给水泵汽轮机技术协议

1、山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2X300MWL组给水泵汽轮机合同附件（技术部分）买方：山东里能集团卖方：上海汽轮机有限公司2003年11月中国上海 TOC o 1-5 h z 附件1技术协议2总则错误！未定义书签。.工程概况错误！未定义书签。.设计和运行条件错误！未定义书签。. HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 技术要求3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 质量保证21 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 清洁、油漆、包装、运输与储存23 HYPE

2、RLINK l bookmark6 o Current Document 技术数据表24 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 附件2供货范围36 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一般要求36 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 供货范围36 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 附件3技术资料及交付进度44 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 一般要求44

3、HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 资料提交基本要求44 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 图纸资料清单45附件5监造（检验）和性能验收试验49概述49工厂检验49设备监造49性能验收试验52附件7技术服务和设计联络55卖方现场技术服务55培训57设计联络57附件11其它581.1附件1合同签订3个月内，按本合同附件的要求，卖方提出给水泵汽轮机的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。汽动给水泵与给水泵汽轮机有关轴系及其它接口事宜由卖方统一

4、协调负责、汽轮机和发电机分别由上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司和上海电机厂设计、厂区所在地区抗震设防烈度为6度，额定转速3000r/min机组设15BMCR容量的高、低压串联旁路，主要用于机组的启动和停机。机组启动方式为高中压缸联合启动或中压缸启动。机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。机组负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（范围100%50%）。机组应能满足锅炉不投油的最低稳燃负荷不大于30%BMC条件下，长期安全稳定运行的要求。汽轮机布置方式汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在左侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m。3.2给水泵条件给水泵

5、制造厂家待招标后确定。给水泵配置每台机组配置2台50容量的汽动给水泵，用于机组正常运行，另外还配置1台带液力偶合器的30容量的电动调速给水泵，用于机组启动及备用。汽动给水泵配置2台电动机驱动的前置泵；电动给水泵也配置1台前置泵，与电动给水泵一起由电动机驱动。给水泵型式：卧式多级双壳芯包式。给水泵技术参数给水泵参数待设备招标后最终确定，参考参数如下：给水温度：190每台汽动给水泵出口流量：627m3/h每台给水泵中间抽头流量：不小于50t/h每台给水泵中间抽头压力：不小于9.0MPa.g汽动给水泵组总扬程（包括前置泵）：约22.9MPa调速范围：约30006000r/min。凝汽器采用单背压双流

6、程表面式凝汽器。主机排汽压力4.9KPaa，夏季11.8KPaa,小机排汽管系阻力1.7KPa（暂定）。给水泵汽轮机设计条件给水泵驱动汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动汽源采用主汽轮机主蒸汽。给水泵汽轮机轴封供汽来自主汽轮机的轴封系统，轴封供汽压力、温度调节由主机轴封系统完成，轴封排汽排至主汽轮机轴封蒸汽冷却器中。给水泵汽轮机排汽及疏水排入主凝汽器中。驱动汽轮机基本技术规范暂定如下：型式：单缸、单流程、下排汽凝汽式最大连续功率：约6MW（功率变化+10%,不引起价格变化）汽轮机连续运行自动调速范围：约30006000r/min给水泵汽轮机最大连续功率为初步估计值，待给水泵招标后再最终确

7、定。给水泵汽轮机各运行工况参数详见附录汽轮机各种工况热平衡图。蒸汽品质铁（Fe）020Ng/kg铜（Cu）05Ng/kg钠（Na）010Ng/kg二氧化硅（SiO2）20Ng/kg导电率（25C）00.3Ns/cm冷却水条件设备冷却水采用除盐水，系统的设计温度为20C,最高温度为38Co压力为0.20.5Mpa。给水泵汽轮机安装地点及标高给水泵汽轮机与汽动给水泵同轴，给水泵安装于汽机房运转层（12.6m）。集装油箱布置于0米层。1.技术要求给水泵汽轮机性能要求卖方所提供的给水泵汽轮机必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品具有较高的运行灵活性，能满足机组给水泵各种运行工况的需要，能在机组VWO

8、工况点长期连续运行，能适应机组给水泵变工况的要求。给水泵汽轮机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年其可用率不低于90%,第二年以后可用率不低于95%。给水泵汽轮机配有自动汽源切换的机构，以自动切换汽源，由高压到低压，或由低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。给水泵汽轮机应能利用来自主汽轮机的低压蒸汽在尽可能低的负荷下提供所需的动力。切换点最小负荷为040%主机定压工况。小机对汽源参数变化有较大的适应性，适用于上述主汽轮机蒸汽参数的变化范围，并可实行高、低压汽源之间的无扰切换。以下为对汽源参数适应性的说明。高压汽源允许的初压变化入口初压允许在小

