空心板梁预制与安装施工组织方案

1、 空心板梁预制安装专用施工方案目录1、工程概况- 1 -2空心板梁预制- 2 -2.1、临时工程- 2 -2.2、预制梁台座布置- 3 -2.3、施工方法及工艺流程- 3 -3、空心板梁安装- 9 -3.1、准备工作- 9 -3.2、支座安装- 9 -3.3、梁片运输- 9 -3.4、架设方法- 10 -3.5吊装安全保证措施：- 10 -4、质量控制指标、检验频率和方法- 18 -5、主要人员及机械配置- 19 -6、安全、质量保证措施- 20 -7、创优规划- 22 -8、文明施工和环保措施- 22 -空心板梁预制安装专用施工方案一、项目概况纵向平面位于i=2.5%上坡段，然后i=0.3%

2、上坡段再-2.1%下坡段，R=5000m直线，凸曲线，直线，凸曲线，直线；桥梁平面位于直线上，半径R=500m的圆曲线与直线相连，梁以70等角布置，桥墩沿孔线呈放射状布置。中心桩号为K0+377.8，起止点号：K0+116.46K0+638.5。桥梁跨度由（320）+3（335）+（435）m组成，桥面宽2-19.25米，全桥长522.4米。桥梁上部结构：第一节采用20m预应力混凝土简支空心板，其余节采用35m等截面连续箱梁。桥下部：采用带肋的桥台。柱墩、桩基。2 空心板梁预制2.1。临时工程1. 预制场地布局本合同段空心板梁预制场位于K0+020-K0+110干线基础上，规模9030=270

3、0。设置纵向一排门式起重机（宽26米），纵向设置15个底座和4米长的横梁运输通道。梁场场地采用C15混凝土硬化，硬化厚度为20cm ，空心板梁边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。在场外设置沙井，使生产废水经处理后排放。每台门式起重机在第二排和第三排底座之间设有3米宽的横梁运输通道。预制天桥为20米空心板梁，共90根空心板梁，左侧45根，右侧45根。2、生产、客厅在K0+050右侧建一个预制房屋作为临时办公室和临时客厅，在K0+100左侧建一个钢筋加工棚。3. 建筑用电梁场一侧设置630KVA变压器，在预制场地架设临时电力线，满足预制场地和搅拌楼用电需求，并备用100KW发电机，保证施工用电

4、。4、施工用水在预制场地上建一个水池，使用自来水作为施工用水进行施工。5.预制梁模板2套20米空心板模板，采用组合钢模板，工厂定制。6、排水系统为使梁场在整个施工期间保持干燥、不积水，在梁场左侧设置0.60.6的排水沟，保证排水畅通。2.2、预制梁底座布置15根20m空心板梁钢筋混凝土基座，可满足计划月产30根梁的要求。（2）测量线路铺好后开挖底座基础，浇筑一层40cm厚钢筋混凝土（两端3m，钢筋混凝土80cm厚），强度C20，预埋钢筋。支撑模板高15厘米，外围用40*40*5mm角钢焊接固定在顶面各边缘。准备就绪后，浇注底座C20混凝土。在浇注过程中，对底座的标高、平整度和预拱度进行控制。(

5、3)为保证梁底的平整度和光洁度，底座用6mm厚的钢板焊接在角钢上，梁板底的宽度与设计的梁板。4 ）基础开挖于2015年6月10日开工，计划于2015年7月1日完成。2.3.施工方法及工艺流程钢筋和波纹管在加工间集中加工，人工运送到制梁台上进行捆扎成型。龙门吊起吊模板，人工定位安装。混凝土由搅拌站集中搅拌，由混凝土运输车运输，人工配合门式起重机投入空心板梁模板。混凝土振动器采用附装式振动器和插入式振动器相结合的振动方式。当梁体混凝土强度达到设计强度且年龄大于7天时，对梁体进行预应力灌浆，最后将梁移出基坑进行安装。1、底模检查验收施工时，制梁台应严格按设计要求设置成反拱，经检查制梁台基型尺寸符合设

