，R指令是（）。A半径值 B顺时针旋转45度 C逆时针旋转45度 D循环参数.国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（）。A.精度最高，公差值最小B.精度最低，公差值最大|C.精度最高，公差值最大D.精度最低，公差值最小.有关“表面粗糙度”，下列说法不正确的是（）。A是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征B表面粗糙度不会影响到机器的工

9、作可靠性和使用寿命C表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差D 一般是在零件加工过程中，由于机床、刀具、工件系统的振动等原因引起的.直流电动机的额定功率是指其按照规定方式额定工作时轴上输出的（）A.电功率 B.有功功率C.机械功率D.无功功率.在（50, 50）坐标点，钻一个直径为2 0 mm、深1 0mm的孔，z轴坐标点位于 零件表面，则正确的指令为（）。G82X50. 0Y50. 0Z 10. 0R0P2F50G81X50. 0Y50. 0Z10. 0R0F50G81X50. 0Y50. 0Z 10. 0R5. 0F50G83X50. 0Y50. 0Z 10. 0R0Q5. 0F50.测量

10、薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是（）选择不当。A量具 B测量基准C测量压力D 测量方向.提高机床传动刚度的有效措施是（）0A增大阻尼 B增大偏斜度C减小偏斜度D减小摩擦.设备内的滚珠丝杆螺母副一般采用（）防护方法。A伸缩套筒 B 锥形套筒 C 折叠防护罩 D塑料迷宫密封圈.固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F由“Q表示（）。（fanuc系统）A初始点坐标或增量B 每次进给深度 C每次退刀量D 刀具位移量.在运算指令中，形式为#1=SQRT#1勺函数表示的意义是（）。（fanuc系统.华中系统）A圆周率 B 四舍五入整数化 C 求数学期望值 D 弧度.表示正切函数的运算指令是（）。（

11、fanuc系统.华中系统）A. #1=TAN#1 B. #1=ATAN#1 C. #1=FIX#1 D. #1=COS#1.在运算指令中，形式为#1=SQRT#1勺函数表示的意义是（）。（fanuc系统.华中系统）A矩形B 数列 C 平方根 D条件求和.（）不用于高速切削的刀具夹紧。A弹簧夹头 B高精度液压夹头C 热装夹头 D三棱变形夹头.在切削加工中，常见的涂层均已（）为主。、A. AI203 B.Tic C. TiN D. YT.循环指令G81与G83的一个主要区别是681以（）方式钻孔切削。（华中系统）A快速进给 B 断续切削进给 C连续切削进给D 断屑切削进给.在运算指令中，形式为 R

12、i=SINRi的函数表示的意义是（）。（SIEMEN系统）A圆弧 B 立方根 C 合并 D 正弦.执行程序段 N5 R5=-30; N60 R4=ABS（ R5）;后，R4赋值为（）。（SIEMENS（统）A. -30B.30C.900D.-0.5.在运算指令中，形式为 Ri=LN （Ri）的函数表示的意义是（）。（SIEMEN系统）A.离心率 B. 自然对数 C. 轴距 D. 螺旋轴弯曲度.运算表达式R1=R2+R3*SIN（ R4）-8,按运算次序首先是（）（SIEMEN系统）。A, R2+R3 B . R3*SIN （R4）C . SIN （R4）D . SIN （R4）-8.若R4 R

13、6表示的是加工点X、Z坐标，则描述其X和Z向运动关系的宏程序段 R6=SQRT （2*R2*R4）,所描述的加工路线是（）（SIEMEN系统）。A.圆弧B .椭圆 C .抛物线 D .双曲线 TOC o 1-5 h z .需要凸轮和动杆在同一平面内运动，且行程较短，应该采用（）。A .圆锥凸轮B .移动凸轮C .圆柱凸轮D .盘状凸轮.当孔的公差带位于轴的公差带之上时，轴与孔装配在一起则必定是（）。A .间隙配合B .过盈配合 C .过度配合D .间隙配合、过盈配合，过度配合都有可能.装配图中相邻两零件的非配合表面应该面（）。A . 一条线粗实线B .两条线粗实线 C . 一条线加文字说明D

14、.两条细实线.铳削加工中最先切定的用量（）。A . F B . S C .ap D . V.图示装配图中的尺寸0105属于（）。A .装配尺寸 B .安装尺寸 C .性能（规格尺寸） D.总体尺寸.在运算指令中，形式为 R=ACOSR）的函数表示的意义（）（SIEMENS）。A.只取零 B. 位移误差 C. 反余玄 D. 余切.在数控进行孔系加工时要（）。A在安排进给路线时尽量避免机床进给系统反向间隙孔位精度的影响B先加工面，后加工孔C在安排进给路线时首先要保证孔位定位精确，其次是定位迅速D用绝对方式编程二.多选题64,DNC能实现的功能有（）。A上传，下传加工工序B传送机床操作命令C机床状态