9、于额定压力105%以下运行。在非正常情况时，压力瞬时值允许在130%以下波动，但在初压为额定压力的110%以上运行累计持续时间允许为12小时/12个月。高压汽源允许的初温变化在12个月的运行期内，平均初温不超过额定初温。正常情况，初温不超过额定初温加8Co异常情况，不超过额定初温加14C,累计持续时间不大小400小时/12个月；也不能超过额定初温加28C,其累计持续时间不大于80小时/12个月。低压汽源允许的参数变化低压进汽应按主汽轮机4段抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。给水泵驱动汽轮机应允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽

10、缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化的要求。给水泵汽轮机转速可远方控制操作，在给水泵要求的转速范围内应能连续平稳运行，其最低转速应能维持给水泵的最小流量循环工况，并能在一台汽动给水泵故障退出运行时，满足泵的过负荷转速要求。给水泵汽轮机超速跳闸转速应比给水泵最高转速高10%,以避免过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。小汽机具有较强的负荷和转速变化适应性，最大允许转速变化率为600r/min/min。给水泵汽轮机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况按NEMASM23-1991标准的有关规定执行，不允许运行的异常工况（有润滑油压过低、汽机排汽温度过高、轴承温度过高、轴振动或

11、轴位移过大等）在所附的“小汽机热工连锁保护原理框图”中作出详细规定。给水泵汽轮机小汽机内效率不得低于82%（给水泵转速5200r/min时），最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。给水泵汽轮机的设计应有充足的措施以防止意外的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动，有关防止汽轮机进水的规定按ASMETDP-1标准执行。在轴颈处测得的轴振动峰值（水平径向和垂直径向）依据JB/T676593及API612执行，在所有正常工作速度和负荷条件下，在轴颈处测得的轴的双幅振动值应不超过0.036mm。给水泵汽轮机转子应采用刚性转子，一阶临界转速应高于最高转速15%以上。卖方负责给水泵和给水泵汽轮机整个轴系的稳定

12、性计算，卖方应积极与给水泵厂联系配合，保证汽动给水泵组整个轴系的稳定。寿命要求不超出允许运行工况条件下，给水泵汽轮机及其附属设备的使用寿命不小于30年。给水泵汽轮机及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。给水泵汽轮机在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。给水泵大修周期不少于5年。给水泵汽轮机的噪声在距缸体外壁1米处应不大于85dB（A）。给水泵汽轮机结构要求给水泵驱动汽轮机采用单缸、单轴、单流、下排汽结构。和给水泵相一致，小汽机也采用镜向对称布置方式，主机及主油箱等主要设备对外接口采用镜向对称一致。给水泵汽轮机的设计应考虑各种工况各种荷载的最不利组合

13、的影响。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备重量和运行状态、试验状态时工质重量；附加荷载（如保温、附加设备或管道重量、地震作用力、安全阀排放引起的反力等）。给水泵汽轮机各部件结构（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应给水泵转速及负荷快速变化和快速启动的要求。转子和叶片给水泵汽轮机转子应为彻底消除残余内应力。给水泵汽轮机的设计应允许不揭缸进行转子动平衡。转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易确定转子的位置叶片设计应是高效、成熟的，叶片在所有运行工况范围内，均不致发生共振。叶片的尺寸应十分准确，应具有良好的互换性，以便顺利更换备用叶片。给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都必须限制在最小

14、范围内，湿度大的末级叶片采用进汽边淬硬措施，以加强对叶片侵蚀的保护。卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值（见表7-1）。给水泵汽轮机转子在出厂前应做高。（唐山为低速动平衡）汽缸汽缸应彻底消除残余内应力。汽缸和支座应具有足够的强度和刚度，保证作用在给水泵汽轮机的压力、转距和连接管道作用力等不会造成汽缸位移和变形超标，影响给水泵汽轮机的正常运行。汽缸中分面采用金属面结合，卖方提供适当的结合面涂料，不采用垫料密封。所有喷嘴环是可更换结构。汽封的结构型式应为可更换的迷宫式汽封。汽缸端汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。汽缸端汽封及隔板汽封间隙均为

15、0.280.35mm,转子最大挠度为0.05mm,汽封的退让问隙为3mm级间汽封采用径向汽封，以提高机组启停性能。轴承及轴承座给水泵汽轮机径向轴承应是自调整水平中分型，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，并采用强制润滑。轴承上设置监视排油温度的就地双金属式温度计和进行远方显示用的铂热电阻,其精度不低于A级。正常运行时，轴承的最高排油温度应不超过70，轴承巴氏合金的正常温度不超过80，最高允许温度不小于110。主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开工作转速125%以内，具有良好的抗干扰能力。轴承的失稳转速为7015r/min，对数衰减率为，所采用的计算方法为JB/Z2

