天津富力中心逆作法技术方案

1、 天津富力(f l)城南昌路项目中南(zhn nn)控股集团南通建筑工程总承包有限公司2008年3月17日 地下逆施技术方案 Di xia ni shi ji shu fang an共一百八十六页第一部分：工程结构概况 第二部分：现场平面布置第三部分：方案深化优化第四部分：总体施工流程第五部分：主要工艺简介 1、基坑支护 2、塔吊先装 3、降水施工 4、钢管柱施工 5、土方开挖施工 6、地下防水 7、劲性钢结构施工 8、逆施结构施工 9、大体积(tj)混凝土 10、基坑监测第六部分：应急预案措施第七部分：进度控制计划共一百八十六页1 工程概况天津富力城南昌路项目工程占地面积9588.1平方米。

2、建筑面积为 183127m2，其中地上152721m2，地下29075m2。由地下4层、3层商业 裙房、一栋49层办公楼、一栋60层公寓楼组成。本工程位于天津市和平区小白楼商务区，紧邻市区主干道南京路，毗 邻极具有地域特色的五大道文化保护区，是该地区门户性地标建筑(jinzh)。 基坑周边为道路所环绕。南侧紧邻芜湖道，基坑边距西营门派出所办 公楼15.5米，距津利华名家酒店约22米；北侧为合肥道，对面为正在 施工的24层钢框架结构的商业大楼；西侧紧邻南昌路，距孚德里6/12 号楼24米；东侧为江西路，距安辛庄5/8号楼、安辛庄1/4号楼25米， 距交通银行大厦26.5米。第一部分：工程结构(j

3、igu)概况共一百八十六页2 结构形式办公塔楼为钢管混凝土柱框架(kun ji)钢筋混凝土筒体结构， 公寓塔楼为 钢管混凝土柱框架钢筋混凝土筒体-支撑结构体系。3 地貌特征该场地地貌类型属河流中下游冲积海积平原，几经海陆变迁沉积了巨 厚松散沉积物，表层原为居民区拆除后填垫至现地面，地势较平坦， 地面绝对标高2.7763.171米。 4 地质情况本工程的持力层为50-80米，地面向下按其成因类型、时代分为11个 工程地质层，自上而下的顺序将各地层岩分别见下表。共一百八十六页地层名称层厚(米)顶板标高（米）渗透系数K（cm/s）渗透系数K（cm/s）承载力特征值1淤泥质粘土0.52.3-0.231

4、.571.1E-079.6E-08752粉质粘土0.54.2-1.031.531.68E-071.74E-071003淤泥质粘土2.02.6-3.19-2.571.10E-079.00E-0880粉质粘土1.52.5-1.73-0.724.52E-079.18E-071201粉质粘土0.72.6-5.35-2.532.35E-066.95E-061052粉土0.73.8-7.21-3.918.66E-052.13E-041253粉质粘土0.62.9-7.91-5.011.15E-061.64E-051104粉土0.74.0-8.51-6.312.72E-053.78E-051305粉质粘土1.

5、03.8-10.50-7.631.99E-061.30E-05110粉质粘土4.25.8-12.17-11.311.81E-071.488E-071401粉质粘土3.14.5-17.23-16.172.57E-073.75E-071502粉土2.94.6-21.33-20.132.1E-054.86E-052003粉砂2.65.2-25.53-23.791.5E-053.5E-042401粉质粘土1.23.5-29.33-27.479.00E-072粉砂1.03.5-30.69-27.973.40E-066.3E-061粉质粘土4.28.4-33.33-30.432.62E-074.50E-0

6、82粘土2.85.4-38.95-36.831.49E-071.49E-07地质土层(t cn)分布情况表 共一百八十六页1 大 门正门设置合肥(h fi)道一侧，在江西路和南昌路各设置一个辅门作为运输 进出口。2 办公生活区现场办公室区为2层彩钢板房，建筑面积 500m2；高峰施工期将达到1000人，考虑扰民问题，生活区设置在工地的东侧 和南侧，为2层彩钢板房，建筑面积2200m2。3 堆场及加工场工程的东西两侧设置钢筋加工场和材料堆场；地下施工阶段不单独设 置料 具堆场，做到随用随进。第二(d r)部分：现场平面布置共一百八十六页4 垂直运输本工程使用3台泵车，分别布设在三个大门位置，用来

7、完成结构混凝 土的输送(sh sn)；地下室筒体及负一层结构施工阶段使用2台QTZ125塔吊， 分别设置在公寓的西测和办公楼的北侧，主体施工阶段，使用内爬式 塔吊，设置在两楼的筒体内，选用型号根据劲性钢柱的重量后确定； 考虑现场的场地和道路问题，地下逆施土方的垂直运输，采用吊挖井 架，分别设置三大门口的平台上。5 现场布置图天津富力城南昌路项目逆施阶段现场平面布置图共一百八十六页天津(tin jn)富力城南昌路项目逆施阶段现场平面布置图共一百八十六页1 逆施部位优化 调整(tiozhng)逆施起始部位为负一层平面，这样解决了筒体在靠基坑围护侧的正施支撑难题；缩短了筒体支护深度，减少一道水平支撑

8、，大大减少支护造价；增加了正施明挖土方了3.5万立方米和负一层顶平台正施，加快了施工进度。但同时对基坑的监测和周边需要进一步加强；充分利用逆施平台混凝土等候时间，在负一层平台混凝土强度等候的时间里，完成0.000层的结构施工；减少了一层逆施的工作量，大大的减少了逆施的措施费。第三部分：方案(fng n)深化优化共一百八十六页 2 筒体支护体系 正施筒体部分，通过整体明挖，支护桩的顶调整到负一层平台以下部位，支护形式采取：利用筒体外围工程桩加长作为支护桩的一部分，该工程桩之间内插部分支护桩，水平支撑采取钢筋混凝土，形成(xngchng)完整的支撑体系3 筒体靠基坑层的支撑 负一层土方开挖后，为了

