放水涵拆除重建专项施工方案

1、 侯家坝水库涵洞拆除改造工程1、排水涵洞拆迁改造工程工作内容：拆除原排水隧道及进水口开闭设备，进水口段、控制段、洞体和出水口段的土石方开挖及基础清理、砌筑砌筑、箱涵、混凝土及钢筋混凝土浇筑、大坝车身回填等。(1) 土方工程1.土方开挖（1）施工程序：测量放样开挖范围清理原建筑土方开挖拆除开挖面测量验证土方开挖修复施工质量检验评价。（2）土方开挖前，用挖掘机和人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除，运至监理指定地点堆放。清洗范围按照招标文件的规定进行。（3）上层土方开挖利用1m3挖掘机等工程机械开挖类土，74kw推土机进行50m大型土方开挖。(4) 下层土方开挖采用橡胶轮人工开挖运输50m。人工开

2、挖前，技术人员应进一步测量和控制开挖边缘或建筑物边缘，以及各部位标高，严格挖掘、超挖、欠挖，严防扰动。土壤层。（5）保护层的人工开挖应根据基础工程的施工进度进行。基础工程施工前，应分块、分块进行开挖，修复到位。之后，应立即进行基础施工。日晒雨淋都会影响基础工程的质量。(6)基坑开挖坡度的确定。进入现场后，在进一步了解现场情况后，根据实际情况设计基础开挖方案，并在开工前报监理人批准。(7) 开挖出的合格土应堆放在监理指定的基坑回填地点。2.土方回填回填土尽量采用基坑开挖符合规范要求的土，以降低工程造价。土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。土方回填应在回填区场地清理完毕后进行，达到规范要求。土

3、方回填前应进行现场填土工艺试验设计，并通过试验得到压实条件下的试验结果，并将试验结果作为施工工艺质量控制要求和检测方法。(1)土方回填前，清除原地面上的草皮、树根、垃圾等杂物，压实路基基础表面，并报监理工程师验收。(2)土的厚度和土块的粒径不大于规范和试验要求。分段充填时，应在各分段之间设置标志，防止泄漏和欠压。上下层的重叠位置要错开。(3)填土面应保持一定的横向坡度或中高两侧低，以利于地表水的排除。填充必须在滚动的同一天完成。如因气候、施工等原因停工，应保护回填土表层。复工时，对不合格面层进行局部处理后继续回填。（4）施工过程中，避免出现“弹簧土”层间光滑面、层间空洞、虚压层等现象，一旦发生

4、应及时处理通过。(5)为保证路堤填土干密度指标符合设计要求，填坡时应适当扩大路堤体断面。边坡开挖后，相邻边坡范围内的压实干密度指标满足设计要求。在堤坝与建筑物的接缝处填土时，按路堤工程施工规范的要求，先润湿建筑物表面，再施泥、削土、压实。 . 3 -5mm、泥浆干固后严禁撒土压实。(6)建筑墙后回填土方时，混凝土强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师验收。(7)土方回填应分层进行，每层厚度应小于此值30cm。采用推土机和压路机进行填土压实，采用轮轨卸压方式，轮轨为压轮宽度的1/3。与建筑物相邻的部分用立夯夯实，其他部分用小夯夯夯实，

5、建筑物两侧的填料要保持平衡和抬高，并控制一定的回填上升速度。（8）土方采用滚填分层施工时，施工质检员随检。根据试验确定的施工参数，检查第二批松散土层的含水率和层厚。每层土滚压完成后，采用环刀法提取土样，按施工规范要求测量土的干密度。(2) 砌筑工程主要包括：砾石垫层和砂浆基础、护底、护坡等工程。1、材料选择：块石：坚实、新鲜，无风化、剥落、包层或裂纹，块石表面无污垢、铁锈等杂质，块石的物理力学指标应符合要求。水泥：普通硅酸盐水泥，有生产日期和合格证，复检合格后方可使用。黄砂：选用干净、坚硬的中粗砂，细度模数为2.5-3.0。2、砂浆的搅拌和运输砂浆的搅拌应严格按照施工配合比进行。搅拌采用柴油发

6、电机配砂浆搅拌机。机械搅拌时间不少于2-3分钟，砂浆颜色要均匀。砂浆应随时混合使用，不得超过规定的间歇时间。砂浆运输采用人工橡胶轮车或人工肩镐。如果在运输过程中发生离析或水分离，应在砌筑前重新混合。不得使用。3、泥浆砌筑施工砌块采用灌浆法砌筑。转角处和连接处应同时砌筑砌体。对于不能同时建造的表面，必须留出临时休息点并倾斜。砌体砂浆接缝厚度应为20 -30mm%，砂浆应填满。如果石子之间的间隙较大，则应在砂浆中填满，然后用碎石或小石子嵌入。外露砂浆接缝不应大于水平接缝25mm和垂直接缝40mm。相邻两层之间竖向缝的错开距离不得小于该距离，10cm竖向缝严禁穿过。用于砌筑的面石，中间的厚度不得小于