15、监控D远程设备诊断 E 人员调度65,测 时候常使用的测量工具是（）。A内外径千分尺B螺纹千分尺C 直尺 D 卡尺 E 量角器66,在数控铳床上面用三面刃铳刀铳削台阶，为了减少铳刀偏让，应选用（）的三面刃铳刀。A厚度较小B 直径较大 C直径较小D厚度较大67,根据难加工材料的特点，铳削时一般采用的措施有（）。A选择合适的刀具材料，选择合理的铳刀几何参数B选择合理的铳削用量C选用合适的加工设备D设计,制造合适的夹具69,一面两销组合定位方法中，如果圆柱销轴线方向为Z轴，那么圆柱销和削边削限制的 自由度是（）.A绕面柱销旋转B在平行于定位面的平面里平移C沿Y轴旋转D沿X轴旋转 E 沿Z轴旋转68,

16、曲面用宏程序编制加工工序,只需修改曲面参数即可实现求头铳刀的三维半径补偿.A球面 B 抛物面 C 双曲面 D 圆柱面 E. 椭球面69,属于刀具正常磨损的形式是（）。A前面磨损B 热裂 C副后面磨损D 剥落 E 后面磨损70,下面指令中，（）是刀具长度补偿及取消指令（FANUC（统，华中系统）A. G41 B. G42 C. G43 D. G44 E. G49.下列关于互换的论述中正确的是（）。（A）互换分为完全互换和不完全互换。（B）互换性能够满足使用性能的要求。（C）具有互换性的零件在装配前不需要任何挑选。（D）保证配合零件尺寸在合理的公差范围内，可以实现零件配合的互换性。（E）只有过盈配

17、合的零件才具有互换性。.采用开环伺服系统的数控机床的特点是（）。（A）定位精度低。（B）不容易调试。（C）主要用于小型数控机床。（D）价格低。（E） 一般采用步进电机。.在变量赋值方法中，引数（自变量）A和K分别对应的变量是（）（FANUC（统）。（A） #7（B） #1（C） #21（D）#6（E） #4三.判断题.（）数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度，刚度和动态特 性。.（）加工纯铝、纯铜工件切削速度要高些。.（）尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。.（）计算机辅助编程中的安全平面是刀具回退的高度。.()装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不用或方向

18、相同间距不同。.()滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量。.()铳削垂直面较窄而水平面较宽大的阶梯面时，可采用面铳刀铳削。.()零件加工刀尖圆弧半径越大，获得的曲面表面粗糙度越好。.()中间工序的工序尺寸公差按“入体”原则标准来确定。.()半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产率。.()测量复杂轮廓形状零件可选用万能工具显微镜。.()提高机床动刚度的有效措施是增大阻力。.() 执行N10#1=5 N20#1=#1+5后变量#1的值仍为5 (FANUC(统、华中系统)。.()对有预紧力要求的螺纹连接拧紧时应给扳手套上管力增大力矩。.() 机床电气控制线路必须有过载、短路、欠压

19、、失压保护。.() 绝对值的运算指令格式为#i=ROUND#j (FANU保统，华中系统)。.()等误差直线逼近法是指设定相邻两节点的弦长相等时，对该轮廓曲线所进行的节点 坐标值计算的方法。.() 反正弦的运算指令的格式为 Ri=ACOS(Rj)(SIEMEN源统)。.( )CYCLE83指令的特点是执行间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除 切屑(SIEMENS统)。数控铳工高级(2013-05-24-A)、选择题.数控机床伺服系统以()为控制目标。(A)加工精度(B)位移量和速度量(C)切削力(D)切削速度.用三面刃铳刀组合铳削台阶时，两把铳刀切削刃之间的距离应根据()尺寸进一步调整

20、较为合适。(A)两铳刀切削刃之间测量的(B)试件铳出的(C)两铳刀凸缘之间的(D)两铳刀侧刃之间的.检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转()后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差(A)60 0 (B)360 0 (C)180 (D)270 .手工建立新的程序时，必须最先输入的是()。(A)程序段号(B)刀具号(C)程序名(D)G代码.加工一个X-Y平面内的过象限的圆弧, (A)系统插补运算错误(B)(C)Y轴反向间隙超差(D)X.装配图中相邻两个零件的接触面应该画(A) 一条线粗实线(B)在90。的位置出现微小错位台阶的原因是

21、 滚珠丝杠螺距误差、Y增益误差超差()。两条线粗实线(C) 一条线加文字说明(D)两条细实线.在立式数控铳床上用球头铳刀加工三维曲面，球头铳刀的球心位于()。(A)工件曲面上(B)工件曲面向上偏移距离为球头半径的曲面上(C)与工件曲面距离为球头半径的包络面上(D)要视编程方法而定.在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为()(A)机械加工工艺过程(B) 工序 (C) 工步 (D) 工位.若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000nlm/min,若指令G91 G00 X50.0 Y10.0.,则其路径为（）（A）先沿垂直方向，再沿水平方向（B）先沿水平方向，再沿垂直方向

