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文档简介

1、等离子点火失败原因分析一、系统简介内蒙古京隆发电有限责任公司2600MW亚临界直接空冷机组工程，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的SG-2060/17.5-M915型亚临界压力控制循环汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架悬吊结构、平衡通风、一次中间再热。锅炉设计煤种为准格尔矿煤，校核煤种为晋北代表煤。等离子设备为烟台龙源设备电力技术有限公司生产，装设于A磨四角切圆燃烧器的喷口位置。等离子燃烧器IIIII等 离子 发生 器一次风I气膜风等离子弧周界风等离子燃烧器示意图风箱中心筒撞击式浓淡块二、事故现象#1机空冷岛管道进行冲

2、洗，等离子冷炉点火前。锅炉点火煤质化验发热量约4200大卡，挥发分约20，就地检查A给煤机发现煤质较湿，有少量水从给煤机皮带上流下。辅汽至等离子暖风器压力只有0.3MPa，疏水全开，辅汽源压力由老厂供应无法继续提高，辅汽温度约为130左右。A磨入口风量约60t/h，各粉管风速约17 m/s左右，A磨燃烧器周界风调整在1020%之间，下层OA层油风在1525%之间，上层AA、AB层燃烧风在3045%之间，二次风与炉膛差压保持在0.350.45KPa之间，锅炉总风量在850t/h左右。点火后，逐渐给煤量加至30t/h，显示火焰较暗，着火不稳定，炉膛负压摆动大。提高等离子电弧功率，电流提高到330A

3、。提高磨加载力以使煤粉细度变细，但效果仍不佳，进行二次风配风调整后，就地观察等离子燃烧不好，燃尽率低。着火后磨分离器出口温度由90降至50以下，一分钟后等离子火焰电视看不到火光，四分钟后等离子点火失败。三、原因分析1）等离子点火对煤质要求严格，对煤中挥发分较敏感。发热量低，挥发分低，水分含量大的煤很难被点着。2）分离器折向挡板开度较大，约55左右，煤粉细度不高，达不到等离子煤粉点火的要求。3）冬季冷炉点火，因室外环境温度低，送风温度、炉膛温度也很低，很不利于点火。4）辅汽源压力低，温度低，不利于等离子暖磨和着火后的磨出口温度的维持，致使点火后磨出口温度快速下降，不利于等离子着火稳定。四、防范措

4、施1）首先不提倡等离子冷炉无油点火，在得知煤质较差的情况下，坚决投油暖炉，待炉膛温度，送风、一次风出口温度起来之后再进行等离子点火，并投油伴烧。2）采取措施提高等离子暖风器的辅汽源压力及温度，保证投磨加煤后的磨出口温度的维持。3）对于不符合等离子点火要求的劣质煤种用来点火，必须要求清仓重新配备好煤，否则将不能保证点火的成功及安全。4）调节磨分离器折向挡板开度，保证煤粉细度在等离子点火的要求范围内：入炉煤收到基挥发分Var20，Aar35的煤种，煤粉细度宜R9015；入炉煤收到基挥发分Var20，Aar40的煤种，煤粉细度宜R9010。5）调节磨煤机入口风量，维持磨出口一次风管风速在1820m/s左右。6）等离子燃烧器在锅炉点火启动初期，燃烧的煤粉浓度较好的适用范围在0.30.52kg/kg，最

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