7、此20cm，最小重量不得小于此25kg。面石外露面应凿刻加工，块石色泽均匀。砌筑时应按图纸封闭边坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。伸缩缝采用沥青麻，排水孔采用PVC管，排水管的设置注意过滤层的设置。4、砌体维护砌体的外露面应在砌筑12-18小时后及时养护，外露面应始终保持湿润，养护时间不少于14天。5、冬雨季砂浆砌筑施工当最低温度低于1000-5时，砌体表面必须采取保温措施；当最低温度0低于或30高于最高温度时，应停止砌筑；如遇大雨，应立即停止工作，做好表面防护，雨后应清除积水。继续施工前及时处理冲刷部分。(3) 垫层混凝土工程混凝土垫层现场拌合，槽底设置溜槽，防止混凝土离析。为保证箱涵断面尺寸，

8、必须严格控制垫层顶高和混凝土质量。一是中线、边线、标高的竖向模板要放开。模板应采用木模板。密度。(4)涵洞工程1、土方开挖：根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，部分采用人工修整。该基坑的深度可达4- 5M，因此涵洞上方的土方开挖以机械开挖为主，涵洞上方的土方开挖以人工开挖和机械配合为主。（1）开挖平整平整的基坑（槽）时，应按施工方案规定的坡度进行粗开挖，然后按坡度要求分层制作坡线，3m一条线左右各做一次，以这条线为准。铲斜坡。开挖深管沟时，应在沟中部预留宽度约为宽度的倾卸平台80cm。（2）大面积线基坑开挖时，沿基坑三边同时开挖，将开挖土方装入台车或自卸车，由未开挖边运至废弃场地。（3）基

9、坑（槽）开挖时，在接近地下水位时，应先完成最低标高的开挖，集中排水。开挖后，在50cm距槽底距离内开挖时，应由测放人员配合，50cm从槽底抄出水平线；从每个凹槽的末端开始20cm，每隔2 3m，在凹槽边缘钉上水平高度的小木钉。挖到接近罐底水平时，用尺子或50cm事先测量好的标准尺，用小木钉随时找平，检查罐底水平。最后将线拉过轴线（中心线）的两端，从凹槽边缘检查尺寸，确定凹槽宽度的标准，对凹槽边缘进行相应修整，最后去除底部的泥土凹槽，修剪底部并平整它。（4）基坑（槽）的架设和坡度在开挖过程中和暴露期应防止塌方，必要时应予以保护。在沟边弃土时，要保证坡面的稳定性和直立面。土质较好时，沟边抛土（或料

10、）0.8m距沟（沟）边高度不宜超过1 .5m。柱基、墙基或围墙一侧的周围，土不能太高。（5）基坑（槽）开挖土方在现场堆放时，必须有足够好的回填土。2、箱涵支护工程(1)本工程排水箱涵采用全式钢管支架。钢管为4.8 3.5mm。支撑支架时做好以下几点，使支架能够抵抗施工过程中可能发生的意外冲击和振动。（2）排水箱涵底部混凝土上安装支撑柱，柱底端设有块体，用于分配和传递压力，以减少混凝土浇筑后的沉降和确保在允许范围内。(3)模板支架不与施工用脚手架连接，以免在施工振动时影响浇筑混凝土的质量和模板的形状。(4)支座安装完成后，应对其平面位置、顶标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可

11、进行下一道工序。(5)支架的具体施工方案如下：支座：在混凝土垫层上按立杆与横桥方向的距离（板宽不小于20cm板厚）铺设枕木或厚板，1501504cm钢板放置在立杆中心（钢板中心焊接8mm防滑钢筋）作为支撑底座。3、加固安装：具体方案同上。4.模板工程模板在现场加工生产，边墙模板制作成定型模板。所有模板均按照清水模板制作。在安装每个模板之前，都会应用释放剂。模板每周旋转一次，每周清洁和修剪一次。一个。模具支持顺序和工艺标准模板可以分散，根据布局图从一端到另一端，从下到上，依次组装。模板应由波纹钢和斜撑支撑牢固。模板可弹出模板中心线和两侧线设置混凝土导墙，作为模板安装参考，控制模板平面位置。在侧壁

12、两侧的模板之间，侧壁的厚度可以通过拉紧螺栓固定和控制。模板安装好后，用线锤检查其垂直度，纠正错误后再固定。湾。模板安装点在支撑模板的过程中，需要安装相同的样式，然后逐渐向外安装，以保持支撑架的稳定性。模板应接缝严密，保证不变形，不漏浆。模板用一对带止水片的拉螺栓固定。浇筑、夯实、拆除模板后，2cm沿螺栓头挖深坑，剪掉外露的螺钉，并用膨胀砂浆填充，防止钢筋锈蚀形成引水通道。拆模板时，板必须放在下横杆上，操作者不能站在横杆上。及时取出，防止掉落伤人。当已拆除模板的楼板施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度校核，必要时应加临时支撑。模板应仔细涂上脱模剂，以保护面板，增加周转次数。 安装、拆卸模

13、板时，不要用力砸、撬，不能随意抛、扔，以防模板变形损坏。 拆下的模板应及时清理修理；通过模板时，应上下呼应，小心轻放。其次，进行混凝土楼板钢筋的架设和模板的安装。验收合格后，即可浇筑混凝土。C。脱模时注意要点对于非承重侧模板：应在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而损坏时拆除。一般混凝土抗压强度达到2.5MPa时，即可拆除侧模。具体脱模时间取决于试样的强度和规格。承重模板：在混凝土强度能承受自身重力和其他可能的叠加荷载时拆除，达到设计强度的70%时拆除。程序：应按设计规定的要求进行。一般在卸料几个周期后，卸料量应先少，后逐渐增加。垂直方向应平衡卸荷，水平方向应同时卸荷。拆卸时要注意以下几点