22、（C）先沿45度方向，再沿垂直方向（D）先沿45度方向，再沿水平方向.用高速钢钱刀较削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象（A）孔径收缩（B）（C）孔径扩张（D）11.链削椭圆孔时，将立铳头转过一（A）工作台纵向进给（B）（C）工作台横向进给（D）孔径不变孔径可能收缩，也可能扩张 民角度后利用进给来达到（）。主轴套筒进给其它三项都不对.平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有 （）（A）制造困难（B）接触部位容易磨损（C）不易精确实现复杂的的运动规律（D）不适于传递大的动力.当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铳削加工应按照（）安排进给路线（A）顺铳（B）逆铳（C）先顺铳后逆

23、铳（D）先逆铳后顺铳.企业标准由（）制定的标准。（A）国家（B）企业（C）行业（D）地方.下列孔、轴配合中，不应选用过渡配合的是 （）。（A）既要求对中，又要拆卸方便 （B） 工作时有相对运动（C）保证静止或传递载荷的可拆结合（D）要求定心好，载荷由键传递.要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（）热处理。（A）退火（B）正火（C）淬火（D）淬火后回火.防止积屑瘤崩碎的措施是（）。（A）采用高速切削（B）采用低速切削（C）保持均匀的切削速度（D）选用合适的切削液.液压系统中的能源装置是（）。（A）液压泵（B）液压马达（C）油箱（D）压力阀.建立补偿和撤消补偿指令只有在含有600或（）指令的程序

24、段中才能生效（A）G02 （B）G03 （C）G04 （D）G01.螺纹连接时用双螺帽防松属于（）。（A）增大摩擦力（B）使用机械结构（C）冲边（D）粘接.尺寸标注 30H7中H表示公差带中的（）。（A）基本偏差（B）下偏差（C）上偏差（D）公差.台式虎钳属于（）。（A）传递运动螺旋机构（B）传递动力螺旋机构（C）调整零件之间位置的螺旋机构（D）固定零件之间位置的螺旋机构.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。（A）零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深（B）零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重（C）零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高（D）零件表面越粗

25、糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂.热继电器是通过测量（）而动作的。（A）电器工作温度（B）工作电流大小（C）工作电压（D）测量元件温度.交流电动机直接起动控制方式中，会因（）过大，而影响同一线路其它负载的正常工作（A）起动电压 （B）起动电流（C） 起动转距 （D）起动转速.一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06,下偏差是0,心轴的上偏差-0.01 ,下偏差是-0.03 。其基准移位误差（）。(A)0.09 (B)0.03 (C)0.045 (D)0.025.尺寸链中封闭环为L0,增环为L1,减环为L2,那么增环的基本尺寸为（A）L1=L0+L2 （B

26、）L1=L0-L2 （C）L1=L2-L0 （D）L1=L2.原理误差是由于采用了（）而产生的误差。（A）不同的夹具（B）（C）不同的机床（D）29.要保证螺纹的旋合，主要是（A）中径的上偏差不能超差（C）螺距不能超差（D）近似的加工运动轨迹 不同的刀具）。（B）中径的下偏差不能超差牙型角不能超差.长方体工件若利用立式铳床铳削 T槽，下列（）加工方法较佳。（A）用端铳刀先铳直槽，再用T槽铳刀铳槽（B）用T槽铳刀直接铳削 （C）先钻孔再加工直槽再用T槽铳刀 （D）用半圆键铳刀铳削直槽.减少毛坯误差的办法是（）。（A）粗化毛坯并增大毛坯的形状误差（B）增大毛坯的形状误差（C）精化毛坯（D）增加毛坯

27、的余量.闭环控制系统直接检测的是（）。（A）电机轴转动量（B）丝杠转动量（C）工作台的位移量（D）电机转速.设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（）防护方法。（A）伸缩套筒（B）锥型套筒（C）折叠防护罩（D）塑料迷宫密封圈.宏程序的变量之间可进行算术和逻辑运算，下列（）属于逻辑运算（FANUC系统、华中系统）。（A）绝对值（B）开平方（C）函数运算（D）或.在FANU嗷控系统中，可以独立使用并保存计算结果的变量为（）。（FANUC系统、华中系统）。（A）空变量（B）系统变量（C）公共变量（D）局部变量.可转位刀片型号中刀刃形状代号为 S,表示Ig刀片（）。（A）切削刃锋利（B）刀刃修钝，强度较好（C