9、确保和加强基坑的支护安全，先进行负一层车苦部分的平台施工，平台通过筒体支护桩顶部，结构板紧压筒体支护桩。同时也对筒体的支护予以加强。共一百八十六页4 逆施地下车库竖向支撑 在0.000层封顶的地下车库部分，其逆施竖向支撑选择工程桩插钢 管桩的形式(xngsh)，在工程桩施工时，钢管与钢筋同时下放，钢管插入工程 桩锚固长度，后续施工时，钢柱作为柱的柱心利用，可减少部分配筋。5、地下外墙防水 地下室外墙的防水是逆施的的难点，常采取的桩墙（墙墙）联体防 水的效果很难保证地下室不渗漏，因为很难处理支护桩（墙）和结构 沉降不统一的矛盾。优化为采取防排结合的方式进行地下室的外墙防 水，充分利用已有的防水止

10、水体系，结合排水系统，解决地下室的渗 漏。就是在地连墙内侧设置衬墙，若外墙的渗水，可通过衬墙与地连 墙之间的通道排到工程的排水系统内。共一百八十六页第四部分：总体(zngt)施工流程外围(wiwi)地连墙负一层土方开挖负一层车库平台施工塔吊基础施工负一层钢坡道和平台设置2500筒体部位土方开挖（1）筒体第二道水平支撑筒体第一道水平支撑5000筒体部位土方开挖（2）筒体基础底板施工筒体第三道水平支撑筒体第四道水平支撑7500筒体部位土方开挖（3）坑内筒体支护桩施工 钢管桩施工降水井及降水工程桩施工负一层以下筒体结构负一层平台施工筒体部位土方开挖到设计标高（6）10000筒体部位土方开挖（4）筒体

11、第六道水平支撑筒体第五道水平支撑12500筒体部位土方开挖（5）塔吊桩施工共一百八十六页 负二层平台(pngti)施工负二层筒体支护、第一道水平支撑(zh chng)拆除负二层土方开挖负二层竖向构件施工负三层竖向构件施工负三层筒体支护第二道水平支撑拆除负三层土方开挖负四层竖向构件施工基础底板施工挖土机吊出、吊挖设备拆除负四层筒体支护、第三道水平支撑拆除负三层顶平台施工负四层土方开挖负一层竖向构件施工一层平台面施工主体结构向上施工挖土吊挖设备安装共一百八十六页 本工程的施工特点是筒体先作，地下车库逆施，地上(d shn)主体同时顺作。把握住过程中的难点和重点是确保工程顺利实现管理目标的关键，地下

12、施工中，应重点控制：核心筒先施工的问题、围护结构的施工、劲性柱的连接、降水、逆施土方、塔吊先装、运土施工的钢坡通道施工、室内钢平台运土、钢管桩施工、地下防水、地连墙、其他部分的逆施支撑、钢结构的连接、逆施结构施工。第五部分(b fen)：主要工艺简介共一百八十六页第一节 基坑(j kn)支护 1 支撑体系形式 本工程采用支撑体系为复合型，其为： + 帽梁为钢筋混凝土，钢支撑均为钢管(gnggun)，筒体内的腰梁为工字钢， 见附图地下支护、支撑体系示意图基坑支护坑内筒体支护基坑外围地连墙支护筒体内水平钢支撑筒体灌注桩插钢管支护筒体先作水平结构逆施楼板支撑筒体与地连墙间斜钢支撑共一百八十六页地下(

13、dxi)支护、支撑体系平面图共一百八十六页2 地连墙施工(sh gng)2.1 施工(sh gng)工艺流程输入泥浆开挖中补浆泥浆制作泥渣排除排除淤泥挖导沟筑导墙挖槽清孔放接头管放钢筋笼浇 筑混凝土钢筋笼制 作排放或再生处理组装挖槽机机械就位拔接头管旋流器振动筛沉淀池放导灰管浇灌架就位泥浆排出刷接头贮浆罐共一百八十六页使用后的泥浆(njing)回收时，如达不到规定的性能指标，可经过振动筛和旋流器处理后，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时再补充掺入材料进行再生。再生后的泥浆放入储浆罐中待用。2.2 护壁泥浆(njing)的制备及使用护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满

14、足施工要 求。见泥浆循环系统图。拌制储备抓槽注入清槽砼 浇 筑 泥浆排出排渣 旋流器 沉淀池 振动筛再生补浆置换共一百八十六页2.3、导墙施工(sh gng)2.3.1、导墙的施工顺序：2.3.2、导墙施工导墙采用“”型整体式钢筋(gngjn)砼结构，深度1.5m,导墙采用钢筋混 凝土结构，配筋采用竖向配筋为双层12150，水平配筋为双层 12150，导墙厚200mm，详见下图平整场地土方回填拆模并设置横撑浇筑C20砼支模板绑扎钢筋导墙土方开挖测量定位测量放线共一百八十六页导墙施工图共一百八十六页2.4 地下连续墙成槽施工2.4.1 根据设计进行单元槽段划分，按抓斗张开2.5m进行适当调整，基

15、 本单元槽段长6m。2.4.2 已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注(bio zh)在导墙顶面 上，导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。2.4.3 将组装好的地下连续墙抓斗就位，吊车履带与导墙轴线平行，抓 斗对准导墙中心位置，对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖 槽。共一百八十六页2.4.4 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处， 挖槽过程中随着墙深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面 始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。2.4.5 每挖掘(wju)一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测 量，以便计算砼总方量。成槽后抓斗进行下一槽段开挖。2.4.6 槽段

