锅炉脱硝改造工程技术要求

1、 锅炉烟气脱硝工程技术要求一、概述1.1 项目概述某特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，建成3台220t/h循环流化床锅炉和1台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省和厦门市“十二五”期间氮氧化物减排总体部署和要求，拟对上述三台锅炉进行脱硝改造。本脱硝工程采用EPC总承包方式施工。本项目包括烟气脱硝装置从设计开始到保修期结束所涉及的所有工作，包括但不限于工艺系统设计、设备选型、采购、运输和储存、制造安装、设计、土建（结构）建筑的施工、调试、试验检验、试运行、考核验收、短板消除、培训及最终交付调试，并能满足锅炉正常连续运行的需要，并通过环保部门验收合格后，在一年内提供设备的易耗品和易

2、耗件。总承包合同签订后，承包方保留对技术要求进行补充和修改的权利，承包方应承诺予以配合。如有修改，具体事项和条件由双方协商确定。1.2主要设备及参数表 1 锅炉设计参数序列号项目单元规格1锅炉额定负荷吨/小时2202数量塔33烟气流量Nm 3 /h2600004氮氧化物浓度_/ Nm3250-4805旋风分离器数量pcs/set.furnace2表 2项目姓名单元数据抽烟配料（体积）锅炉负荷吨/小时220二氧化碳2%14氮2%73氧2%4.0H 2 O%9省煤器烟气参数（实际氧气）湿烟气量Nm 3 /h烟气温度C330烟气压力帕-1600污染物浓度（干基，6%O 2 ，标准状态）烟灰浓度/ N

3、m355000氮氧化物_/ Nm3250-480二氧化硫_/ Nm3190项目姓名单元数据烟雾成分（体积）二氧化碳2%16.48氮2%氧2%5.5H 2 O%烟气参数（实际氧气）湿烟气量Nm 3 /h260000烟气温度C160烟气压力帕-230污染物浓度（干基，6%O 2 ，标准状态）烟灰浓度/ Nm345氮氧化物_/ Nm3250-480二氧化硫_/ Nm3190注：以上表1、表2中的烟气参数数据仅供参考。1.3脱硝技术指标要求：1.3.1在锅炉50%100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：200mg/Nm 3 ；1.3.2氨逸出量：8mg/Nm 3 ；1.3.3 锅炉脱硝验收时

4、，排放达标核算验收中NOx初始浓度为480mg/m3 ；1.3.4脱硝装置投运后对锅炉热效率的影响：0.2%；1.3.5脱硝装置投运后，烟气阻力增加 2500mm）时，应设置保护圈。1.13.6该平台的布置使得单个组件可以在没有大量准备措施的情况下安装或拆卸。1.14 防腐、绝缘和油漆1.14.1保温层的厚度根据经济计算确定。当环境温度（指1米从保温结构外表面测得的空气温度）不高于27此温度时，设备和管道保温结构外表面温度不高于此温度，当50环境温度较高时27高于环境温度25。烟道和反应器的保温厚度与锅炉厂烟道的保温厚度相同，材料与锅炉厂烟道的保温材料相同。1.14.2为非绝缘设备、管道及其附

5、件、支架和吊架、平台自动扶梯涂漆以防止腐蚀。1.14.3机械和部件的涂漆在工厂完成，对于钢部件，底漆和保护（中间）层在工厂完成。1.14.4保温外板应采用0.8mm1000以上厚度的铝皮，板的颜色和形状应与主机相同，由投标人提供。1.14.5防腐需要优质油漆，防腐期不少于两次大修周期（12年）。脱硝装置的钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆）和保护层漆（中间漆）。出厂前，投标人完成两底一面，漆膜厚度不小于130m。面漆（油漆厚度为 70m，留有 5% 的余量和补漆）在现场完成。所有机加工零件（不锈钢除外）的表面均已除锈。1.15 管道1.15.1设计原则投标人应合理确定各管道系统的