28、）负倒棱刀刃，抗冲击 （D）该刀片材料强度低，抗冲击能力差.为了解决高速切削中的切削热，需要（）。（A）较小的进给速度（B）较大的切削厚度（C）施加充分的切削液（D）较小的背吃刀量.在运算指令中，形式为#i=ABS#j的函数表示的意义是（）（FANUC系统、华中系统）（A）离散（B）非负（C）绝对值（D）位移.在运算指令中，形式为#i=FUP#j的函数表示的意义是（）（FANUC系统）。（A）四舍五入整数化（B）舍去小数点（C）小数点以下舍去（D）下取整.宏程序中大于或等于的运算符为（）（FANUC系统、华中系统）。（A）LE （B）EQ （C）GE （D）NE.在变量赋值方法II中，自变量地

29、址I6对应的变量是（）（FANUC系统）。（A）#99（B）#19（C）#29（D）#39.已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点，如果判别式（），则说明两圆弧没有交点。（A） A=0 （B） A0 （D）不能判断.华中系统中，G68指令段中P参数表示（）（华中系统）。（A）半径（B）角度（C）比例（D）锥度.程序段G81 XYZRFL_中，“ L ”表示的是（）（华中系统）。（A）进刀量（B）退刀量（C）R平面（D）固定循环的次数.程序段 CYCLE8（RTP, RFP SDIS, DP, DPR加，“SDIS表示的是（）（SIEMENS 系统） （A）返回平面（B）参考平面（C）安全间

30、隙（D）钻孔深度.在运算指令中，形式为#i=INT#j的函数表示的意义是（）（华中系统）。（A）自然对数（B）舍去小数点（C）取整（D）非负数条件跳转语句 无条件跳转语句.GOTOF MARKE;1 ；MARKE1 ；是（）（SIEMENS 系统）。（A）赋值语句（B）（C）循环语句（D）.WHILE；ENDWM（）（ 华中系统）。（A）赋值语句（B）条件判别语句（C）循环语句（D）无条件转移语句.（） 是斜齿圆柱齿轮。图1图2A、图 1 B 、图 2 - C、图 3 D 、图 450.图示装配图中的尺寸 30 H9/F9属于（）。A、装配尺寸 B 、安装尺寸C、性能（规格尺寸） D 、总体尺

31、寸|4附附二、多选题.职业纪律包括()等。(A)劳动纪律(B)组织纪律(C) 财经纪律 (D) 群众纪律(E)采用自定心虎钳装夹工件.程序段M98 P10 L3的含义是()(FANUC系统、华中系统)。(A)调用子程序的程序名是“O10”(B)连续调用子程序3次(C)机床要连续10次重复某一进给路线(D)其后的程序段一定要用绝对方式编写(E)分别调用子程序“ P10和“L3” 一次.装配图要正确、清楚地表达出装配体的()。(A)装配体的结构(B)零件的完整结构(C)装配体的工作原理(D)零件的主要尺寸(E)零件之间的装配关系.一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是E

32、S,下偏差是EI,心轴的上偏差是es,下偏差是ei。计算其基准移位误差的公式是()(A)(ES-EI)+(es-ei)+(EI-es)/2(B)(EI-es)/2(C)(ES-ei)/2(D)(es-ei)+(EI-es)/2 (E)EI-es.深孔加工必须解决()等问题(A)刀具细长刚性差(B)切屑不易排出(C)刀具冷却(D)(E)机床刚性.常用的毛坯种类有()。(A)铸件 (B) 锻件 (C) 标准件.零件机械加工精度主要包括()。(A)尺寸精度(B)(C)相互位置精度(D).下列误差因素中属于随机误差的因素有定位精度(A)机床热变形 (B)工件定位误差(D)毛坯余量不均引起的误差复映型材

33、(E) 粉末冶金切削精度定位精度(E) 几何形状精度()。(C) 夹紧误差工作内应力误差59.在宏程序中，下列符号的含义分别是()(FANUC系统、华中系统)(A) “*，为算术乘(B) “EG为等于(C) “OR为逻辑或(D) “TANI为函数正切(E) “IF. ”为条件表达式.数控机床进给系统的指标包括()。(A)切削进给速度范围(B)快速移动速度范围(C)滚珠丝杠的精度(D)定位和重复定位精度(E) 最小分辨率三、判断题.()钻头轴线与工件端面不垂直，常会使孔的轴线产生歪斜。.()主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动等误差。.()装配图中相邻两个零件的间隙非常小的非接触面可以用一条

34、线表示。.()某一零件的生产工艺过程为：毛坯一车工一热处理一磨工一铳削一检验，整个过程需要分为三个工序来完成。.()镇削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减小。.()数控机床的程序保护开关的处于 ONB置时，不能对程序进行编辑。.（） 运算符 Rk中关系运算符“”表示（）（SIEMENS 系统）。（A）等于 （B） 不等于 （C） 小于 （D） 大于.机床主轴箱内一般采用（）。（A）手工定时润滑（B）针阀式注油油杯润滑（C）自动定时润滑（D）溅油润滑.FANUC系统中，程序段 G68X0Y0R45, R指令是（）（FANUC 系统）。（A）半径