16、开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽， 最后挖闭合槽。共一百八十六页2.5 钢筋笼加工(ji gng)及锁口管安装2.5.1 钢筋笼的制作：由于钢筋笼重量大，为满足钢筋笼的吊装要求，将连续墙钢筋笼延槽 段长度方向分成两片加工，两片钢筋笼接头处以“”形式相互咬 合；主筋净保护层厚度为7cm，保护层垫块厚5.5cm，在垫块与墙面之 间留1.5cm的间隙(jin x)；钢筋笼制作时，吊点处需采取适当的加固及控制 措施，防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲变形；每一单元槽段的钢筋 笼竖直向设置六排，水平向设置三列定位块，定位块采用400260的 3mm厚钢板，并焊接在钢筋笼上。共一百八十六页2

17、.5.2 锁口管安装连续墙接头为柔性接头，所采用的锁口管为直径1000mm圆形钢管。并 使锁口管对接准确无误，在锁口时将两管一并(ybng)下入；吊装锁口管入槽 两端,沿着槽端缓缓往下放,放到槽底后应轻轻的蹲两下,用拔管机夹 紧,锁口管要垂直。锁口管与导墙之间的小间隙要用粘土封严，防止 灌注混凝土绕过锁口管漏到管的四周，影响拔管和下一槽段的开挖。共一百八十六页2.5.3 钢筋笼吊装因钢筋笼重量较大，为确保其在吊运过程中安全无变形，需在成型后 的钢筋笼上布置一定数量的桁架筋和稳定骨架钢筋，确保制作精度和 起吊刚度。吊点钢筋采用25“U”型筋搭接焊于主筋上。现场根据各 槽钢筋笼宽度具体详细计算吊点

18、位置，保证笼子吊起后保持平稳。起 吊时，吊钩中心必须与钢筋笼型心重合，保证起吊后钢筋笼垂直；钢 筋笼起吊后禁止与地面接触，以防钢筋笼变形；吊放网片必须垂直对 准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现震阻及时(jsh)吊起经 处理后重新吊放。共一百八十六页2.6 混凝土水下(shu xi)浇筑 2.6.1、钢筋笼就位后，应在4小时以内浇注混凝土，超过时应重新检 查沉渣厚度，不符合要求时应重新清底。砼灌注时，导管下口 与槽底距离一般要大于隔水栓长100200mm，一般取0.4m或 1.5D(D为导管直径)。砼面上升速度不小于2m/h。根据(gnj)槽段长度 采用两根导管同时灌注，两导管之间距

19、不大于3m，导管距槽端 不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各砼面高差 不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高以上300500mm。钢筋笼起吊见示意图共一百八十六页2.6.2、首灌量的确定：根据下口埋入砼深度不小于1.5m来确定。设专 人经常测定砼面高，并记录砼灌注量。要及时测砼面高度来确 定拔管长度，埋管深不得少于1.5m，一般控制在24m为宜， 导管埋深最大不超过6m。2.6.3、单元槽段必须连续(linx)灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压 力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得 超过砼初凝时间。2.6.4、在浇筑过程中，导管不能作横向运动，导管横向运动会把

20、沉渣 和泥浆混入混凝土内。共一百八十六页3 筒体灌注桩插钢管(gnggun)支护桩施工坑内筒体的支护其主要作用是挡土，便于(biny)地下筒体结构施工，由于负 一层的土方采取了明挖，筒体内的支护是从负二层开始，采用灌注桩 插钢管支护桩的形式，桩顶标高为基础底板，管顶标高为负二层结构 标高，在自然地坪上施工，钢管桩与基础底板的防水处理：沿钢管桩 焊设两道100mm宽的止水环。施工流程见下图：共一百八十六页施工(sh gng)流程图 钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接钢筋笼制作隐检下置钢筋笼、钢管放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位

21、检查护筒埋设质量验线、预检钻 孔清 孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜检查钢筋笼标高、沉渣厚度、二次清孔、终孔隐检检查混凝土质量取样下置混凝土导管检查隔水栓质量检查导管安装质量灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高钻机移位，拔护筒共一百八十六页4 筒体与地连墙连通(lintng)支护 办公楼离基坑边很近，为了加强和保护外围基坑，使外围支护和筒体支护成为整体(zhngt)，筒体的支护桩拉痛与地连墙拉通，同标高设置水平支撑梁，使该部分的支护为一体。共一百八十六页5 筒体内体内拆撑换撑筒体内的水平支撑随土方开挖深度设置，控制好挖土的标高，本层的支撑完善后，方能下一层的土方施工，严禁一次到底，垂直

22、多道同时设置的方式(fngsh)，同时做好筒体基坑变形的监测。筒体结构施工中，不能拆除拆除水平支撑，当需要穿过墙体时，按照墙体留洞时的加强处理。共一百八十六页第二节 塔吊(tdio)先装 本工程为超高建筑，有劲性钢结构，为了满足吊重，主体施工 阶段拟定使用2台内爬式塔吊，安装在两个塔 楼的筒体内， 0.000以上设置，地下室及部分裙房施工必须另外设置塔 吊。根据现场场地及所需垂直运输量，拟定在地下施工阶段， 选用2台臂长55m的QTZ125塔吊，采用早装技术，即进场后立即 进行(jnxng)塔吊钢桩基础的施工，在工程桩施工的中后期完成塔吊的 安装使用，解决地下施工的材料垂直运输、水平支撑的安装