6、设计参数（如压力、温度、流量、流量等），并按国家最新版标准设计供应成套管道、附件和管道支架。标准。管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀和磨损，选用合适的管道（如碳钢管、不锈钢管等）、阀门及附件，并征得招标人同意。管道及附件的布置应符合脱硝装置的建设、运行和维护要求，避免与其他设施发生碰撞。投标人管道与投标人管道或设备相连的，投标人应当说明所用材料的性质。1.15.2技能要求管道系统（包括各种支吊架）的布置可以承受各种载荷和应力。应计算所有主管道的热膨胀位移和应力，并确保作用在设备上的力和力矩在规定的范围内。所有管道的布置和支吊架的设计，便于维修和保温安装。在与设备的连接处，提供了法兰短

7、接头，以减少维护所需的管道拆卸工作。脱硝公共区与氨接触的管道如采用法兰连接，应配备防静电铜接头。所有管道都有清晰的标记，标明管道内的介质和流向，并设计有高位排气和低位排水措施。端口发货时带有金属和塑料盖，以防止损坏和污垢进入。仪器仪表用压缩空气管道，包括所有柔性绝缘管道、附件、阀门等，均采用不锈钢制造。不同介质所用管材如下，投标人选用的管材最终由投标人确认：与氨接触的管道：无缝不锈钢管SUS304材质蒸汽/冷凝蒸汽：无缝钢管仪表气管：不锈钢管SUS304材质杂气管：不锈钢管SUS304材质工艺水管：不锈钢管SUS304材质冷却水管：不锈钢管SUS304材质消防水带：镀锌钢管1.16 阀门1.1

8、6.1所有阀门都密封在打开位置和全工作压力下。1.16.2重要的调节阀和减压阀都装有旁通阀，所有与氨接触的阀门均采用不锈钢制造，管道阀门为球阀。1.16.3使用的材料符合应用标准，并符合管道材料和工作温度要求。1.16.4所有阀门均可1.5m在不超过相应平台的高度操作。1.16.5从手轮表面看，所有阀门顺时针旋转关闭手轮，每个手轮表面清楚地标有“打开”和“关闭”标记，箭头表示每个术语所代表的旋转方向。所有阀门都有耐用的不锈钢标签，不锈钢线条标明阀门编号、名称等。1.16.6除非阀门功能另有要求，否则阀体的内截面应与连接管的公称直径相同。1.16.7采用金属密封件时，阀座与密封件的硬度存在差异，

9、密封件的硬度值较高。1.16.8所有法兰阀门都有反向法兰、螺栓和垫圈，运输危险介质的法兰门提供防静电铜连接。维修设备要求表序列号姓名材料类型单元数量推荐品牌（或同等品牌）评论（一）还原剂储存和供应系统1氨储存罐SUS304塔2连接使用2氨吸收罐SUS304塔13排放泵SUS304离心泵塔2准备启用4氨输送泵SUS304柱塞泵或多级离心泵塔2准备启用5氨回收泵SUS304离心泵塔1（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304放12稀释泵SUS304柱塞泵或多级离心泵塔2准备启用（三）喷射系统1喷枪SUS310，压缩气体雾化，固定式放设计数量进口专利产品，材料需进口（四）其他1管道1.1氨接触管道无缝不

10、锈钢管SUS304材质放1.2蒸汽管无缝钢管放1.3仪表空气管不锈钢管SUS304材质放1.4工艺水管不锈钢管SUS304材质放1.5冷却水管不锈钢管SUS304材质放1.6消防水带镀锌钢放2紧急洗眼SUS304放13洒水系统碳素钢放12.0 控制系统脱硝工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统和烟气排放连续监测系统（CEMS）均由脱硝系统的EPC投标人成套设计。2.1 脱硝控制系统2.1.1脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备控制系统、2#炉脱硝设备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，采用4套PLC系统独立控制。2.1.2 PLC控制面板采用户外防雨面板，现场放置。2.1.3将脱硝

11、设备的重要控制参数引入我部相应的锅炉控制DCS系统，便于操作控制。2.1.4每组PLC系统模拟量、开关量信号、输入输出点冗余40%。2.1.6控制系统满足自动控制和手动控制两种模式。2.1.7在中控室设置脱硝系统操作站和工程师站。2.1.8提供电子图纸文件和PLC控制源程序。2.2 连续烟气排放监测系统（CEMS）新增一套CEMS系统，检测项目应包括NH 3 、NOx、O 2 ，并与烟气脱硝装置控制系统相连。其中，NOx检测点位于烟气脱硝装置的进出口，其余位于单炉烟囱50米平台。2.3 设备选型要求：氨区的仪表和控制设备应防爆；PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。2.4 仪表控制设备电源2.