6、计要求后方可投入使用。监管要求并上报监理工程师批准。2、空心板梁的加工与绑扎每批运抵施工现场的钢材经试验检验合格并报监理工程师批准后方可使用。并根据不同钢种、牌号、牌号和生产厂家，分类堆放，列出标识。钢筋加工严格按照设计图纸在加工间进行，成品采用部分编号码垛。使用前进行校直除锈，确保钢筋表面清洁、平直、无局部弯曲；使用时，将加工好的钢筋运送到底座上，按设计图放线绑扎，交叉处用绑扎线固定。必要时采取一定的硬化处理，以保证加强骨架的刚性和稳定性。3、预应力管道和锚具的安装预应力管道由金属波纹管制成孔。波纹管的连接采用较大尺寸的波纹管。接头管长300mm，两端用密封胶带或塑料热缩管密封。根据设计图中

7、预应力筋的曲线坐标，预先在边模或箍筋上确定波纹管的位置。钢筋支撑间距为500mm，钢筋支撑在箍筋上，箍筋底部加垫。波纹管固定后，用铁丝固定，防止浇筑混凝土时因漂浮而造成严重质量事故。锚板与端模板用螺栓临时固定，以抵抗浇筑混凝土时的振动和冲击，保证模板与锚板之间、锚板与波纹管之间水泥浆不渗漏。同时，详细检查，确保锚固装置与预应力隧道垂直，锚固板与波纹管连接处不产生断线，确保锚固装置居中在拉的过程中。4.空心板梁模板安装(1) 该梁场生产2套空心板梁外模。在工厂使用和定制组合钢模具。纵断面长度为5m/节。将PVC双拉螺丝套预埋在底座下方，用双拉螺丝固定外模下部；外模上部用带卡口的双拉螺钉固定；两个

8、卡口之间的距离与空心梁的顶部宽度相同。组装模板时，用现场加工好的小炮车将模板块吊装到要制作横梁的生产台上，顺序不能颠倒。首先构建侧模，然后构建端部。组装两侧模时，先用一对拉螺丝将模板基本固定，再组装端模。拼接后可以进一步调整侧模的水平和接缝。位置准确后，将拉丝固定。(2)模具采用充气气囊，计划做1套。底部混凝土浇筑完成后，将气囊放入空心板内充气。充气完成后，浇注腹板和屋面混凝土，混凝土初凝后对气囊放气。把它拿出来；拆外模时，先拆下端模，然后松开一对拉螺丝和两侧的支架，拆下两侧的侧模。 、吊装等操作需谨慎动作防止模板塑性变形。(3)中空板梁外模2套，气囊模具1套。5.混凝土浇筑混凝土浇筑前，将模

9、板的杂物和钢筋上的油渍清理干净，并对模板进行加固。检查钢筋各项指标及模板各部分尺寸符合设计和规范要求，报监理工程师批准后，方可进行混凝土浇筑。浇注。混凝土在使用前必须进行和易性试验，达到法规要求后方可使用。浇筑时，混凝土垂直分段，倾斜分层，从一端到另一端依次浇筑，一次浇筑完成。捣固采用插入式捣固机与侧式高频附振器相结合的复合振动方式。空心板梁两端采用30型小型插件夯实装置，并配置插件，保证混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，指定有经验的混凝土工人进行振动。混凝土振动时，先开启高频附加振动器，振动时间约40秒；每个点振动 20 到 30 秒，直到表面变成浆状并且不再出现气泡。振动时，将振动棒从各

10、个地方慢慢抬起，避免与波纹管、模型、钢筋等预埋件发生碰撞。6、空心板梁保养预制梁采用喷涂保存，底座两侧30cm处设置1515cm排水沟。维修用高压水池设置在K0+050右侧。管道由PVC管引出。侧面固定，每2米设置一个洒水器，对梁体进行喷洒。7、预应力施工(1)、材料标准预应力钢绞线：抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm低松弛高强度钢绞线，其力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003 ) 条例。使用前按规定分批抽样检验。钢绞线表面应无润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈成可见的凹坑。绞线中没有断裂或交叉开裂的电线。钢绞线直径的偏差不应超过规范。