35、值（B）顺时针旋转45度（C）逆时针旋转45度 （D）循环参数.华中系统中，程序段 G68X0Y0P45, R指令是（）（华中系统）。（A）半径值（B）顺时针旋转45度 （C）逆时针旋转45度（D）循环参数.用球头铳刀加工三维曲面具切削速度是是个变量，主要依据（）而变化。（A）曲面的曲率变化（B）切削点在刀具球面上的位置（C）主轴转速（D）刀具几何尺寸.在（50, 50）坐标点，钻一个直径为20mm 760mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上, 则正确的指令为（）。（SIEMENS系统）（A）CYCLE81 （50,0,0,-60,-60）（B）CYCLE82 （50, 0,0,-60, -6

36、0, 2）（C）CYCLE83 （50,0,0,-60,-60,15, 5, 0, 0, 1,0）（D）CYCLE83 （50,3,0,-60,-60,15, 5, 0, 0, 1,0）.CAD/CAM中IGES标准用于（） 转换。（A）线框模型（B） 面模型 （C）实体模型（D）特征模型 二、多选题.附图中封闭环L0的上偏差和最大极限尺寸是（）10A、封闭环的上偏差为+0.3mm B 、封闭环的上偏差为+0.45mmC、封闭环的上偏差为0 D 、封闭环最大极限尺寸为 50+0.45mmE、封闭环最大极限尺寸为 50.3mm.平面铳削采取()可提高加工精度。(A)尽量采用对称铳削(B)采用不对

37、称逆铳(C)采用不对称顺铳(D)把底面铳削和周边铳削分开进行(E)选用面铳刀.在日常商业交往中，举止得体的具体要求包括 ()。(A)感情热烈 (B)表情从容(C)行为适度(D)表情严肃.关于公差配合代号(|)50H7/g6,下面论述正确的是()。(A)间隙配合，基孔制(B)孔的公差配合代号是H7(C)孔的公差等级为7(D)轴的公差配合代号是g6(E) 轴的公差等级为6.轴的主要功能是()。(A)支承平面零件 (B)连接功能 (C)传递运动(D)传递转矩(E)支承回转零件.构成轮廓的各种要素中，() 在编程中需要对编程误差加以控制。(A)直线 (B) 圆弧 (C) 列表曲线 (D) 二次曲线 (

38、E) B样条曲线.FANUC系统中，下列()变量内的数据即使断电也不会消除(FANUC系统、华中系统)。(A)#300(B)#400(C)#500(D)#899(E) #999三、是非题(第141题第180题。将判断结果填入括号中。正确的填，错误的填X。 每题0.5分，满分20分。).()如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。.() 金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。.()以推拉方式装卸工件的夹具，定位板应采用带斜槽。.() 球头铳刀与端铳刀比较切削效率和表面粗糙度都高。.()零件加工的阶段一般分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。.

39、( )N1 IF#2 LE 10. 中LE表示大于(FANUC系统、华中系统)。.() 使用G65给局部变量赋值时，自变量地址 Z对应的变量号为#31(FANUC系统)。. ( )CYCLE83指令的特点是执行间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑 (SIEMENS 系统)。.() 考虑毛坯生产方式的经济性主要是毛坯的制造成本。.()划分加工阶段可以合理使用机床设备，粗加工可采用功率大、精度一般的机床设备。 精加工用相应精密机床设备，这样能发挥机床的性能特点。.()铳削平面零件外轮廓表面时，一般是采用端铳刀。.() 主轴的制造误差会引起主轴的回转运动误差。.() 数控系统插补误差是不

40、可避免的，但可以采用一些方法来减小插补误差。.()能够用于自动计算体积、重量的模型是面模型。.() 在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状 切屑，称崩碎切屑。.() 过盈配合的零件加工时表面粗糙度应该选小为好。.()用端铳方法铳平面，造成平面度误差的主要原因是铳床主轴的轴线与进给方向不垂 直。.()修正或消除机床的反向间隙应修正反向间隙参数。.()在机械制图中，与投影面之间有倾斜角度的园应该画成椭圆。一.选择题.基准不重合误差由前后（）不同而引起。（A）设计基准（B）环境温度（C）工序基准（D） 行位错误.在运算指令中，形式为#i=TAN#j的函数表示的意义是

41、90（ ）（FANU保统，华中系统）（A）误差 （B） 对数 （C） 正切 （D） 余切.执行G65P1000A42C73.28R0.3宏程序01000内的变量#1的值是（）（FANU臻统） （A）35（B） 73.28（C）0.3（D）42.符号键在编程时用于输入符号，（）键用于每个程序段的结束符。（A）CAN （B）POS （C）EOB （D）SHIFT.钱孔一般用于孔的（）。（A）粗加工 （B）半精加工（C）半精加工和精加工（D）超精加工 TOC o 1-5 h z .在组合夹具中控制移动件移动方向的是（）。（A）合件 （B） 导向件 （C） 辅助件 （D） 支承件.职业道德是（）。（A