23、、 部分工程桩施工配合、和配合后续部分施工设备的装拆工作。共一百八十六页1 塔吊(tdio)平面布置根据该工程的结构布置，为了满足施工作业面的要求，布置2台臂长 55m的QTZ125塔吊，塔A布置在公寓楼的西侧J/ 轴交12轴间；塔B布 置在办公楼的东北角11轴至LM轴间,详见现场平面布置图。按照施 工总平面图的设计，基本能覆盖整个作业面，达到施工区域材料、料 具及其他的吊装需求，满足生产需要。共一百八十六页2、塔吊(tdio)基础的设计塔吊基础的设计，2台塔吊基础全部采用钢筋砼桩基，同时钢管砼桩 作为塔座的支撑结构，塔座地脚固定在桩帽上，并用型钢支撑对塔座 进行连接固定可靠(kko)。每个基

24、础采用4根1200钢筋灌注桩，桩顶位于 基础垫层以下200mm，桩长35.0m，上插829螺旋钢管做支撑，插入 深度不少于2.50m，钢筋混凝土桩顶标高为-20.85 m，钢管桩顶标高 为-2.60m，各桩之间拉接采用114钢管，共16根，829螺旋钢管内 设置1220的钢筋，内灌C30混凝土到顶。见下页图。共一百八十六页塔吊安装示意图共一百八十六页塔吊(tdio)基础结构图共一百八十六页3 塔吊钢管(gnggun)桩基础处理钢管(gnggun)桩穿过基础底板，与底板相交处的防水处理：沿钢管(gnggun)桩焊设两道 100mm宽的止水环，利于防水。桩基为钢管，不单独埋设单独埋设地 线。共一百

25、八十六页第三节 降水(jingshu)施工1 本工程的地下水情况根据工程地质情况，本工程的地下水位较高，大约在1.31.7m，其 含水层分潜水含水层和微承压含水层。潜水含水层深度约为11m,由上 向下分为为：人工填土含水层、海相层上部含水层、第I海相层下部 含水层，属于含水丰富，导水好，透水性较好，便于降水；微承压含 水层埋深大约1531m，该含水层水平、垂直向渗透性差异较大，上 部为过渡相砂粘混杂(hnz)沉积，透水性较差；下部28米以下岩性、岩相变 化较大，富水层厚度变化较大；局部地段夹有粉砂薄层时，其富水 性、渗透性相应增大。共一百八十六页2、降水(jingshu)体系的建立基坑外围采用

26、封闭的止水帷幕，地连墙穿透了2粉土、3粉砂及部 分地段的2粉砂承压含水层，墙底部位置于1粉质粘土2粘土和 3粉质粘土层相对隔水层中。在基坑内无砂混凝土管降水井，间距 不应大于15m；设置56口减压井，主要用来控制地基的承压水；坑 内在两主楼位置各设1口观测井，用来观测坑内水位(shuwi)；基坑外沿四周 设置观测井，监测坑外地下水位的变化。在基坑边设置两个三级沉淀 池，通向市政系统。基坑内的潜水泵的倒水不能超过3个降水井，及 时汇集到基坑边的沉淀池内；每个降水井作到一井一泵、一泵一开关 箱、开关箱可相对集中设置。共一百八十六页3 施工(sh gng)流程 测量(cling)放线定位洗井吊放井管

27、填砂砾过滤层安装水泵及电缆抽水及水位观测成孔清孔测钻机定位钻孔共一百八十六页4 降水井的保护基坑外的观测井的井口高出地面700mm，同时必须设置钢板盖进行保 护，确保不会有杂物掉进和污水流入；基坑内的降水井，使用比井口 直径大50 mm带孔的铁板做盖，排水管和电线从孔内穿出，井边的土 方采取人工挖土的方式进行，所有的挖土和运输工具，严禁在降水井 上通过(tnggu)，同时加强平时施工和使用时的保护作业。共一百八十六页5 降水(jingshu)施工5.1 地下降水必须至少在土方开挖前10天降水至本层开挖标高向下 1000mm处。在基坑开挖到槽底时，局部可能会有积水现象，为 便于土方开挖，可在槽底

28、四周设置排水明沟集水坑，使基坑底 排水有序。5.2 每天必须两次（早、晚）进行降水测量(cling)记录，并将测量(cling)结果及 时上报现场技术负责人及各方。5.3 现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常 工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。5.4 降水人员分两班轮流进行值班，每班6人。5.5 电工每天须有值班记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现 场降水用电安全。5.6 定期清理降水管线、沉淀池里的泥砂，保证排水线路畅通。共一百八十六页 5.7、靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不 大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水

29、位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救(bji)。 5.8、井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障碍影 响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停 电，造成水淹基坑。 5.9、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井 壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时还须定期检查密 封的可靠性，以保证正常运转。共一百八十六页6 封井当地下室基础后浇带施工完毕，考虑主楼的沉降情况后，征得设计同意，降水停止，可进行下一道封井处理。（见右图）封井须在结构施工到安全部位，自身能够抵抗地下水的浮力，同时必须地下室的后浇带封闭完毕。封井前要排出(pi ch)

30、降水井内的水，立即用C45混凝土掺膨胀剂灌满导管，混凝土坍落度不得大于100mm，导管口用D=300X12的钢板封口。共一百八十六页第四节 钢管(gnggun)柱施工（一） 本工程筒体以外，地下室均为逆施，坑内逆施的竖向支撑为钢管柱， 它是与基础桩连续施工，在土方(tfng)开挖前完成，并作为结构柱使用。 1 工艺流程 柱位桩成孔桩底设置柱位定位装置桩底定位柱吊放钢管柱钢管柱上口定位吊放柱钢筋笼浇筑钢管柱内混凝土拆除套筒防火涂料下钢管套筒与钢筋笼焊接下钢筋笼剔凿桩头到桩顶标高抽排钢套管内的水及泥浆浇筑水下混凝土到桩顶共一百八十六页2 旋挖钻机(zunj)施工技术本工程的钢管桩下的混凝土灌注桩直