11、抽检不合格的，应逐批抽检该批钢绞线。锚具和夹具的型号符合设计规定，外光尺寸、刚度和锚固力通过抽样检查和测试。如果一组检验结果不合格，则另取双份检验。预应力钢绞线、锚固件和夹具存放在清洁、干燥的地方，盖好盖子，并定期检查是否有损坏和腐蚀。(2)、拉动准备严格按设计长度和股数，用砂轮切割机切割钢绞线；编织时应先梳直，以防相互缠结，然后编号堆放，妥善存放，以防损坏、变形或生锈。牵引机应与锚具配套使用，使用前应检查、校准牵引机。(3)、穿梁将钢绞线输送到横梁位置进行人工穿线，穿线束端部用圆头套筒紧固，使每根钢绞线同时受力，钢绞线与瓦楞之间的摩擦面管道减少。用于顺利穿线。每根梁从下到上螺纹。绞线穿好后，

12、用塑料片密封波纹管口，防止湿气进入绞线生锈。(4)、主梁牵引拉拔前应清理检查梁的外观尺寸、锚板位置及孔内杂物。当混凝土强度达到设计等级的90% ，且龄期不少于7天时，方可进行拉拔。用龙门吊将千斤顶及附属设备运至牵引梁的梁端，准备屋顶安装。将锚栓放入对面孔中的钢绞线中，然后将夹子插入钢绞线与锚栓之间的缝隙中，用25mm钢管塞住夹子。在每束钢绞线两端安装锚杆和卡箍后，用小龙门吊架将千斤顶送入与设计相反的钢束中，安装工作锚杆，检查所有情况后零件正常，即可进行拉拔工作。牵引顺序严格按照设计规定。拉拔时，两端同时进行，两端千斤顶的升降，标记与伸长值的测量一致。拉伸过程采用张力和伸长值双向控制，主要是张力

13、控制。张力梁两端操作人员使用对讲机通讯，保证张力梁两端张力和伸长值同步控制，保证张力质量。当拉伸控制应力达到设计值，并确认伸长值、滑丝等指标符合规范要求后，进行锚固。锚固后，用砂轮刀切割钢绞线，然后用水泥砂浆密封锚固。其拉伸过程为： 0 初始应力（10%k）100%k（载荷锚固2分钟）k（锚固）（k为拉伸控制应力）。预应力钢束的受拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。(5) 桥墩顶梁头连续端负弯矩由预应力钢束拉动。空心板梁预制时预留槽口，预留槽口位置必须准确。预应力钢铰线选用S 15.2mm钢铰线的标准强度，标准强度为f pk = 1860 Mpa。千斤顶250KN，钢绞线单丝牵引，锚杆下拉应力

14、1395Mpa，单根S 15.2mm钢索锚杆下拉力195KN，空心板梁采用15-4 , 15-5 个扁平锚。 管材采用波纹管，波纹管钢带厚度不小于0.35mm。钢束两端拉出，拉出顺序对称，编号均匀。 N1强拔时，墩顶现浇段混凝土强度必须达到设计强度的90 % 。(6)、注浆拉拔完成后，立即进行灌浆，以防止预应力筋的腐蚀或松弛。通道注浆采用C50水泥浆。水泥浆从调制到注入通道的时间取决于温度，一般不超过3045min。水泥浆在使用前和压力注入过程中经常搅拌。在灌浆之前，将通道冲洗干净并保持湿润。如果有积水，请使用吹风机将其清除。同时，测量水泥浆的进度，满足要求后方可使用。注浆时，从低点的注浆孔压

15、入，缓慢均匀地进行。注浆采用活塞注浆泵，压力为0.50.7Mpa。水泥浆注浆工作应在一次操作中连续进行，让废浆从出口排出，直至排出不含泡沫气体的废浆，其稠度与注浆阶段同时停止。为确保钢绞线充满灌浆，灌浆入口应关闭，在灌浆凝固前不得移动或打开所有塞子、盖子或阀门。(7)、密封锚灌浆后，应立即冲洗梁端灌浆，并清除支撑垫、锚杆和端面混凝土上的污垢，为灌注锚杆混凝土做准备。伸缩缝端部应浇注密封锚砼，连续端应在梁架设后竖向施工。固定锚固模板，模板架设后检查梁长，其长度应符合规定。浇筑、捶打时，应小心操作，小心插入、捶捶，锚固处的混凝土必须压实。(8)、动梁当灌浆达到设计强度时，移梁，由龙门吊运梁，移至储