14、：卸货前，在卸货设备上标记每次卸货（如简易木楔或组合木楔等）；从跨中依次循环卸荷到两个支座；模板拆除后，应清理表面砂浆和污垢，并进行修补、整理、妥善保管，防止变形和开裂。5.混凝土浇筑混凝土浇筑和捣实两次，底板和下10cm墙板一次，墙板和顶板一次。底板与墙体之间的水平施工缝在底板上方，10cm在沉降缝与施工段的交界处留有垂直施工缝，在施工缝处设置钢板止水带。浇筑混凝土采用振动器振捣，满足以下工艺要求：一个。插入式振动器垂直或微倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，也不宜置于混凝土表层，否则会降低插入深度，影响振动效果被影响。湾。插入时要快一点，拔出时要慢一点，提升时要振动，以免在混凝土上留下孔洞。

15、C。插入式振动器振动时的移动距离不得超过振动器作用半径的1.5倍，-10cm与侧模保持5的距离-10cm；d。如果振子板能覆盖攻丝部分（重叠），则表面振子的移动距离是合适的10cm。e.所附振动器的布置距离应根据结构的形状和振动器的性能通过试验确定。F。混凝土浇筑后，立即振捣。振动时间要适当，一般控制在25-40s以内。如果在振捣过程中出现下列情况之一，则表明混凝土已被振捣。混凝土表面停止下沉或下沉不明显；振动不再有明显的气泡或振动器周围的气泡；混凝土表面平整，呈蒸汽浆状；混凝土已经填满了模板的角落。完成后应及时进行维护。6、涵管施工工艺：管道安装方式主要取决于地面、槽底条件、槽宽、管径等因素

16、。根据本工程的情况，确定吊车下管，混凝土平基础是稳定管道的主要方法，混凝土平基础顶面低于外底标高10度。管-20mm，使二次浇注混凝土与基础混凝土紧密结合。7.涵洞安装(1) 落水管及安装1）当基础混凝土强度达到5MPa以上时，可下管。根据现场实际情况，采用吊车下管。如果槽部分没有布管条件，则采用定点集中下放，人工水平运输到位。2) 下管前，测量员将在平底上弹线以控制管道中心线。3）管道安装时，管道对面间隙安装：按下10mm控制，减少错位现象。4）在基础上稳定管子，用边法控制管子中心，标高线控制管子内底设计标高。每根管道在管道的开始和结束处的两个点进行测量。管子安装好后，用干净的石块或碎石夹在

17、管体两侧，及时浇注混凝土管座。5）根据设计要求，安装第一根管子。由于首管直接影响整个管段的安装质量，因此必须严格控制其标高和中心直线度。(2) 中心和仰角控制中心和标高控制在两个级别。第一级控制是操作过程的控制：中心控制桩放置在槽底，控制平基础模板的尺寸。将标高桩设置在槽体下部水面以上，间距不大于此5m，并以挂纵横线控制。二级控制为复查控制，定期用经纬仪和水平仪对管段首末段和管段中段进行检查。（三）稳健经营质量标准管内底标高偏差在 10mm.中心线偏差不超过10mm。相邻管内底的错位不大于此3mm。8.管支撑模板，浇筑混凝土(1) 管座支撑模1）管基模板：根据本工程排水管直径，混凝土浇筑高度为

18、钢模板，模板提前分段组装，模板安装高度略大于混凝土浇筑高度。2) 模板支座时，面板应靠着给定的基本边线竖直竖立，并固定内外支撑，并通过吊线将模板拉直，以保证肩宽尺寸。(2)浇注管座混凝土1）混凝土浇筑前，用凿子或刷子将平整的基础刷毛刷洗干净。2）平地基与管道接触的三角形部分，采用相同强度等级混凝土的软灰，先填平压实。3）浇筑混凝土时，采用溜槽送灰，排水管两侧同时分层振捣，防止管材被挤压错位。9.回填(1)回填以就地取材为主，以接近最佳含水量为原则。回填前，应将大于土中所含的碎砖石块和10cm硬土块筛除，不得回填冻土、腐殖质等土壤。杂填。基础混凝土强度达到50kg/cm2以上后，进行管道胸腔及管

19、顶以上的填充；50cm沟槽两侧应同时回填，高度差不得超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带界面上。 , 管顶以上范围内的50cm压实，宜用木制压实机轻压实，1.5m只有管顶填土时才能使用滚压机。(3) 要求厚度：蛙式夯25 -30cm，木夯20 -25cm，填料应夯实连接，保证无渗漏。（4）回填过程中，槽体应踩到原土，回填段末端按规定后退，并在检查井周围采取附加加固措施。(5) 与水泥、土混合捣实。（5）钢筋混凝土承插式涵洞的采购安装1) 、施工工艺1、承插式钢筋混凝土管道的安装，采用新技术砂地基进行管道铺设。施工程序为：挖槽砂基管道安装检查井砌筑回填。砂基管道铺设剖面见图1 这种方法对沟渠