12、4.1控制系统电源由我司UPS引入4套脱硝控制系统。2.4.2现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源均由我司热工设备电源柜连接。2.5 仪表控制图纸及资料要求：2.5.1所有自建文档均以Office2000以上格式创建。2.5.2自绘图纸始终以 AutoCadR2004 以上的格式创建。2.5.3所有其他文件等都被扫描成 TIF 文件格式。2.5.4以上所有信息均以电子方式提供。2.5.5制造商在验收前必须提供施工图、设备手册、操作维护手册六份，竣工图和调试报告六份和上述资料光盘两张。2.5.6需要正版PLC编程软件、安装软件和控制操作站授权。2.5.7项目完成后对维修人员进行技术培训。3.

13、电源要求承包商负责项目范围内所有电气设备、电缆、照明、防雷、接地等的设计、供应和安装。本项目的设计和施工应符合国家和行业相关规范，确保所有设备能够安全、可靠、稳定地运行。设计时应充分考虑到每台设备在电气和空间上都易于维修。3.1 现场所有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、安全疏散照明设施均按ExdCT4防爆等级设计、选型和制造。3.2 现场所有电气设备均采用双电源供电，自动和手动切换。双电源分别取自低压2F配电室2#炉和3#炉的低压母线。承包商负责在母排上钻孔、放火、安装空气开关以及将电缆铺设到现场配电柜。3.3 电缆敷设采用热镀锌桥架或热镀锌管。3.4 防爆灯具用于现场设备的照明，由光

14、控控制。3.5 火灾报警系统按规范设计并与我司系统连接。3.6 电机采用进口防爆电机。3.7 配电设备的所有元件（如空气开关、接触器等）均为进口或合资品牌。3.8 在电机旁边设置远程/本地开关和启动/停止按钮。3.9 设计方案及图纸应事先与甲方沟通并经甲方同意。3.10 提供6套A4竣工图，可修改CAD电子图1份。3.11 提供所有设备证书、工厂手册等相关资料。3.12甲方人员应根据施工项目的实际情况，不定期到现场监督验收。参考以下标准（不限于以下标准和规范）3.12.1电气设备交接及预防性试验规程（GB50168-2005）3.12.2电气装置用低压电器施工及验收规范（GB50254-199

15、6）3.12.3配电盘、机柜及二次电路施工及验收规范（GB50171-1992）三、工艺系统及设备要求（二）1.1 还原剂的选择：固体尿素（含氮量46.6%）；将固体尿素溶解，配制成浓度为10%的尿素溶液备用。尿素溶液配置设计为自动配置和手动配置。1.2 尿素贮仓固体尿素运至现场后，进入尿素储存仓进行储存。尿素储罐的容积足以储存脱硝系统运行7天所需的尿素量。材质为不锈钢304，尿素储仓在设计时应考虑防潮设计，避免尿素吸湿结块。尿素储料仓设有给袋装置和散料上料装置。1.3 尿素溶解罐设置两个尿素溶解罐，互为备用。单个溶解罐的容积是根据脱硝系统24小时运行所需的10%尿素溶液量设计的。溶解罐外保温

16、，并带有加热装置。溶解罐采用304不锈钢材质，溶解稀释用水为我们的软化水或冷凝水，防止加热过程中钙、镁离子在水中析出。污垢，堵塞。1.4 称重给料机10%尿素溶液的制备通过重量进料器进行。称重加料机根据水和尿素的配比输送溶解罐内使用的尿素量，配置10%浓度的尿素溶液使用。配置方式为定时配置，时间间隔为24小时。1.5 尿素输送泵和溶解稀释水系统根据设计要求，尿素输送泵采用离心泵。输送泵采用2100%方案设计，一用一备用。输送系统配备有加热器，以补偿尿素溶液输送过程中的热量损失。溶解稀释水系统，水泵配备2套，1套备用，1套使用；带有稀释水工艺水箱，材质为SUS304，从我们的纯水系统管道到工艺水

