电镀污泥处理及案例课件

1、电镀污泥处理技术进展及案例分析电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀生产的一般工艺：来源：电镀生产中的清洗、镀液过滤、镀液的废弃、更新以及镀液的带出，跑、冒、滴、漏等。电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐

2、类。电镀污泥排放对环境的影响： 电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属。它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。 电镀污泥的种类和性质：1.对电镀废水处理方式不同：混合污泥和分质污泥；2.电镀废水处理条件不同：铬系污泥和非铬系污泥。 实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。国内外电镀污泥处理与资源化技术现状稳定化/固化技术稳定化/固化技术是固体废物无害化处理的一项重要技术。固化剂和电镀污泥混合，将污泥内重金属等有害物质封闭在固化体内而不被浸出，以此达到消除污染的目

3、的。主要包括：水泥固化、石灰固化、热塑性固化、熔融固化、自胶结固化等。常用的固化剂有水泥、沥青、玻璃、水玻璃等。填埋与堆放 填埋与堆放曾经是电镀污泥等固体废物处置的一条途径，但填埋与堆放处置对场地的建造技术要求很高。填埋与堆放需要占用大量的土地，而且也并不是一种非常保险的处理措施，由于选场不当或建造标准不高，使很多堆放场出现了渗漏现象，严重污染了周围环境。热化学处理技术热化学处理技术(如焚烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分解，使其中的某些剧毒成分毒性降低，实现快速、显著地减容，并对废物的有用成分加以利用。生物处理近年来去除城市污水污泥中重金属的试验研究发现，可利用FeSO4作为基

4、质，驯化培养嗜酸菌，在这类生物的作用下，污泥自然酸化，使污泥中的重金属元素溶出，再经泥水分离从而达到去除重金属的目的。等离子技术处理等离子体技术是将电镀污泥中的重金属进行有效分离的一种新兴的方法。等离子体可以将固体废弃物，例如电镀污泥，将其中的分子彻底分解，再重新组合，此时，有害物质被分解，重金属被分离开来，其余部分被熔融后固化成玻璃体。重金属回收处理 重金属回收的首要步骤是将电镀污泥中的重金属进行酸浸，以重金属离子态或络合离子态浸出，然后用混合氨性溶液或有机溶液将浸出液中的重金属元素进行分离和选择性回收。回收的最终产物可以分为高品位金属单质或相应的高纯度金属盐。堆肥处理文献中有记载将电镀污泥

5、进行堆肥化处理，使大部分重金属固化，大大降低了其毒性。通过堆肥后污泥施用于花卉的盆栽试验，显示了较好的生长响应，并且避开了人类食物链。含锌、铜的氢氧化物污泥可以加工制成锌、铜复合微肥。研究表明锌、铜复合微肥能促进早稻的前期生长，而且能够提高水稻叶片中叶绿素含量，对减轻早稻僵苗，有明显作用。制砖处理烧砖法是真正能够大量消纳污泥而且能够得以维持的电镀污泥处置和利用方法。案 例 分 析案例背景重庆阿波罗公司凤凰电镀工业园属重庆市集中电镀加工区，目前工业园区存在电镀污泥治理不达标，资源、能源消耗量大，浪费严重等问题。因此，彻底消除工业园区存在的电镀污泥处理问题具有十分重要的现实意义。实验过程电镀污泥含

6、水率的测定结果与讨论：由表 3.1 可知，凤凰电镀工业园电镀污泥的含水率很高，达到 84.07%。电镀污泥原子吸收光谱分析电镀污泥成分分析电镀污泥浸出试验拟采用化学浸出、沉淀、回收等方法对电镀污泥 Ni、Cu 进行回收。用盐酸、硝酸、硫酸对污泥进行浸出的工艺条件，为了找出经济、合理的浸出条件，分别进行了酸量、液固比、浸出时间、浸出温度、污泥颗粒细度等对浸出效果影响的条件试验。结论：在同等条件下，不同酸对电镀污泥的浸出效果不同。不同酸对电镀污泥中铜、镍的浸出率大小顺序为：硫酸盐酸硝酸。因此，重庆阿波罗公司凤凰电镀工业园电镀污泥选用硫酸作为电镀污泥的浸出剂。电镀污泥中铜、镍浸出的条件为：电镀污泥的

7、给料细度为 100 目，液固比为 5，每克污泥中加入浓硫酸 0.8mL，30，搅拌浸出时间为 2h。此时，铜、镍的浸出率均可以达到 98%以上。电镀污泥浸出液分步沉淀试验结论通过金属离子分步沉淀实验得出：沉淀 Cu2+的 pH 值范围为 48。在 pH值为 4 和 8 时，铜的沉淀率分别为 1.0%和 99%。电镀污泥主要成分 Cu 和 Ni 的回收 回收电镀污泥中铜的工艺 回收电镀污泥中镍的工艺 结论N902 萃取铜的最佳条件为：平衡时间为 2min、溶液 pH 值为 1.61.8、萃取剂浓度为 30%、相比为 1:1，铜的萃取率达98%。通过调节溶液的 pH 值和控制温度的可以去除杂质离子

8、。最后的滤液经浓缩结晶、脱水干燥、可得粗硫酸镍，且镍的回收率可达 85%。电镀污泥铜和镍回收效益分析对于保护梁滩河流域、嘉陵江重庆段水质、三峡库区的水环境质量以及城区段的饮用水源水质。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。参考文献1 张忠民，石雪松. 电镀污泥的形成及处置J. 科技情报开发与经济，2003,13(5).2 陈永松，周少奇. 电镀污泥处理技术的研究进展J. 化工环保，2007,27(2).3 彭昌盛，卢寿慈，徐玉琴，等. 电镀废水处理过程中的二次污染J. 电镀与涂饰，2002,21(2).4 吴宝明. 电镀污泥的资源化研究D. 南京工业大学，2005.5 陈凡植，陈庆邦，聂晓军，等. 电镀污泥的综合利用试验研究J. 化工进展，2001,20(7).6 陈可，石太宏，王卓超，等. 电镀污泥中铬的回收及其资源化研究进展J. 电镀与涂饰，2007,26(5).7 毛谙章，陈志传，张志清，等. 电镀污泥中铜的回收J. 化工技术与开发，2004,33(2).8 王静，叶海明. 含铜电镀污泥中铜的资源化回收技术J. 化学工程与