防腐防火施工方案（14页）

1、防腐防火施工方案钢结构防腐涂装防腐涂料符合建筑钢结构防腐涂料(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限为25年以上的设计要求。防腐涂装油漆要求涂装环境序号油漆类型干膜厚度室内1无机富锌底漆75m2环氧树脂封闭漆230m3环氧云铁中间漆150m4面漆待定现场防腐涂装现场涂装准备工程地点气候分析广州市气候特点：广州位于南亚热带季风气候区内，气候特点是：气温高、降水多、霜日少、日照多、风速小、雷暴频繁。气温高：年平均气温21.9。年内以7月份的平均气温最高，为28.4，1月份虽然气温较低，但月平均气温仍在13以上。气温的年较差15。

2、降水多：年平均降水量1695.9mm。一日最大降水量的记录为284.9mm(出现在1955年6月6日)，一小时的极端降水量达83.9mm(出现在1975年5月11日)。霜日少：广州虽然位于亚热带沿海，冬季气温不太低，但是仍然可以见到霜象。从市区的观测记录来看，约有65%年份有霜出现，即3年二遇。 日照多：年平均日照时数有1800小时以上。年内6-12月份日照最丰富，平均每天可有光照5小时多，其中7至11月份平均每天有6小时多，而7月份则多达7小时以上。2至4月份日照相对较少，特别是3月份，平均每天2.3小时。风速小：通常情况下，广州市的平均风速并不大，年平均风速只有1.9m/s。雷暴频繁：自3

3、月4日至10月12日为广州市的雷季。从工程涂装施工特点出发，针对广州市的气候特点，及涂装施工自身特点，钢结构现场涂装环境温度宜在摄氏5-38之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。在涂装施工之前应该预先了解当天的天气情况，若当天有雷雨等天气应另选日期进行施工。由于广州多雨，在进行涂装施工前应了解防雨设施放置的位置，如遇突然降雨，及时将涂装部位盖住。进行高空涂装时应注意做好相应安全措施，如佩戴安全帽及系安全带等，应避免高温天气的施工。涂装施工技术交底在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工

4、技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。涂装施工现场技术交底钢材结构预先处理为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易 发现和处理。结构缺陷缺陷具体表现以及处理措施自由边钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R2mm的圆角切割边切割边的峰谷差超过1mm 时，打磨到时1mm 以下，对坚硬的熔渣表面要进行打磨处理咬边焊缝上深为0.8m以上的咬口，进行补焊处理。飞溅焊接产生的飞溅要打磨光顺。剥落

5、钢材表面的剥落，用砂轮修整。凹坑深度在0.8以上的要补焊处理。焊缝焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。火焰切割面但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。涂装前水和油污的处理名称措施示意图涂装前表面油污检测方法钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。油脂只有定性没有定量的检测方法。最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在小面积油、脂的去除方法先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝)檫拭污染表面使油污，

6、脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。大面积油、脂污染的去除方法在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。表面除锈施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。名称具体措施示意图钢丝刷除锈钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。若

7、在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。 现场除锈除锈完成后预涂好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，包括但不仅局限以下部位：边缘、焊缝、角落、螺栓孔、其它难以涂漆的部位，预涂时要仔细不能遗漏，预涂前要及时清理预涂部位。现场涂装施工钢结构防腐涂装工程应符合建筑钢结构防腐蚀技术规程（JGJ/T251-2011）、钢结构防腐涂装

8、技术规程(CECS 343:2013)规定。地面涂装工作名称现场施工屋盖网架地面涂装屋盖网架主桁架跨度最大达111米，屋盖面积大。主桁架在地面拼装焊接，焊缝打磨，探伤完成之后对焊缝部位进行涂装工作。根据构件的焊接顺序，待焊接完成后对焊缝进行打磨，涂装。在地面或者屋面涂装时应注意不要污染地面，可以在涂装部位的下方设置毡布，防止涂料污染。侧向桁架地面涂装侧向桁架跨度最大达67米，此部分的涂装工作应等到钢管焊接、探伤完成之后进行油漆的补涂。涂装完成以后，后续施工要注意对涂层的保护。地上涂装工作名称现场施工屋盖网架地上涂装屋盖桁架在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。施工时可以先对