17、箱，水箱水位自动控制。1.6 尿素溶解罐区消防喷淋、洗眼及污水回收系统需配备消防喷淋装置，管道和阀门采用碳钢材质，自动控制，确保尿素溶解罐区安全运行。喷淋水应收集在罐区的污水池中。污水箱液位自动控制，采用污水泵连接公司污水系统。排污泵的选择要考虑耐腐蚀性，SUS304材质，离心泵。尿素溶解罐区应配备洗眼器，这是一种劳动保护装置。当操作者的身体被尿素溶解液污染或眼睛被烟熏时，可尽快用清水冲洗，以保护操作者免受伤害。洗眼器材质为SUS304。1.7 工业用水置换装置有工业用水置换装置。尿素管道阀门需要检修，锅炉停运时，为防止管道设备内残留尿素溶液危及安全，防止管道内尿素溶液残留结晶堵塞管道，安装了

18、工业用水置换装置，可以冲刷管道中残留的尿素溶液，确保施工和运行安全。所有管道阀门均采用SUS304材质，冲洗水循环至污水池。1.8 枪选择喷枪为压缩气体雾化形式，固定式，材质为SUS310S。配有冷却空气保护装置，保证喷射深度，保护外壳不被烧毁。1.9 土建部分土建设计在满足工艺要求的前提下，力求适用、经济、美观。并与周围环境和谐相处。尿素储备溶解罐区建设：钢筋混凝土基础+H型钢柱，屋面和墙体采用彩钢板，整栋建筑需能承受13级台风；面积约为120m2。溶解尿素储备中的地面水泥硬化后，铺设防滑地砖，门窗采用塑钢门窗。尿素储备溶解车间配备照明设施。尿素储备溶解区至反应区的尿素溶液管道均设于地面，通

19、道外设钢筋混凝土管柱。该建筑还配合电缆铺设所需的电缆沟。工程范围内的管沟/电缆沟、排水沟按建筑规范要求设计。所有土建工程抗震设防烈度：度。1.10安全和防火要求承包商的设计应保证脱硝系统的安全可靠运行。承包商应负责国家和地方消防范围内的脱硝系统区和尿素储存、还原剂配制、水消防系统、手提式气体灭火器、火灾报警器和消防系统的完整设计和供应法规。建造。火灾报警系统必须与主楼的火灾报警系统相同。1.11 噪音脱硝装置区域环境噪声符合GB12348-90工业企业界噪声标准二类标准，设备运行噪声小于85分贝（1米从设备测量）。设备噪声级或多台运行设备噪声叠加超标时，应采取隔声措施。1.12 可控硅的一些技

20、术要求1.12.1反应堆要求如果设计中采用SCR工艺脱硝，则SCR反应器配备单层催化剂。催化剂采购的技术规范由承包方提供，并提交承包方审查确认。乙方负责催化剂的设计、制造和质量保证。SCR反应器内部尺寸可满足多家厂家催化剂模块布局要求，SCR反应器截面尺寸与省煤器处烟道一致。只能在现有间距内实施，不能对锅炉进行大规模的后烟道改造。热空间距离为：省煤器下联箱到空气预热器上部的高度1500mm，长宽6962mm 3954mm；SCR反应器的设计充分考虑了与周边设备布局的协调性和美观性。反应器设计为烟气垂直向下流动，对反应器内部易磨损的部位设计了必要的抗磨措施。反应器内部的各种加强板和支架设计成不易

21、结垢，还考虑了热膨胀补偿措施。SCR反应器设有足够尺寸和数量的人孔门（人孔门尺寸应满足催化剂更换要求）。反应器设计还考虑了内部催化剂维护和更换所需的起重设备。1.12.2还原剂尿素用作还原剂。设计的加氨系统和SNCR系统供公众使用。无需单独设计加氨设备。合理选择尿素溶液的注入点。没有氨喷射格栅和静态混合器。气体混合物。1.12.3催化剂说明合理选择催化剂应考虑以下因素：（1）催化剂中毒，因为我们的循环流化床锅炉炉内采用喷钙脱硫，烟气中钙含量很高，容易使催化剂中毒，很快失效；催化剂的使用寿命要求保证在2年内，运行时间8000小时。(2)催化剂的种类和布置，考虑压差损失，应控制在300Pa以内；(

