高边坡支护专项施工组织方案

1、高边坡支护专项施工方案一、项目概况福州市三环东北段B段VI标公路工程，北起淮安大桥南连接处，后自元十八山东侧向西南，横穿淮安大桥。 安头谷再向南，沿闽江南港东（北）岸，途经农林大学西沿江滩连线。本合同段起止桩为：K22+298K25+340，标段总长3.042km。 K22+298K22+455和K22+645K22+705右侧为高坡路堑开挖段。开挖后路堑及边坡高度20m ，高坡路堑长217m。边坡支护设计形式如下：边坡支护结构：边坡采用阶梯级配（阶梯高8m，平台宽2m）。预应力锚架+菱形架”保护加固措施。边坡排水系统：在坡顶设置截水沟，防止地表水冲刷坡体渗入坡体；结合拟建道路排水系统在坡脚设

2、置边沟，以坡顶排水顺畅、坡脚不积水为原则；坡体350cm*350cm处设置80软透水管，坡度为10%。边坡绿化系统：采用绿土挡土袋进行护坡或土工格式在锚杆架内植草，同时覆盖SNS柔性防护网。2. 编译依据2.1。业主提供的地址调查资料和设计图纸；2.2、施工边坡工程技术规范（GB50330-2002）；2.3. 螺栓喷射支护技术方案（GB50086-2001）；2.4、岩土锚（锁）技术规程（CECS22:2005）；2.5.其他国家和行业标准。三、施工准备2.1。施工准备工作包括：施工勘察、检查设计文件、交桩、复试校线、测量设计。修建界桩，清理施工场地，根据需要准备业务线防护加固设备，并做好施

3、工中地表水的排水工作。施工调查包括以下内容：2.1.1。检查岩土类别、弃土石方位置及土方石方条件等；2.1.2.做好截断顶部排水或提前设置临时排水系统，排放的水不会危及附近业务线基础的稳定。2.1.3。调查高坡附近的通讯设施和地下管线位置；调查高坡下的行车情况并做好行车记录。2.2.施工测量：2.2.1。每次测量的原始记录必须完整保存；2.2.2。每次开挖线测量时，必须明确边桩、位置和开挖深度，正确标注边桩连接线，设置护桩，并做好记录。2.3.根据工程规模和工期要求，组织足够的施工人员（包括杂工、挖掘机、装运司机等），并提供充足的材料和机械设备。2.3.1 拟投入施工人员人员/工作类型人数人员

4、/工作类型人数技术总监1脚手架10全职保安员2钻机操作员5测量员2钢筋工人9建筑工人1电工4专业质检员2坚强的工人15队长3具体的8挖掘机司机4运输司机82.3.2 投入机械设备序列号机械设备名称规格数量起源额定功率（kw/台）1钻机平山 P-2.53重庆42砂浆搅拌机L-2002四川5.53灌浆泵BW-1502重庆5.54焊机3X1-5003福州3.35钢筋切断机401福州2.56钢筋调直机GT31河北5.57钢筋折弯机GW-41河北5.58空气压缩机VY-12/7-22柳州1849清洁水泵D504福州410搅拌机JDY-350A2福州5.511镐5福州12电钻4立即购买2.4.开展相关技术

5、交底和安全教育。2.5.编制相关施工应急预案。2.6 材料购自邻近建材市场。材料必须有资质证书和生产厂家资质。如需现场检验，应送实验室检验，检验合格后方可投入使用。4、施工进度表2011年6月25日，计划人员、物资、设备进场开工建设。计划建设工期为三个月。施工短路分为： K22+298K22+455高坡路堑施工和K22+645K22+705高坡路堑施工。满足施工条件后，两段可同时施工。施工过程中，每次开挖第一级支护为第一级，各步骤主要施工程序为：施工准备土方开挖锚杆支护锚架梁施工菱形骨架植草护坡排水系统设置边坡绿化。高边坡施工进度安排见高边坡施工进度条形图。5、边坡支护方案5.1 土方施工本工