16、梁区。3.空心板梁安装3.1。准备吊装施工前，提前向监理工程师提交安装报告，经批准后方可施工。依次进行以下试吊和检查工作：全面检查起重绳、牵引绳等各种绳索是否完好，横梁是否稳定，吊车是否安全可靠，指挥通讯是否畅通。3.2.支持安装安装支架前，将支架石上的油污等污垢清除干净，然后再安装支架。横梁安装时，必须准确就位，并与支架紧密贴合。3.3.光束运输用吊车将空心板梁吊到运梁平板车上，通过运梁路将大梁运至架设位置。横梁在运输前必须进行检验，各项指标符合规定要求后方可装车。装载时，两台平车之间的距离应满足支撑点间距的要求。横梁由专人运输，对轨道进行指挥检查，专人操作运输平稳。如有问题，应及时停车处理

17、。在确保没有问题后，可以继续运输，以确保部件的安全。3.4、架设方法。将梁从储梁区转移到运梁平车，通过运梁线运至架桥；用吊车将横梁缓慢移动到安装位置。将横梁移动到安装位置后，对准支架中心落下，空心板横梁安装到位。空心板梁准确就位，支撑稳定后松开绳索。、准备架设下横梁。依此类推，完成每个孔的全宽梁架设。每个孔的横梁安装顺序是先在两侧，然后在中间。吊装边梁时，先将空心板梁暂时落到支撑垫上，移动架桥机，将横梁水平移动到边梁上，落梁到位。 架设带孔梁后，用载梁平车在架设的梁跨上进行纵向移动。架桥机向前移动，准备架设下一个跨度。3.5 吊装安全保障措施：命令信号在起重吊装过程中，保障生产安全是一项十分重

18、要的工作。起重往往与安装工作并行进行，这取决于几个方面的直接配合，统一指挥，统一行动。因此，全体工作人员按照一定的指挥信号，自觉遵守“一切行动服从指挥”的原则，连贯有序，是保证吊装工作顺利进行的重要原则。 .2、索具、起重机械的安装、操作(1) 绳索和步行工具1、麻绳只能用手（通过滑轮）吊起重物，不能用于机动机构吊起较重的部件，也不能使用有断丝的麻绳。2、麻绳和钢丝绳应防止尖锐的铁片或沿地面。 （用沙子、石屑、粗糙颗粒等）拖拽头发。浪费了。尤其是防止钢丝绳用力弯曲和拉扯形成“扭结”，导致钢丝绳断裂。3、使用钢丝绳时，要检查是否有毛刺和断丝，以防伤手。并且同时掌握它的断裂和损坏情况，确定是否可以

19、使用，或者调整一条新的绳索。4、用于缠绕钢丝绳（或麻绳）的滑轮不允许在轮边断裂。5、钢丝绳必须防腐蚀，定期涂油保养，置于干燥处。使用中的钢丝绳至少每个月至一个半月上油一次，存放期间至少每六个月上油一次。6、操作过程中，应随时防止钢丝绳接触焊丝，防止钢丝绳靠近供电线路，以免发生意外。7、钢丝绳夹数应不少于3个，A等于钢丝绳直径的67倍； U型螺栓紧固在钢丝绳末端，钢丝绳夹底板紧固在钢丝绳工作段上。安装时应注意。不能反向安装，否则安装到75%甚至更低时，固定空间的强度会从钢丝绳本身强度的80%降低到90%。8、滑轮在使用过程中，必须注意滑轮轴和吊钩滚珠轴承座的润滑油。润滑油采用工业凡士林或软甘油。