22、3)催化剂的磨损率，保证催化剂可以使用2年。(4) 吹灰器配置反应器上部设置蒸汽吹灰器，吹灰器采用与现场相同形式，旋转式蒸汽吹灰器，固定式（不可伸缩式），蒸汽与现有吹灰器系统主管连接，反应器吹灰器系统由PLC独立控制。1.13 钢结构、平台和自动扶梯1.13.1脱硝设备需要有平台和与锅炉现有平台相连的扶梯，日常维护和维护人员可以通过现有平台到达。1.13.2 钢结构、钢梯和平台尽最大可能在工厂制造、工厂组装并运送到现场进行安装。1.13.3所有平台和钢梯的设计荷载和挠度均符合相关规范要求，平台设计荷载要求大于4kN/m 2 。1.13.4所有平台上的栏杆高度为1200mm.1.13.5扶梯均匀

23、，不采用超过45的倾角。尽可能使用自动扶梯，仅在不能设置自动扶梯但征得招标人同意的情况下使用梯子。当梯子的高度大于3600mm或安装在较高的地方（垂直高度 2500mm）时，应设置保护圈。1.13.6该平台的布置使得单个组件可以在没有大量准备措施的情况下安装或拆卸。1.14 防腐、绝缘和油漆1.14.1保温层的厚度根据经济计算确定。当环境温度（指1米从保温结构外表面测得的空气温度）不高于27此温度时，设备和管道保温结构外表面温度不高于此温度，当50环境温度较高时27高于环境温度25。烟道和反应器的保温厚度与锅炉厂烟道的保温厚度相同，材料与锅炉厂烟道的保温材料相同。1.14.2为非绝缘设备、管道

24、及其附件、支架和吊架、平台自动扶梯涂漆以防止腐蚀。1.14.3机械和部件的涂漆在工厂完成，对于钢部件，底漆和保护（中间）层在工厂完成。1.14.4保温外板应采用0.8mm1000以上厚度的铝皮，板的颜色和形状应与主机相同，由投标人提供。1.14.5防腐需要优质油漆，防腐期不少于两次大修周期（12年）。脱硝装置的钢结构、平台、扶梯等部件均在车间进行底漆（防锈漆）和保护层漆（中间漆）。出厂前，投标人完成两底一面，漆膜厚度不小于130m。面漆（油漆厚度为 70m，留有 5% 的余量和补漆）在现场完成。所有机加工零件（不锈钢除外）的表面均已除锈。1.15 管道1.15.1设计原则投标人应合理确定各管道

25、系统的设计参数（如压力、温度、流量、流量等），并按国家最新版标准设计供应成套管道、附件和管道支架。标准。管道设计时，充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀和磨损，选择合适的管道（如碳钢管、不锈钢管等）、阀门及附件，并征得招标人同意。管道及附件的布置应符合脱硝装置的建设、运行和维护要求，避免与其他设施发生碰撞。投标人管道与投标人管道或设备相连的，投标人应当说明所用材料的性质。1.15.2技能要求管道系统（包括各种支吊架）的布置可以承受各种载荷和应力。应计算所有主管道的热膨胀位移和应力，并确保作用在设备上的力和力矩在规定的范围内。所有管道的布置和支吊架的设计，便于维修和保温安装。在与设备的连接处，提供了

26、法兰短接头，以减少维护所需的管道拆卸工作。脱硝公共区与氨接触的管道如采用法兰连接，应配备防静电铜接头。所有管道都有清晰的标记，标明管道内的介质和流向，并设计有高位排气和低位排水措施。端口发货时带有金属和塑料盖，以防止损坏和污垢进入。仪器仪表用压缩空气管道，包括所有柔性绝缘管道、附件、阀门等，均采用不锈钢制造。不同介质所用管材如下，投标人选用的管材最终由投标人确认：与尿素溶液接触的管道：无缝不锈钢管SUS304材质蒸汽/冷凝蒸汽：无缝钢管仪表气管：不锈钢管SUS304材质杂气管：不锈钢管SUS304材质工艺水管：不锈钢管SUS304材质冷却水管：不锈钢管SUS304材质消防水带：镀锌钢管1.16