6、程采用逆向施工法。边坡开挖按施工顺序从上到下逐段逐段开挖。开挖分阶段进行，一层完成，一层支撑。上层支撑不充分的，不得开挖下层。下边坡开挖施工只能在上边坡锚固工程全部实施并产生加固效果后进行（可根据实际情况采取有效可行的临时加固或预加固措施）”保证边坡稳定性和结构安全的原则。土质边坡不宜采用爆破开挖，应采用机械方法辅以人工方法；石屑应采用松控爆破和光面爆破相结合的方式施工。 （委托具有爆破资质的公司进行爆破作业，并制定专门的爆破施工方案，经当地派出所备案，并经专家联合审核后方可实施。具体爆破措施在此不做说明. 详情请参阅专项爆破施工方案。边坡采用人工和机械施工，边坡刷边修边，达到设计坡率，保持坡

7、面平整完整。方便护坡施工，降低成本，保证外观质量。图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30松土堆堆放11堆丢堆积如山34m图七：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图边坡开挖施工顺序：自上而下开挖、纵向拉槽、水平分隔、分层开挖。每层厚度为3-4m。施工顺序如下图所示。采用上述施工方法和施工机械，先在上坡段范围内进行刈割断面土方施工，再在下坡段范围内进行刈割断面土方施工。最后修整路基，完成整个挖方土方施工。5.2.建筑施工脚手架及操作平台一个。本项目脚手架采用钢管脚手架搭建。钢管质量好，无破损不变形，上下对齐。湾。本项目为高坡度项目。搭建平台用竹跳板搭建。因此，在施工过程中，要注意施工

8、安全，紧固件之间的螺钉的松紧度，跳板的两端应牢固地固定在脚手架上。严禁搭建“盲跳”、“悬臂跳”。C。当基础属于硬风化岩时，人工彻底清理基础松动部位，并在基础上挖出凹坑，保证施工脚手架基础牢固；如果是土基，将浮土清除，必要时夯实，加垫。 5cm厚木板，保证施工脚手架地基牢固。d。平台宽2m，每层高2m，设有外护栏。e.脚手架和平台应稳定，并具有抗冲击和振动的能力。5.3.手动凿除斜坡上松散的岩石一个。进入工地后，人工自上而下清除边坡上的杂物和松石，并凿掉细小松散和悬空的石块，使施工面平整。湾。对大块岩石采用人工和机械切割方法，将其打碎，逐步消除。C。拆除危险石块时，在平台四周挂上安全网，并用跳板

9、覆盖各个平台，防止石块滚出工地，破坏机械设计，造成人员伤亡。5.4锚架结构5.4.1 锚架施工工艺确定孔位定位钻机调整角度钻孔清孔安装螺栓注浆制作框架梁。5.4.2 锚架施工方法5.4.2.1 锚孔测量和放线根据设计标高方案要求，在锚杆施工范围内，起止点设置固定桩，中间条件加密，施工过程中应保证不损坏阶段。其他孔位应以固定桩为基准，用钢尺测量，整段均匀放样，孔位误差不得超过50mm。在确定的孔位处应埋设半永久性标志，严禁在施工时放出。竖梁的具体长度可根据实际坡高确定，但锚杆的位置必须根据等分坡面的长度设置，间距可适当调整。现有刷状边坡不平整或场地特别困难的，需经设计监理单位批准。在保证边坡稳定

10、性和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。5.4.2.2 钻井设备钻孔设备的选择取决于锚固地层的类型、锚杆的直径、锚杆的深度以及施工现场的条件。 MG-50锚杆钻机用于岩层钻孔；随钻技术用于易塌孔、卡钻的地层，如破碎岩层或软饱和水。5.4.2.3 钻孔到位平台架设50mm脚手架，用锚杆将平台与坡面固定，用三脚架将钻机吊至平台。锚杆孔钻孔施工，搭设满足相应承载力和稳定性条件的脚手架。根据斜坡上孔的位置，准确安装固定钻机，并严格细致地调整机位，确保锚杆孔的垂直和水平误差不钻到位。如果超过50 mm，则标高误差不得超过100 mm。钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位角