9、马道附近的构件进行涂装，对于其他部位，可以通过搭设走道板的方法进行涂装施工。对于桁架腹杆部位，设置吊篮进行涂装。侧向桁架地上涂装侧向桁架在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。侧向桁架的涂装施工与屋盖网架的涂装施工类似，对于施工顺序可先从桁架两侧施工最后在中间位置合拢。钢柱地上涂装钢柱在定位、焊接、打磨完成之后，对焊接部位进行油漆的补涂工作。钢柱按由下往上的施工顺序进行涂装施工，采用钢柱的焊接操作平台进行涂装施工。走道板搭设的示意图现场施工工艺（1）防腐施工工艺表名称施工工艺表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净

10、。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆刷完以后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装，油漆打磨如下图所示。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。（2）面漆涂装施工序号面漆涂装工艺要求1上道漆涂装后起码需48h后才能达到表干，表干前不

11、应涂装面漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直。5喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。6涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。层修补施工编制专项补涂装方案，经报监理、业主批准后方可施工，补涂方案要求具有针对性，方案中应说明补涂是安全防护措施，保证补涂时的施工安

12、全。补涂装后质量要严格检查，经检查符合要求后，再报监理、业主进行专项验收。高强螺栓未涂漆部分、工地焊接区和碰撞脱落油漆部分，均须补涂装。 名称具体措施示意图室内钢结构现场补涂装做法手动除锈St3，表面粗糙度Rz=3075m，无机富锌底漆80m，环氧树脂封闭漆30m，环氧云铁中间漆100m，可覆涂丙稀酸聚氨脂面漆230m（两道）。最后一道面漆在全部安装完毕后整体涂装。防腐油漆补涂室外钢结构现场补涂装做法采用涂膜冷镀锌防腐配套，其做法为：手动除锈 St3，表面粗糙度Rz=3075m，涂膜冷镀锌底涂80m，干膜锌含量（重量比）96%，锌粉纯度99.99%。 环氧树脂封闭漆30m，环氧云铁中间漆100

13、m，可覆涂丙烯酸改性聚硅氧烷（不含异氰酸酯，树脂灰分不小于15%，单位体积固含量不小于72%，面漆颜色符合建筑要求）面漆230m（两道）。最后一道在全部安装完毕后整体涂装。施工工艺流程涂装施工工艺流程构件厂涂装工厂涂装准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行喷砂除锈处理。室内表面处理要求达到Sa2 1/2级，且满足涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分 未涂覆过的钢材表面和全面请除原有涂层厚的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007标准，表面粗糙度R

14、z3075m，且应满足涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法(GB/T13288.2-2011)标准。室外钢结构除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa3级，且应满足(GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007)标准，表面粗糙度 Rz=40100m，且应满足(GB/T13288.2-2011)标准。喷砂除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。 除锈主要采用喷砂除锈工艺方法，抛丸采用八抛头BP-8-15000型抛丸机，抛丸材料采用80%1.6-0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5-2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色；抛丸后，用毛刷等工具

15、清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料(磨料须回收)。抛丸设备照片如下：八抛头抛丸机(可对型钢和管件进行抛丸，最大加工件截面为14002000mm)钢管抛丸机对于无法通过抛丸机除锈的构件，采用喷砂工艺进行表面除锈处理，喷砂处理在室外喷砂房进行。喷砂工艺优势在于手动除锈，无死角。喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对构件的角落等不宜清理部位进行除锈，确保无除锈死角。喷砂设备抛丸除锈的性能优势:优势具体表现全自动根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。高效率一个台班的除锈能力