27、 阀门1.16.1所有阀门都密封在打开位置和全工作压力下。1.16.2重要的调节阀和减压阀都装有旁通阀，所有与氨接触的阀门均采用不锈钢制造，管道阀门为球阀。1.16.3使用的材料符合应用标准，并符合管道材料和工作温度要求。1.16.4所有阀门均可1.5m在不超过相应平台的高度操作。1.16.5从手轮表面看，所有阀门顺时针旋转关闭手轮，每个手轮表面清楚地标有“打开”和“关闭”标记，箭头表示每个术语所代表的旋转方向。所有阀门都有耐用的不锈钢标签，不锈钢线条标明阀门编号、名称等。1.16.6除非阀门功能另有要求，否则阀体的内截面应与连接管的公称直径相同。1.16.7采用金属密封件时，阀座与密封件的硬

28、度存在差异，密封件的硬度值较高。1.16.8所有法兰阀门都有反向法兰、螺栓和垫圈，运输危险介质的法兰门提供防静电铜连接。维修设备要求表序列号姓名材料类型单元数量推荐品牌（或同等品牌）评论（一）还原剂储存和供应系统1尿素储罐SUS304塔1配备防潮设施2尿素溶解罐SUS304塔23称重喂料机称重塔2准备启用4尿素输送泵SUS304离心泵塔2准备启用（二）稀释水系统1工艺水箱SUS304放12溶解稀释泵SUS304离心泵塔2准备启用（三）喷射系统1喷枪SUS310，压缩气体雾化，固定式放设计数量进口专利产品，材料需进口（四）其他1管道1.1与尿素溶液接触的管道无缝不锈钢管SUS304材质放1.2蒸

29、汽管无缝钢管放1.3仪表空气管不锈钢管SUS304材质放1.4工艺水管不锈钢管SUS304材质放1.5冷却水管不锈钢管SUS304材质放1.6消防水带镀锌钢放2紧急洗眼SUS304放13洒水系统碳素钢放12.0 控制系统脱硝工程系统采用PLC系统控制。脱硝控制系统和烟气排放连续监测系统（CEMS）均由脱硝系统的EPC投标人成套设计。2.1 脱硝控制系统2.1.1脱硝设备控制分为公用设备控制系统、1#炉脱硝设备控制系统、2#炉脱硝设备控制系统、3#炉脱硝设备控制系统，采用4套PLC系统独立控制。2.1.2 PLC控制面板采用户外防雨面板，现场放置。2.1.3将脱硝设备的重要控制参数引入我部相应的

30、锅炉控制DCS系统，便于操作控制。2.1.4每组PLC系统模拟量、开关量信号、输入输出点冗余40%。2.1.6控制系统满足自动控制和手动控制两种模式。2.1.7在中控室设置脱硝系统操作站和工程师站。2.1.8提供电子图纸文件和PLC控制源程序。2.2 连续烟气排放监测系统（CEMS）新增一套CEMS系统，检测项目应包括NH 3 、NOx、O 2 ，并与烟气脱硝装置控制系统相连。其中，NOx检测点位于烟气脱硝装置的进出口，其余位于单炉烟囱50米平台。2.3 设备选型要求：PLC品牌范围：欧姆龙、西门子、三菱。2.4 仪表控制设备电源2.4.1控制系统电源由我司UPS引入4套脱硝控制系统。2.4.

31、2现场控制设备如电动调节阀、电磁阀等电源均由我司热工设备电源柜连接。2.5 仪表控制图纸及资料要求：2.5.1所有自建文档均以Office2000以上格式创建。2.5.2自绘图纸始终以 AutoCadR2004 以上的格式创建。2.5.3所有其他文件等都被扫描成 TIF 文件格式。2.5.4以上所有信息均以电子方式提供。2.5.5制造商在验收前必须提供施工图、设备手册、操作维护手册六份，竣工图和调试报告六份和上述资料光盘两张。2.5.6需要正版PLC编程软件、安装软件和控制操作站授权。2.5.7项目完成后对维修人员进行技术培训。3.0。电气承包商负责项目范围内所有电气设备、照明、火警、防雷、接地等的设计、供应和施工安装。设计选型应符合国家和行业相关标准和规范，确保设备安全、可靠、稳定运行，并充分考虑设备的维修方便性和足够的维修空间。3.1 现场所有电气设备、配电柜、电机、灯具、照明开关、火灾报