20、和地基的要求不高。只要简单地把沟底找平，就可以打好沙地基，然后就可以安装管道了。可以边挖沟边安装管道，然后建造检查井，进行水封闭试验。 ，回填。本发明工艺简单、安装方便、施工速度快、工期短、成本低。施工中要注意的几点：(1)第一根管子的定位尤为重要。为方便安装，应将中心点确定为管枕，并从中心点拉出与管道外壁相等的距离，并在两点处竖立定位杆。（2）插座内表面和插座外表面的油污和杂物必须清洗干净。(3)根据管径选择相应的胶圈，将“ ”胶圈有花纹的一侧插入承口外壁，套在胶塞上。插入后，将润滑剂涂在橡胶圈上，并在插座内部均匀刷洗。橡胶密封圈如图2所示放置：图2 承插管就位前后胶圈放置示意图3 、润滑剂

21、的使用：(1)润滑剂在使用前应充分搅拌，以免干物质析出影响管道安装。（2）对承插口入口面和胶圈滑动面进行充分润滑，并及时安装，以免润滑油过早涂抹而使润滑油变干，导致胶圈因受力变形而变形。引入表面的干燥度。橡胶圈防滚翻防滑台。这时，如果强行关闭胶圈，胶圈的压缩比会增加，容易造成管子回弹或承口爆炸。(3)温度过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度。此时可将润滑剂刷几次，以保证关闭前喷嘴和胶圈的润滑。（3）施工单位如追求施工进度和安装质量，可用工业凡士林在管承口入口面和胶圈滑动面均匀涂抹一层，然后用润滑剂充分润滑，即将使安装更轻、更快。 .(4)布置管道时，管道应由下游向上游排放，承口应在下游，承口应

22、在上游。受井段间距限制需要布置半节管时，可在人孔进出口两侧布置半节管，半节管带承插口。沿人孔出水方向设置。（5）用手拉下链条收管段时，用手翻转链条一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反作用力端（或方木固定） .管段封闭时，应将两手链置于管段的水平直径处，挂钩应钩在封闭管段的承口壁上。在安装好的管段上（如图3所示），收链时，两只手同时向下拉链条，使管段收紧。图3 管段安装示意图(6)管承口就位、钢丝绳松动时，应复查管接头标高和中心线，并检查承口与承口之间的9mm间隙15mm。（7）有闭水试验要求的排水管，按给排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3条的方法进行试验。（8）回填土不得混杂杂

23、草、碎砖、木块等，不得含有大石块、鹅卵石和冻土块。捣固机沿管道两侧分层均匀回填，分层压实；捣固时不要损坏管道或引起管道移位。(6) 闸室混凝土工程一、施工程序底部混凝土、栈桥墩素混凝土、隧道头侧墙混凝土和胸墙顶板混凝土。封闭式平台、梁、柱混凝土。2、钢筋混凝土浇筑施工工艺清理基础浇筑垫层混凝土绑扎钢筋立模仓库检验混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣找平制作表面拆模与维护。3. 清集闸室基础开挖至设计基础面标高后，人工清除基础面上的杂物，保持仓面清洁。4.搭建栈桥和脚手架在闸室地面浇筑混凝土时，先在待浇的仓库表面搭起带脚手架钢管的栈桥；底板浇筑接近完成时，及时拆除脚手架，抹平混凝土表面。竖井和升降平

24、台混凝土浇筑时，架设全尺寸脚手架，支撑侧模和底模。5.钢筋绑扎钢筋在加工厂加工成型，小车运到现场，人工搬运，绑扎，点焊固定。6.模板安装底板、竖井、启闭平台等均采用复合胶合板立式模板，用钢管支撑固定，模板底角外侧应堵漏压实，防止漏浆。浇筑混凝土前，应使用经纬仪检查并纠正模板的定位。混凝土浇筑过程中跟踪观察，如有位移及时处理。7、混凝土搅拌运输混凝土在混凝土搅拌站内用混凝土搅拌机进行搅拌，人工计量加料。搅拌好的混凝土由手扶拖拉机运到仓面浇筑，在仓内用胶轮车进行二次作业。8.混凝土浇筑混凝土摊铺时，应预留开孔沉降量，沉降值可通过现场试验确定，一般为开孔厚度的15%-20%。使用插入式振动器对浇筑的

25、混凝土进行整平并充分振动和压实，底板处需要平板振动器将其整平并将水泥浆振动至表面。9.做面条使用特殊的木抹子将振动锁室地板的表面抹平，以形成更光滑、更均匀的表面。10. 维护混凝土浇筑完成后12-18小时内，用塑料薄膜和草袋及时覆盖养护。事先用湿袋盖好，6-8小时后喷水养护，使混凝土表面始终保持湿润。固化时间为21d。11、施工缝处理采用高压水冲刷结合人工凿凿，将接合面加工成粗糙面，清除接合面所有的浮浆、松散物质和污染物，并清洁接合面；浇筑上层混凝土前，均匀铺一层2层厚。-3cm水泥砂浆比同一部位的混凝土高一级。(7) 其他项目主要包括橡胶止水带、栏杆、闭孔板嵌缝材料和土工布铺设。严格按照设计

