项目质量实施计划书

1、第一篇工程概况及主要工程量一、工程概况漂水至马高速公路东连已建的宁常高速，西接拟建的马长江公路大桥，其建设对加强长三角地区与中部地区的经济合作与优势互补、推动都市圈社会经济发 展一体化、增强禄口国际机场辐射能力、促进沿线区域社会经济发展等均具有十 分重要的意义。漂水至马高速公路（段）LM-2标段路线起于现骆家边枢纽西侧的鲁塘东岸，向西跨越规划滨淮大道和 21号路后，继续向西跨越一干河（规划IV级航道），终点位于毛家打新农村以北。本标段为先导试验段施工项目，里程桩号为 K7+458.501 K9+360.47,全长 1.902 公里。、主要工程量本施工标段共设桥梁一座为一干河特大桥，桥梁中心桩号

2、为K8+409.486 ,设计角度为90、73.283 ,桥梁净宽为2x15.25m,上下行分离。主桥为悬浇变截面预应力碎连续箱梁，引桥第四联、第五联为现浇预应力碎连续箱梁，其余引桥联采用25m装配式部分预应力碎连续箱梁。主桥桥墩为实体墩，其余桥墩为柱式墩，桥台为柱式台，基础为灌注桩基础序号桥梁桩号孔数-跨径路线交角（0）桥梁全长（m）上部结构卜部结构墩台基础1K8+409.486 干河特 大桥左幅：3X( 4-25 )+(20+23+27+20+22)+(21.889+24+34+34+28.96+28.12) + ( 4-25 ) +5X ( 5-25 ) + (50+85+59 ) +4

3、 X(4-25 )901901.969悬浇故应力碎连续箱梁柱 式 墩桩柱式桩基础右幅：3X( 4-25 )+(20+23+27+20+22)+(21.889+24+28.96+34+34+28.12) + ( 4-25 ) +5X ( 5-25 ) + (59+85+59 ) +4 X(4-25 )73.228装配式部 分预应力 碎连续箱梁、支架现 浇块应力 碎连续箱梁实 体 墩桩柱式word资料第二篇项目部组织机构一、项目组织机构项目经理部组织机构图。（见附图）二、项目质量管理职责1、项目总工程师质量职责在项目经理的领导下对工程质量负全面技术责任。贯彻落实国家和行业技术标准、规和规程。负责建

4、立项目质量保证体系，检查质量职责的落实情况，定期向项目经 理报告质量体系运行情况和改进措施。主持编写项目质量目标实施计划，并贯彻执行。负责施工方案的制定，并不断完善施工方案，确保质量目标的实施。定期组织工程质量检查，落实“三检”制度，发现问题及时采取纠正和 预防措施，避免质量问题或质量事故的发生。领导试验检测和测量放样工作，对试验、测量在施工过程中发生的技术 问题享有决策权。负责开展创优活动，制定创优规划和保证措施，并监督落实。组织工程质量事故的调查、分析与处理。组织项目开展 QC小组活动，并做好质量工作总结工作。代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自部及外部的质量信息, 定期向上级汇报工

5、程质量情况。2、项目工程部的质量职责在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。认真执行各项质量管理的方针政策、规标准、规章制度，制定本项目的word资料 质量管理实施细则。根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目 标、控制方法，并定期检查落实情况。监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责 的落实情况。对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工 程师进行工程质量检查和中间交工验收。负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组

6、织的交 工验收工作。对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质 量事故。参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处 理方案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以实施。负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量统计工作，按时上报质量报表。收集整理申报优质工程的各种资料。组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。组织项目质量管理工作经验交流和总结。验室质量职责：在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系

7、计划,编制项目试验工作计划。word资料负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规和设计规定的要 求，及时提出报告；负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提 供试验报告；认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规，签 证齐全；4、项目材料主管的质量职责：负责材料计划的编制和上报工作；负责现场材料的验证、检验、发放管理；坚决制止和拒收不合格的材料进场。工程师质量职责检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执 行情况进行检查、总结。对工段或工班自检合格的分项工程按规规定频率检查，对关键工

