[重庆]架桥机安拆专项施工方案Word57页

1、架桥机安拆专项施工方案编制 审核 审批 二0二0年十月 - 58 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc12156 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc12156 h - 4 - HYPERLINK l _Toc30858 1.1编制范围 PAGEREF _Toc30858 h - 4 - HYPERLINK l _Toc3461 1.2编制依据 PAGEREF _Toc3461 h - 4 - HYPERLINK l _Toc29717 1.3编制目的 PAGEREF _Toc29717 h - 4 - HYPERLINK l _Toc2910 第二

2、章 工程概况 PAGEREF _Toc2910 h - 5 - HYPERLINK l _Toc8406 2.1 项目概况 PAGEREF _Toc8406 h - 5 - HYPERLINK l _Toc18472 2.2 架梁顺序及工期计划 PAGEREF _Toc18472 h - 5 - HYPERLINK l _Toc29553 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc29553 h - 6 - HYPERLINK l _Toc17547 3.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc17547 h - 6 - HYPERLINK l _Toc29771 3.2材料和设备计划 PA

3、GEREF _Toc29771 h - 6 - HYPERLINK l _Toc26644 3.3施工人员计划 PAGEREF _Toc26644 h - 7 - HYPERLINK l _Toc32527 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc32527 h - 9 - HYPERLINK l _Toc12487 4.1架桥机技术参数 PAGEREF _Toc12487 h - 9 - HYPERLINK l _Toc3734 4.2架桥机安装施工工艺流程 PAGEREF _Toc3734 h - 12 - HYPERLINK l _Toc22393 4.3 架桥机安装施工工艺说明

4、PAGEREF _Toc22393 h - 13 - HYPERLINK l _Toc25677 4.3.1 安装前的准备 PAGEREF _Toc25677 h - 13 - HYPERLINK l _Toc7176 4.3.2 组装 PAGEREF _Toc7176 h - 13 - HYPERLINK l _Toc23584 4.3.3 架桥机安装顺序 PAGEREF _Toc23584 h - 13 - HYPERLINK l _Toc8237 4.3.6 架桥机安装后载荷试验 PAGEREF _Toc8237 h - 15 - HYPERLINK l _Toc22647 4.3.7架

5、桥机安装注意事项 PAGEREF _Toc22647 h - 16 - HYPERLINK l _Toc11769 4.4 架桥拆除施工工艺说明 PAGEREF _Toc11769 h - 18 - HYPERLINK l _Toc20284 4.4.1架桥机拆除步骤顺序 PAGEREF _Toc20284 h - 18 - HYPERLINK l _Toc28490 4.4.2架桥机拆除安全作业规定 PAGEREF _Toc28490 h - 19 - HYPERLINK l _Toc2062 4.4.3安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规程 PAGEREF _Toc2062 h -

6、 20 - HYPERLINK l _Toc1451 （1）作业人员安全生产工作职责 PAGEREF _Toc1451 h - 20 - HYPERLINK l _Toc23816 （1）高处作业安全管理制度 PAGEREF _Toc23816 h - 20 - HYPERLINK l _Toc11908 第五章 危险源分析及应对措施 PAGEREF _Toc11908 h - 21 - HYPERLINK l _Toc6856 5.1 危险源辨识 PAGEREF _Toc6856 h - 21 - HYPERLINK l _Toc15751 5.2 危险因素评估 PAGEREF _Toc15

7、751 h - 23 - HYPERLINK l _Toc16788 5.2.1 风险估测方法选择 PAGEREF _Toc16788 h - 23 - HYPERLINK l _Toc18361 5.2.2量化分值标准 PAGEREF _Toc18361 h - 23 - HYPERLINK l _Toc14551 5.2.3风险估测结果 PAGEREF _Toc14551 h - 25 - HYPERLINK l _Toc27528 第六章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc27528 h - 26 - HYPERLINK l _Toc20295 6.1组织保障 PAGEREF _

8、Toc20295 h - 26 - HYPERLINK l _Toc18122 6.2 针对危险源采取的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc18122 h - 28 - HYPERLINK l _Toc30062 6.2.1防止物体打击的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc30062 h - 28 - HYPERLINK l _Toc29095 6.2.2防止机械伤害的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc29095 h - 28 - HYPERLINK l _Toc19838 6.2.3防止起重伤害的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc19838 h - 28 - HY