26、标准和规范进行施工。橡胶止水搭接长度不小10cm于此，采用氯丁橡胶粘合方式。涂胶后用专用铁夹固定夹住，压紧时间不少于24小时。止水带的类型和尺寸符合设计要求，各项物理性能应符合有关规定。(8)闭孔泡沫板施工(1)闭孔泡沫板用水泥钉安装，固定在已浇筑的混凝土结构的结合面上。（2）闭孔泡沫板安装前，必须将混凝土结构的结合面清理干净，待清洁无杂物后方可安装闭孔泡沫板。(3) 结构缝闭孔泡沫板的安装应以设计施工图为准。(4) 闭孔泡沫板安装过程中，必须有技术人员现场指导。安装时，闭孔泡沫板的边缘应与结构轮廓重合，闭孔泡沫板在竖缝方向和接缝方向的位置符合设计要求。(5) 闭孔泡沫板采用块状安装，接缝必须

27、紧密贴合，接缝平整。（6）混凝土浇筑过程中，应专人看管泡沫板，及时处理因混凝土浇筑挤压造成的泡沫板位移。2、房屋建设项目本标段房屋建筑工程主要包括：管理室、开闭机房及相应墙体砌筑工程、门窗工程、楼顶工程、室内外装饰工程及给排水辅助设施建设。工程及其他相关业务。(1) 砌砖工程砌砖工程开工前，根据施工图的要求选择砖的型号和牌号； 提前给砖浇水润湿； 试验确定砌砖用砂浆，确保其强度和稠度符合设计要求； 根据施工图，放样砖砌线及各孔洞尺寸、预埋件位置等。砖砌体砌筑采用泥浆法施工，按照基础表面清理铺板砌筑表面整理养护的工艺流程进行施工。砌筑时，砌体表面应平整，立角应垂直，砂浆缝的厚度要均匀，砂浆要饱满

28、；基础或主体铺设完毕后，及时检查和纠正砌体的轴线和标高。在砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和搅拌质量，搅拌好的砂浆可以根据需要使用。框架结构房屋的填充墙应与框架内预埋的拉筋连接，承重墙每层的顶砖应采用整砖砌筑。具体建设方案为：1、砖应提前1-2天浇水润湿。普通砖和多孔砖的含水量为10%15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水量为8%12%。水分含量以干砖重量的百分比计算。2、砖体的砂浆接缝横竖，厚度均匀，填满砂浆。3、嵌在砌体中的拉杆应安装正确、平直，施工过程中不得随意弯曲外露部分。砌体尺寸和位置的允许偏差不得超过GB50203规定的限值。4、烧结后的普通砖应上下交错，内外重叠。实心砖体宜采用一行一块、

29、梅花块或三行一块的形式砌筑。5、砌筑体水平砂浆缝的砂浆应填满，实心砌体水平砂浆缝的砂浆填满度不得低于80%。竖向砂浆缝应挤压或加注，使砂浆充满，严禁浇水。冲洗填缝剂。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm或大于12mm。6、砌筑体的转角和连接处应同时砌筑。对于不能同时建的，必须留两处的临时断口，宜建成斜槽。烧结实心普通砖砌体斜挂长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌筑斜长高比应根据砖块大小确定，严禁离开外墙拐角处的直裂缝。7、砌砖连接时，连接表面必须清洗干净，浇水润湿，填满砂浆，砂浆接缝必须保持平直。8、承重墙的顶砖应为整砖层。在梁或梁垫以下，砌筑台阶水平面的上下，砌砖的挑出层，砌筑

30、时也应采用整砖砌筑。9、对于施工时需要在砖墙内留出的临时洞口，从交界处起的边墙不宜小于墙体500mm；开口的顶部设置有门楣。(2) 屋面工程1、实施屋面施工前，向监理工程师提交包括保护层材料样品在内的所有屋面材料，并提交原材料、半成品和成品的质量证明文件、生产检测报告和施工措施。2、各种材料、混合物、制品和附件，以及防水层、保温层、保温层、闪水、伸缩缝等，应按施工细节和有关规范使用和实施。各种混合物的组合分组和制备方法应通过实验确定。屋面防水层、保温层和保温层必须在晴天和干燥的基面施工。3、刚性防水层混凝土浇筑前，应完成浇筑混凝土覆盖部位的密封材料填充；填充密封材料隔开防水层后，应加保护层。（

31、三）门窗工程1、门窗在安装前会进行检查和检查。如有因运输或堆放造成的缺陷，应在安装前修复。在安装门窗之前，必须先修好门窗。固定门窗的水泥砂浆为1 :2 ，水泥等级不低于P032.5。2、墙面粉刷完毕后，必须对门窗进行重新检查和校正。开合灵活，无卡顿、回弹等缺陷后，即可安装零件。零件按规定的款式和尺寸排列，螺丝必须拧紧，涂漆前清除钢窗上的油渍。(4)结构防水面层工程1、施工实施前28天，将所选防水面层的材料、方法、施工措施等详细资料报送监理。如需进行实验，也应按规定进行实验，并将实验数据提交监理，经监理同意后方可施工。2、砖面和混凝土基层表面的污垢应清理干净，基层的其他处理工作应按施工细节和所用

32、防水材料生产厂家的技术说明进行。3、防水面层的厚度等方法应严格按照施工规范执行，也应按施工规范和选用的防水材料生产厂家提供的施工技术要求进行施工。施工细节。(5)抹灰工程所有的内墙都是混合砂浆，两层的做法。第一层厚度为1:1:6水泥石灰砂浆做底层，墙面洒水，混凝土面凿。面层采用15mm5mm水泥石灰砂浆，厚度为1：0.5：3，用抹子抹平，浇水2天。 .所有外墙，包括排水沟的内部，都是两层水泥砂浆。每层砂浆的混合比分别为12mm1:38mm厚和1:2.5厚。墙面抹灰是由内向外，从上到下进行的。施工时，在墙上做一个坍落度，挂上铁丝，保证墙体平整、笔直。(6)、油漆与涂料工程油漆和涂料工程的施工包括