8、序及所 有隐蔽工程进行必检。积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。对工程质量实行一票否决权。按“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。有权越级向公司或局报告工程质量情况。第三篇项目质量控制措施一、质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，以世界先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，word资料确保主体工程质量“零缺陷”确保单位工程合格率 100% 优良率95如上，工程竣工确保达到省部级优质工程。二、组织机构建立

9、质量控制组织机构。（见附图）三、质量控制具体措施1、总则建立以工地项目经理为主，由项目总工、生产副经理、质检工程师、技 术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工 程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期 进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规、质量标准及省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和 质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。加强对项目部人员的教育和学习，经常组织施工队伍学习各种规规定的 质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间

10、验收，自我评定，消灭 质量事故和质量隐患。加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、结构物模板截面尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。加强混凝土配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。加强隐蔽工程验收工作， 对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上,经现场施工员、质检工程师会同监理工程师共同验收合格并签证以后，方可进行 下道工序施工。加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须word资料有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。各班组和工种之间

11、要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚 挂钩。在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事、及时正确做好各项 技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份， 五份存档，一份交建设单位备案。项目负责人、项目总工、质检工程师、技术员、安全员、材料员必须明 确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、 施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2、各分部分项工程质量控制手段钢筋工程下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。钢筋安装时，应准确定位各型号类型

12、钢筋的位置，不得偏位或偏移。钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若 有影响保护层厚度情况，可规允许围调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足 设计及规要求。提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距。保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢word资料筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、 焊瘤、

13、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验 收规”。模板工程控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规要求。模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。定期检查模板的尺寸。立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝 土浇筑前的检查。混凝土工程水泥必须有出厂合格证并经检验合格后方可使用,并按规定批次检验。材料检验合格后并有足够的数量方可开工。不合格材料应清除场外。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事

14、先检查，保证完好，符合要求。模板的垃圾和杂物要清理干净。混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇注，浇注时应分层进行浇注，振捣密实。分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中 5cm左右，消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰 浆为准。word资料振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与 下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造 成的空洞，并消除混凝土气泡。按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，

15、试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行 强度检测。混凝土接缝错台不超过 2mm表面不得出现蜂窝和麻面，加强对混凝土 的振捣工艺，减少碎表面的气泡。为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电量；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土 熟料不得加水。钻孔灌注桩根据图纸所示地质资料分析，本合同段大部分桩基设计进入岩层，灌注桩为嵌岩桩，故采用冲击钻机进行钻孔桩施工。灌注桩碎采用集中拌和、碎罐车 运输，导管法灌注碎。钢筋骨架于现场集中下料绑扎，钢筋骨架太长时，分节制 作。施工前，现场技术人员应对操

16、作人员做好技术交底工作，并充分作好作业时 的各项安全措施，准备好施工时因地质条件变化等因素发生塌孔等事故的补救措 施。依据设计资料，采用平面极坐标法精确放样，每次放样至少两排，通过 钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复 测，最终定位，并安设护桩，以便检查钻孔位置及钢筋骨架的定位。护筒采用5mm?钢板卷制而成，直径大于孔径30cm,埋设的深度根据地质条件确定，一般为1.5m,护筒顶面高出施工水位 1.01.5m，高出地面至少30cm。 河道中护筒底的埋深一定要穿过淤泥层，稳固扎实。护筒埋设平面位置偏差不大word资料 于5cm,倾斜程度不大于1%护筒周围用粘土夯

17、实。护筒埋设好后，及时复核护 筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。钻机就位前，对钻机的锤头、钢丝绳等仔细检查，保证锤头直径不小于 设计桩径，尽量避免冲进过程中掉锤等意外发生。钻机就位必须牢固、平稳，锤 头中心位置与孔中心对正，偏差不大于2cm。备好造泥浆粘土和泥浆池。开钻前，应先使用优质粘土或膨润土调治好泥浆，泥浆的性能指标应满 足要求，待泥浆输入到孔一定数量后，方可开始钻孔。开孔初期控制好钻进速度， 采用慢速推进，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在 孔中能保持竖直稳定时，再全速钻进，并注意随时进行桩位复测，检查孔径、倾 斜度以及钻机平稳程度，防止孔位