16、09-84汽轮机径向滑动轴承性能计算。给水泵汽轮机推力轴承的尺寸应能承受在任何转速、任何工况下所产生的最大推力。卖方应提供每块瓦的金属温度测量用防震型双支铂热电阻，其精度不低于A级。用于保护、连锁的测温元件，若不具备装设三支元件，则应装设双支铂热电阻，其精度不低A级。并提供监视回油温度的就地双金属式温度计表。正常运行时，轴承的最高排油温度应不超过70，轴承巴氏合金的正常温度不超过80，最高允许温度不小于110。润滑油系统润滑油系统应设有可靠的供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，满足给水泵汽轮机的所有轴承用油及汽动给水泵组所有轴承的用油。给水泵汽轮机与汽动给水泵共用润滑油

17、系统，卖方有责任与给水泵制造厂联系、配合，保证给水泵用油安全、可靠。小汽机油系统采用集装式油站，保证集装油箱不漏油，两台小汽机油站对外接口为镜向对称布置。润滑油箱的大小应在失去交流电而冷油器无冷却水时，保证给水泵汽轮机安全惰走停机，润滑油温不高于80。油箱底部应有一定坡度以便放油，油箱上应有排污、补充净油及接至净化装置的接口。油箱应作耐油防腐措施或采用不锈钢材料。润滑油系统油泵的配置根据卖方系统设计方案予以说明。系统中应设置直流润滑油泵，油泵应能在交流油泵失效时保证轴承润滑供油，直流油泵采用直流220V电压。冷油器设置2台，一台运行一台备用。冷油器应有足够的换热面积，保证给水泵汽轮机在最大连续

18、功率、冷却水温在36、堵管5、水侧管壁污染后、一台冷油器工作时，润滑油不超温。其管材选用316L不锈钢。润滑油系统应设置双联滤油器，一台运行一台备用，保证润滑油的清洁，两台滤油器可切换，清理滤芯，保证供油安全。在油系统设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油应是无压的，回油管设置了无照明装置的窥视窗。为最大限度地减少火灾，油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计，应采用无缝钢管。尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接，则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。油系统的管道全部采用不锈钢材料，油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁

19、阀门，卖方提供全部油系统阀门，法兰垫片采用缠绕垫片。轴封与疏水给水泵汽轮机的汽封供汽引接于主汽轮机汽封供汽系统，疏水系统管道接入主机凝汽器，卖方应与主汽轮机制造厂和设计院做好配合工作。给水泵汽轮机轴封供汽系统不再设置减温减压器，在轴封蒸汽进口处应设永久性滤网。各汽机轴封系统应有与主机轴封系统隔离的隔离阀。给水泵汽轮机不设置独立的备用轴封供汽汽源。给水泵汽轮机主汽阀、管道调节阀和汽缸设有全排放能力的疏水口，保证疏水畅通。卖方提供本体各疏水管道上的气（电）动疏水阀、节流阀及附件，本体疏水由卖方设计。给水泵汽轮机配供油涡轮盘车装置及其控制系统。盘车装置能做到自动啮合、自动退出而不发生撞击。盘车系统设

20、置压力开关和压力联锁保护，防止在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。压力开关采用进口产品，由卖方供货。机的正常运行，卖方提供各接口允许力和力矩，当买方管道设计不能满足卖方要求时，买卖双方协商解决。给水泵汽轮机与汽动给水泵之间的联轴器由卖方提供，并提供连接附件，卖方负责与给水泵厂的技术协调。给水泵汽轮机至主凝汽器的排汽管道由卖方设计供货，设计供货范围包括排汽管道、真空蝶阀、疏水、管道支吊架等，管道总体布置由设计院负责，卖方将积极进行配合。排气管道上设置人孔门，人孔门设置为铰链式，方便开启。人孔盖设计成真空密封式。阀门主汽阀、管道调节阀、调

21、节阀均严密不漏，并可承受设计压力1.5倍的水压试验。主汽阀可在汽机运行中进行遥控活动试验。并具备检修后进行单独开闭试验的性能。主汽阀配置永久的可拆卸清洗的耐腐蚀不锈钢蒸汽滤网。滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的两倍。给水泵汽轮机排汽真空蝶阀及阀门电动装置由卖方配套供货，应选用质量可靠，性能优良的进口产品，卖方提供三家真空蝶阀的厂家和产地，由买方确认。给水泵汽轮机本体范围内的疏水阀全部由卖方提供，疏水阀泄漏等级不低于5级，可承受长期冲刷，检修方便，用于高压系统的疏水阀应有低的噪声水平。给水泵汽轮机应有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施。卖方提供汽机本体及附属设备所使用的各

22、种阀门。提供的阀门均应符合国标，或ANSIB16.34、ANSIB31.1以及AWWA标准。阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀，对压力较高的疏水管应设两只隔绝阀。凡是由于热力过程的需要、起动或停机时经常操作、安装位置操作条件很差、公称压力大于2.45MPa及公称直径大于300mm的阀门、公称压力小于0.98MPa，但公称直径大于600mm的阀门，均须设有动力操作机构。操作机构的选用需征得买方的认可。为防止电动阀门在开启或关闭时过调，

