楼梯间模板施工工艺设计标准

1、 楼梯间模板施工技术标准楼梯间模板施工技术标准一、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物的结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计。应根据荷载大小、工期、模板周转等综合情况，合理选择模板和支撑体系。1.2 楼梯间的台阶、平台模板必须与本层墙板一起支撑，不得采用二次支撑的施工方法。模式。1.3 模板和支架应能保证楼梯构件的正确形状、尺寸和对应位置。计算应该是合理的。1.4 模板和支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自污染。重型和侧向压力，以及施工过程中产生的载荷。1.5 模板接头必须保证不漏浆。1.6 模板和支撑系统的结构应简单，易于装拆，并应便于钢筋的绑扎、安装、清

2、理和混凝土拆除。浇注和维护。1.7 根据图纸设计要求，模板设计图（平面图、块图、装配图、各节点的加固方式及具体尺寸如零件加工图）。1.8 斜板底部支撑系统的支撑方式，具体尺寸和通道尺寸必须在模板设计图中明确规定。搁置。2. 施工准备2.1 钢架管：楼梯段立杆采用483.5钢管。施工前应配置相当于上下楼梯及休息平台净高的483.5钢管。2.2方木：主龙骨和副龙骨采用50100mm方木，选用风干落叶松。其抗弯强度达到13 N/mm 2 ，抗剪强度达到1.4 N/mm 2 。2.3木模板：楼梯斜段、休息平台、楼梯横梁均采用优质层压木模板，面板厚度不小于15mm。2.4 其他材料：紧固件、可调支架、圆

3、钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。三、施工流程及操作要点3.1 无侧壁楼梯间的模板支撑：3.1.1 工艺流程：定位铺设模板加工架设支架楼梯梁、平台板模板楼梯截面底板模板楼梯截面侧板模板楼梯截面板加固安装楼梯踏步侧模板校正加固。3.1.2 操作要点：1 定位和布局：(1)根据结构图和楼板+0.500线及楼板平面轴线，确定楼梯横梁、平台、坡道的位置和标高。（2）四周无墙时，可将楼梯梁的定位线在下层弹起，支撑梁底时对准吊线。2 模板处理：（1）梯段对梯梁侧模板的处理：（见图3.1.2-1）FE主要采用相似三角形原理计算。由三角形AFD和三角形CAB的相似度，得到梁侧板的高度FE：FE=AE-AF

4、AF = AD /BC AC AC=AB+BC可以得到：FE=AE-AD/BC （其中AD为楼梯斜板厚度； AE为楼梯横梁高度； AB为台阶高度；B、 C为台阶宽度；均由图纸可知） 同理，由三角形HJK和三角形CAB的相似度，得到梁侧板的高度HG。（2）楼梯段底模加工：（见图3.1.2-2）由直角三角形ABC和直角三角形HGF的相似度求底模的长度FH。F H /CA= F G /CB 可以从F H = F G /CB CA=AB+BC 得到：F H = F G /CB （其中FG是楼梯截面的水平长度； AB是台阶的高度； C和B是台阶的宽度；都可以从图纸中得知） 图 3.1.2-1 图 3.1

5、.2-2（3）楼梯段侧模板高度的确定：（见图3.1.2-3）从直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；然后由BD=BI+ID，求梯边模板高度BD。 （其中 AB 为台阶高度，BC 为台阶宽度，ID 为梯子的厚度，这些都是从图纸上知道的）（4）楼梯段边模长度的确定：（见图3.1.2-4）由直角三角形CBA和ADF的相似度得到FD距离，再由NJ =2FD+ AJ得到边模长度。 （其中 AB 为台阶高度，BC 为台阶宽度，EF 为梯子的厚度，这些都可以从图纸中得知；AJ 是楼梯截面的底模，上面已经计算过了。图 3.1.2-3 图 3.1.2-4（5）楼梯踏板加工：（见图3.1.2-5）踏板

6、采用厚度不小于15mm的层压木模板和50100mm的方木。应按图纸设计尺寸并结合踏板的安装加固方法制作。为了增加踏板的强度，采用两侧模和底模三面层压的方法。（6）楼梯段侧模加工：（见图3.1.2-6）根据楼梯侧模板上的步长画一条线。根据三角形BQP和FGH的相似度，可以得到，BPQ=90-arccosFG/FH，将台阶板的高度和厚度垂直锯成槽形。 图 3.1.2-5 图 3.1.2-63、楼梯段斜板底部支撑系统架设：采用扣件式钢管支撑架架设（以楼梯间设计层高3000mm为例）。 （见图3.1.2-7）图3.1.2-7 梯底支撑架设示意图(1) 安装杆：以楼梯间斜板设计净宽1200mm为例，立杆

7、水平间距为800mm（考虑到楼梯中间留出人行通道），每边距墙200mm ，纵向间距为1200mm，楼梯梁处间距为600mm。(2) 布置横杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，竖向水平杆设置第一层扫地杆离地高度200mm，1400mm处设置1根扫地杆，距离地面分别为 1800 毫米和 2600 毫米，并在最上部留下了 300 毫米高的操作部分。 .离地1800mm高度范围内不设置水平横杆（考虑通道通畅），其他主要节点设置水平横杆。(3)铺设主龙骨主龙骨由50100mm的方木制成，水平放置在立杆顶部的可调支架上。(4)铺设次龙骨副龙骨采用50100mm方木，垂直铺设在主龙骨上。方木净距为200m