18、偏斜。冲进过程中根据地质情况调整冲进速度， 并做好钻孔记录。钻孔时要高度重视泥浆护壁，根据不同的地质，泥浆指标也应 调整，适时测泥浆密度、粘度、含砂率等主要指标。泥浆指标的调整具体参照泥 浆制备表中的数据，并结合现场实际图层进行调整。钻孔过程中，护筒的泥浆顶 面，应始终高出地下水位至少1m以上。试桩钻进过程中，每米进行记录，现场准备留样袋，对钻法进行取样留存，以作为与设计地质情况的比对。同时，对泥浆 槽中捞取样品，测定泥浆沉降速率，采用量筒取样进行观测，测算泥浆明显分层 表示泥浆完成沉降，作为泥浆沉降速率的参考，并做好相应记录。钻孔达到要求深度后，停止进尺，稍提锤头离孔底10cm20cm并保持

19、泥浆正常循环，根据不同地层将较纯泥浆压入，把钻孔悬浮钻渣较多的泥浆换出，但必须保持水头差，防止坍孔。使清孔后含砂率降到2%；下，本度为1720 Pa - s,相对密度为1.2且孔底沉淀层厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。灌注前必须检查沉淀厚度，合格后方可进行，如沉淀厚度超厚则进行二 次清孔。根据钻孔深度配置导管长度，并将每根每节顺序编号待用，导管要圆整， 顺直、接口无磨损，不漏水。进场的导管先进行水密承压试验，合格后才允许使 用。吊装时导管应位于孔中央，并应在灌注碎前进行升降试验，导管底口距孔底 2545cm=灌注时先把料斗灌满碎（2m3左右），料斗下预先装一块铁板阀门（关闭 状态），

20、打开阀门，碎顺着导管向下，紧接着往里面输送碎，灌注应紧凑地、连续 地进行。在灌注过程中要防止碎拌和物从料斗顶溢出或从料斗外掉入孔，且应注 意观察管碎下降和孔水位升降情况，及时测量孔碎高度，确定导管埋入深度及混word资料 凝土上升速度，准确指挥导管的提升、拆除和混凝土注入量。导管提升时应保持 轴线竖直和位置居中，随着混凝土面的上升断续提管，但始终保持导管在混凝土 中埋深26 m （不包括沉淀层厚度）。首批灌注混凝土所需数量应能满足导管首次 埋深（1.0m）和填充导管底部的需要。承台灌注桩浇注完成，待混凝土具有一定强度后，进行承台施工，利用挖掘机配合人工进行开挖，边坡根据地质情况现场确定。基坑开

21、挖后，采用水泵抽水，待坑抽水完毕后，对坑底淤泥进行清理，清理到承台底面以下 15cm,采用C25碎进行封底，在清淤、封底过程中，抽水要 连续作业，防止坑积水。基底铺混凝土垫层， 达到一定的强度后， 进行钢筋的绑扎，钢筋的绑扎 严格按照设计图纸、施工规进行施工，保证钢筋规格、数量、间距，保证钢筋搭接、焊接长度，在钢筋上绑扎同等强度的混凝土垫块保证钢筋保护层，设架立筋 保证钢筋的整体刚性。混凝土浇筑采用罐车运输，溜槽入仓，人工振捣方法。浇筑厚度应控制在30cm以，每层浇筑完成后采用50插入式振捣棒振捣，振捣棒必须快插慢拔，严禁漏振或过振。下层振捣后方可进行上层混凝土的浇筑。立柱、墩身下料严格按照图

22、纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移， 绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况， 可在规允许围调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规要求。立柱柱 笼钢筋与桩基钢筋搭接时，应注意柱笼轴心位置与桩基钢筋笼轴心值是否一致， 应保证柱笼位置不偏移，以保证保护层厚度满足设计及规要求；保护层垫块采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要 求的定型加工产品，不得使用低强度的砂浆垫块。立柱垫块间距应减小，适当加 密垫块（1平方米保证有4个碎垫块），以保证保护层厚度；word资料钢模由