23、所有电动阀门都应设置过力矩开关和限位开关。在开、关方向，限位开关和力矩开关应带有二对独立的常开、常闭接点。其接点为容量220VAC、5A；220V、1A。电动阀门的电动头、调节阀门的执行机构全厂尽量选用单一制造厂产品，便于安装、维护和检修。卖方推荐23家制造厂以备买方选用（为了使用方便可靠，卖方推荐AUMA的产品）。提供所有阀门电动装置的接线图和安装使用说明书。应提供所有控制用调节阀的调节特性曲线图及配备有关附件，并提供调节特性参数表和安装使用说明书。用于油系统的阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。卖方应提供所有落地设备的地脚螺栓、垫铁等安

24、装材料。电气设备要求电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。电动机的额定容量应大于被驱动设备轴功率15，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。电动机适合于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz，电压变化范围为10，频率变化范围为3。电气设备应为防尘、防爆、防潮型。交流电动机防护等级为IP54，直流电动机防护等级为IP23，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。控制装置的控制设备、配电设备应以机柜型式向买方提供。电动机的噪声和振

25、动应符合国标。4.4仪表控制要求立方成套提供给水泵汽轮机本体范围内的全部就地仪表和控制装置，所供的就地仪表和控制装置应符合安全、经济运行的控制要求，给水泵汽轮机的调速控制系统应能与锅炉给水控制系统协调运行。给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）:MEH系统由卖方提供，该系统设备选用有成功经验的生产厂家，所提供的MEH系统应有在相同单机容量的机组成功运行三年以上的实绩，并尽可能采用与单元机组DEH相同的硬件。卖方推荐生产厂家，经买方确认。数字式电液控制系统（MEH）按协调控制系统（CCS）的给水控制信号改变驱动汽轮机的蒸汽流量，通过控制给水泵汽轮机的转速，使给水泵汽轮机与被驱动给水泵的输出给水流量和

26、锅炉负荷相匹配。调速系统控制器应是一套基于微处理器的数字式控制装置，采用完全的、速比至少为20:1（即从5%额定转速到额定转速）的转速传感器。在信号消失时，调速系统应具有稳定在消失前的给水信号的能力。调速系统应能检测出协调控制系统给水控制信号的消失。在最大限度利用低压蒸汽正常运行的过程中，给水泵汽轮机控制系统（MEH）应能根据机组负荷的变化自动完成高压蒸汽向低压蒸汽以及低压蒸汽向高压蒸汽的切换。且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过3000rpm后，根据锅炉给水控制系统的控制信号（420mA）控制给水泵汽轮机转速。控制精度为1%。MEH系统应是以冗余的微处理器为基础的数字式控制系统。完

27、整的MEH系统应包括微处理单元，过程输入输出通道，数据通讯接口，配套的就地仪表等。MEH系统能以自动方式进行起动汽动给水泵，使转速从0升至3000转/分。超过3000转/分，给水泵的控制可切换至DCS的给水控制系统进行控制。如果MEH采用独立的控制系统（不纳入单元机组DCS）应提供硬接线接口，以实现与单元机组DCS系统的连接。卖方向DEH!供与DCS!讯数据清单和画面数据库，配合完成与DCS勺通讯接口工作。卖方提供说明书、软硬件手册、逻辑图等全套资料（以上资料全部为中文）所供MEH系统在机组的下列运行方式下均应具有良好的性能：机组启/停机机组正常运行滑压运行定压运行快速降负荷（RB）控制系统应

28、能满足下述性能指标要求：闭环转速控制范围：不小于10%Nh120%Nh（Nh为给水泵最高工作转速）转速控制精度：0.1%Nh转速定值精度：0.1%Nh静态特性：死区0.1%Nh动态特性：汽轮机转速跟踪滞后0.1%Nh控制系统执行速度：主汽门跳闸全行程时间不大于1秒MEH系统的任何个别部件故障不应影响整个系统的工作，单一故障不应导致保护系统误动作或拒动作，单一故障不应造成运行给水泵的停运，同时不应妨碍备用给水泵的投入。MEH系统具有手动控制、操作员自动、自动控制几种方式。控制系统应按“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。系统最低应具备以下功能：自动升速的控制：MEH系统应能以操作人员预先设定

29、的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。给水泵转速控制：MEH系统应能接受来自锅炉闭环控制系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统应能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程应是连续无扰动的。（d）联锁保护：MEH应具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少应具备对主汽门（速关阀）进行在线试验功能，试验时，给水泵汽轮机的运行应不受影响。（f）跳闸试验：MEH系统应提供分别进行在线电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手