9、PERLINK l _Toc19882 6.2.4防止触电的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc19882 h - 29 - HYPERLINK l _Toc17026 6.2.5防止灼烫的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc17026 h - 30 - HYPERLINK l _Toc12950 6.2.6防止火灾的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc12950 h - 30 - HYPERLINK l _Toc10869 6.2.7防止高处坠落的安全技术保证措施 PAGEREF _Toc10869 h - 30 - HYPERLINK l _Toc3764 6.3应急预案

10、 PAGEREF _Toc3764 h - 31 - HYPERLINK l _Toc20942 6.3.1应急预案的方针与原则 PAGEREF _Toc20942 h - 31 - HYPERLINK l _Toc32432 6.3.2应急预案工作流程图 PAGEREF _Toc32432 h - 31 - HYPERLINK l _Toc1131 6.3.3应急救援组织机构及职责 PAGEREF _Toc1131 h - 31 - HYPERLINK l _Toc16706 6.3.4信息报告与处置 PAGEREF _Toc16706 h - 33 - HYPERLINK l _Toc18

11、17 6.3.5应急响应 PAGEREF _Toc1817 h - 34 - HYPERLINK l _Toc19761 6.3.6应急实施预案的配合 PAGEREF _Toc19761 h - 35 - HYPERLINK l _Toc19969 6.3.7应急措施 PAGEREF _Toc19969 h - 35 - HYPERLINK l _Toc17531 6.3.8应急救援单位及救援路线 PAGEREF _Toc17531 h - 44 - HYPERLINK l _Toc24507 6.3.9现场处置方案 PAGEREF _Toc24507 h - 45 - HYPERLINK l

12、 _Toc5538 第七章 安全检查及验收 PAGEREF _Toc5538 h - 53 - HYPERLINK l _Toc4580 7.1检查方法 PAGEREF _Toc4580 h - 53 - HYPERLINK l _Toc25708 7.2检查内容 PAGEREF _Toc25708 h - 53 - HYPERLINK l _Toc29534 7.2.1 特种作业人员检查和审查 PAGEREF _Toc29534 h - 53 - HYPERLINK l _Toc23960 7.2.2 特种设备检查和审查 PAGEREF _Toc23960 h - 53 - HYPERLIN

13、K l _Toc6571 7.2.3 安全技术工序检查和审查 PAGEREF _Toc6571 h - 53 - HYPERLINK l _Toc30043 7.2.4 劳动防护用品检查和审查 PAGEREF _Toc30043 h - 54 - HYPERLINK l _Toc29186 7.2.5 施工现场安全管理检查和审查 PAGEREF _Toc29186 h - 54 - HYPERLINK l _Toc20126 7.3程序验收 PAGEREF _Toc20126 h - 54 -第一章 编制依据1.1编制范围适用于XXX高速项目180t/40m架桥机安装等施工。1.2编制依据（1

14、）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令第4号）；（3）中华人民共和国海上交通安全法；（4）中华人民共和国海事行政许可条件规定；（5）中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定；（6）中华人民共和国海上航行警告和航行通告管理规定；（6）建设工程安全生产管理条例；（7）特种设备安全监察条例（国务院第549号令）（8）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）（9）起重机械安全规程（GB6067.5-2014）（10）通用门式起重机（GB/T14406-2011）（11）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）（12）起重机

15、吊装工和指挥人员的培训（GB/T23721-2009）（13）电气装置施工及验收规范（GB50256-2014）（14）起重机试验规范和程序（GB5905-2011）（15）起重机安装工程施工及验收规范（GB502782010）（16）起重机车轮及大小车轨道公差（GB/T10183.1-2010）（17）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（18）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ 276-2012）（19)180t架桥机使用说明书1.3编制目的为保证本架桥机安装能够顺利实施，加强安全生产管理工作，保障作业人员人身安全，确保工程质量及合同工期的实现。根据国家相关的规范文件