23、模板厂加工定做，刷无色脱膜剂，由吊车悬吊就位。立模板采用 吊车和人力配合将钢模安装就位，二条竖缝轴线与路线方向垂直，并四周固定。 全站仪复测中心位置，定出柱顶标高，用方木支撑、地锚拉钎固定。模板底部采 用承台混凝土预埋钢筋做支撑脚的方法固定底模板。混凝土浇筑前将模板杂物消除干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。墩柱浇筑采用自拌混凝土，罐车运输，入模采用泵车泵送，分层 浇筑混凝土，每次浇筑厚度小于30cm,采用插入式振捣器分层振捣，振捣密实。带模养护不少于2天，拆模后缠裹塑料薄膜继续养护。桥台台身采用大块钢模或组合钢模贴胶合板，组拼加固完后用吊车吊运拼装，模板支撑应牢固，应用地锚式钢

24、管及方木支撑，保证结构物的外形尺寸及 垂直度满足规要求。盖梁为避免模板移位，保证施工质量，本合同盖梁施工采用双抱箍形式。 上、 下抱箍钢板高度均为 30cm,钢板厚度12mm抱箍连接螺栓采用 M30高强螺栓。上 抱箍肋板法兰上横桥向搁设I 45a工字钢作为主纵梁。 横梁采用间距60cm的16 # 槽钢，沿桥梁纵向与 45a工字钢主纵梁焊接，形成型钢网格。在 16#槽钢上分别 按横桥向及纵桥向铺设 7.5 M5cm30cm及5X10cm25cm木隔栅，然后铺设钢底模。侧模用整体式钢模，这样可以减少接缝痕迹，使盖梁平整光洁，底模则 采用大面积钢板作底模。在混凝土浇筑过程中，将有专人密切注意模板、支

25、撑等， 如有变形应立即设法校正并予以加固，确保墩台尺寸和工程质量符合设计和技术 规的要求。钢筋须现场绑扎成型，直筋，弯筋，接头均符合设计要求。浇筑混凝土 时使用泵车浇筑，从一端向另一端分层浇筑一次成型，使用插入式振捣器振捣密 实，完成后覆盖土工布养生。预应力空心箱梁预制word资料依据设计资料，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报 监理工程师审核，然后现场复测，最终定位，并设置定位点，以便检查模板是否 错位、钢筋骨架及预应力筋的定位。施工时严格控制预制梁主要特征点尺寸、预应力筋的坐标，预留孔道的位置、拉及锚固端位置和尺寸，按照图纸设计要求进行放样工作。放样完成后，及时安装固定模板。

26、在模板安装完成后，在浇筑混凝土前应再次复核，以确箱梁主要特征点尺寸、预应力筋的坐标，预留孔道的位置、拉及锚固端位置和尺寸不出现偏差。施工前明确施工图纸各单根钢筋的形状及各种细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，在熟悉图纸过程中，核对钢筋成品的钢号、直径、形状规格尺寸的数量，做好钢材的有关试验。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单后，方可下料制作。钢筋必须调直和清除污锈，应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。钢筋应平直，无局部弯折，制作好后的钢筋到现场绑扎焊接成型，钢筋接 头双面焊焊缝长不小于 5d,单面焊焊缝长不小

27、于 10d。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋时行检查，并注意预留、预埋钢筋。钢筋加工安装过程中，应随时进行自检，杜绝违规操作；钢筋加工安装完毕后，应及时通知监理工程师进行检验，待批复后方可进行下道工序施工。预应力钢绞线应符合 ASTMA416-92的规定，单根钢绞线直径 15.24mm,Rb截面面积 140mm2标准强度 Ry=1860MPa弹性模量 Ey=1.95 M05Mpa,钢绞线米用吊车吊入松线架稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm,存放场地不得存水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线

28、编束，并每word资料 隔1.5-2.0m用20#铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。预制板梁保护层控制1钢筋加工、安装及定位下料严格按照图纸要求尺寸下料，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸；钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移；钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可在规允许围调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足 设计及规要求；2垫块采用与保护层尺寸相同的同等强度混凝土垫块，不得使用低强度的砂浆垫块。板梁垫块间距应减小，适当加密垫块（1平方米保证有4个碎垫块），以保证保护层厚度；模板在使用前，应检查