30、段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护应不引起跳闸动作。自诊断功能：MEH系统应具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等）。系统故障切手操功能：当发生系统内部故障时，MEH应能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障警报信号并指明故障性质。任何故障均不应导致汽动给水泵不可控的加速和增负荷。组态功能：应保证在线和离线两种方式均能进行系统组态。通过人机接口设备（操作员站）至少能进行下列单项操作：（a）自动/手动选择（b）手动升速/降速控制（c）阀门试验（d）为协调控制系统（

31、CCS）控制作好准备（e）高压和低压阀打开/关闭操作（f）汽机远方跳闸和复位操作操作员自动转速控制方式在此方式下，由操作员在操作员站CRT上给出目标转速，MEH系统应能自动地将转速提升到目标值。任何一个转速通道故障都不应影响转速的自动控制。两个转速通道均发生故障，则系统将自动地切至手动方式。远控转速自动控制方式（接受给水控制系统指令）在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。对于MEH系统，来自机组给水自动控制系统的模拟信号指令或脉冲信号指令都应是可接受的。在下述情况下，系统进入手动转速控制方式（软手动）：手动操作进行切换两个转速通道均故障汽轮机跳闸管道调节、调

32、节阀通讯出错主汽门未打开在手动转速控制方式(软手操)下，由操作员通过操作员站，转速增、减操作，控制管道调节、调节阀的位置(或者对于某些汽轮机是通过一个执行器去控制一个多阀组)，依次打开管道调节、调节阀。紧急停机(硬手动)当冗余的处理器功能完全丧失、输出卡的通讯故障的情况下，系统紧急停机。一套完整的MEH控制系统设备应该包括电子控制装置，液压系统和就地仪表设备三大部分。电子控制装置MEH系统电子部分硬件至少应包括基于微处理器的控制机柜应采用现场运行实绩的，先进可靠的硬件。机柜内的所有模件均应是固态电路，具有标准化、模件化和插入式的结构。机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。执

33、行控制和逻辑功能的处理器模件均应冗余配置，且能实现双向无干扰切换。并给出报警信号。处理器模件中的随机存储器(RAM)应有电池作为数据存储的后备电源。电源的更换不应影响模件工作。电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。冗余输入的信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。在系统电源丧失时，执行机构应能保持在失电前的位置或处于安全位置。所有I/O模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定。(12)MEH输入模件应能为42

34、0mA二线制参数变送器和阀位变送器提供24VDC电源，而不论该送器是否随MEH成套供应。当某些变送器不需系统提供24VDC电源时，也应能在模件上方便地将24VDC电源切除。接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，都不应影响其它输入通道，否则，应为每一输入通道设置单独的熔断器进行保护。每个数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或其它相当的保护措施。当MEH系统不是作为电厂DCS系统的一个站而是独立自成系统时，MEH系统应提供接口实现与DCS系统之间的数据通讯。通讯规约在具体工程中与DCS系统供应厂商商定。机柜结构应符合IEC标准。控制室和电子室内不低于IP32，厂房内现场环境不

35、低于IP56，并设计成经底部或顶部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm。机柜内应设置排气风扇或内部循环风扇。软件卖方应提供一套完整的程序软件包，并提供买方进行程序开发、系统诊断、控制系统组态和数据修改等工作的手段。所有的算法和系统整定参数驻存在处理器模件的非昴失性存储器内，执行时不需重新装载。查找故障的自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警显示应使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。卖方应明确定义系统自诊断的特征。电源MEH系统应能接受由买方提供

36、的两路交流200V10%，50Hz1Hz单相电源(其中一路来自不停电电源(UPS)。两路电源应在MEH电源装置内互为备用，自动切换。凡属MEH系统提供，或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表、控制设备，其所需单相交流电源及直流电源，均应由MEH系统提供。环境系统应能在环境温度060，相对湿度10%95%的环境中连续运行。液压系统MEH系统与主汽轮机的DEH系统合用油源。液压执行机构由电液伺服阀，液压油缸位移传感器及定位反馈、蓄能器组件等部件组成。全套设备均由卖方供货执行机构调节型执行机构。执行机构应能将汽阀控制在任意的中间位置上，成比例地调节进汽量以适应负荷需要。为此，应在基本结构的基础上附

37、加提供电液转换器，伺服阀和位移传感器。开关型执行机构执行机构应将汽阀控制在全开或全关位置上工作。就地仪表卖方应在报价规范书中列出随MEH系统将提供的用于实现系统控制及保护功能所需的过程参量检测装置，如阀位传感器、过程变量开关、热电偶、热电阻等的清单供买方确认。清单中应包括为满足现场巡视及就地操作时的需要。随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。就地仪表的配置由卖方负责设计，并征得买方的认可。以下所列是设计时应遵循的部分准则：所有的密封容器、泵的出入口、液压源都应设置压力测量装置；所有过滤器两边的差压值应能测量，以检查是否堵塞并及时报警；油箱应有油位测量，就地油位表应便于巡视，还应