42、）社会主义道德体系的重要组成部分|（B）保障从业者利益的前提（C）劳动合同订立的基础（D）劳动者的日常行为规则.铳削高温合金时吃刀深度要大些，是因为（）（A）提高效率（B）降低单位载荷（C）易于排屑（D）防止在硬化层切屑.在数控车床上进行孔系加工时，安排进给路线要尽量避免（）对孔位精度的影响。（A）机床进给系统反向间隙 （B）刀具制造精度（C）工件装夹（D）机床主轴转速.封闭环是在（）阶段自然形成的以环（A）装配或加工过程的最后 （B）装配中间（C）装配最开始（D）加工最开始 TOC o 1-5 h z .某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（）（A）加工余量 （B）切削深度（C）工序余

43、量（D） 总余量.道德和法律是（）。（A）互不相关（B）相辅相成，相互促进（C）相对矛盾和冲突（D）法律含盖了道德.尺寸链组成环中，由于该环境增大而闭环随之增大的环称为（）。（A）增环 （B） 闭环 （C） 减环 （D） 间接环.以下不属于数控车床每日保养内容的是（）。（A）各导轨面 （B）压缩空气气源压力 （C）电器柜各散热通风装置（D）滚珠丝杆.闭合环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（）个环。（A）三 （B）（C） 二 （D） 多.在确定铳刀角度时需要有两个作为角度测量基准的坐标平面，即（）。（A）基面和切削平面（B）前刀面和后刀面（C）XOY平面和XOZF面（D）前刀面和切削平面.

44、遵守法律法规不要要求（）。（A）延长劳动时间（B）遵守操作程序（C）遵守安全操作规程（D）遵守劳动纪律.在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小（）0（A）系统误差 （B） 随机误差 （C） 粗大误差 （D） 绝对误差.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指数（），机床精度高（A）大 （B） 小 （C） 无大小 （D） 为零.影响数控系统插补精度的主要因素是（）。（A）最小脉冲当量（B）伺服系统类型（C）插补算法（D） 插补周期.在液压系统中对液压油性能最为敏感的是（），（A）液压泵 （B） 阀 （C） 管道 （D） 液压缸.在运算指令中，形式 RI=TRUNQRj）的函数表示意义是（

45、）（SIEMEN系统）。（A）对数 （B） 舍去小数点 （C） 取整 （D） 非负数23铳削平面零件的外边面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切入和切出零件表面，以 便于（）。（A）提高效率 （B）减小刀具磨损（C） 提高精度 （D） 保证零件轮廓光滑24用三面刃铳刀的表面组合铳削台阶时，两把铳刀切削刃之间的距离应根据（）尺寸进一步调整较为合适。（A）两铳刀切削刃之间测量的（B） 试件铳出的（C） 出铳刀凸像之间的（D） 两26维护项目中（）是半年必须检查的项目。（A）液压系统的压力（B）液压系统压力油（C）液压系统由标（D）液压系统过滤器27 一个工艺尺寸链中有（）个闭环链。 TOC o

46、1-5 h z （A） 1（B） 2（C） 3（D）多28半闭环系统的位置测量位置一般装在（）。（A）导轨上（B）伺服电机上（C）工作台上（D）刀架上29 Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（）加工（A）立式加工中心（B）卧式加工中心（C）卧式铳床（D）车削加工中心30常用的数控系统异地程序输入方式为（）。（A） DNC（B） RS232（C） TCP/TP（D）磁盘传送31用两顶尖加工工件时，可限制（）（A）三个移动三个转动（B）三个移动两个转动（C）两个移动三个转动（D）两个移动两个转动32可以实现无削切削的毛胚种类是（）。（A）铸造 （B）锻造（C）粉末治金（D）型材33手工建立新

47、的程序时，必须输入的是（）。（A）程序段号（B）刀具号（C）程序号（D） G代码34伺服电动机的检查要在（）。（A）数控系统断电后且电极完全冷却下进行（B）电极温度不断升高的过程中进行（C）数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行（D）数控系统已经通电的状态下进行.下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是（）（SIEMENS（统）（A） Z=R15=20（B） R5=R1-R3（C） SIN（R13）（D） 20=R11.职业道德的内容包括（）（A）从业者的工作计划（B）职业道德行为规范（C）从业者享有的权利（D）从业者的工资收入.加工一个X-Y平面内的过象馅的圆弧，在90度

48、的位置出现微小错位台阶的原因是（）（A）系统插补运算错误（B）滚株丝杠螺距误差（C） Y轴反向间隙超差（D） X, Y增益误差超差38.对硬度高达8000-10000HV的淬硬钢或冷硬钢或冷硬铸钢等进行加工一般选用金刚石和（）等刀具材料（A）立方氮化硼 （B）涂层刀具（C）陶瓷（D）硬质合金39数控车床京都检查中，（）是综合机床关键零、部件机床经组装后的综合儿何形状误差。（A）定位精度（B）切削精度（C）几何精度（D）定位精度 切削精度 几何精是40加工高硬度藏火钢、冷硬铸钢、和高温合金材料应选用（）刀具（A）陶瓷刀具（B）金刚石刀具（C）立方氮化硼刀具（D）高速钢41 一工件以孔定位，套在信