11、允许误差为2.0。锚杆与水平面的夹角z不大于45，设计在1020之间。钻机的安装要求水平、平稳，在钻进过程中应随时检查。5.4.2.4 钻孔方法钻孔需干钻，禁止水钻，以确保锚杆施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。根据钻机和锚固地层的性能，严格控制钻孔速度，防止钻头扭曲变径，造成锚固困难或其他事故。5.4.2.5 钻孔过程钻井过程中，对各孔的地层变化、钻井状态（WOB、ROP）及一些特殊情况做好现场施工记录。如出现塌缩、缩孔等不利钻孔现象，必须立即停止钻孔，并及时进行实壁注浆处理（注浆压力0.1-0.2MPa）。5.4.2.6 孔径孔深钻孔的孔径和孔深不得小于设计值，孔口偏差

12、50mm，孔深允许偏差为+200mm。为了保证螺栓孔的直径，要求钻头的实际直径不应小于设计孔径。为保证螺栓孔的深度，要求实际钻孔深度比设计深度大0.2m以上。5.4.2.7 锚孔清理钻孔到设计深度后，不能立即停止钻孔，需要稳定钻孔12分钟，以防止孔底被夹出而达不到设计孔径。钻孔壁不应有泥沙和水粘，必须清理干净。钻孔完成后，用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内的岩粉和水全部排出孔外，以免降低水泥砂浆与岩石的结合强度和孔壁的土体。除较硬且完整的岩体锚固外，不得使用高压水冲洗。如果有加压水从锚孔中流出，只有在水压和水量变小时后才能安装锚杆和灌浆。如果设计需要处理锚孔内的积水，一般采用灌浆封堵

13、和二次钻孔的方式进行处理。5.4.2.8 锚孔检查螺栓孔钻孔完成后，经现场监理检验合格后方可进行下一道工序。孔径和孔深检测一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监督的情况下对孔进行检测。孔深，钻孔要求平整，无明显的高压风飞溅尘碴和积水现象。同时要求重新检查锚孔的位置、倾角和方位。锚孔施工全部合格后，锚孔钻孔检验合格。5.4.2.9 锚体制作与安装螺栓本体采用32高强度精轧螺纹钢筋，沿螺栓轴线间隔1.5-2.0m布置一组钢筋定位器，保证螺栓保护层厚度.锚杆尾端防腐应采取喷漆、上油等防腐措施。锚杆端部应与框架梁的钢筋焊接。如果与框架的钢筋和箍筋发生干涉，可以局部调整钢筋和箍筋的间距，垂直和水平主筋

14、的交叉点必须系牢。安装前，确保每根钢筋是直的，除锈，除油。在安装螺栓体之前，请再次仔细检查地脚孔号。确认无误后，用高压空气吹孔，手动将螺栓体缓慢放入孔内。用钢尺测量螺栓暴露在孔外的长度，计算螺栓在孔内的长度（误差控制在50mm范围内），保证锚固长度。完成的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时存放在通风干燥处，严禁日晒雨淋。在锚杆运输过程中，应防止钢筋弯曲和定位器松动。5.4.2.10 锚固注浆锚孔注浆采用水泥静注浆，水灰比为0.4-0.5。若锚固段遇到土质或砂质强风化岩石，且含水量丰富，可采用二次高压劈裂注浆法提高地层锚固力。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比配制，搅拌均匀，随用随用，浆料强度

15、不低于40MPa。锚孔注浆必须采用返注到孔底的方法（注浆压力一般为2.0MPa左右）直至孔口溢出新浆，严禁拔出注浆管或孔口注浆。 30分钟内按孔底灌浆2-3次，保证孔口浆液充满。注浆作业中途长时间启停时，应用水或水泥浆对注浆泵和注浆管道进行润滑。灌浆过程中，应认真做好现场施工灌浆记录，对每批灌浆的浆料留样进行强度试验，试件不少于两组。当浆料未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂重物并系扎碰撞。锚孔钻孔完成后，应及时进行锚杆的安装和锚孔的灌浆，原则上不超过24小时。二次分流注浆提高地层锚固力时，分注开始时间由浆体强度控制（一次注浆强度为5MPa），需布置花孔和封堵在二次注浆管的锚固段。二次