16、可以达到 60 吨。高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别油漆的准备每次施工之前，都要检查油漆的品种和数量是否正确，并将油漆按照配套堆放整齐任何油漆在经过一段时间的放置后，会出现不同程度的沉淀和分层。所以在开罐后，就用搅棒将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质。在油漆按照比例均匀混合后，需按照说明书的要求进行熟化， 并且可以排除气泡。 涂料要搅拌均匀，搅拌器需选择使用动力搅拌器。双组分油漆混合前先将主剂搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一般加入固化剂； 再按照说明书的规定加入一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将

17、固化剂桶内的成分倒入主剂桶内，搅拌均匀；必须使用正确的稀料。富锌漆施工过程中需要不断地搅拌，其他油漆在搅拌后需静止片刻以排除气泡和做相应的熟化。低温施工时，提前24小时将油漆放在10度的环境中加热，以避免不必要的稀释。施工气候条件序号措施1涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。2以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。3当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层

18、表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。除锈的质量保证措施 喷砂除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准GB/T8932.1-2011/ISO 8501-1:2007标准，除锈等级达到Sa2 1/2级和St3级， 同时钢构件在除锈时应做到以下一些质量保证措施：序号质量保证措施1对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。2施工环境相对湿度不大于85，钢材表面温度高于空气露点温度3以上。3除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。4经除锈后的钢结

19、构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。5钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。6除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。工厂涂装施工油漆喷涂程序施工顺序具体措施1杆件预涂装原材料除锈，喷涂一道底漆，然后进行切割下料；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。2构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。3受损部位除锈除锈部位扩展底漆补涂。

20、涂装工艺a、涂装环境涂装环境温度一般为 538；空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度 3以上；环境温度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。b、配比和混和按组分配比进行组合；喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴；施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液；在高温阳光下施工，易产生“干喷”现象，可适当加入稀释剂；混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。c、过程注意事项喷涂时，手持喷枪使喷束始终垂直于表面，并与受涂表面保持3050cm左右的均匀距离。每一喷道应在前一喷道上重叠 50%，少于50%的重叠会使末道漆表面上出

21、现条痕。 扣下扳机后，匀速移动喷枪，因为涂料是匀速流动的，喷幅在50%的重叠时，漆膜覆盖均匀。避免枪距过近造成流挂，表面橘皮等漆病，所有在喷涂过程中产生的流挂硬立即刷涂，并重新喷涂。避免过度雾化，或枪距过远造成干喷，表面粗糙等缺陷。涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。涂层修补损坏部位，打磨至 St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成

22、一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存，要在涂料的保质期内使用。涂料储存涂装的质量控制涂装条件序号涂装条件要求1雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3钢构件应无严重的机械损伤及变形；4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；原材料质量保证措施涂料检测原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进

23、行检查验证，有疑义时应抽样复验；初次使用的新材料，现场必须复验；进场的喷涂金属材料(锌粉、铝粉)、封闭涂料、面层涂料需进行检验涂料检测包括以下内容序号检测内容1PH 值测定2光泽度测定3凝胶时间测定4吸油量测定5密度测量6干燥时间测量7气相色谱的测定8油漆/树脂中固体份含量测定9流挂测量10粘度测量11细度测量12胺值测定13色强测定14遮盖力测定检测设备序号仪器名称型号产地数量1Coloreye 调色仪Color i5瑞士12电子秤 TCS-6中国13电子秤TCS-30中国14电子秤TCS-60中国15电子天平XS6002S美国16电子天平PB3002-S美国17电子天平PL203美国18电

24、子天平PL2002美国19酸度计pH720德国 110湿膜涂敷器100400m英国411刮板细度计0100m英国112玻璃温度计棒式 0-200 中国5013流挂仪50275 m英国114流挂仪250475 m英国115流挂仪450675 m英国116光泽度仪20-60-85英国117比重杯QBB中国218卡尔费休水分测定仪M-TDL31美国119斯托摩粘度计Sheen480英国120锥板粘度计Sheen英国121反射率测定仪C84-II中国122干燥时间记录仪Sheen BK10英国123恒温水浴F33HL德国1流挂测量方法及标准:设备程序说明结果表述测定仪由不锈钢制成，根据测量范围的不同有