16、及法律法规，特制定本安全专项施工方案。第二章 工程概况2.1 项目概况XXX高速公路土建五标项目位于重庆市江津区境内，横跨江津区油溪、龙华及慈云三镇，起点里程为k81+415，终点里程为k95+105.459，全长13.693km。全线桥梁包括：特大桥2座（油溪长江大桥和水井湾特大桥），大桥2座，中桥2座，2个互通（枢纽），预制梁厂主要工程量为：油溪长江大桥40米T梁100片、大田坎大桥30米T梁120片、骑龙跨县道大桥40米T梁32片、龙华互通A匝道桥30米T梁12片、水井湾大桥40米T梁220片及30米T梁80片，共计564片，其中40米T梁352片及30米T梁212片 表2-1 预制箱梁

17、工程数量表序号桥梁名称孔径布置T梁片数1XX长江大桥引桥240+440+4401002XXX大桥430+430+4301203XX跨县道大桥340324XXX特大桥3(340)+440+330+340+530+2(340）2(340)+2(440)+230+340+230+2(440)3005XX互通A匝道桥130122.2 架梁顺序及工期计划根据合同工期要求、实施性施工组织设计和下构施工进度，计划于2020年11月10日进行架梁首件工程开工，于2021年9月20日完成。施工计划已查询重庆江津近3年天气情况，包含下雨等不利因素影响，其安装计划见下表。表2-2 T梁架设施工工期计划序号施工项目工

18、期开始日期结束日期1XX长江大桥北岸引桥T梁9d2020年11月7日2020年12月31日2XX长江大桥南岸引桥T梁30d2020年3月13日2020年4月13日3XXX大桥预制T梁31d2020年4月14日2021年5月15日4XX跨县道大桥预制T梁19d2021年5月16日2021年6月04日5XX互通A匝道预制T梁5d2021年6月05日2021年6月09日6XXX特大桥预制T梁142d2021年06月10日2021年10月31日第三章 施工计划3.1 施工进度计划架桥机安装施工周期如下：表3-1 架桥机安装施工进度计划序号施 工 项 目形 象 进 度 （天）备注123456789101

19、1总工期11天1施工前现场工作准备机具进场，技术交底2门架结构拼装、吊装3联接件装配4辅件安装5电气设备安装6电缆线接入电机通电调试验收7清理现场，资料移交，工人退场3.2材料和设备计划主要机械设备机具配置见表3.2-1，对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。表3-2 主要机械设备统计表序号名称数量规格及型号备注1汽车吊1台50用于支腿、主梁及其它件地面组装2电焊机3台500A用于架桥机安装3氧气工具2套/用于架桥机安装4手拉葫芦16台5t-6m用于门机安装5钢丝绳2条40mm12m用于吊支腿用6钢丝绳8条50mm15m用于吊主梁用7钢丝绳2条3412m用于吊小车用8钢

20、丝绳2条1820m用于吊小件用9综绳200m1410卸扣型4个S-DW10用于吊支腿、小车用11钢丝绳卡36个18用于支腿揽风绳用12枕木20根/用于组装支腿、主梁用13千斤顶3台20t用于架桥机安装14大锤1把20磅用于架桥机安装15钳工工具6套/成套工具, 用于架桥机安装16电工工具2套/成套工具, 用于架桥机安装17气割工具2套/成套工具, 用于架桥机安装18手动砂轮机4台/用于门机安装19全站仪1 台/用于架桥机安装测量20水准仪1台/用于架桥机安装测量21水平尺1把250250用于架桥机安装测量22万用表1个/用于架桥机安装测量23钳型电流表1个/用于架桥机安装测量24绝缘电阻仪1/

21、用于架桥机安装测量25钢卷尺1把50m用于架桥机安装测量26钢卷尺4把5m用于架桥机安装测量27钢直尺1个1m用于架桥机安装画线28角尺（二级1个315200用于架桥机安装画线29钢丝1盘0.52用于架桥机安装测量30拉力称1150lg用于架桥机安装测量31力矩扳手2/用于架桥机安装3.3施工人员计划架桥机安拆主要施工人员如下：序号姓名性别分工培训情况1宋荣文男安拆负责人已培训2牛德永男起重司机已培训3徐建文男安拆工已培训4张万仕男电气工已培训5张兆国男安拆工已培训6张连昌男安拆工已培训7康维权男安拆工已培训8岳福春男技术负责人已培训9刘火林男施工负责人已培训10王富男安全负责人已培训11宋明