29、除锈、表面是否平整、焊接处是否严密，检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。模定位准确，接缝严密，拉杆之间设置压杆，防止浇筑混凝土时模上浮。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。同时应注意加强对拉螺杆的锚固，以免发生涨模事故。安装模板时应注意模板之间拼缝是否严密、平整，整体安装完成后表面是否平整。防止因拼接不整齐，拼缝不严密而导致漏浆和梁体表面不平整。模板安装完毕后，应对其平面位置及尺寸、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，监理工程师签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可

30、能时，应及时纠正。混凝土的浇筑和拆模。word资料在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，消除方法采用空压机配合人工消 理吹除。在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求现场技术负责人在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌合或清出现场。浇筑顺序为分层斜向从梁的一端开始到另一端浇筑，波纹管安装衬管。每层浇筑厚度不大于 30cm,腹板的振捣采用插入式振捣棒，插入式振捣棒应避免触 及波纹管。混凝土的浇注筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。

31、在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。冬春季在混凝土终凝 48小时后或夏秋季在混凝土终凝24小时后，便可拆除模，拆除模时模板工进入箱室，打开固结点，整体分段拖出。在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。外模拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用龙门吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及修复。梁板混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用土工布覆盖，用水管洒水 7天，安排专人负责养生。钢绞线的拉1拉前的准备工作梁板混凝土强度达到 90断拉。穿束拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行 检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查

32、。构件端部预埋铁板与word资料 锚具和垫板接触处的焊渣，毛刺、混凝土残渣等要清理干净。标定千斤顶油表读数，施工过程中定期检校，依据标定的曲线计算各拉力对应的油表读数。计算拉力及预应力损失拉控制力b k、预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定。正常 情况下，钢绞线不得采用超拉，以免钢绞线拉力过大。拉吨位伸长量根据现行规 计算，拉参数报监理工程师核准后方可拉。2预应力的拉程序预应力钢绞线拉顺序严格按照图纸要求进行拉，千斤顶拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线不得采用超拉，以免钢绞线拉力过大。钢绞线的拉程序如下：0 10%（rk （初拉）-20%k-100%（r k （持荷5分钟

33、锚固）。钢绞线的实际伸长量应为10% k 20% k的实测伸长值的2倍（0一10%卜伸长值不直接量取）与20 %k- 100%（t k实测伸长值的总和，实测伸长值 与理论伸长值的差值应控制在土 6%以，否则应暂停拉，分析原因提出解决方案，待 监理工程师审批后方可继续拉。3拉的操作步骤四人配备一套拉顶，一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，拉按设计要求的顺序进行，并保证两端对称拉。安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初拉，开

34、动高压油泵，使千斤顶 大缸进油，初拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。word资料初始拉10% k ,继续拉，到达20 %初应力时，记下千斤顶伸长读数，两者 读数差即为钢绞线初拉时的理论伸长量。继续拉到钢丝束的控制应力 100%（7 k时，持荷2min然后记下此时千斤顶读 数。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过土6%应停止拉分析原因。使拉油缸缓慢回油，火片将自动锚固钢较线，如果发生断丝滑丝，则应割 断整束钢丝线，穿束重拉。拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。4拉时的注意事项：严格按照操作程序进行拉，严禁违章操作。拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。

35、千斤顶后方安放拉防护墙，防止钢较线及夹片飞出伤人。千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可拉。5预制梁梁预拱度的观测拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5M处设两点，以两点平均信用水准仪观测跨中1d,3d,7d,14d,30d,60d的上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，若正负差异超过2%则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。压浆及封锚预应力拉完毕后应及时压浆。1水泥浆采用机械搅拌制备。水泥浆水灰比控制在0.4-0.45 之间（参见公路桥含施工技术规 JTJ 041-2000,12.11.3）。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆稠度控制在 14