20、9、对于所使用的小车，应先检查小车的允许起重量（起重量），是否能满足实际吊装所需的安全载荷。当标明砌块吨位时，其载荷应按计算确定。10、用滑轮起吊重物，严禁用手触摸动作中的钢丝绳。非常必要时，只能用撬棍接触钢丝绳，不要用力撬开，以免弹出伤人。11、注意钢丝绳的牵引方向和导轮的位置是否正确，防止钢丝绳从轮槽中掉出卡住而发生事故。12、多轮滑轮的起重能力是根据每个轮子的平均负载来计算的，一个或两个滑轮不能承受满载。13、用于钢丝绳的滑轮和缠绕钢丝绳的卷筒的直径不应小于钢丝绳直径的1630倍。14、链轮（即仙人葫芦或手拉葫芦）使用前应仔细检查确认，制动器无故障，螺母轴头有开口销或铆钉，皮带轮或链条无

21、损坏，链条元件的部分扭动是正常的。且转动部分已上油润滑后，方可使用。l 5、设置绞盘的卷筒轴线应与钢丝绳的缠绕方向垂直。设置时，最近的导向（转向）块的中心线应垂直于绞盘卷筒的中心线。两者之间的距离（即卷筒中心线与导轮中心线的距离）应在L20M左右（m为卷筒长度），最小限制距离不小于 L=15m。16、如果发现使用中的绞盘在卷筒上缠绕方向错误，必须停止。17、钢丝绳至少应绕一圈半在绞车卷筒上，其他起重机械的卷筒也需要。18、不允许使用折断后连接的钢丝绳，以防发生意外。19、为电动绞盘电机供电的电源线必须是包覆绝缘材料的绝缘线，如橡胶线或塑料线。20、在使用千斤顶时，必须充分掌握千斤顶的预载能力和

22、性能，并检查所使用的千斤顶无故障或损坏后方可使用，以防顶升过程中发生意外。21、当液压千斤顶温度低于0度时，其内的工作液应使用油或冰点较低的混合液（水与甘油或其他化合物的混合物）。这个问题在冬天一般使用主轴油的时候就不存在了。22、注意液压千斤顶活塞的允许顶升高度，防止顶升过程中超过允许高度发生事故。(2)起重机的安全操作1、系泊桅杆起重机和桅杆起升机构（如人字桅杆）使用前必须系好，使用前必须检查锚固可靠。提升。2、起重机的技术检验是保证机器技术性能的重要环节。包括：检查各种安全防范设备的动作，各部位、零件的紧固程度；起重机轨道；机电零件、链条、绳索、起重装置的磨损，以及检查电线的接地等。3、

23、吊车司机每次启动吊车前应发出警告声信号。4、除了起重机司机无论是谁发出的“停止”信号都必须接受外，任何信号他只能接受信号员的统一指挥；他不会接受别人的信号。5、禁止在吊运物上使用吊钩或上下载客，不得站在悬浮物上。6、构件吊装所用的吊具应能保证绑扎吊装的安全。为此，除了根据部件的重量和形状进行适当可靠的捆绑外，还必须计算吊索。此外，起吊时应检查吊钩的可靠性，以防部件滑落，甚至造成起重机突然失重而倾覆。7、挂件未固定（稳定）前，请勿脱钩。8、严禁在6级风（大风）的情况下进行吊装作业。三、高空作业的安全要求1、吊装工程中相当大量的工作是在高空进行，地面操作人员经常在同一垂直平面上工作。防止人员从高处

24、和物体坠落是非常重要的安全工作。因此，所有进入工作区域的施工人员或其他人员必须佩戴安全头盔，无论是在地面上还是在高处，以防发生事故。2、为防止高处坠落，操作人员在高处作业时必须正确使用安全带。安全带一般应采用“高低”，即绳尾的粘扣带应挂在低处，由人在低处操作。这样，一旦发生跌倒，操作者不仅不会摔倒在地，还可以避免重力加速度造成的冲击加重对人体的伤害。3、在高空安装吊钩或进行其他操作时，往往需要用撬棒来校正位置。必须防止撬棍滑倒或用力过大跌落，造成高空坠落。为此，人必须站稳脚跟，用力适当，适度探深，不能急于求成；如果可能，他们应该用一只手支撑脚手架或组件，另一只手操作它。4、高处作业时，必须穿软