31、径将比较大，选用旋挖钻机施工 技术。2.1 机械就位(jiwi)、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻 进过程中钻机产生沉陷；桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩 位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒：护筒埋设：护筒由厚度4 6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度 1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。共一百八十六页2.2 泥浆(njing)调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌(tnt)、抑制地下水、悬浮钻渣等作 用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉 砂土层，地面水位较高的特点，

32、调制出良好泥浆的各项性能指标尤为 重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥 皮厚度：2mm，PH值：大于7。共一百八十六页2.3 钻孔(zun kn)施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好 的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加 压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升 钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护 筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥 浆撑护孔壁，反复循环(xnhun)直至成孔。共一百八十六页2.4 改善(gishn)钻斗护壁能力旋挖钻机施工初

33、期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩 现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗 时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成 孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块 双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰 怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场 实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔(zun kn) 颈缩现象得到改善。共一百八十六页2.5 控制(kngzh)钻斗钻进、提升速度(1) 旋挖钻机钻机过程(guchng)中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大， 造成埋

34、钻事故。(2) 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔 壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。 所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度 保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应 更加缓慢。共一百八十六页3 钢套管(to un)与桩的连接钢套管的作用是在钢管柱施工时，作为支护和止水帷幕的作用，为钢 管桩施工提供一个安全干作业环境，所以要求钢套管必须与下部的桩 紧密结合。下放钢筋笼到自然地坪时，起吊钢套筒，与钢筋笼焊接， 调整套筒的垂直度，确保钢套筒与桩同轴。4 筒内桩头混凝土剔凿工程桩混凝土浇筑完成，混凝土

35、终凝后，立即排除套筒内的水和泥 浆，下放爬梯到筒底，同时用风机接导管到底部送风，进行人工清理 泥浆和剔凿桩头。在套筒内侧设出设计桩顶标高，人工踢凿超管部分(b fen) 的混凝土，到设计桩顶标高，调直或者接长钢筋，表面剔平，投放出 桩柱中心线。共一百八十六页5 柱的定位(dngwi)及定位(dngwi)装置5.1 钢管柱的定位采取钢筋定位器，分底部、中部和上部，通过定 位装置，对下放的钢管进行定位，使之位置偏差控制在设计(shj)和 规范规定的范围内。5.2 底部定位装置：套筒内的桩头剔凿完成后，对柱位进行定位， 在桩头上弹出米字交叉的中心线；使用20钢筋焊成米字架， 中心与柱心重合，长度钢管

36、柱内径20mm，定位架离桩顶 150mm，用的16钢筋头做支脚，调平规定，下浇筑100厚同桩 标号混凝土，完全固定定位架。共一百八十六页 5.3 中间定位装置：在套筒壁上标注楼层标高，楼面标高向上(xingshng)1000mm位置设置一道定位钢筋，每道 由8组组成，焊设200mm长钢筋头作为 支点，16作为导向钢筋，见下图。 使之钢管在下放过程中，始终处于中 心位置。 5.4 上部定位装置：钢管安装就位 后，通过平面的轴线重新对钢管 柱顶进行复核校正，使用20的 钢筋直接钢管焊接固在钢套筒上， 采取井字固定形式。共一百八十六页6 吊放钢管(gnggun)钢管的加工在工厂完成，钢管的接长在施工

37、现场完成，通过检查、检 验合格后进行吊装，在钢管口焊设4个对称吊点，采用井口起吊，垂 直下放的方式。下放时控制钢管不要旋转、摇晃，慢慢随着套筒内的 导向钢筋放下。接近底标高后，停止(tngzh)下放，从钢管内放一爬梯，下一 人到管底，使用对讲机，指挥观察钢管就位，套入就位架。共一百八十六页7、钢筋(gngjn)笼子的下发钢筋笼子在场地上按照设计加工，对焊主筋，分两段加工下放，两段 之间的主筋采取搭接电弧焊，上下应增设箍筋和连接筋进行加固。钢 筋连接除四周两道钢筋的交点需全部绑扎外，其余可采用50交错绑 扎，扎丝接头向笼内。主筋与支架(zhji)筋的交点需全部点焊，点焊咬肉应 小于0.5mm，对

38、称设置保护层垫块。钢筋笼采用1台主吊（50T履带吊） 和1台副吊（25T履带吊）加横扁担配合起吊，主钩起吊钢筋笼顶部， 副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离 地面约1.0m高，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊。共一百八十六页履带吊车将钢筋笼移到钢管边缘，对准钢管缓缓入管，第一段下放快到管口时，利用槽钢制作的扁担搁置在钢管上，在吊起后一段钢筋笼，垂直对准插入下段钢筋笼后，进行搭接电弧焊，然后缓缓下放，钢筋直接(zhji)放到底后，上口利用槽钢制作的扁担搁置在钢管上，防止钢筋笼受压变形。安装完成后，从笼下人检查修复钢筋的绑扎和移位，清理笼内杂物共一百八十六页8 钢管