36、-18S之间，在现场备有 1725ml漏斗随时作漏斗试验，水泥 浆在使用过程中应频繁搅动，宜在30-40min用完。word资料2压浆、压浆前应注意检查预埋预应力管道在梁的中跨处是否留出排气管道，以便于压浆施工。、压浆采用真空压浆机压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆。、压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔积水。、从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免用到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。、当梁另一端排出空气-水一稀浆至浓浆时，封闭阀门，持压1分钟，从压 浆孔拔出喷嘴，并封闭阀门。、压浆过程中及压浆后 48小时，结构混凝土温度不能

37、低于5C。当气温高于35c时，压浆应在早晚进行。、按规定制作水泥浆试块，以检查其强度。、压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用高压水冲洗干净，故障处理完成后再压浆。3封锚对应埋置在构件中的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛然后设置钢 筋网并浇筑封锚混凝土。预应力空心箱梁的安装测量放样：吊装前要准确的放出支座的平面位置十字线，并在支座垫石上用墨斗线示出，并测支座的中心标高，位置和标高误差一定要满足规要求，测 量放样完成后，经理部测量人员复核无误后，将测量成果；报驻地监理工程师抽检认可，然后才能进行吊装。安装时平面位置和标高一定要符合设计要求，装前、预制厂、经理部、word资料驻地监理

38、工程师，要联合对箱梁进行检查验收，各项技术指标符合要求后，才允许使用。吊装开始前，经理部要组织参加吊装施工的所有人员进行技术交底和安全交底，要让参加施工所有人员明白技术标准、操作规程。所有人员重视安全、 懂安全。采用架桥机吊装就位，就位时要注意安全，过梁速度要慢。横移速度要 稳，就位后支撑要牢固，并及时将相邻梁焊接在一起，焊接缝位置要牢固，就位 一定要准。严格按测量放样的进行。当运梁炮车在箱梁上行走时 ，要注意行走在箱梁腹板顶面 .在两端湿接 头处搭设临时通道，形式由施工队自行决定。接头混凝土浇筑顺序应严格按设计文件要求执行。从箱梁预制到二次现浇浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。湿接缝混凝

39、土浇筑采用吊模施工，模板应采用木模板.并应有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝 土前对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制板梁顶板浇筑同样要 求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。桥面系半幅桥面设置左、中、右三道标高标准控制带，一般用电钻打眼打入短钢筋头每50cm制作控制点，其上放置 20圆钢作标准带。高压水冲洗桥面，铺 设钢筋网片，特别加强对网片上下保护层厚度的控制。桥面混凝土采用罐车运输， 泵车输送进行浇筑，振捣采用自制振捣梁，桥面混凝土浇筑完成后要进行收浆， 沿行车垂直方向拉毛。伸缩缝安装前，预留槽用50号环氧树脂混

40、凝土填充并压实。铺上沥青混凝土面层，然后切开沥青混凝土，浇筑40号混凝土，覆盖洒水养生，安装伸缩word资料缝。施工顺序如下:伸缩缝填充一铺筑混凝土一切缝清槽一钢筋加工及安装一浇筑混凝土一混凝土养生一橡胶伸缩缝安装。护栏及护栏座底面与板梁接缝要精心处理，安立模板前先将梁顶找平,以防漏浆。护栏侧模板根部定位采用在预埋钢筋根部横向焊接钢筋支撑来定位。外侧模板定位采用板梁翼侧钻孔埋设钢筋来支撑。外模用对拉螺栓连接，形成整 体。碎应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，碎浇注采用罐车运 输，人工铁锹输送，插入式振捣器振捣。碎浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法， 第一层控制在25cm左右，第二层浇注到离

41、护拦顶 35cm左右，然后浇注到护拦顶。 浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层碎 5cm,从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般 每插点为30秒左右，以碎表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免碎表 面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免 模板损伤，影响外观质量。浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护 栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。地质条件确定。四、作业指导书编制计划在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对施工队长的技术交底，施工队长对班组长的 技术交底，班组长对作业班组的技术交底。五、材料进场检验制度、材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等 有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报， 问题未解决前不应卸车或接收。word资料、重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共 同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损 坏