晶澳电池片生产流程简介共16张幻灯片

1、晶澳电池片生产流程简介 生产部：高宁鑫7/27/2022 前言 生产流程简介品质异常及处理7/27/2022晶澳电池片生产流程简介前言： 本课件将简单介绍晶澳电池片生产流程、生产过程中的各种品质异常及处理办法，涉及到工艺原理的部分将由工艺部进行讲解.7/27/2022晶澳电池片生产流程简介 前言 生产流程简介品质异常及处理7/27/2022晶澳电池片生产流程简介一、晶澳电池片生产流程1、制绒车间：通过氢氧化钠对硅片单面进行细腐。2、扩散车间：通过高温在电池片制绒面扩散一定深度的磷。3、K+P车间：通过四氟化碳将电池片边缘的磷去除、在扩散面镀氮化硅膜。4、印刷车间：在电池片正面印刷银浆（正栅），

2、背面印刷银浆（背极）铝浆（背场），通过烧结形成正负极。5、包装车间：按照电池片分类对电池片进行包装并入库。7/27/2022晶澳电池片生产流程简介1、制绒车间1、开盒2、预清洗3、制绒6、质检抽检、下传4、分片5、酸洗及水洗7/27/2022晶澳电池片生产流程简介1、扩散车间1、接片2、清洗3、烘干4、装舟5、扩散6、检测电阻7、卸舟下传7/27/2022晶澳电池片生产流程简介1、K+P车间1、刻蚀 2、测试PN型3、装片4、清洗5、检测清洗6、烘干7、镀膜7、检测反射率7/27/2022晶澳电池片生产流程简介1、印刷车间1、背电极2、烘干3、背电场4、烘干5、正栅6、烘干、烧结7、电池片检测

3、7/27/2022晶澳电池片生产流程简介 前言 生产流程简介品质异常及处理7/27/2022晶澳电池片生产流程简介1、制绒车间常见不合格现象可能形成的原因处理办法手印片原料片1、收集数据反馈给质检、下传不按标准操作造成的白斑原料片1、收集数据反馈给质检、下传； 2、制绒未制绒面工装器具污染小雨点无水乙醇、加药量偏低1、（返工）在工艺卡规定范围内调整；暗斑原料片1、收集数据反馈给质检、下传水印、水痕制绒清洗（预清洗、后清洗）返工（在制绒槽浅制绒、清洗）亮面NAOH量过大1、（高于5.2g返工）在工艺卡规定范围内调整；减重超标NAOH量过大下传原料片自身轻1、收集数据反馈给质检、下传7/27/20

4、22晶澳电池片生产流程简介2、扩散车间常见不合格现象可能形成的原因处理办法清洗不清原料片、化学药品1、收集数据反馈给质检、下传操作部规范电阻异常原料片1、电阻超过上限重新扩散；2、电阻偏小下传工艺、设备不稳定滴源石英器件未清理干净1、（返工）重新清洗、氧化、清洗、扩散；烧焦原料片1、收集数据反馈给质检、下传操作不规范1、规范操作7/27/2022晶澳电池片生产流程简介3、K+P车间常见不合格现象可能形成的原因不良品处理方法1.手印片1.上道工序带入的将片子收集起来区分好正反面等攒够300片处理好后返回超净间进行处理2.不按标准操作造成的2.滴源片1.上一道工序3.花斑片1.清洗不干净4.色差1.气孔被掉的片子挡住将片子收集起来区分好正反面等攒够300片处理好后返回超净间进行处理2.设备发生异常：石英管安装有误、微波功率不稳、天线接触不良、气体流量波动，传送带故障等3.片子表面清洗不干净、片子表面有斑点等4.硅片在放入石墨框时没有放平或在传送过程中错位，掉落7/27/2022晶澳电池片生产流程简介4、印刷车间常见不合格现象可能形成的原因改善和调整对策印刷背电极印偏出了片子边缘，清理；印刷背电场印偏出了片子边缘，清理；粘片擦净印刷