38、提供油位报警和联锁保护接点；所供仪表的量程及精度应满足机组在所有工况下监视和控制的要求。过程变量开关的精度、灵敏度及返回特性等应能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。所有就地仪表的测量管路及附件，包括阀门及管接头等，均应由卖方提供。所供仪表装置应由卖方分组集中布置，并根据所处环境选择架装型式或封闭柜内安装型式。仪表架、柜均由卖方提供。为了就地仪表装置(如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关、限痊开关及变送器、传感器等)电气接线的方便，并节省电缆，卖方应考虑设置必要的接线盒(箱)，作为与MEH系统电气电子部分的接口件。端子盒(箱)以及由就地仪表装置至端盒(箱)的连接导线或电缆均应由

39、卖方提供。汽机监视仪表系统(TSI)要求：TSI系统应包括汽机安全运行必须的监视项目、监测装置、就地设备及其它附件。TSI采用本特利内华达3500系列产品。并由密封成套供货。TSI监测项目至少应包括以下各项：汽机转速汽机零转速轴向位移轴振动（包括水泵轴振动）,偏心监测装置的监测设备，配电设备应集中以机柜型式向需方提供。机柜单独提供420mA的输出信号和开关量的输出信号，以便接入单元机组DCS。监测装置内部故障和电源消失，应输出报警信号。应提供新型3500系列传感器系统，传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统应充分保证测量精度、线性化、温度稳定性和抗干扰性能。用于控制室转速显示、汽机就地

40、转速显示、汽机超速保护的传感器系统应分开设置，其中超速保护的传感器应三重冗余设置，具体数量由卖方确定。汽机轴向位移传感器系统按照二取一的选择原则。监测汽机每一轴振动的传感器应包括互相垂直的X，Y两方向，具体数量为汽泵2个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）给水泵小汽机4个，电动给水泵4个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）。应在汽机本体上设置传感器支架，以便各项传感器的安装。为了电气接线的方便。卖方应考虑设置必要的接线盒（箱）作为TSI系统就地设备与外部的接口。汽机保护和跳闸系统（ETS）：卖方成套提供一套完整的用于保护和跳闸的就地设备，并接至厂供就地接线盒。小汽机保护的逻辑功能由单元机组DC

41、S完成。在DCS操作台上将设置给水泵汽轮机手动停机按钮。卖方提供小汽轮机本体及有关辅机的保护联锁条件及各项参数的保护整定值。汽机应具有下列保护项目：电超速机械超速遮断装置润滑油压低轴向位移大各轴承回油温度高（包括给水泵）小汽机排汽压力高给水泵故障跳闸手动跳闸其他条件主油泵油压低时应联锁启动交流备用油泵，润滑油压低低时应联锁启动直流事故润滑油泵。停机用的传感器（除TSI部分外）由ETS供货商成套供货，采用的开关量仪表应为进口设备，且应满足重要参数三取二的原则。机柜向外输出接点的容量为220VAC，3A或220VDC，1A。汽机本体仪表及测点要求：检测项目至少包括以下各项：排汽温度主汽门前蒸汽压力

42、排汽压力油箱油位（带420mADC远传信号）冷油器进、出口油压、油温推力轴承回油温度支持轴承回油温度润滑油压推力轴瓦工作面、非工作面温度或推力轴承回油温度）支持轴瓦温度或支持轴承回油温度承振动）轴向位移）转速用于测量汽机本体的热电偶，热电阻温度计引线应采用不锈钢铠装型，以防止在轴承箱里擦伤、磨损及振动，并分别引至本体所配供的接线盒（箱）内。热电偶采用K型分度，热电阻采用PT100。供货范围内的所有气动执行机构具有三断保护功能，可直接接受用户DCS来420mA指令信号，将420mA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制接口。开关型气动执行机构电磁阀电压等级为220VAC或220VDC。配供的电动头

43、、电动执行机构采用在同类或以上机组有良好运行业绩“引进型一体化的产品”。电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受用户DCS来420mA指令信号，将420mA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制接口。电动头可直接接受用户DCS来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩电源接点供用户使用，电源触点的容量不小于220VAC、3A。为防止电动阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都应设置过力矩开关和限位开关。在开、关方向，限位开关和力矩开关应带有二对独立的常开、常闭接点。所有气动阀门都应设置位置开关。在开、关方向，位置开关应带有二对独立的常开、常闭接点。其接点为容量220VA

44、C、3A；220VDC、1A。电动阀门的电动头、调节阀门的执行机构全厂尽量选用单一制造厂产品，便于安装、维护和检修。提供所有阀门电/气动装置的接线图和安装使用说明书。设备材质要求卖方对设备与附件材料的选择负有完全责任。卖方应合理地选择给水泵汽轮机本体和辅机的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。汽机和辅助设备及附件所选用的材料，制造工艺及检验要求均应不低于国标和两部批准的有关规定。若各标准、规范有矛盾时按更严格的标准执行，并征得买方认可。卖方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，详见表7-1。材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。铸件应完

