冶金除尘技术

1、公司简介北京博鹏北科科技有限公司拥有钢铁冶金、环保、锅炉、机械设备、土建、电器自动化等各类专业技术人员，与北京科技大学、东北大学等高等院校有着长期的合作关系。公司拥有一批技术水平高、有经验、善管理的复合型人才，具有丰富的工程设计、施工管理经验。在设计、施工过程中，充分做到了理论知识与实践经验的的结合，既注重原理的科学性也注重操作的便利性，在保证性能的同时，尽可能使操作、维护简便、易行，取得了客户的好评。北京博鹏北科科技有限公司是立足于烟气治理领域，以节能、节水、环保等高新技术为主要研究方向，以机电、环保设备和产品开发为先导，具有独立研制、设计、制造、设备成套、安装、调试，并能为客户提供“交钥匙

2、工程”的整套服务的综合实力的专业公司。1、转炉烟气净化系统我公司拥有一批经验丰富、理念超前的工程技术人员，在转炉烟气净化系统的研发、设计、设备成套方面，取得了良好的成绩。在炼钢转炉一次除尘、余热回收领域拥有20多项专利技术，包括转炉湿法除尘装置、喷雾蒸发冷却塔、环缝文氏管、旋流脱水器等。其中转炉湿法除尘装置为我公司目前主要推出的一项新型湿法除尘系统,简称塔文工艺。该流程06年研发、推广。先后应用于鞍钢、承钢、前进钢厂、宣钢等，到目前全国已有几十座转炉使用该工艺流程，它在国内处于领先水平，具有系统阻力小、风机耗功低、除尘用水量小、故障率低、烟气净化效率高、粉尘排放量可达50mg/m3以下等特点，

3、广泛应用于钢铁冶金及有色冶金行业，在转炉扩容改造方面具有明显优势。我们研发的转炉烟气全能量回收工艺具有世界领先水平，现已进入工业试验阶段。2、环境除尘我公司研发的新型高效脉冲袋式除尘器采用两级过滤系统工艺，具有设备体积小、物料回收效率高、烟气排放浓度低、清灰效果好、运行稳定，滤袋使用寿命长、维护方便、运行成本低等特点，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收等领域，尤其适用于旧除尘系统扩容改造。3、移动式小车布袋除尘器移动式小车布袋除尘器具有结构紧凑，处理风量大，除尘阻力损失小，除尘效率高，重量轻，投资小，安装维修方便等特点，广泛应用于高炉原料矿槽槽上除尘系统

4、，是解决直线移动式工艺设备扬尘污染问题的理想环保除尘设备。该设备与皮带输送机上卸料小车直接连接，对卸料小车实行跟踪动态除尘，该产品采用我公司专利技术设计，在满足除尘过滤面积的同时，最大限度的缩小了设备体积，实现了在有限空间内直接对扬尘点进行除尘的理想状态。4、高炉无钟炉顶气密箱自平衡式均压装置高炉无钟炉顶气密箱自平衡式均压装置，由我公司科技人员针对无料钟炉顶气密箱普遍存在的积灰、漏水、氮气消耗量高等问题自主研发的一种高科技专利产品，该产品可有效的平衡气密箱和高炉炉顶之间的压差，降低无钟炉顶气密箱的氮气消耗，从根本上解决气密箱向炉内漏水、箱内积灰等问题，适用于国产及PW型无料钟炉顶设备中，目前已

5、在南钢、唐钢、宣钢及承钢得到了推广及应用，使用效果非常明显，得到了用户的认可及好评。转炉烟气净化系统目前转炉烟气净化系统工艺主要包括干法除尘和湿法除尘，干法除尘节水节电，但是干法除尘投资大，并且在中小转炉烟气净化系统应用运行不稳定，易发生爆炸；传统的两文三脱湿法除尘工艺投资相对较小，但是该工艺的除尘效果差、设备故障率高、风机全压高、并且需要消耗大量的水资源和电，同时也不利于煤气回收；结合贵厂实际情况，本着实事求是，客户利益最大化的原则，我方建议采用新一代塔文湿法系统。塔文湿法除尘系统为我公司专利产品,该系统先后在鞍钢210吨转炉等全国几十座转炉得到成功应用，目前运行状况良好。该技术在国内外处于

6、行业领先水平，塔文湿法除尘系统相对于0G湿法除尘系统具有节水（循环水量可减少1/3）、节电（吨钢可节电2度）、运行成本低；维护方便，劳动强度小；系统阻力小（可减少2.5-3KPa）,抽风量大；净化效果好（净化后的粉尘含量可达到50mg/m3以下）等优点。其工艺流程如下：转炉炉罩-汽化冷却烟道-高温非金属膨胀节f喷雾蒸发洗涤塔f环缝文氏管f旋流脱水器f煤气鼓风机一煤气回收（或点燃放散）。即：转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由145011600降到9501左右，通过高温非金属膨胀节进入喷雾蒸发洗涤塔，经洗涤降温，温度降至70左右，烟气变为饱和烟气并得到粗除尘。盘旋涼脫水器雌氏管煤汽凤机水封逆

7、止阀煤气柜放散烟囱转炉一枚除尘塔文湿法工艺图降温后的饱和一次烟气（转炉煤气）进入环缝文氏管（除尘文氏管），环缝文氏管有两个作用：其一，煤气回收时，通过微差压检测装置和液压伺服装置，对喉口的开度进行自动调节，使转炉炉口处于020Pa左右的微正压状态，用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧;其二，控制烟气流速，使烟气以稳定的高速气流通过喉口进行精除尘通过环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至64左右，净化后的饱和烟气通过90弯管进入旋流脱水器精脱水，后再经管道进入风机。转炉烟气净化后由引风机诱引并压送至三通切换阀。放散时，由三通切换阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通切换阀切换至煤气管道并经水封逆止