25、不同规格如：50275um，250475um，450675um1、样品的温度应调整到232，搅拌均匀。2、将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。3、用手轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层最厚的一端朝下，漆膜将在 510 分钟内稳定。5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以 Drawdown 纸板代替玻璃板）。1、不流挂： 膜厚均匀， 漆膜宽度相同。 2、过渡阶段：漆膜宽度相同，但下部漆膜部分区域厚度比上部厚。 3、流挂：漆膜宽度增加了 0.51 毫米，漆膜下部厚度明显比上部厚。流挂仪流挂检测粘度测量方法及标准:设备程序说明结果表述锥板粘度计1、调整温

26、度至23（ 0.2） 。2、检查锥、板已经清洗干净。3、不放任何样品，转动转子，模拟式粘度计应显示0，数字式粘度计应显示0.040.06P。4、将锥体升至UP位，将适量的样品放至粘度计的测量位置。5、适量是指样品的量刚好填满锥和板之间的空间而不溢出锥外。6、将锥体降至DOWN位，等待15秒钟直至温度恒定，然后启动转子，当读数稳定（最长15秒）时读取读数。1、注意读数，当测量开始15秒后读数仍不稳定时，应在15秒时读数，报告时应记录读数不稳定这一情况。2、同一个人在同一实验室用同一设备在大致相同的时间进行测量时，两次结果同平均值之差不应大于 5%。3、对成品粘度的说明：由于树脂的粘度范围较宽和相

27、同的填料都会出现吸油量的波动，使得产品的粘度会超出指标范围。此时，如果流挂合格，比重在范围内，粘度不在范围内是可以接受的。 锥板粘度计粘度测试现场防腐涂装检验现场防腐检验包括：涂层外观质量、厚度与附着力检验，热浸镀锌造成构件弯曲或扭曲变形的检验等。涂层检测仪器序号工程机械名称图示相关介绍用途1数字式测厚仪 （hc210）HC210数字式涂层测厚仪是磁性便携式涂层测厚仪，能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。可用于工程现场。检测钢结构涂层厚度2数字式温度仪 （ BK8800）温度检测范围-200至 1372， 精确度达(0.1%rdg+1)， 取样频率 2.5次/s，操作环境 0至 50

28、，相对湿度75%R.H.，精 确度测试环境 235， 相对湿度75%R.H涂装环境温度检测3QFH 附着力划格附 着力试验仪QFH 划格法附着力试验仪 (百格刀)也叫划格器，通过十字切割法测定漆膜附着力的性能，以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性构件涂层附着力检测4湿膜测厚梳规湿膜测厚梳规适用于平整基板上，测量精度高。各种涂料施工后立即将湿膜厚度规稳定垂直放在湿膜涂层表面即可测得湿膜涂层厚度检测构件色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度涂层现场检测名称涂层检测图例检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。涂层厚度检测示意图膜厚控制原

29、则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。工厂涂装质量保证措施严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50。在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。影响涂装质量的因素影响的程度()表面处理(除锈质量)49.5涂层厚度(涂装道数)19.1涂料品种4.9其他(施工与管理等)26.5创造良好的涂

30、装外部环境。除锈区与喷涂区严格分开。虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。 如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。兼备室内与室外两个喷涂区。天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。涂层质量检查和验收 序号 项 目自 检1打磨除油口2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观口6涂层附着力口7干膜厚度8涂层修补口9中间漆厚度：制作单位书面检查记录，监理签字确认，口：现场检查 涂料运输装卸装卸运输原则序号运输原则1涂料装车时应从重到轻，从大到小，并确保装完后涂料在运输过程处于固定状态；卸车时顺序相反，应遵循从上到下，从