45、好而无缩孔、气孔、裂缝、起皮、砂眼或其它标准方法清理，所有铸模分型面上的飞边和残留的浇口及冒口应铲平、锉光或磨平。锻件应有适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。对需要焊接的部套，卖方应按相应的国家或部颁标准进行焊接，需要现场焊接的部分应向买方提供焊接程序及检查方法。给水泵汽轮机零件材料可按下述要求选用（卖方也可采用高于下述标准材质，在投标文件中写明）。转子材料为28CrMoNiV,导叶持环为材料ZG25A。锻钢喷咀、叶片锁块、叶片（动叶和静叶）、围带及蒸汽滤网应为含1113%铭钢、钛合金或蒙乃尔合金承受转动或滑动的外部零件（如调节阀联动较链、阀杆、弹簧及调整机构）应为适应现场

46、环境的抗腐蚀材料保温和保温罩卖方负责给水泵汽轮机本体及附属设备的保温设计，向买方提供材料用量、图纸及安装说明文件，不负责给水泵汽轮机本体及附属设备保温材料的供应。在正常运行情况下，当环境温度为25时，汽轮机保温层表面温度不超过50。按规程运行时，汽轮机的保温应使上、下汽缸的金属温度差能达到制造厂的要求。所有管道、汽缸使用优质保温材料，保温材料中不含石棉等对人体有害的材料。保温材料选用应考虑两种方案。对于阀门等需拆卸部分的保温采用毡式保温材料，并配有可拆卸的金属罩壳。提供全部固定保温材料用的保温钩、支架等附件。给水泵汽轮机噪声满足招标文件要求时，不设置隔声罩壳，否则设置外罩壳。外罩壳化妆板外形设

47、计需征得买方同意。4.7铭牌和标记小汽机本体及辅机分别设置固定铭牌及各种标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，设备的主要参数，出厂编号及日期等。汽轮机的重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明显易辩的标志。重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。质量保证设计制造标准给水泵汽轮机设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标

48、准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。空。在与上述标准不相矛盾的情况下，卖方设备应符合下列标准的规定。JB/T67646765-93一般用途工业汽轮机技术条件、特种用途工业汽轮机技术条件JB/81-94、JB82-94法兰GB9115、GB9119法兰JB741钢制焊接压力容器技术条件JB1265汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件

49、JB1266汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件技术条件JB1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法JB1582汽轮机叶轮锻件超声探伤方法JB2247锅炉汽轮机管道用高温高压法兰JB2862汽轮机包装技术条件JB2880钢制焊接常压容器技术条件JB2901汽轮机防锈技术条件JB3285汽轮机铸钢件技术条件JB3288汽轮机主要零部件材料理化检验JB3289汽轮机主要零部件专用检验方法JB/T6880-13汽轮机铸铁件技术条件JB/Z197汽轮机挠性转子动平衡JB/ZQ6101锻钢件的磁粉检验JBZQ6106小汽轮机主轴和转子锻件的热稳定试验ZBK54036-89工业汽轮机润滑和

50、调节供油系统技术条件ZBK54036-89工业汽轮机挠性联轴器技术条件GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB50058爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范国家劳动总局压力容器安全监察规程国家劳动总局锅炉压力容器焊工考试规程常用的国际通用标准如：国际电工委员会（IEC）、美国机械工程师协会（ASME）、美国石油学会（API-612、API-611）等有关规范或标准。 TOC o 1-5 h z 除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电力部电力建设施工及验收技

51、术规范（汽轮机组篇）电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设计技术规程质量保证卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSIB31.1中所适用的要求。根据招标文件，卖方采取措施确保设备质量，产品交货前，对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。卖方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质

52、量和服务，使其符合招标文件的要求。如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方负责修理、更换或赔偿。清洁、油漆、包装、运输与储存表面清理与油漆给水泵汽轮机装运前对内、外部进行彻底的清理。内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。若有进行溶剂清理的必要时，按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，选用有效的防腐措施。所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均用底漆和顶部涂层加以保护。给水泵汽轮机油系统辅助设备，如油箱、冷油器、油泵的内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。设备出厂前喷涂2层低漆3层面漆。包装给

53、水泵汽轮机的包装符合GBTI3384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。设备发运前将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间腐蚀、损伤及进入杂物。给水泵汽轮机进出口、管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、金属带子或紧扣件不焊在设备上。包装箱内考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放人箱内。包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的

54、损坏。每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装内明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。给水泵汽轮机及其附属设备采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般将进行检查，并重新作防锈处理。运输经由铁路运输的部件，其尺寸不超过铁路对非标准外形体的规定。当部件采用非铁路的其他方式运输时，其重量和体积的限值符合有关运输方式的规定。装运标志每个装箱件标明下列各项：货物名称；发运货号及装运组件顺序号；发货方及收货方单位名称；订货合同编号；毛重及净重；运输限界尺寸；重心及