22、君男安拆工已培训12马令森男安拆工已培训图3-3 架桥机安装施工组织结构图表3-4 施工人员职责岗位人数职责安拆负责人11、全面负责和项目部的技术、施工沟通，确保接口顺畅。2、对本次安装的安全、质量、进度、负责。3、负责安装前安拆人员的协调，确保按时按进度作业。4、负责安装期间的监控管理。技术负责人11、负责协助安拆负责长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通。2、负责施工中和项目部接口，落实甲方安装资源的及时到位和准备就绪工作。3、负责编制安装技术方案，并及时提交甲方。施工负责人11、负责施工中的接口管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底。2、对门吊安装质量、

23、安全过程进行管理负直接责任。安全负责人11、负责施工过程中和项目部安全员接口，共同对安装过程中的施工安全进行监督。2、有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。安拆工6所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。吊车司机12、拒绝违章作业，坚持十不吊原则。电气工11、负责塔机各电器系统检查、线路的安装。2、配合进行安装作业。第四章 施工工艺技术4.1架桥机技术参数本台 SH-JQJ160t-40m 架桥机的主要技术参数如表 4.1-1。表4-1 架桥机主要技术

24、参数序号项目技术参数或要求1架桥机结构形式桁架式2架设宽度40m3工作坡度54桥梁最大横坡45最小工作平曲线半径400m6起重天车最大起升高度（吊具以下）5.5m7起重天车纵向移动速度（额定荷载）4.4mmin8整机横移速度2.2mmin9喂梁方式尾部喂梁10整机动力条件三相四线11前支腿数量112中支腿数量113后支腿数量114起重天车数量（对称拼装）215吊具216整机工作级别A317工作风压250N/m218整机自重131架桥机各部件介绍JQJ40-180（90+90）架桥机是由 河南真牛起重机有限公司设计、制造。由主梁、前支腿、中支腿、后支腿、反托、起重天车、 吊具总成、液压系统、电控

25、系统及其他辅助构件组成。其中主梁总重约 76t，图 4-2架桥机整机结构图4.1.1 主桁架主桁架分为左右两根主梁组成，三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成，是架桥机主要承力构件，分为两列，每列全长66米。为运输方便，每列主梁又分为6节，通过销轴连接。两列主梁再通过后上横梁、前框架及前支腿横梁联接在一起。主梁的上弦杆顶部销设有方钢轨道。提升小车在轨道上行走进行起吊梁桥作业。图 4-3 主桁架结构图4.1.2 前支腿它有前支轮箱，转向法兰，长筒立柱，上下横梁和液压升降装置等组合一体。前支腿安装在两主梁前端下部，是架桥前部支撑和架桥机架梁横移运行机构。图4-4 前支腿结构图4.1.3 中支腿 中

26、支腿：采用双层轮箱结构，通过马鞍，销轴和螺栓连接成整体。通过旋转法兰可以调整角度，便于斜、曲桥架梁工作。图 4-5 中支腿结构图4.1.4 后支腿后支腿结构主要由伸缩筒、增高节、手拉葫芦组成。通过手拉葫芦改变伸缩筒的高度。图4-6 后支腿结构图4.1.5 起重天车 本台架桥机设置有 2 台起重天车它具有纵移轮箱、旋转支座、担梁、横移轮箱，卷扬机及滑轮组等组成，功能是提升，运送和架设预制梁，轮箱上的电动机通过摆线针轮减速机及齿轮组将动力传递给车轮，实现纵移轮箱在主梁上纵移运行及横移轮沿担梁横向运行。通过调整旋转支座可以得到需要的角度满足斜梁和曲桥的架设。图4-7 起重天车结构图4.1.6 液压系