49、轴上加工与孔有同轴度的外圆。孔的上偏差是+0.06,下偏差是0,心轴上偏差-0.01。下偏差是-0.03。其基准移位误差（）。（A） 0.09（B） 0.03（C） 0.045（D） 0.025.以工件的毛胚平面定位时可选用（A）支承钉（B）自位支承（C）支承板（D）调节支承.机床在无切销载荷的情况下，因本身的制造，安装和磨损造成的误差称之为机床（）（A）物理误差（B）动态误差（C）静态误差（D）调整误差.单步运行通过（）实现（A） M00代码（B） M01代码（C） G功能（D）用机床面板上的功能键.麻花钻的横刃由于具有较大的（），使得切销条件非常差，造成很大的轴向力。（A）负前角（B）后角

50、（C）主偏角（D）副偏角.关于配合，下列说话正确的是（）（A）即使间隙等于零，该配合也是间隙配合（B）过硬配合中轴的基本尺寸大于孔额基本尺寸（C）间隙配合中孔德公差带在轴的公差带之下（D）过渡配合中孔德公差带和周的公差带相互交叠.机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须（）检查。（A）隔年（B）每周（C）每月（D）每年 TOC o 1-5 h z .电动机转速超过设定值的原因分析不包括（）。（A）主轴电动机电驱部分故障（B）主轴控制板故障（C）机床参数设定错误（D）伺服电动机故障.尺寸链中封闭环为L 0 ,增环为L 1 ,减环为L 2 ,那么增环的基本尺寸为（）。（A） L1=L0+L2（B） L1

51、=L0-L2（Q L1=L2-L0（D） L1=L2.当沟槽的宽度尺寸要求较高时，一般先用外经比槽宽小的立铳刀粗铳， 然后用专门修磨过 的立铳刀精铳，修磨时应将立铳到的外径磨到槽宽公差的（）。（A）上偏差（B）中值（C）下偏差（D）上偏差，中值，下偏差都不合适.检测工具的精度必须比所测的几何精度（）个等级。（A）高一败涂地（B）低七（C）低三（D）低四.下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。（A）夹具定位元件精度高，定位误差不会超差（B）工件定位表面精度高，定位误差就不会超差（C）设计基准和定位基准重合就不会有定位误差（D）工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差. G41M （）

52、指令（SIEMENS）。（A）刀具半径右补偿 （B）刀具半径左补偿（C）刀具长度补偿 （D）取消刀具半径补偿.若要在自动运行中跳过某一程序段， 应在程序段前加（），同时操作面板上跳段键生效。（A） |符号（B） 符号（C） 符号（D） /符号. 一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（）（A）可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格（B）不可能加工出合格的零件（C）不影响加工质量（D）加工质量不稳定.（）不符合机床维护操作规程。（A）有交接班记录（B）备份相关设备技术参数（C）机床24小时运转（D）操作人员培训上岗.当工件基面与工作台面平行时，应在（）铳销平行

53、面。（A）立铳上用周铳法 （B）卧铳上用周铳法（C）卧铳上用端铳法（D）立铳上用端铳法.螺旋刃端铳刀的排屑效果较直刃端铳刀（）。（A）较差（B）较好（C） 一样（D）不一定.加工紫铜材料工件时，选用的铳刀材料应以（）为主。（A）高速钢（B） YT类硬质合金（C） YG类硬质合金（D）立方氮化硼.下列零件中（）的工件适用于在数控机床上加工。（A）粗加工（B）普通机床难加工（C）毛坯余量不稳定（D）批量大 TOC o 1-5 h z .主轴嘈声增加的原因分析主要包括（）。（A）机械手转位是否准确（B）主轴部分松动或脱开（C）变压器有无问题（D）速度控制单元有无故障.必须在主轴（）个位置上检验铳床主

54、轴锥孔中心线的径向圆跳动。（A） 1（B） 2（C） 3（D） 4.装配图中被前面零件挡住的零件（）（A）可以不画出（B）用虚线画（C）用双点画线画出（D）用其他视图表达.下列一组公差带代号，（）可与基准孔42H7形成间隙配合。（A） 42g6（B） 42n6（C） 42m6（D） 42s6.三相交流接触器用于（）（A）直流系统（B）三相交流系统（C）控制中性线的三相电路（D）任何交直流系统.各批毛坯尺寸变化不一，以工件的粗加工平面作为定位基准时， 定位元件应选用（）（A）支承钉（B）自位支承 （C）支承板 （D）调节支承.在铳削方行工件的过程中应（）定位基准面。（A）最后加工（B）先加工 （