55、起吊位置；防潮、防震、放置位置方向的标志。保管说明卖方提供贮存和运输说明书，其中包括对定期检查或存放保养的要求。技术数据表小汽轮机本体表7-1汽轮机本体有关数据名称单位数值型式单缸、单轴、反动式、纯冷凝、再热器冷端蒸汽外切换NK63/71/0制造厂杭州汽轮机股份有限公司转速（rpm）r/min以给水泵为准转向（从小汽轮机向发电机看）顺时针小汽轮机允许最高背压值kPa(a)40冷态启动从空负荷到满负荷所需时问min60轴系扭振频率Hz/轴系临界转速/一阶r/min7000二阶r/min/小汽轮机外形尺寸m4010X3920X3500机组总长（包括罩壳）mm5600机组最大宽度（包括罩壳）mm48

56、00排汽口数量及尺寸个/mm小2100设备最高点距运转层的高度mm3600小汽轮机叶片级数及末级叶片有关数据：2级11末级叶片长度mm303.1末级叶片环形卸积2cm11300小汽轮机主要部件材质和性能：汽缸材质ZG25A/Q235转子材质28CrNiMoV脆性转变温度（FATT）C提供实际的FATT数据各级叶片材质2Cr12MoV,2Cr13,1Cr11MoV名称单位数值汽缸螺栓材质35CrMoA重量：2kg5000上汽缸kg8950下汽缸kg11000总重kg50000行车吊钩至小汽轮机中心线的最小跑离：带横担时m/、带横担时m7.3转子的转动惯量GD2:12002排汽口压力（主机TRL工

57、况时）KPa5.6距小汽轮机转子中心线尺寸mm2460排汽口数量尺寸mm1X卜2120X10方向：向卜其接口型式为长方型，经过方变圆管出口为卜2120X10排汽管道配供：管道规格数量m弯头个方圆节个1大小头个隔离阀个补偿器个1支吊架个结构尺寸汽轮机长宽高（包括罩壳在内）mm5600X4800X4000名称单位数值汽缸法兰结合而至上缸顶血图度mm1800汽缸法兰结合而至卜缸底跑离mm1700小汽轮机转子中心距运行层之间高度_mm1800重量转子重量t5上半缸重t8.95下半缸重t11总重t50运输最重件t36检修最重件t9表7-2给水泵小汽轮机各工况技术参数序号项目单位最大工况TMCR能力工况T

58、RL额定上况THA75%额定工况50%额定工况40%额定工况锅炉允许最低负荷（高压汽切换）1蒸汽压力0.8320.8160.7940.5960.4100.3362蒸汽温度336.4334.7336.9339.3321.5310.03蒸汽流量4背压7.013.57.07.07.07.05转速6相对内效率7机械损失8输出功率9汽耗10排汽量11排汽温度序号项目单位最大工况TMCR能力工况TRL额定上况THA75%额定工况50%额定工况40%额定工况锅炉允许最低负荷（高压汽切换）12排汽始注:以上小汽机参数待给水泵参数给定后提供给设计院（表中蒸汽参数为抽汽口参数，从抽汽口到汽轮机进汽口的蒸汽压损为5

59、%,温降为1C）。表7-3转子轴颈振动双振幅值，叱m轴承第一临界转速振幅值额定转速时振幅值正常报警跳闸1汽机前轴承3660802汽机后轴承36608034表7-4小汽轮机各阀门关闭时间，s阀门名称时间特性关闭时间延迟时间/管道调节阀1/（低压）进汽阀1/低压进汽调节阀1/表7-5运行参数项目单位数据全真空惰走时间Min/无真空惰走时间Min18最大运行背压kPa(a)20小汽轮机报警背压kPa(a)40小汽轮机脱扣背压kPa(a)70最小持续允许负荷KW500最小持续允许排汽压力kPa(a)/盘车转速r/min120盘车停止时汽缸最高温度C200盘车停止时转子最高温度C200表7-6允许受到的

60、外力和力矩受力部位力kg力矩kg.m注蒸汽进口FxFyFz合成Ft由杭汽对设计院计算出的力矩进行校核。F之角标：X小汽轮机纵向和指向发电机末端F是正值Y小汽轮机横向和从锅炉来F是正值Z向上F是正值表7-7调节和保护系统名称单位数值1、调节系统型式电液调节2、蒸汽阀数量只1内径Mm350阀体、阀杆材料ZG25A,2Cr12MoV3、蒸汽调节阀型式提板式数量只5内径Mm4只100,1只160阀体、阀杆材料ZG25A,2Cr12MoV名称单位数值4、（真空蝶阀）数量只1内径Mm2100阻力Pa(g)阀体、阀杆材料5、跳闸装置套轴向位移大跳闸Mm0.8真空低跳闸Mpa0.07润滑油压低跳闸Mpa(g)