27、统整机液压系统按功能不同分成前支腿液压系统和反托液压系统，操作方便，起动平稳。4.1.7 电气系统电器系统上电路采用交流380v供电，频率50HZ，控制电路采用380v电压控制。本机采用配电柜集中控制，各单机构采用十字开关控制，整机功率54kw（不包括运梁车），架桥机横移轨道应设置接地装置。4.1.8 架桥机各部件重量统计 表4-8 架桥机主要部件重量表名称重量（单位：吨）主梁76前支腿6.5中支腿10后支腿3反托3天车19.2横移轨道24米13.3总重1314.2架桥机安装施工工艺流程施工准备枕木布置主梁部件组装各支腿组装前后横移轨道吊装定位各支腿吊装主梁吊装起重小车吊装操作室配电柜等附件吊

28、装电气安装、调试试吊、检测验收正式交付使用图4-9 架桥机安装施工工艺流程4.3 架桥机安装施工工艺说明4.3.1 安装前的准备（1）在桥下平整场地。（2）准备枕木或垫梁（3）检查起吊设备的性能。（4）作业前必须开好班前会，由现场负责人宣布作业要点、注意事项、安全要求、人员分工等。（5）司机、指挥员、作业人员要相互明确并熟悉指挥信号、手势和联络方式。（6）必须确定一个专人，统一指挥吊车，指挥信号一定要明确、果断、清晰、响亮，站立在司机看得见的位置。（7）清理作业现场，拉设警戒线，禁止无关人员车辆进入，设专人进行防护。4.3.2 组装（1）在重力锚生活区前空地面上前中后支腿及反托架。（2）在重力

29、锚生活区前空地面上组装主梁，将主梁拼装成两列68m长。（3）在重力锚生活区前空地面上拼装起吊小车等。4.3.3 架桥机安装顺序（1）前支腿安装在0号桥台顶面铺设前支横移轨道，底部使用短枕木（间距不大于0.5米）支垫，并用水平仪调平每个支垫的承载力不小于30吨，横移轨道两端头的支垫承载力不小于50吨；将前支腿各零部件按要求组装成整体，用吊车将前支腿吊起，将前支轮箱放在前支横移轨道上，调整前支腿需要的高度；并将前支腿与已架桥面临时支顶牢固防止倾倒。（2）中支腿安装在0号桥台拼装好前支腿后1m处在已架好梁上铺设中支腿横移轨道，横移轨道的底部支垫枕木，支点枕木的间距不大于0.5m，枕底基面必须坚实牢固

30、，承载力符合要求，与前支横移轨道平行两端距离偏差不大于20mm。将中支腿部件按要求组装一体，并按过孔方向将其置于中支腿横移轨道上，再安装临时电压，检查中托轮的车轮转向是否一致。（3）反托架安装在梁面上,画好反托架的位置,并用枕木垫平.（4）后支腿安装在距离反托架安装位置往后约11.5m处的架好的梁面上,画好后支腿的位置,并用枕木垫平.用龙门吊机分别将两个后支腿吊装上桥,并用缆风绳拉紧.（5）主梁吊装(单根主梁38t)主梁吊装：将4根钢丝绳在主梁上采用捆绑的方式起吊主梁，检查钢丝绳是否牢靠固定。然后用2台吊机抬吊。吊装就位。由起重指挥发出起吊信号指挥吊机慢慢平稳提升主梁，当主梁高度超过支腿上法兰

31、面约50cm时，指挥2台吊机同时缓慢移动，保持主梁横向方向与吊杆垂直状态，当主梁与支腿法兰中心线基本重合时，指挥吊机缓慢下降将主梁在支腿法兰上就位，并调主梁支座中心线与法兰中心线重合，上述工作完工后开始用高强螺栓连接前后支腿与主梁。经检查焊接牢固后拆除吊装索具，待吊装指挥人员发出摘钩信号后，汽车吊回钩，拆除吊装钢丝绳和卸扣等其它锁具。（6）小车吊装在拼装区域地面平台上将小车组拼好。将小车起吊，在指挥下缓慢旋转使小车摆正至门机两根主梁轨道的正上方。下落小车，将小车安装就位于主梁轨道上。然后用木楔将走行轮塞好止动固定好。最后解开吊装钢丝绳，吊装完成。（7）附属设置安装安装电气系统按照电气原理图、配