25、底鞋、硬底鞋和胶底鞋，以防滑倒。5、为防止雨季潮湿或冬季受冰雪影响，操作人员在高空作业时容易滑倒。必须采取防滑措施，如清除部件上的冰雪；将麻袋绑在屋顶桁架上；在屋顶铺设稻草捆；在人行道上撒黄沙，防止滑倒等。另外，在绑扎吊索时，要防止污泥沾到部件上，造成人滑倒。6、爬梯一定要牢固。梯子上端必须用绳索和固定部件固定，爬上前必须稳固不晃动。攀爬时，应时刻注意检查绳索是否被电焊、气割等飞溅火焰释放或烧毁。如发现此现象，应及时补救，并重新将绳索系牢以确保安全。7、高空作业除了保障人员安全外，还要防止物体坠落伤人。因此，高空作业人员应随身携带工具包，并将应用工具放入包中；他们不应该扔工具和零件，例如螺栓、

26、螺母、喇叭、焊条，甚至是扳手、斧头等。8、禁止地面操作人员或与吊装有关的人员在吊装作业下随意停留或通过。起重机吊起重物的臂架下也不允许随意停车和通过。9、在高海拔地区使用气割或电焊进行切割时，应采取措施防止被切割的金属或火焰掉落伤人。10、组件安装后，必须在正确定位并满足设计质量要求时，正确固定；如果是电焊连接，请确保焊接牢固。螺栓连接时，必须拧紧必要数量的螺栓，在连接安全可靠后才可松开挂钩或拆除临时固定工具，以防部件脱落造成事故。11、对于高空吊装作业，为充分保证地面安全，可设置吊装禁区，加强管理，禁止吊装作业以外的人员进入禁区。12、范沁酒后严禁高空作业。13、高空作业人员应持证上岗。经医

27、生诊断患有阴高血压、心脏病、贫血、癫痫等不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。四、防止触电及触电急救(1) 触电事故及预防触电1、触电事故触电事故是由于接线不良，造成电动机、电器或电线漏电。这些漏电装置与金属接触，人一触电就会发生触电事故； )，导致触电事故。当前动作的特点如下：电喷射（mh）当前动作的特点50-60周交换直流0.6-1.5开始感到手指刺痛没有感觉2-3手指强烈刺痛没有感觉5-7手部肌肉痉挛刺痛，燃烧8-10难以摆脱手指中的电极；手指、关节和手部剧烈疼痛灼热的增加20-25手快速麻木，无法摆脱电极，难以忍受的疼痛，呼吸困难剧烈痉挛增加烧灼感50-80呼吸麻痹，心房开始振动感到

28、剧烈的灼痛，手部肌肉痉挛90-100呼吸麻痹，持续3秒以上，心脏麻痹，心房停止跳动呼吸麻痹与直流和交流相比，电压较小时，交流更危险；当电压高时，直流电更危险。接触110V电压的带电部分时，不会造成致命的危险，但当身体的一部分接地时，就会非常危险；如果接触220V电压，会造成危险。 110V以下的直流电压和40V以下的交流电压一般不会造成严重人员伤亡。因为不同条件下触电的风险是不同的，它与电流和电压的强弱，以及人的身体状况和周围环境有关。因此，40V以上的电压可以致死，而在潮湿的屋子里工作，24V的电压也有致死的危险。当疲倦或醉酒时，身体对电流的抵抗力会大大降低。湿的或金色的衣服、皮鞋和潮湿的地

29、板会显着降低人对电流的抵抗力。当穿着干燥、良好的工作服和鞋子并在干燥的地板上工作时，身体对电流的抵抗力会增加。2.防止触电（1）吊装现场的照明电源当然不能忽视，但用电多为380V以上的工业电源。对于一些高压电来说，电压往往高达几千伏甚至几万伏。因此，必须特别注意防止触电事故。(2) 在高压电力线附近作业时，必须保持一定的距离。例如，起重机不允许在架空电力电缆下工作，在电力线下通过时，必须降低起重臂。为了使起重机超重（臂架）的最高点与电力线之间保持适当的垂直距离。(3)电焊机必须经常调动，以满足吊装时部件固定的需要。高压电源线为380V。如果不注意，很容易引起触电。因此，电焊机的电源线要适当限位