55、C）先加工非（D）每完成一面变换一次.在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变时，封闭环随之（）的环称为减环。（A）增大而增大（B）增大而不变化（C）增大而减小（D）增大而减小或增大.造成机床气压过低的主要原因之一是（）0（A）气泵不工作（B）气压设定不当（C）空气干燥不工作（D）气压表损坏.数控铳床的刀具通常是组件，一般由（）组成。（A）刀头、刀柄、拉钉（B）刀片、刀体、刀杆（C）刀体、刀头、刀片（D）刀杆、刀片、刀体.对简单型腔类零件进行精加工时，（）。（A）低面和侧面不用留有余量（B）先加工侧面、后加工底面（C）只加工侧面，侧面不用留有余量（D）先加工底面、后加工侧面.压力控制回路中的

56、（）的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相连的工件部分因自 重而下坠。（A）保压回路（B）卸荷回路（C）增压回路（D）平衡回路.铳削加工的二维曲面的表面残余余量主要取决于（ （A）刀具几何尺寸（B）刀具转速和进给速度（C）刀具轨迹的密度（D）走刀方法.数控机床维护操作规程不包括（）（A）机床操作规程（B）工时的核算（C）设备运行中的巡回检查.当台阶的尺寸较大时, （A）立铳上用面铳刀 （C）立铳上用立铳刀.职业道德不体现（）为了提高生产效率和加工精度应采用（D）设备日常保养 铳削加工。(B)(D)卧铳上用三面刃铳刀 卧铳上用键槽铳刀（A）从业者对所从事职业的态度（C）从业者的价值观 79.气压

57、传动的优点是（A）可长距离输送.钻孔的直径理论上讲（A）大于（B）从业者的工资收入（D）从业者的道德观）（B）稳定性好（）钻头的直径。（B）小于（C）输出压力高（D）干净环保(D)相互无影响.进给机构噪声大的原因是（）。（A）滚珠丝杠的预紧力过大（B）电动机与丝杠联轴器松动（C）捣鬼镶条与捣鬼问间隙调整过小（D）导轨面直线度超差.用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（）。（A）运行轨迹是否超程（B）加工轨迹是否正确（C）定位程序中的错误（D）刀具是否会发生碰撞.封闭环的公差（）各组成环的公差。（A）大于（B）大于或等于（C）小于（D）小于或等于.螺纹连接时用止动垫

58、片防松属于（）。（A）增大摩擦力（B）使用机械结构（C）冲边（D）粘贴.在尺寸链中，尺寸链最短原则为（）。（A）尽可能减少增环的环数（B）尽可能减少减环的环数（C）尽可能减少组成环的环数（D）尽可能减少封闭环的尺寸.三爪自定心卡盘内的平面螺旋误差造成工件定位误差属于（）引起的基准位移误差、（A）定位表面和定位元件之间有间隙（B）工件定位基准制造误差（C）定位元件误差（D）定位机构误差.目前用于刀具切削不放呢材料的新型硬质合金有（）硬质合金。（A）鸨钻类（B）鸨钻钛类（C） Y侬（D）告诉钢基.检查数控机床几何精度时，首先应进行（）。（A）坐标精度检测（B）连续空巡行试验（C）切削精度检测（D）

59、安装水平的检查与调整.在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为（）。（A）组成环（B）封闭环（C）增益（D）减环.职业道德的实质内容是（）。（A）树立新的世界观（B）树立新的就业观念（C）增强竞争意识（D）树立全新的社会主义劳动态度.DNC采用计算机局域网技术的最大优点是（）。（A）传输速度加快 （B）克服了点对点传送的限制（C）远距离传送 （D）可靠性较好.（）不是数控加工仿真的功能。（A）数控机床工作状况分析（B）加工过程模拟，验证程序的正确性（C）分析加工过程中刀具发生的物理变化（D）优化加工过程.钻中心孔要用的刀具是（）。（A）偏钻（B）麻花钻（C）中心钻（D）扩孔钻.影响机床工

60、件精度的主要因素是机床的热变形，机床的振动和（）。（A）机床的刚度（B）机床的寿命（C）机床的传动精度（D）快速响应性能.加工平面度要求高的的平面主要采用（）的方法。（A）车削（B）磨削（C）铳削（D）研磨.遵守法律法规不要求（）。（A）遵守国家法律和政策（B） 遵守安全操作规程（C）加强劳动协作（D）遵守操作程序.封闭环的公差等于各组成环的（）。（A）基本尺寸的3/5（B）基本尺寸之和或之差（C）公差之和（D）公差之差.数控加工仿真软件中根据（）判断切削参数是否准确。（A） F、S参数（B）加工时间（C）实时材料去除量（D）材料去除总量.带中心孔的立铳刀不能用于（）进刀放式。（A）垂直（B）