32、线图、电气总图和有关技术文件，进行电气系统的安装；安装前应检查各电器元件是否完好，安装方法和位置符合相关规定。安装限位电工和司机配合安装各安全装置和限位。安装爬梯走台等检查检查确实所有零部件是否已全部安装，无误后拆除支垫物，松开夹轨器。调试调试各电气设备和控制系统，准备进行负荷试验。4.3.6 架桥机安装后载荷试验（1）试验前检查1）检查架桥机试运转和载荷试验必备的资料、证书是否齐备。2）检查横移轨道铺设情况是否符合要求。3）检查起重机以下重要部位状态是否符合要求:检查电气接线正确性，各电路对地绝缘电阻不小于0.8M（潮湿环境不小于0.4M），各接地点接地良好；各机构、电气部分、安全装置、制动

33、器、控制及信号系统符合要求；金属结构及其连接件、梯子、护栏、通道和走台、防护罩、吊钩及滑轮组、钢丝绳及其固定符合要求；起升高度限制器预置状态符合要求；减速器及其它各润滑系统、润滑点按规定注油；用手转动各机构制动轮，使最后一根轴转动一周，无卡滞现象。（2）试验前准备工作1）对架桥机周围进行清理，清除所有杂物和临时构件；2）清理架桥机运行范围内对运行有影响的障碍物；3）准备好载荷试验用的配重块、吊篮、吊索及吊具；4）准备好试运转和载荷试验用的测量器具和辅具。（3）操作安全要求试验操作安全按起重机械安全规程（GB6067.5-2014）中“安全操作一般要求”规定的内容和产品使用说明书的规定。（4）空

34、载运转试验1）按产品使用说明书的规定进行空载运转试验，试验过程中检查电机运转的平稳性、电气设备工作情况、机械部件运转情况、各制动器工作情况、各安全限位装置及联锁装置的工作情况。2）空载运转试验内容为：小车纵移在全程范围内往返3次；整机横移在运行范围内往返3次；主起升机构以最大起升速度升降3次，并验证起升高度和极限位置；空载运转试验结果整理后填入记录。（5）静载试验和静刚度检测1）载荷静载试验和静刚度检测的载荷，分别为1.25Gn（Gn：主起升机构额定起重量）和Gn。试验载荷包括配重试块及吊篮、吊具的质量。试验载荷的加、减可用本机完成。2）检测方法试验时在门式起重机主梁中部悬吊一钢尺，并在场地适

35、当位置架设水准仪，以检测主梁跨中下挠度值。在主梁的跨端上平面放置等高块，用0.49-0.52mm的钢丝、弹簧拉力器、钢尺等测量主梁上拱度。3）静载试验和静刚度检测试验内容和质量标准4.3.7架桥机安装注意事项（1）主要人员必须熟读图纸与安装方案，对该架桥机的结构组成和施工工艺流程有基本的认识。（2）整个安装过程中应有足够的安全设施和安全意识，参加安装人员须进行岗前安全教育和培训后方可作业。（3）参加安装的所有人员须进行专项安全技术交底，并作好记录。（4）特殊工种人员须持证上岗。（5）每个安装工序应检查安全合格后才能进行下一步施工。在施工的过程中，技术人员与安全人员必须随时检查各部件（是否稳妥放

36、置、是否连接牢固）确保安全。（6）安装作业须符合高空作业规范，使用符合要求的脚手板、脚手架、吊架、步 梯、跳板、安全带等， 临空处设置栏杆扶手及安全网等安全设施，安全网的技术要求 必须符合国家标准；现场安装用电器必须完好无损，配电箱必须符合相关规范要求；（7）配置专职安全员，封闭施工区域并设置警示牌、警示带，非施工人员严禁进 入施工区域。（8）作业前应了解被起吊物件的形状、重量及作业环境等,确定科学合理、切实可 行的吊装办法。（9）对起吊钢丝绳、吊点、吊装构件本身的连接牢固性等，进行仔细检查,是否有 异常情况,一经发现应立即停止作业并更换。（10）起重作业中，应严格遵守安全操作规程作业，随时注