33、基础准备、底漆、腻子和刷涂。楼梯扶手采用银粉涂料，防盗门窗、内墙、外墙的装饰材料和颜色根据设计要求选择。涂装前先清除基层上的灰尘、灰尘、飞溅物和砂浆流痕，然后涂装。表面色泽均匀，无刷纹、不脱皮、掉粉、冷碱、咬色、不漏刷、不透底。(7)地坪工程1 、本项目地面工程包括：水泥砂浆地坪、水磨石地坪、陶瓷马赛克地坪。水泥砂浆地坪施工时，先将基层清理干净，用水泥砂浆找平，再平整、压光；铺设预制水磨石地板和马赛克瓷砖地板时，先将基层清理干净，采用干敷法施工。地面要求表面光滑干净，相同色块颜色一致。2、地面工程详细结构(1) 埋件：1）地面工程的预埋件应按施工图及有关规定执行；2）对于有地埋管和地漏的楼面和

34、地面，当有防水要求时，应按施工图的要求对埋设的立管、套管及地漏穿过地面或地面的节点进行封堵；3）在面层和面层网格条的强机械作用下，以及面层与管沟、孔洞、检查井和管沟变形缝的相邻部位，边缘角铁，等应按施工图要求埋设。成员。(2)变形缝：1）地基工程的伸缩缝、沉降缝、抗振缝等变形缝应按施工图要求施工；2）变形缝应贯穿各楼层地面，变形缝填充材料应按施工图要求配置，并应满足防火、防水、防虫、防渗油等要求；3）不同垫层厚度交界处应按施工图要求设置变形缝，缝内填充弹性材料；4) 抗冻胀层地面的混凝土垫层，纵、横缩缝应为平头缝。3、拆迁工程施工(1)拆建1、砌体拆除1) 拆除砖石拆除砌体挡土墙等，先用风镐凿

35、开混凝土屋面，再用风镐凿开松散的砌体墙，用人工撬凿，拆除砌体挡墙，人工将废料吊起或运入车辆。堆到指定位置。2）岩石清理、杂物清理底板及两侧石材挡土墙拆除后，将组织专人清理施工区域内残留碎石及拆除过程中掉落的碎碴，并将废渣运至指定堆放点。2.混凝土拆除1）施工程序流程，拆迁工程的施工程序程序遵循同一水平面结构从上到下，从中间到两侧，先轴后两侧的拆迁施工程序。2）主要部位的拆除施工方法混凝土的拆除主要采用气镐进行，部分部位辅以人工。拆除混凝土时露出的钢筋通过气焊切割。3、启闭设备的拆除先拆机电设备，采用人工和机械配合。卷扬机用5T吊车吊起，机电设备用5T自卸车拆除运至主管指定地点堆放。(2)安全防

36、护解除一、拆迁施工前做好安全准备拆除工程由专业工程技术人员编制，经建设单位技术负责人和总监理工程师审查批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工单位的设计或方案，应经原审批人批准后方可实施。施工单位必须按照拆迁工程安全施工的设计或方案划定危险区域。施工前应告知施工注意事项。当拆迁工程可能影响公共安全和周边居民正常生活时，应在施工前发出通知，做好宣传工作，采取可靠的安全防护措施。拆迁工程施工前，施工人员必须经过专业的安全培训，考核合格后方可上岗。同时，对施工人员进行安全教育，组织施工人员学习安全操作规程，熟悉被拆建筑物的竣工图，明确被拆建筑物的结构和施工条件。建筑物。施工现场负责人应当按照施工组织

37、设计和安全技术规程向参与拆迁的人员进行详细披露。拆除工程施工前，应在拆除危险区周围设置禁区围栏和警示标志，并指定专人看守，非拆除人员不得进入施工现场。2、加强拆迁施工中的安全管理施工人员进行拆除工作时，应站在专门搭建的脚手架或其他稳固的结构件上。操作人员应佩戴安全帽等防护用品。工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋、护目镜等个人防护用品，以防止砌筑、扬尘、切割螺丝等作业。拆除过程中，被拆除建筑物内的配电线路不得用于现场照明，应增设配电线路。拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为保证部分未拆除建筑物的稳定性，应先对部分部位进行加固，然后根据结构特点继续拆除。拆除某一部分时，应防止其他部分倒塌，对有

38、倒塌危险的构筑物采用立柱、支架、绳索等进行临时加固。拆迁作业要严格按照拆迁计划进行：要与整体水平相协调，不能先拆；建筑物的承重部分等，只有在其所承受的结构和荷载全部拆除后才能拆除。拆下的材料不准乱堆放，不准往下抛。较大的部件应由吊索或起重机吊起运走。拆迁工程施工过程中，发生险情或异常情况时，应立即停止施工，查明原因，及时消除险情；发生生产安全事故时，应当立即组织应急救援，保护事故现场，并向有关部门报告。3、做好拆迁工作后的安全工作拆下的物料应及时清理干净，按品种分类堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留出一定距离，以防倒塌伤人。拆除堆料场地，由专人看守，加强治安。外人，尤其是儿童，不得在