16、注浆的高压注浆管宜选用镀锌铁管或钢管。对锚孔的灌浆施工，要严格执行有关施工规程和设计要求，全程监督，确保锚固工程质量。5.4.2.11 锚杆的张紧和锁定锚杆预张法一般采用轨枕或槽钢等构件作为边坡反力结构。预张拉应在锚孔注浆施工完成7天后进行，预张拉值不应超过设计张拉值的30%。框架和地梁混凝土施工时，应按设计框架或地梁间距分批接触预张拉。严禁大面积一次性释放地梁。框架混凝土应在浇筑完成7天后进行预张拉，预张拉值不得超过设计张拉值的50%。当灌浆浆和底座混凝土强度达到设计强度的80%以上时，即可进行张拉锁紧作业。如果选择锚孔进行验收试验，应在达到设计强度的条件下进行。检验合格后，方可进行。验收试

17、验的锚孔由监理工程师和设计代表现场确定。锚斜平台的承载面应平整，并与锚杆轴线方向垂直。锚杆的安装应与锚板轴线与前进顶及锚杆体同轴，以保证受力均匀。必须使用专用设备来张紧锚杆。张拉作业前应对设备进行校准，检验合格后方可使用锚具和夹子。5.4.2.12 框架生产框架采用C25混凝土浇筑，框架嵌入25-35厘米的坡度，人工开挖。石段采用风镐开挖，超挖部分用C25混凝土调整至设计坡度。梁和竖梁的基础先用5cm水泥砂浆找平，然后制作钢筋并安装。钢筋接头应错开。同一截面的钢筋接头数量不应超过钢筋总数的1/2，有焊接接头的截面间距不得小于1m。由于锚杆没有预应力，所以锚杆尾部不需要外露，不需要钢丝开口、螺母

18、和混凝土锚头密封块。筋间干涉可局部调整箍筋间距。模板由木模板制成，并用短锚杆固定在斜坡上。混凝土浇筑时，特别是锚孔周围钢筋密实，必须小心振捣，以保证质量。框架分段施工，梁每隔1015m设置伸缩缝，伸缩缝宽度2cm，填充沥青絮凝剂。5.5.框架梁结构5.4.1 框架梁施工工艺施工准备测量放样基础开挖钢筋绑扎立模混凝土浇筑修边回填种植土挂网5.4.2 施工方法5.4.2.1 施工准备施工现场三通一平工程即将完成，工作面通道等辅助道路建设已完成；所有建筑材料均已通过测试和抽样检验；施工机具全部进场，满足施工生产要求；所有操作人员均已进入现场并进行技术交底培训；根据项目需要和项目分工，技术人员、管理人

19、员等人员到位。5.4.2.2 测量放样开挖完成后对各断面重新测量，人工修整开挖边坡体，使其达到坡比要求，然后测量框架纵梁和横梁的位置及开工范围。释放。5.4.2.3 基础开挖尽可能修剪斜坡，并将突出的区域弄平。压制后，根据框架垂直梁、梁尺寸和模板厚度，准确挖出单根梁肋的轮廓。其中，最下层坡平台有网格坡脚基础，经监理验收合格后，方可开挖布置。5.4.2.4 钢筋绑扎先施工竖梁，在接缝处预留横梁钢筋，待竖梁成型后再施工横梁。（2）安装框架钢筋前，将框架基础底部的浮碴拆除，确保基础密实，并在底部铺设一层1：3的水泥砂浆垫层。(3)在边坡上制作短钢锚，并准备与混凝土保护层厚度相同的砂浆垫层。绑扎钢筋，

20、用砂浆垫垫，与坡面保持一定距离，用短钢筋锚固连接。5.4.2.5 垂直模板(1)模板由木板或桥板按设计尺寸拼装而成。模板线型在曲线段时，每隔5m设置一个控制点挂线施工，保证线形流畅，满足施工要求。(2)在搭模板前，先检查钢架的施工质量，并做好记录，然后再搭模板。(3)在模板表面刷上脱模剂，模板连接处要平整、牢固，间隙尺寸准确。既要符合设计要求，又要美观。用脚手架钢棒支撑和固定模板，模板底部应与基础紧密接触，防止泥浆跑动和模板膨胀。 对立式模具进行质量检查，并做好原始质检记录。5.4.2.6 混凝土浇筑 浇筑前应检查框架的截面尺寸，并严格检查钢筋的数量和排列。(2)框架主筋的保护层必须符合设计要