31、后到前的原则卸车。2对于涂料中的重型涂料， 在装车后应置于最底层，并确定该类涂料固定在车厢具体位置。3对于中型涂料应放置于车载重型涂料的上层， 确保行驶过程中固定。4对于器材、工具和其他散装物品可放置于车载涂料的空隙处；最后装上车的是最轻的涂料，只要确定物品放置不动即可。涂料装卸运输风险控制措施 序号风险控制措施1涂料运输装卸必须确定责任指挥， 责任指挥具备涂料运输装卸的基本技术知识和技能， 现场统筹安排涂料的装卸。2涂料动迁前，有必要对其封装进行细致地检查；能够进行装箱的涂料尽量装箱；无条件装箱的散装涂料应按规格、形态进行分类，装车、卸车时按车辆货箱区域进行装卸，避免涂料混杂。3对于采用人力

32、的涂料装卸，应保证装卸人员是接受过基本装卸技能训练、体格健壮、肢体健全、 有一定装卸知识和技能的人员。4涂料装卸前，根据人员体格体能、身材高矮进行优化组配。装卸人员的负重量不应超过 正常负重量的四分之三。装卸过程中，根据装卸量合理调度人员，做到劳逸结合，尽量避免人员受伤。5人力装卸涂料所使用装卸器具， 应是符合安全标准的、 经过检验合格的专用装卸工具。 6在启动装卸工作前，应由负责装卸任务的责任人， 组织进行装卸器具的安全技术指标的检验， 检验合格方可使用。涂料装卸应根据货运车辆的货箱形态来决定装卸点位置，一旦装卸点位置确定后，按照装卸点所处的位置在满足安全条件时方可进行涂料装卸。7完成涂料装

33、车后，应仔细地检查货箱板是否完全关联锁扣；涂料保护篷布、绷绳是否捆扎牢实，无破损之处。涂料装卸运输不得违反国家、地方相关涂料运输的法令。8启动涂料运输作业后，必须严格执行国家道路交通安全法、运输队驾驶员“十不准”条例，以及本队涂料运输搬迁方案，全力确保货运安全。9严禁“三超”：即“超高、超长、超重”；严禁人货混装进行同车运输；严禁违反规定装卸运输爆炸物品、放射源和危险化学品。运输涂料的管理运输涂料的跟踪管理在合同规定的装运日期之前10天及3天前以传真形式将合同号、物资名称、规格、数量、总体积（升）、运输方式、交货地点和备妥待运的日期通知客户及客户指定的收货人； 同时把详细的物资清单一式四份，包

34、括合同号、物资名称、规格、数量、总体积（升）、单价、总金额、发运站名、备妥待运的日期和物资在运输、储存中的特殊要求和注意事项等通知客户及客户指定的收货人。在物资装车后24小时之内以传真形式将合同号、物资名称、数量、毛重、体积（升）、金额、运输工具名称、车号及启运日期通知客户及客户买方指定的收货人。公司对从工厂发出去的任何涂料，要求运输公司每时每刻保持同我们公司进行动态的联络，一旦出现不可预料情况（比如天灾或路上堵塞而无法到达），我们将制定不同的备选方案。涂料的送达管理公司为了方便客户，对涂料的送到严格进行监控。同时，为了方便客户对产品进行验收和检验，我们将清楚列出每批涂料的相关信息，每批涂料均

35、用不可擦除的油漆和明显的中文字样做出相关重要标记。对运输车辆进行管理。首先，运输车辆必须具备符合国家以及地方有关法律法规要求的经营资质以及相关工作人员的资质，具有有效的危险涂料运输经营许可证、危险涂料车辆准运证、危险涂料运输车辆驾驶员证和押运员证。其次，运输车对必须具有较强的经济实力、 完善的管理体系、 良好的服务质量和突发紧急情况下的应变处理能力。再次，公司特别强调所选择的运输车队本身的管理水平和体系建设。最后，运输承包商必须能够保证在合理的规定时间内完成相应的送货要求， 否则将被视为重大违约现象，并被取消运输承包商的资格。钢结构防火施工钢结构防火要求防火涂料要求序号要求1防火涂料质量应符合