8、m。方木与主龙骨的夹角用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成一个可靠的整体。4、铺设楼梯段底模：底模铺设是指平台段底模和楼梯段楼梯横梁侧模均已铺设完毕。二级龙骨面用两端钢丝拉平后，钉好楼梯段底模。5 楼梯段侧模板的安装：楼梯段的边模采用底模包边的方法安装，边模与底模交界处外侧钉方木。6、楼梯段台阶模板安装：楼梯段阶梯模板安装前，斜板钢筋应按图纸设计规范要求绑扎。全部安装完成后，用方木固定两侧上部开口，并用镰刀钩将其水平系好。每次运行不少于 3 个梯子。图 3.1.2-87 支撑楼梯侧模板时，应考虑装修厚度的要求，使装修后上下梯级之间的梯级线对齐，保证梯级尺寸一致。3.2 带侧墙楼梯间的模板支撑：

9、3.2.1 工艺流程：同无边墙楼梯间模板支撑。3.2.2 操作要点：1 定位和布局：（1）首先要熟悉图纸，搞清楚楼梯横梁、平台、坡道的位置和标高。(2)根据结构图，以楼板+0.500线和楼板平面轴线为基准，确定梁底标高和平面位置线。(3)当在一楼或剪力墙上不方便弹线时，可将楼梯梁的位置弹在底层，将吊线对准支撑梁底部。2 模板处理：（1）楼梯断面楼梯梁侧模板的加工及楼梯断面底模板的制作与无侧壁的楼梯间模板加工相同。（2）楼梯段侧模加工：（见图3.2.2-1）无剪力墙一侧的侧模采用无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧有剪力墙时，在加工时，在剪力墙模板上按照台阶尺寸画一条线，锯成台阶状，考虑到这个踏面和

10、踏面板需要加固。加工时，胎面宽度应为设计胎面宽度加上模板厚度。(3) 楼梯踏步加工：踏步板由厚度不小于15mm的木模板和50100mm的方木制成。 （见图 3.2.2-2）图 3.2.2-1 图 3.2.2-23、楼梯段斜板底部支撑系统的架设、楼梯段底模的铺设、楼梯段侧模的安装与楼板的模板支撑相同。没有侧壁的楼梯间。4、楼梯段台阶模板安装：（见图3.2.2-3）楼梯段阶梯模板安装前，斜板钢筋应按图纸设计规范要求绑扎。模板悬垂板端与剪力墙竖向次龙骨可靠连接（方木与剪力墙用圆钉牢固固定）。图 3.2.2-35 楼梯踏步模板加固：全部安装完成后，无侧壁的一面用方木固定，有侧壁的一面用镰刀钩水平绑在剪

11、力墙的主龙骨上。4.质量标准4.1 施工现场应检查模板的质量、外观尺寸、平整度、板面的清洁度，以及相应的附件（角模板、连接附件）和支撑系统，对重要的应采取预组装措施。部分。钢管必须是直的，严禁弯曲。4.2 安装上模板及其支架时，应在下砼面铺设垫板，涂抹脱模剂时不得弄脏钢筋与砼间的残茬。4.3 模板接缝处不应有漏浆现象。浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水现象。4.4 模板与混凝土接触面应清理干净并涂上脱模剂，不得使用影响结构性能或妨碍装修工程施工的脱模剂。4.5 模板的各种连接件、支撑件和加强件必须安装牢固，不得松动，模板接头必须严密。固定在模板上的各种预埋件和预留孔应准确，不得

12、遗漏，并应固定牢固。4.6 楼梯的位置应经设计、监理、质量监督单位批准。如无特殊要求，应留在梯板跨度端的1/3以内。图84.7 楼梯模板和混凝土浇筑完成后12小时内，台阶不得作为上下人员的通道。4.8 模板支撑完成后，现场质检人员应对模板标高进行逐项审核，特别是对休息平台的标高进行严格控制。五、安全生产文明施工5.1 工作前检查所用工具是否牢固，以防钉子刺脚，从高处滑落。5.2 悬挂在空中或在较小的工作台面上工作时系好安全带。5.3 两人起吊搬运模板时，应相互配合，共同工作。转移模板工具时，使用输送工具或将其系好，然后将其上下提升。不要扔掉，不要在脚手架上堆放大量模板。5.4 模板支撑系统不得

13、与外脚手架连接，通道内水平斜撑和水平钢筋应架设在1.8m以上。5.5 支模过程中，如需中途停车，应将支头与柱头板钉牢。模板上若有预留孔洞，应盖上有标记的盖板，以防踩踏。5.6 拆除的模板应及时运走。工作完成后，材料要干净，场地要干净。5.7 木工棚应三边封闭，搭模时应及时清理剩余料头和模板。生产现场每天打扫保洁，模板堆放整齐。5.8 使用脱模剂时，为防止脱模剂泄漏，应妥善保管脱模剂容器和刷涂工具，分开存放和处置，以减少化学气体的排放。5.9 检查木工机械：固定连接是否紧固，无松动、松动现象；机器运转平稳，无异响，运转机械密封性好，无漏油漏电现象。工作时间应尽量安排在非噪音敏感时段。6、成品保护6.1 模板堆放场地应平整、压实。当模板平放时，应使用木制方形框架。模板垂直放置时，应设置