37、意起重机的情况（钢丝 绳、地面占位基础等）是否正常，作业中应统一指挥。（11）起吊的重物应避开人员和设备，防止意外滑落伤人。（12）高空作业时应按要求配备安全保护装置，集中注意力、防止事故发生。（13）起重机严禁非司机上机操作；吊运时应统一指挥，严禁乱发指令。（14）作业完成后应对现场进行清理，收拾所用起重辅助工具、物品，打扫作业现场。（15）加强作业人员的安全意识，作业人员要严守施工现场的有关规章制度，听从 指挥，严格按施工方案进行。安全员、技术人员必须到现场参与安装监督工作。（16）建立作业区，作业区域必须圈上警示绳或专人看管。进入作业区的人员应戴 好安全帽，从事高空作业者应拴好安全带，同

38、时注意将小零件或者工具放入工具袋内， 或放在可靠的地方，以防坠落。（17）安装工作中使用的起重机具和工索器具要事先检查，确认符合安全使用要求 方可使用。（18）起重臂下、桥架下严禁站人，桥架吊装时要用两套缆风绳进行固定引导，吊装梭角处要用包角进行支垫保护，以避免将吊装绳切断。（19）吊装作业应在无风、能见度较好的天气进行，沠专人随时监控天气状况，作业应急措施。（20）工作前必须核对指挥信号，专人指挥。若发现异常情况，必须立即报告总指挥，并有权发出指挥信号。4.4 架桥拆除施工工艺说明4.4.1架桥机拆除步骤顺序（1）同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。（2）解除动力电源，撤除机上动力，控制

39、电缆。（3）先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。（4）用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。（5）用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。（6）采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。（7）拆除前，后支点及走行机构。（8）将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。（9）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。（10）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。4.4.2安装使用拆除安全用电措施（1）所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后

40、不准操作。（2）坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。（3）非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。（4）施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度。交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。（5）移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。（6）移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用24V及以下安全电压。照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架

41、上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。（7）电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。（8）所有露天分配电箱必须采取防风雨措施，所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。（9）所有电气设备均进行落实责任制管理，做到谁管理，谁负责。（10）定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。4.4.2架桥机拆除

42、安全作业规定针对架桥机拆除作业，特制定以下安全作业规定，确保设备拆除正常进行。（1）在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。（2）对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。（3）吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。（4）拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。（5）起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认

43、正常后方能继续进行。（6）大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。（7）架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。（8）架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。（9）其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。（10）严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。4.4.3安装拆除工作前必须学习的管理制度和安全操作规

44、程（1）作业人员安全生产工作职责自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。（1）高处作业安全管理制度凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫

45、病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪；登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；脚

46、手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业。第五章 危险源分析及应对措施5.1 危险源辨识对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目资源配置情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出（如果不采取措施）可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制方案。危险源分析如下表所示：表5-1 架桥机安装危险源辨识一览表序号施工工序事故类型事故产生的原因1施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业时操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。物体打击工器具未按正

47、确方法使用，构件放置不符合规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。2结构拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置，使用时未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。机械伤害操作人员

48、失误及自身安全防护意识差等原因。3中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业人员未系安全带等。4吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带。机械伤害使用的机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。5定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。起重伤害

49、吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。6结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等，构件放置不规范，高空坠物等。

50、机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。7机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等，工具使用不当、高空坠物等。起重伤

51、害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。8转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。9试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械

52、设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。10全过程自然灾害台风、突风、大雾、雨雪等5.2 危险因素评估5.2.1 风险估测方法选择风险估测是采用定性或者定量的方法对风险事故发生的可能性及严重程度进行数量估算，采用LEC法进行风险估测，然后根据估测结果初步筛选重大危险源。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小：L发生事故的可能性大小；E人体暴露在这种危险环境中的频率程度；C发生事故后的损失后果（人员伤亡状况）。风险分值：D=LECD值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或者改变发生事故的可能性，或者减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或者减轻事故损失