39、(gnggun)柱混凝土浇筑使用商品泵送混凝土，坍落度不得大于160mm，泵管接到管柱底作业 面，同时接入送风导管，需要人下管柱底作业面浇筑、振动(zhndng)，使用对 讲机作为泵送的指挥。混凝土需连续浇筑，一次到顶，使用34个振 动棒，均匀布置在钢管柱作业面，随混凝土的浇筑缓缓向上提起，由 于钢管是封闭的不透气，所以振动棒向上扒起的速度不能太快，“快 插慢拔”作为振动的重点。共一百八十六页9 防火涂料(tlio)的施工本工程钢管柱的防火极限暂时考虑为2小时，拟采用厚型防火涂料， 具体防火材料(cilio)及其施工方案经设计认可同意后，再确定使用。9.1 防火涂料施工前的基层检查防火涂料施工

40、应在钢构件除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规 定后方可进行；防锈层应无误涂、漏涂和返锈等现象；防锈层应无明 显流坠、皱皮、气泡和气状针孔；补涂防锈漆漆膜必须完整，附着力 良好。共一百八十六页9.2 防火涂料(tlio)施工前的基层处理喷刷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清 理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘 附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干 净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而 定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的 防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的防锈漆可用金钢砂

41、打磨 砂毛，再用相同种类(zhngli)或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必 须完整，附着力良好。共一百八十六页9.3 防火涂料(tlio)施工工艺选择施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌当日使用完厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径一般选610mm每遍喷涂厚度510mm共一百八十六页9.4 防火涂料施工(sh gng)流程共一百八十六页第五节 钢管(gnggun)柱施工（二） 为了节省钢管柱外套筒的费用，拟采在工程桩施工时直接

42、插钢管柱的工艺，在土方开挖前完成，并作为结构柱使用，这将钢管柱下插的垂直度和轴线位移(wiy)提出了更高的要求，施工中，必须达到结构柱的质量要求。1、工艺流程 桩定位平台柱位桩成孔下钢管柱与钢筋笼焊接浇筑水下混凝土到钢管桩顶校正钢管柱的轴线位置和垂直度定位钢架安装下钢筋笼截断顶部钢柱（薄弱混凝土部分）防火涂料共一百八十六页2、施工工艺2.1 桩定位平台桩定位平台使用钢筋混凝土结构，其主要作用，是桩施工的平台和钢管柱校正的设施之一。平台厚2000mm，C30混凝土，宽为桩径外1500mm，平台中心留设大于桩径100mm的圆孔,设置三层双向18钢筋平台上预埋定位埋件，混凝土浇筑后，分层夯实到地貌(

43、dmo)标高，见右图。共一百八十六页2.2 定位钢架加工钢架使用140工字钢加工而成，钢架的底座采用20mm的钢板，高3000mm，顶部设置操作平台和防护栏杆，底部到顶部有爬梯，供施工作业人员上下。操作平台面宽度不得小于1000mm。在钢架的定部和底部设施定位调节装置，钢架必须具有足够的刚度，使在钢柱校正过程中不变形。2.3定位钢架与定位平台的连接钢架与定位平台的连接采取螺栓连接，通过在定位平台上埋件上的4组螺栓连接。控制好钢架的垂直度，确保(qubo)钢架和平台上的桩留洞在同一个位置。共一百八十六页2.4 定位施工2.4.1、混凝土桩定位平台完成后，放出桩的中心线，在混凝土平面上弹出桩的十字

44、线，在预留桩孔边上抄设出标高，作为桩柱施工过程中的定位和标高控制的依据。2.4.2、为了确保钢管柱的有限校正，在钢管下放时，与钢筋笼的连接采取软连接。2.4.3、钢管下放到设计标高后，使用钢架上下两端的8个调节(tioji)装置，校正钢管柱的位置和垂直度，确保钢管柱满足设计和规范要求。共一百八十六页2.5 钢管柱顶端(dngdun)割除钢管柱的混凝土是和桩同时浇筑的，不可避免的在柱顶的混凝土存在一段浮浆和薄弱混凝土，需要把该部分的钢柱截断，以保证柱的质量，截柱高度根据现场混凝土情况确定。2.6 其他工艺同钢管柱施工（二）共一百八十六页钢管(gnggun)柱定位示意图共一百八十六页第六节 土方开

45、挖(ki w)施工1 开挖方案选择 本工程的地下室的土方方开挖分正施和逆施两部 分，土方开挖方案采用明挖加暗挖与抓挖相结合施工方法。负一层及主楼的筒体为正施，采取明挖的方式，负二层至负四层车库采取逆施，采取暗挖加抓挖相结合进行(jnxng)，达到土方开挖的要求。共一百八十六页2 土方(tfng)开挖顺序 本工程主楼基坑开挖与支撑施工分步穿插进行，逆施部分的土方开挖 与平台施工替换进行，逆施部分分三个区施工，分九步开挖：2.1、第一步土方为基坑顶部的帽梁土方，沿地连墙顶开挖，破除导墙外侧的混凝土，完成后进行帽梁施工。2.2、第二步土方为大面积明挖：从现地坪(d pn)开挖到负二层顶6.400mm

46、，土方量3.8万m3，完成后进行负一层平台和筒体的第一道水平支撑的施工。2.3、第三、四、五、六步土方为筒体负二层由6.400m开挖到基础底板标高，采取明挖，土方量约12000m3,完成后进行第二、三、四、五道水平钢支撑的施工，完成后进行筒体的基础底板施工。2.4、第七步为逆施车库负二层的土方开挖，土方量约2.3万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成后进行逆施负二层平台的施工。 共一百八十六页2.5、第八步为逆施车库负三层的土方开挖，在负二层平台混凝土强度达到设计要求后进行，土方量约2.3万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成(wn chng)后进行逆施负三层平