8、阀、V型水封和流量计进入煤气柜。当净化后的烟气被切换至并联备用引风机时，由备用引风机诱引并直接压送至放散烟囱放散。因为备用风机是在其他风机故障时应用，所以不设置煤气回收设施，而是直接进放散塔放散。该流程具体特点如下：、工艺流程简化：用高温非金属膨胀节取代水冷夹套（水冷收缩段），不用设备冷却水冷却，系统简单。用喷雾蒸发洗涤塔取代一级文氏管，以一顶三，它不仅替代了一级除尘文氏管，还取消了灭火水封，一级脱水器。、与传统的湿法工艺相比节省除尘用水量：因为是蒸发冷却，所以节省烟气冷却的循环水量；不用灭火水封，节省了水封溢流水；不用水冷夹套，节省设备冷却水。、降低阻力：在喷雾蒸发洗涤塔中，靠喷进去的水直接

9、雾化，捕集粉尘，所以烟气流速低，阻力损失小。传统的一级文氏管采用溢流文氏管，喷水装置一般采用内喷，喷入的水呈水柱或水幕，水的颗粒大，只有提高气流的速度，才能提高除尘效果。但是阻力与速度的平方成正比，所以传统的一级文氏管运行阻力大。喷雾蒸发洗涤塔采用双介质喷枪及雾化喷嘴喷入的水呈雾状或颗粒状，所以塔内气体流速在3-5m/s就可以了，阻力可以从一级文氏管的3-5Kpa降到lKpa以下。、降低能耗：系统阻力小，风机功率与压头成正比，所以同样风量风机电流小，能耗也低；用水量小，电耗也低。、净化效果好：下图是含尘浓度与压降的关系。从图中可以看出，如果精除尘文氏管（环缝文氏管）的压降控制在14Kpa以上，

10、就可以将排放浓度降到50mg/m3以下。但是如果采用传统的0G系统，风机的压头是一定的，一文阻力大，二文的压差就无法提高，因此无法提高二文的除尘效率。囲iB含常潯Jti与压才闊的艾系、从根本上消除了除尘水排除时易裹带煤气的安全隐患。、降低了工人劳动强度。、降低了设备故障率，提高了风机运行寿命。环境除尘1新型高效脉冲袋式除尘器新型高效脉冲袋式除尘器具有除尘效率高，清灰效果好、运行稳定，滤袋使用寿命长、维护方便等特点，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收等领域。产品采用我公司专利技术设计，小直径密排结构形式代替传统布袋除尘器使用的大直径布袋矩形排列方式，具有处

11、理风量大，占地面积小，设备结构紧凑，投资成本低等优势。新型高效脉冲袋式系列除尘器含有我公司自主研发的三项专利技术：小直径密排布袋除尘器除尘器布袋排列采用小直径密排结构形式，充分利用除尘器的有效空间，最大限度的提高除尘过滤面积，从而减少除尘器的结构体积，提高除尘效率，降低制造及安装成本，可有效解决旧除尘系统扩容改造及新建除尘系统场地紧张的技术难题。双滤式布袋收集器双滤式布袋收集器采用两级布袋过滤系统的特殊工艺结构，不仅体积小、重量轻，更具有以下鲜明的技术特点：A、物料回收率高、收集效果显著提高，极大地减少了物料的流失，对重要物料的回收再利用有着显著的经济效益。B、由于采用两级过滤系统进行烟气处理

12、，除尘效果好，烟气排放浓度低。多段喷吹脉冲布袋除尘器该产品采用环隙喷吹与直喷相结合的脉冲喷吹方式，喷吹管深入布袋内部，对布袋实行从上到下多点喷吹，清灰效果好，布袋使用寿命长，可将现有布袋长度延长一倍以上。减少除尘设备的占地面积，降低设备投资成本，对于建少除尘设备占地及旧系统扩容改造有着非常现实的实际意义。2、移动式小车布袋除尘器移动式小车布袋除尘器具有结构紧凑，处理风量大，除尘阻力损失小，除尘效率高，重量轻，投资小，安装维修方便等特点，广泛应用于高炉原料矿槽槽上除尘系统，是解决直线移动式工艺设备扬尘污染问题的理想环保除尘设备。该设备与皮带输送机上卸料小车直接连接，对卸料小车实行跟踪动态除尘，该

13、产品采用我公司专利技术设计，在满足除尘过滤面积的同时，最大限度的缩小了设备体积，实现了在有限空间内直接对扬尘点进行除尘的理想状态。移动式小车布袋除尘器主要技术参数：过滤风速：11.5m/min处理风量：1500020000m3/h过滤面积：200250m2除尘器阻力损失：1200pa设备重量：约8t外形尺寸：5500 x3000 x4100高炉无钟炉顶气密箱自平衡式均压装置高炉无钟炉顶气密箱自平衡式均压装置，由我公司科技人员针对无料钟炉顶气密箱普遍存在的积灰、漏水、氮气消耗量高等问题自主研发的一种高科技专利产品，该产品可有效的平衡气密箱和高炉炉顶之间的压差，降低无钟炉顶气密箱的氮气消耗，从根本上解决气密箱向炉内漏水、箱内积灰等问题，适用于国产及PW型