53、，直至调整到容许范围。5.2.2量化分值标准为了简化计算，将事故发生的可能性、现场人员暴露时间、事故发生后果划分为不同的等级并赋值。表5-2事故发生可能性L等级划分并赋值分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以想象0.2极不可能0.1实际不可能表5-3人员暴露事件E等级划分并赋值分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间暴露3每周一次或偶尔暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露表5-4 事故后果严重程度C等级划分并赋值分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，1人死

54、亡7严重，重伤3重大，致残1引人注意，不利于基本的安全要求根据公式D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。表5-5 LEC法评估结果分级D值危险程度与对策等级号20稍有危险，可以接受20-70一般危险，需要注意70-160显著危险，需要整改160-320高度危险，要立即整改320极其危险，不能继续作业5.2.3风险估测结果对分析得出的风险源采用LEC法进行估测，评出得分值，并得出风险等级。表5-6风险值D进行风险等级划分表序号可能发生的事故作业条件评价危险等级控制措施LECD1触电161590 = 1 * GB

55、3 * MERGEFORMAT 作业前检查设备 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 穿戴绝缘防护用品2高处坠落161590 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 高处作业人员系好安全带 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 做好临边防护3物体打击161590 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 工具放在专用工具袋内 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 构件摆放整齐有序 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 施工结束时清理干净杂物，避免高处坠落，砸伤人员4起重伤害161590 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 选用合

56、适的吊具、采用正确捆绑方式 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 起重吊装听从指挥 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 定期维修、保养起重机械5车辆伤害16742 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 选用合适的运输车辆，定期检查车辆 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 材料进场时做好构件的捆绑6机械伤害16742 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 定期维修、保养机械设备 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 做好机械设备的安全防护7火灾0.561545 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 高处作业人员系好安全带

57、= 2 * GB3 * MERGEFORMAT 做好临边防护8灼烫36118 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 正确着装劳保用品 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 提升切割设备工具安全性能9自然灾害0.514020 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 完善应急保证体系 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 适时组织应急演练 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 实时关注天气预警经评估，触电、高处坠落、物体打击、起重伤害为主要危险源（D值大于70分），应作为方案的重点管控对象。第六章 施工安全保证措施6.1组织保障（1）项目部以“安全第

58、一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，制定“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”安全生产方针，标本兼治、综合治理、强化治本，建立健全安全保证体系（见下图）：图6-1 安全生产保证体系框图（2）为了确保本项目的出项零事故，工程的顺利进行，项目上成立安全工作领导小组。项目部安全生产领导小组组长： 副组长： 组员：（3）安全生产领导小组职责1）组长全权负责现场施工安全保证措施的工作落实；副组长配合组长对现场组员工作把关、把控、部署，并将工作梳理汇报至组长；组员按照副组长任务分工进行落实，并及时经现场情况及时反映给副组长处汇总。2）在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总

59、结、评比安全生产工作。3）组织领导安全生产大检查，做到检查有记录，隐患有通知，整改有回单，复查有结论。危险性较大的关键设备和操作场所、重大隐患要组织人员现场研究，及时整改。重大隐患未整改以前，应有可靠的临时安全生产措施。领导、协调全局所属各单位的安全生产工作。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实国家、集团公司以及地方政府有关安全生产的政策、法令、法规、标准、指示和规定等；4）督促项目部各部室、工段认真执行上级各阶段部署的有关安全生产的具体工作要求，并按要求收集、汇总情况上报；发生影响、损失较大的生产事故，组织力量按“四不放过”的原则进行调查处理；图6-2 安全生产领导小组组织机

60、构框图6.2 针对危险源采取的安全技术保证措施6.2.1防止物体打击的安全技术保证措施（1）操作人员应进行安全培训，进入施工现场不得违章操作；（2）架设及拆除作业时应设置危险区域并进行围挡，负责警戒人员应时刻在岗，非作业人员严禁入内；（3）高处作业时严禁向下扔工具和材料，平台上及脚手板上的材料必须绑扎牢固；（4）在同一垂直面上上下交叉作业施工时，必须设置安全隔离层，并保证防砸措施有效；（5）用起重设备吊运重物时，平台上堆放材料要均匀分布；（6）施工现场，所有可能导致物件坠落的洞口，须采取密封措施；（7）现场施工所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求。（8）在主缆下方增设落物安全影响区，主