21、求，最小不得小于50mm，箍筋的净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不得小于35mm。钢筋不应小于40mm。(3)钢筋应制成整体长骨架，其制作、搭接和安装应符合设计和技术规范的要求。 框架混凝土必须连续浇筑，边浇边振。如果在浇筑过程中有混凝土滑移的迹象，可采用速凝或早强混凝土或覆膜压制。每根垂直梁的混凝土浇筑不得间断。如果浇注因任何原因中断，接缝应按通常方式处理。 锚杆架的施工是锚杆与混凝土架两个工程紧密配合的过程。锚杆与框架的相对位置比两者的绝对位置更重要，必须准确测量定位。 浇筑框架混凝土时，应在三个位置从下到上准备一组混凝土试件进行测试。 坡脚基础混凝土浇筑采用C20混凝土，施工时采

22、用30台振捣器振捣压实，顶面平整压光。5.5、SNS灵活的网络保护根据SNS柔性防护网设计图、场地地形和需要保护的区域确定柔性网的具体布置和数量。5.5.1 材料要求及系统布置材料要求：一个。钢丝绳：B型镀锌钢丝绳的公称拉力不小于1770MPa，最小破断力不小于40KN；湾。格栅：应符合GBT343的技术要求。系统说明：在纵横交错的16支撑绳和4.5m4.5m方格（或4.52.5m）网格中铺设D0/08/300/44M钢丝绳，每根钢丝绳与周围用缝合绳支索预张拉过程使系统能够对坡面施加一定的法向预张拉压力，从而提高表层岩土体的稳定性，防止落石的发生并限制小部分岩石尽可能地跌倒。在一定的空间内移动

23、，同时在钢网下方铺设S0/2.2/50网格和小网格，以防止小尺寸岩块崩落或限制局部岩土体的破坏。5.5.2 施工顺序及方法一个。放线确定孔位（孔距可根据现场实际情况适当调整），在孔距允许调整范围内选择尽可能低的锚孔位置；或不能满足系统安装的螺栓孔尽量靠近坡面（一般连续悬吊面积不大于5，否则应加长不小于0.5m的螺栓。杆），每个孔位应凿出一个深度不小于锚杆外露环套长度的坑，一般直径30cm，深度30cm。按设计深度钻螺栓孔并清孔，孔深不大于设计螺栓长度5cm-10cm，孔径不小于75。注浆和插入螺栓，使用等级不低于M20的水泥砂浆，灰砂比为1.1-1.2，水灰比为0.45-0.5的水泥砂浆，或水

24、灰比为的纯水泥0.45-0.5。 P.042.5 应用于水泥。普通硅酸盐水泥，最好是粒径不大于3mm的中细砂，保证浆液饱满，灌浆体保持不少于3天后再进行下一道工序。安装垂直和水平支撑绳索。张紧后，两段各使用2-4根（支撑绳长度小于15m时两根，支撑绳长度大于30m时四根，中间三根）。绳夹和锚杆露出并更换。固定连接。格栅网自上而下铺设，必要时在格栅网与支撑绳之间使用1.5的铁丝。当坡度小于45时，连接点之间的距离不应大于1m。将钢丝绳网从上到下铺好并缝合在一起。缝合绳为8钢丝绳。每张钢丝绳网用一根31m（或27m）长的缝合绳和周围的支撑绳缝合并预张紧。由于锚固工程是加固工程的主体工程，属于地下隐

25、蔽工程，施工技术直接影响工程质量。要求严格按照锚固工程施工验收相关技术规范和质量检验评价标准，确保边坡稳定和结构安全。如有需要，可适当调整锚的位置或角度。预应力锚杆的施工主要包括施工准备、锚孔钻孔、锚杆加固安装、锚孔灌浆、混凝土结构加固安装、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定及验收密封等工作过程。有两个关键环节，一是锚孔成型，二是锚孔注浆。锚孔成型的技术关键是如何防止孔壁塌陷和钻孔；注浆的技术关键是如何制作孔底。空气、岩（土）泥沙和地下水体排出孔外，保证灌浆充分、密实。5.6.菱形骨架植草护坡1）梁网全部采用C15混凝土，梁网埋入10cm的坡面。基础先铺2-3cm厚的砂浆找平层，然后做钢筋安装。在部分开