39、里面玩耍。严禁燃放烟花，需配备一定的消防设备，以防万一。在确保安全的前提下，拆迁工程应与建设工程的施工衔接好。待拆迁场地材料全部清理完毕后，按照施工要求进行新的施工。总之，要确保拆迁工程的施工安全，必须坚持以人为本、安全第一的原则，建立健全拆迁责任制和群防群控制度，做到万无一失，万无一失，万无一失。在问题发生之前。四、道路养护工程(1) C30混凝土路面1.安装模板模板宜采用钢模板，弯头、小型工程等非标件也可采用木模板。模板应无损坏并具有足够的强度。内侧和顶底面应平整、光滑、平直。局部变形不应大于3mm该值。模板在振动时的最大横向挠度应小于4mm混凝土路板的高度。不大于 2mm，纵缝模板平缝的

40、拉杆穿孔眼位置应准确，槽缝的榫舌或凹槽的长度误差为钢模板1mm木模板2mm。2.把pass安装成杆安装侧模时，将传动杆安装在需要安装定位杆的位置。混凝土板连续浇筑时，可采用钢支撑法安装定位杆。即在嵌缝板上预留圆孔以供定位杆穿过，并在嵌缝板上设置木缝或铁缝板条。根据定位杆的位置和间距，在连接模板的底部形成一个倒U形。定位杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层。混凝土板不连续浇筑时，可采用顶部木模板固定法安装传动杆。即在端模板外侧加定位模板，根据传动杆的距离、杆的直径、孔的大小，使定位杆穿过端模板的孔，模板的孔位于外部。可以用半长梁将定位杆固定在两个模板之间。继续浇筑相邻板砼时，拆除挡板、横梁和定位

41、模板，设置接缝板、木板条和定位销套管。3.摊铺和振动混凝土拌合物应机械或人工摊铺。摊铺机应为经批准的自走式机器。摊铺机在摊铺时，应以慢速均匀进行，以保证摊铺机的连续运转。每次对混凝土进行摊铺、振捣、平整和抹灰时，应连续施工。如中途因故停工，应安装施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。铺装的厚度应考虑水龙头的预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛、耙，以防离析。振动时，可以使用平板振动器或插入式振动器。对于混合料的振动，每个位置的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒泡和喷浆为基础，不宜过度振动。振捣时应人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形或松动。4、表面平整时，应使用较细的碎（石）石混合料，严禁用纯砂

42、浆找平。5、制作面条时严禁在混凝土面板上洒水和水泥粉。当太阳暴晒或刮干风时，应在阴凉处进行。表面平整后，应根据图纸要求的表面结构深度，用机床沿横坡开槽，或使用适当的工具如拉槽器、滚压器等，在混凝土表面沿混凝土表面作纹理。横向。应保证混凝土路面的防滑要求。6、施工时可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土混合料的水灰比比常用的提高5%10%，易于摊铺和振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹灰时间。工艺，提高混凝土的抗干缩性能。抗渗性和抗冻性。施工时应注意以下几点：1) 不应超过真空吸水深度30cm。2）真空吸水时间应为混凝土路面厚度的1.5倍（吸水时间以分钟计，板厚以cm计）。3）吸盘铺设，

43、特别是周边要紧密、密实。开泵吸水时，一般控制真空计在1min内逐渐升高到400500mmHg。最大值不应大于650700 mgHg，实测出水量符合要求。停泵后，逐渐降低真空度，将吸盘的四个角微微抬起，继续抽气10-15s，以除去工作面和管道上的残留水。4）真空吸水后，可用滚筒或振动梁、石镘重新整平，保证表面平整，进一步增强板面强度的均匀性。7、联合施工1)、横向收缩(1)横向缩缝应垂直于路面中心线，并应符合图纸要求。(2)横向缩缝采用纵剪法施工。当混凝土达到设计强度的25%30%时，用切割机切割。2）、膨胀节（1）伸缩缝应与路面中心线垂直，缝墙必须垂直并符合图纸要求。(2)伸缩缝的缝隙宽度必须

44、一致，缝内不得有浆料。缝隙上部应浇接缝填料，下部应设置接缝膨胀板。(3)伸缩节定位杆的活动端可设置在缝的一侧或交错布置。固定销钉必须与板面和路面的中心线平行，误差不得大于此5mm。3) 水平施工缝每天摊铺结束或中断摊铺时间30分钟时，应设置水平施工缝。其位置应与缩缝或伸缩缝重合。4)、填缝(1) 混凝土板的所有接缝槽均应按图纸规定填充填缝剂。填缝材料和填缝方法应经监理批准。(2)混凝土养护期满后，应及时填缝。填缝前，必须保持接缝干燥、清洁，防止砂石等杂物落入接缝。填缝前应由主管检查。(3)填缝剂应与混凝土墙体紧密贴合，其浇注深度应为接缝宽度的2倍。当深度大于 3040mm时，可以填充多孔柔性基