47、台的施工。2.6、第九步为逆施车库负四层以下的土方开挖，在负三层平台混凝土强度达到设计要求后进行，土方量约5万m3,采取暗挖，使用井架设备，抓挖取土装车外运，完成后进行逆施负三层平台的施工。 共一百八十六页3 土方(tfng)施工3.1 施工原则土方施工需合理安排车次(chc)，进行信息化施工，动态管理，严格控制标 高，严禁超挖。土方应均匀对称的开挖，每层深度不得大于3m，开挖 到坑底时，人工清底，混凝土垫层应随挖随浇，挖土过程中，严禁碰 撞格构柱，每步土方开挖前，必须待支撑完善或者平台混凝土强度达 到设计要求后方可进行。3.2 第一步土方开挖该步土方开挖为清除表面杂填、沿地连墙开挖，边挖边破

48、除地连墙施 工时使用的外侧导墙混凝土，开挖时严禁碰撞地连墙。由于基坑地连 墙较长，故按大门位置，分三段同时开挖，分别从三个大门出土，见 图帽梁土方开挖线路示意图。共一百八十六页帽梁土方开挖线路示意图共一百八十六页3.3 第二步挖土本次土方开挖属于普通的大面积开挖，开挖到负二层顶的第一道水平 支撑标高。三个区域同时进行。要求(yoqi)至少提前10天降水到完成面向下 1000mm标高。在自然地坪上后退施工，不需垫道。在靠近筒体的江西 路和南昌路位置挖土时，因为筒体离基坑很近，应放坡护坑，待斜撑 安装完毕后，挖出护坑的土方。共一百八十六页3.4 第三(d sn)、四、五、六步挖土第三、四、五、六步

49、为筒体部分负二层至坑底的土方开挖，包括四次挖土和四次水平钢支撑的安装。挖土前，必须提前(tqin)10天降水到完成作业面向下1000mm，上一道支撑安装完毕，基坑没有超规定的变形下进行。沿工地正大门和东侧大门铺道，形成外运土方的路线，筒体基坑边配备一台长臂挖土机，负责进行筒体基坑内的部分挖土和土方装土工作，坑内使用小的挖土机，进行挖土、倒土。土方的最后收尾，使用小挖土机在坑内装土，塔吊吊出基坑装土外运的方式进行。筒体土方完成后，使用塔吊把小挖土机吊出基坑，立即进行基础底板的施工。共一百八十六页第三(d sn)、四、五、六步挖土图共一百八十六页3.5 第六、七、八步挖土3.5.1 井架土方的外运

50、式中： QC 井架台班生产能力，m3/台班； E 抓土机铲斗容积，0.8m3； t 抓土机铲斗循环时间，60s； Kh 抓土机挖掘铲斗满斗系数，1.00； Kp 土方在铲斗中松散系数，1.20； T 抓土机台班工作时间，8h； 抓土机时间利用系数，0.70; 经计算得Qc=228m3，根据实际(shj)工作效率Qc取228 m3，每天可工作 3班，布置三台井架设备，每天出土：228m33台3 =2052m3。共一百八十六页3.5.2 第七、八、九步为逆施部分负二层至坑底的土方开挖(ki w)包括三次挖土和三次平台板的施工。第七步挖土前，地下水位已经降 到基坑底，必须继续维持地下水位，严禁水位上

51、升；筒体的基础部分 的结构已经完成；逆施部分的负二层等平台、负一层结构施工完毕， 强度满足设计要求；挖土井架设备安装调试完成。同样，在第八、九 步挖土前，必须在上层的平台板施工完毕，混凝土强度达到设计的要 求后进行。共一百八十六页3.5.3 本工程的逆施土方开挖，在三个大门的相对应位置设置三个出土孔，每个出土孔设置一台出土井架：出土孔1： 布置(bzh)在（6）-（7）/（P）-（N）轴处。出土孔2： 布置在（11）-（12）/（N）-（M）轴间。出土孔3： 布置在（J）-（K）/（1）-（2）轴处。 出土孔4：布置在（C）-（E）/（6）-（7）轴处。 该跨只浇筑框架梁，平台和次料插筋， 形

52、成出土口，出土井架装置的支点安 装该跨的柱顶，见右图。共一百八十六页3.5.4 土方(tfng)的开挖分三个区同时进行，逆施的土方(tfng)开挖采取暗挖， 使用小挖土机在平台下挖土，推土机倒土，通过井架抓挖设备到基坑 内抓挖土出基坑装车，在逆施平台时，小挖土机停靠在预留的出土口 处，或者吊到基坑外。共一百八十六页逆施土方(tfng)开挖式示意图共一百八十六页3.6 施工(sh gng)注意事项3.6.1 钢管桩、降水井的保护问题土方开挖及地下结构施工阶段(jidun)，对钢管桩、降水井要加以维护，防止 机械碰撞，特别是挖土期间，挖土机运转半径远端距钢管桩、降水井 距离不得少于1.0m，防止意

53、外碰撞格构柱或桩，破坏其稳定性，降低 其承载力。在挖土过程中，对照平面布置图，先确定钢管桩、降水井 的位置，距1.0m范围内时，采用人工开挖格构柱周边的土方。开挖露 出后及时清理干净，并在格构柱上刷好红色油漆标记，抹好警戒标 志，以示注意，在开挖过程中，必须派专人指挥，严禁机械碰撞，防 止偏移。共一百八十六页3.6.2 暗挖法施工板下照明通风采光问题(wnt)采取暗挖法作业，筒体已经施工完毕，保持逆施和筒体的通气通畅， 同时利用出土口通风采光，每步深度比暗挖深一步，有利于暗挖作业 的采光以及通风要求，到楼板下施工时，必需使用36V安全电压加设 照明灯辅助照明。共一百八十六页3.6.3 其他(q