26、销的情况下，C15 混凝土用于嵌入。2) Geocells 用于在梁中种植草。5.7.排水系统设置1）地表截水沟要求在边坡土石方开挖前施工，起到减少地表水对边坡侵蚀和坡体渗透的作用和影响。2）坡地排水主要采用倾斜式柔性透水管，原则上布置位置和数量。在具体施工过程中，应根据施工揭示的地层、含水状态等实际情况调整孔位和孔数，以保证排水效果。 .3）对于锚架/格构梁，框架格构梁内部设计为填充粘土，以利于排水。4）防护加固工程的排水系统与道路排水管网系统连接良好，可将边坡排水系统并入其中。5.8.边坡绿化系统工程为了恢复斜坡的植被和景观，并提供驾驶的视觉感，在锚杆框架中使用绿色挡土袋，在菱形框架中使用

27、土工格来种植草。5.8.1 绿土护袋一个。绿土保鲜袋主要由聚丙烯材料制成，具有良好的抗紫外线、抗老化、抗酸碱盐、抗微生物侵蚀等功能。孔径适中，有利于植被和植物的生长，对水和土壤具有透水性。绿土挡土袋规格为500-1000mm（长）350-500mm（宽）150mm（高）。物理力学参数要求：垂直渗透系数0.172cm/s，保持抗拉强度不低于335N，梯形撕裂强度不低于175N，马兰爆破强度1100KPa。湾。绿土保持袋的密封采用高强度、抗紫外线的密封条。扎带袋应易于施工，并具有与绿土保持袋相匹配的强度和使用寿命。C。立体连接扣采用PP材质，具有防紫外线功能，上下两侧均有一定数量的棘爪，可将上下绿

28、化土挡袋单体连接成稳定的整体坡度具有良好排水功能的防护结构。同时，有利于根茎的生长。d。绿土挡袋内装粒级配好的颗粒状物料，粒度为0.005-20mm，应加入基肥、菌肥和土壤的混合物。e.底座与上层形成的结构：将立体排水耦合扣水平放置在靠近袋子边缘的两个袋子之间，使每个标准扣跨越两个袋子，摇动实心袋，使每个标准扣刺穿袋子的边缘，就在中腹部下方。每一层袋子铺好后，上面放一块木板，人们在上面行走。此操作用于确保连接扣与包之间的良好连接。铺设包包时，注意包包的缝合，将一侧向内，搭成平墙。2）植物种植施工一个。建议选择绿色植物品种：草本植物为八喜草、狗牙根、银合欢；灌木是金色的荆棘树篱。其中，喷洒八西草

29、、狗牙根、银合欢、美洲刺。楔形菊花，荆棘篱笆，金黄处处为穿插。刺栅栏布置在距地面1.5米的高度。湾。基肥可选择垃圾堆肥、堆肥蘑菇肥、其他基肥或有机肥。C 、种子、种苗质量要求：种子质量必须符合种子活力要求，鉴定以供应商鉴定为准。其他苗木参照当地相关绿色行业标准。d。种植期：需根据当地气候条件选择适宜的种植时间，施工前应经业主和设计师确认。e.保养期为一个月，每日保养日为三个月。根据生长情况及时补种施肥。草坪密度不低于90%。灌木长得好，防治病虫害。6、边坡工程监测一个。边坡水平位移（倾角测量）在坡顶边缘每隔15-20m埋设1根测斜管，测斜管埋入坡底稳定岩土层或不小于5m越过坡脚进行观察。边坡在