45、板材料。夏季填缝应与板面齐平，冬季填缝略低于板面。(4) 通车前，填缝应有足够的时间硬化。8、表面处理及防滑措施水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，在混凝土最终凝固前，必须人工或机械平整表面。采用人工抹光时，劳动强度大，还会将水分、水泥和细沙带到混凝土表面，使表面干缩率比下层混凝土或砂浆高，强度低。采用机械擦拭时，可在机器上安装圆盘进行粗抛光；可安装精细擦拭刀片进行精细抛光。为保证行车安全，混凝土表面应有粗糙、防滑的表面。施工时，可用棕色毛刷轻轻将刷毛水平刷在光滑的表面上，或用钢丝梳形成深度1-2mm的水平凹槽；锯成深度为 5 至 6 毫米、宽度为 2 至 3 毫米、间距为 20 毫米的小水平凹槽

46、。9. 维护混凝土板完工后应及时养护，使混凝土中的混合料具有良好的水化和水解强度发展条件，防止收缩裂缝的产生。固化时间一般为142ld左右。混凝土应符合设计要求，养护期间及接缝密封前禁止车辆通行，达到设计强度40%后方可允许行人通行。一般有两种保养方法：这是最常用的维护方法。即混凝土抹灰2小时后，表面具有一定强度，混凝土表面和混凝土板的侧面用湿麻袋或草席覆盖，或用20-30毫米厚的湿沙覆盖。覆盖物还可以起到隔热作用，确保混凝土不受剧烈天气变化的影响。在规定的保健期内，应每天均匀喷洒数次，保持湿润。10.保证混凝土路面工程质量的措施a) 严格按照技术规范和监理程序，选择性配制水泥路面原料，做好配

47、合比设计。 b) 做好试验段施工，准确整改收集相关数据，选择最佳设备方案和施工方法。 c) 使用符合道路技术规范要求的施工设备，采用符合技术标准的施工工艺和施工方法。在施工过程中，成立了专职质量检测机构，严格按照施工质量验收标准进行自检。 d) 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经审核批准，后道工序不施工。 e) 根据试验段的验证情况，合理确定人员、通讯和组织指挥方式，确保场地和施工的正常进行。 f) 随时检测高程和厚度，用人工撒布弥补局部偏析现象：如果出现滚动现象，用人工捣固拆除。对于结构两端或碾压不到位的地方，可用小型压路机或手持夯锤进行压实。用三米尺逐段测量平整度，特别是接缝、摊

48、铺机的挡块、压路机的反转部分作为检测和控制的重点。 g) 在施工组织设计中严格按照明确的施工顺序、施工方法、施工工艺、计划进度和确保工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。5、金属结构设备及安装工程(1) 一般要求1、安装前应熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图和技术说明。2、确定安装使用的参考线，应能控制门槽的大小和预埋件各部分的构件安装尺寸。设置安装基准线的基准点应牢固、可靠、使用方便。3、安装前，按照施工图检查安装部件、设备部件、零件的完整性和完整性。重要部件应通过预组装进行检查。同时，应根据需要对设备及其部件进行清洁和维护。4、从事焊接施工的焊工必须持有有关部门颁发的合格证书。

49、焊接材料必须有质量证明书和使用说明，并妥善保存。5、购买的连接螺栓必须有质量证明书和检测报告。螺栓和螺母应分类存放，防止腐蚀和损坏。6、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接的两侧、设备安装完成后的所有表面均应按设计要求涂装。涂层材料应与制造商使用的相同。涂漆前清洁涂漆部件的表面。合格后按涂装工艺要求和设计道次进行分层涂装施工。7、所有闸板橡胶水封头的粘接方式应通过试验选择。8、必须按照施工图及相关规范的要求进行施工。埋件上的所有不锈钢材料连接都必须使用不锈钢电极。预埋件安装后，外露面应按图纸或厂家说明进行防腐处理。(2) 闸门安装安装前的检查与清理闸门门槽埋件安装闸门止水安装闸门及门槽埋件涂装修补

50、闸门吊装静平衡试验无水全行程启闭试验静水全行程启闭试验动水启闭试验验收完交付使用一、安装过程二、安装施工(1) 安装前的检查和清洁安装前，对门体、止水材料、门槽预埋件等进行全面检查，并按施工图一一实施。检查内容是设备零部件的完整性和完整性，以确保不会出现安装和实施的全过程。局部缺货等，同时对设备进行必要的清洗。安装前，应检查用于安装的参考线以确定其准确性。(2)闸槽预埋件的安装根据已校核准确的安装基准线进行闸槽立式，安装人员将闸槽加工铁件按施工图尺寸安装到位，固定牢固.尺寸、位置牢固度等多次检查无误后，浇筑混凝土。浇筑过程中，应派专人值守，确保预埋件位置准确。(3) 闸门止水带的安装闸门的止水安装质量与闸门的止水效果有关，安装时应严格按照设计图纸和尺寸进行施工。安装时，首先按照试验确定的粘接方式，将止水胶按所需长度粘接，然后与水封压板一起钻好螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔是用特制的钻头采用旋转法钻出的，孔径小于螺栓的直径。禁止使用冲孔法1mm和热烫法钻孔。（4）门、门槽铁件的涂装与修补经主管检查后，可对平面闸门及门槽预埋件进行喷漆维修。涂装前先清除表面锈迹等污物，再按涂装工艺进行涂装作业。(5) 闸门吊装闸门吊装 根据闸门体的重量选择合适的起重机进行吊装。吊装在混凝土弯架施工前进行，吊装行业组织实施吊装，做好门体等部件的防护和安全防护。(6) 静平衡试验平面闸门安装后，应进行静平