36、钢结构防火涂料(GB 14907-2002)标准。2防火涂料涂于中间漆之上。3防火涂料与钢结构中间漆、面漆应具有相容性.4防火涂料必须有国家检测机构的耐火性能和理化性能检测报告。5有消防监督机关（公安部消防产品合格评定中心）出具的产品型式认可证书。6有生产厂方的合格证，并应附有涂料名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明书等质保资料。7以上资料的有效期应为2年以内有效。并提供完成的工程实例验收证明。8国外防火涂料产品必须提供涂料进口报关单、商检报告、原产地产品合格证书等资料。9国外品牌防火涂料除应符合国际标准外，还应符合我国相关标准。防火涂装要求部位防火材料类型耐火极限干膜厚度备注矩形钢管

37、砼柱金属网抹蛭石混凝土3h50mm高区钢格构柱厚涂型3h/高区柱间支撑厚涂型3h/附属结构钢柱厚涂型3h/高区主、边桁架厚涂型3h/屋面主、次桁架薄涂型2h/高区次桁架梁薄涂型2h/楼面、屋面支撑薄涂型1.5h/细杆、屋面次梁薄涂型1.5h/防火涂料涂装施工涂装施工准备用100目左右的细纱布充分砂磨底层涂层表面，除去底层涂层表面的灰尘、漆雾和其它污染物，以促进底漆涂层与防火涂层的附着力。底层涂层表面必须清洁、干燥、无油污和其它污染物。打磨涂层防火涂料施工防火涂料施工应按钢结构防火涂料应用技术规范（CECS 24：90）、建筑钢结构防火涂料技术规范（CECS 200：2006）规定施工。施工过程

38、中和涂层干燥固化前应避免涂层遭受雨水浸炮、冲淋，受雨水浸泡、冲淋涂层，必须清除后重新涂覆新涂层。在防火涂料的施工过程中要做好成品的保护工作，已建成的建筑上要加毡布防护，同时做好人员的防护工作。未用完的防火涂料密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，施工时尽量减少涂料的损失。防火涂料施工工艺:施工项目施工工艺厚型防火涂料防火涂料界面剂打底层：采用滚涂法，材料采用搅拌好的界面剂打底料，打底要均匀，滚涂厚度控制在1-2mm，刷涂、滚涂一遍即可，并确保滚涂后的表面有足够的毛糙度。第一遍抹涂：防火涂料第一遍抹涂，抹涂工具采用抹灰刀，抹涂厚度控制在13-14mm，且抹涂表面要粗糙，抹涂完成后

39、按照构件尺寸裁金属网，平铺在涂层表面，防止涂层出现空鼓、裂缝的现象。第一遍涂层表干时间控制在4-6小时。防火涂料第二遍抹涂：抹涂至标准厚度。抹涂表面要求平整，棱角分明，无裂纹，无空鼓。防火涂料保养：若施工温度高于35以上，且空气湿度较低时出现小裂缝，可采取洒水的方法进行保养及养护。薄型防火涂料喷涂施工分遍成活，每遍喷涂厚度12mm。采用重力式喷枪进行喷涂，压力约为0.4MPa。喷涂的方法和工艺与上述相同。局部修补和小面积施工，用手工抹涂。底层一般喷23遍，每遍涂层厚度不超2.5mm。面层一般涂饰12次，并应全部覆盖底层。外露钢结构的防火涂料表面装饰要求较高，需先对防火涂料表面刮涂腻子找平，抹光

40、滑，确保表面质量美观。施工单位施工前应提供样板，待设计单位及业主认可后方可施工。厚型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程薄型防火涂料的施工流程防火涂料的施工流程防火涂装质量控制防火涂层的质量控制是防火涂装施工的成败的重要因素，控制好防火涂料的质量要保证涂料的厚度，同时要及时对出现问题的部位进行补涂。防火涂装的检测序号检测事项1检查钢结构防火涂料出厂时涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限、和使用说明，是否符合有关标准的规定。2每使用100t薄涂型防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型防火涂料抽样检测一次粘结强度和抗压强度。3用目视法检测涂料的品种与颜色，与选用的样品相对比；用目视法检测涂层颜色，及漏涂和裂纹情况。评判标准级别标准一级在切口处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%二级在切口边缘交叉处涂层脱落明显大于5%，但划格区受影响明显