30、，不能过长，要抬高，以免造成压力损失等意外触电。(4)电焊钳线正常电压为60-80V交流电工作。如果电焊机的电源线损坏，焊钳上会出现另一条线的电压。损坏焊机的外露部件是非常危险的。因此，要随时检查是否有裸露等情况，并用胶带紧紧缠绕，加强绝缘，或更换新电线。(5)电焊机外壳应牢固接地。如果焊接件放在金属工作台上，工作台必须接地。良好的接地可以防止意外触电，因为接地后可以将电压导入大地而不会击中人体。(6)为保持焊机正常，必须经常检查。检查焊机是否正常时，应特别注意外壳是否有电压。如果焊工在工作中发现焊机外壳有电压，应停止工作并断开开关。（7）焊工在任何操作中必须佩戴防护眼镜，不得用眼睛直视焊接电

31、弧，必须警告附近人员有此危险，尤其是站在10m以上的人员。直视焊弧危害更大。（8）所有起重机械的电源开关必须由用户在下班（下班）结束后离开工作场所前自行断开。4.质量控制指标、检验频率和方法预制梁板允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率测试方法光束盘子环绕积分截面尺寸宽度0-100-10每个组件5用钢尺测量，末端、L/4和中间各1点高的5-5顶部、底部和腹板厚度555长度0-100-104用钢尺测量，上下各1点侧弯L/1000 不超过 10L/1000 不超过 102沿着元件的整条线拉线，用钢尺测量，左右各1点对角线长度差15151用钢尺测量平整度82用2m尺和塞尺测量梁板安装允许偏差项目允许偏

32、差（mm）检查频率测试方法环绕积分平面位置沿桥梁纵轴10每个成员1用经纬仪测量竖桥纵轴方向51焊接隔膜相对位置10到处1用钢尺测量湿接膜片相对位置201伸缩缝宽度+10-5每个成员1支撑板每块位置52用钢尺测量，垂直和水平各1点每个块的边缘高度差12用钢尺测量，垂直和水平各1点焊缝长度不低于设计要求到处1用钢尺测量两个相邻构件支点顶面的高度差10每个组件2用钢尺测量块组件垂直接缝宽度+10-51用钢尺测量垂直度1.2%每孔 2 件2用垂直线和钢尺测量五、主要人员及机械配置主要施工人员安排人员姓名技术等级人数生产指挥官工程师1技术总监工程师1产品经理工程师1质检工程师工程师1技术总监助理工程师1

33、技术员助理工程师1全职保安员保安人员1领域负责人2混凝土工人10模板工作者8钢筋工人10拉8全部的43主要工程机械清单设备名称规格单元数量评论汽车起重机QY25塔1到2租钢筋加工设备放1智能拉拔真空注浆设备放根据需要配置手持凿岩机YT18LY塔2空气压缩机3立方米/分钟塔2发电机组200千瓦塔1空闲的预制梁模板6mm放2.5龙门起重机25吨（25米）塔2D液压千斤顶及配套油泵QYC300放4备用1套手持式砂轮刀塔4钢筋折弯机GW40塔1磨料切割机塔1钢筋切断机GQ16-S塔1交流焊机BX1-400塔8根据需要增加或减少钢筋调直机GT5/12塔1振动器ZN50根6六、安全质量保证措施“生产一定要安全，安全促生产”，“百年大计，质量第一”，在空心板梁预制安装施工的生产过程中，严格按照设计图纸、施工规程和施工单位的要求进行施工。管理部门的安全质量目标。落实合同部分的安全保证办法和质量保证办法，杜绝一切安全质量事故的发生。、坚持“安全第一、预防为主”方针，以安全工作为首要任务，加强全员安全意识教育，强化安全保障体系，强化安全基础教育，落实安全生产责任制，建立安全奖惩制度。严