54、t)注意事项3.6.3.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、 地上障碍物清除和处理完毕。3.6.3.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水 平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3.6.3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显 标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.6.3.4 土方开挖时，需在基坑合理位置设置排水明沟，预防积水(j shu)。3.6.3.5 每次土方开挖必须严格控制标高，严禁超挖，特别是最后基 底部分土方开挖。3.6.3.6 开挖至桩位置附近，严禁直接采用机械挖土，在桩周围30cm 范围内老

55、土必须采用人工清土，防止机械碰撞桩身。共一百八十六页4 运土通道(tngdo)为了加快挖土速度，解决南侧逆施土方的开挖，需要在南侧设置一个出土井架，但场地原因，南侧无法设置出土口，通过两主楼间搭设独立的运土钢通道(tngdo)，通道(tngdo)采取独立的H型钢下插灌注桩的形式，见右、下示意图。共一百八十六页共一百八十六页第七节 地下(dxi)防水1 防水工艺选择逆施(n sh)的外墙防水一般采取， 桩墙联体防水、内墙防水回 填、衬墙加导水等方式，综 合考虑工程造价、结构形式、天津地区地下水特点、 以及 以为工程经验，本工程 建议 采取衬墙加导水工艺， 该工艺节省了基础的结构外 墙和外墙防水，

56、见右图。 共一百八十六页2 结构柱网调整为了满足衬墙的施工和解决围护和基础结构的沉降不统一的问题，需 要调整地下室外围的柱网布置，需要原来外墙位置设置独立柱，用来 独立支撑结构平台，和解决后砌筑衬墙的抗震连接。3 衬墙加导水工艺流程逆施(n sh)楼板泻水口留设 土方下挖时地连墙堵漏 基础底板防水 底板上接设排水管 砌筑衬墙300 和衬墙防水反包 逆施(n sh)楼板泻水口留设衬墙砌筑底板和衬墙防水反包基础底板上接设排水管砌筑衬墙300土方下挖时地连墙堵漏基础底板防水施工共一百八十六页4 施工工艺4.1 土方下挖时地连墙堵漏土方向下开挖时，及时清楚地连墙变面的泥土，检查基坑的渗漏情 况，出现渗

57、点，立即组织堵漏，使用遇水膨胀(png zhng)同时具有渗透结晶性能 的材料，采取注浆的方式：沿渗漏的用切割机开50mm，加宽剔凿，形 成3030的凹槽。用毛刷清洗干净；沿裂缝布设耐压塑管，500-800 mm间距设置注浆嘴，固定牢固。使用防水材料封闭凹槽；进行压力注 浆，压力的大小根据部位和水压调整，从下向上进行，当上面的注浆 嘴冒浆后，封闭注浆嘴，进行下一个注浆施工。共一百八十六页4.2 逆施楼板泻水口留设逆施平台(pngti)施工时，沿地连墙侧50mm处间距10m设置20的泻水口，用 来完成积水的下排。地连墙与衬墙之间的排水沟需防水处理，防水上 返衬墙250mm。4.3 基础底板上接设

58、排水管在基坑底板沿外墙设置50地漏，间距30m，排水管通向地下室的排 水系统的积水坑内。共一百八十六页4.4 底板和衬墙防水反包本工程的底板按常规(chnggu)要求进行防水施工，底板防水施工时，在基底沿 地连墙周圈打设防水油膏，解决基础底板的水上冒问题，防水沿外墙 甩头，待底板完成衬墙施工时，防水反包到衬墙250mm处防水接头压 到衬墙内。4.5 衬墙砌筑衬墙的砌筑在降水停止，降水井封闭，地下水位稳定后进行，衬墙为 240mm页岩砖墙，M7.5S水泥砂浆砌筑，离地连墙200mm,3000mm间距设 置构造柱，水平500mm间距设置通长墙拉筋。共一百八十六页5 工程桩头防水(fn shu)处理

59、 在桩承台位置，增设(zn sh)500宽的卷材防水加强层，防水卷材伸到桩钢筋边，用防水密封膏封严，在边桩的插筋的墙断面上，刷3度水泥基渗透结晶型防水涂料。如下图：共一百八十六页6 下插钢管防水(fn shu)处理本工程由于工艺需要，下插到基础底板的钢管有：降水井导管、筒体 支护钢管、塔吊钢管柱，结构钢管柱，逆施钢管桩等。这些是基础底 板防水的弱点，很容易钢管与混凝土接触面形成水路。在钢管的底板 部分，焊设5mm厚的2道止水(zh shu)环，宽200mm，与钢管满焊，止水环的位 置在基础底板上下皮的300mm处。共一百八十六页第八节 劲性钢结构施工(sh gng) 本工程的的主楼高都超过20

60、0m，将会有劲性钢柱、钢梁结构，作为地下室部分(b fen)，重点是劲性钢柱与基础底板的连接，以及地下4层的劲性钢结构的施工，考虑H型钢和十字型钢柱，工字钢梁的形式。1 钢结构吊装安排本工程主体部分采取内爬式塔吊，地下室施工阶段，使用2台QTZ125塔吊，满足了劲性钢结构施工的要求。因为地下筒施工时，大面的土方开挖负一层，利用筒体开挖时填的渣土坡道，考虑使用汽车吊，置放在筒体边，完成劲性钢柱、钢梁的吊运工作。共一百八十六页钢柱、钢梁的吊装(diozhung)示意图共一百八十六页2 钢结构深化(shnhu)设计 在深化设计时，我们着重考虑：首先必须保证结构工程安全可靠，保 证建筑使用功能及造型的