30、施工和使用过程中的水平位移。湾。竖向位移（沉降）：在坡顶、坡台和坡脚处，沿坡向每隔15-20m设置一个沉降观测点。C。支撑结构的变形：支撑结构的变形可每隔15-20m布置1个点，水平变形为每个点2个（分别布置在结构的顶部和中部）。d。表面裂缝：在不小于坡高1.5倍的坡顶范围内，应定期观察表面裂缝。e.观察频次：在斜坡周围设置固定测量观察点，每天检查各测量观察点的位置变化，施工完成后每1-2周观察一次，直至变形稳定，以防出现异常情况如大雨或大位移时，应适当加密观测次数。 .监测过程中如发现异常情况，应及时通知设计人员。情况严重时，应立即停止施工，并对边坡支护采取应急措施七、工程质量保证措施7.1

31、。土方工程质量保证措施7.1.1.切割开挖应自上而下进行，严禁从底部开挖。开挖分阶段进行，一层完成，一层支撑。上层支撑不充分的，不得开挖下层。下边坡开挖施工只能在上边坡锚固工程全部实施并产生加固效果后进行（可根据实际情况采取有效可行的临时加固或预加固措施）”保证边坡稳定性和结构安全的原则7.1.2 开挖岩屑时，检查边坡的稳定性。如有裂缝、滑坡迹象，或发现危险的岩石和土壤，应及时处理。7.1.3.分层开挖时，工作面应相互错开，严禁重叠作业。挖掘工作和装运作业应有计划和协调，以减少交叉作业的影响。7.1.4。对已开挖的路堑，要坚持防汛要求，实行“雨前、雨中、雨后”三检制度，及时处理滑移，确保排水畅

32、通。发现行车安全受到威胁时，应当立即启动应急预案。7.1.5。施工前，编制爆破设备的存放地点、数量、防护、收发、安全措施和施工方案等报告，并在爆破机进入施工现场28天前报监理工程师批准，并报告交货报告的路线和时间。经有关部门批准。7.1.6。爆破操作人员必须经过指定部门培训，考试合格后持证上岗。7.1.7 爆破前，应对附近支架采取防护措施。必须指派驻地人员和工地守卫，对构筑物附近的石方进行爆破，应采用松散爆破，并做好护栏保护。同时做好安全防范。大炮被大炮覆盖和保护。大炮用废轮胎剪成条，编织后用铁丝捆扎。盖枪的方法是：将枪盖在引爆山的炮孔表面，每支枪在四个角用粗铁丝牵引固定在稳定的物体上，防止飞

33、石。7.1.8。使用推土机和挖掘机对较软的岩石进行松动和挖掘，对较硬的岩石使用钻爆法。7.1.9。为减少爆破对边坡的振动破坏，控制大块爆破速度，道路切割石料爆破主要使用硝酸铵炸药和乳化防水炸药，毫秒差动爆破使用非电毫秒雷管，以及枪进行了适当的调整。孔距。爆破后用手持风钻钻大岩石，爆破变小。7.1.10。切割边坡应平整平整，无明显局部不平整，边坡个别欠挖部分应采用人工浅孔爆破清除、清理。坡面上出现的坑洼和沟壑是用人工从松散的岩石中剔除的，基部凿成一定宽度的基面再砌筑、镶嵌。7.1.11。用手持风钻在路面下钻孔，浅孔开挖清理至设计标高，个别不平整处用级配碎石填充。刳刨边沟采用小枪爆破开挖形成。7.

34、1.12。施工过程中加强边坡检查，随着开挖进度及时修整边坡，避免因边坡控制不严造成路基断面跑偏。7.2.预应力螺栓质量保证措施7.2.1.螺栓材料检验：确保每批螺栓材料均附有制造厂质量证明书，并按施工图规定的材料标准和监理说明抽查螺栓性能。7.2.2.注浆密度试验：选用与现场锚杆相同直径和长度、孔径和倾角的锚杆，使用与现场注浆相同材料和配合比的砂浆。灌浆按与现场施工相同的灌浆工艺进行，养护7天后切割管材检查密实度。7.2.3.拉拔力试验：根据设计要求，对边坡支护螺栓，按作业区每300个螺栓抽查3个螺栓进行拉拔力试验；通过扩大钻孔直径，增加早强砂浆与围岩的接触面积来解决。7.2.4.施工过程中，

35、对螺栓孔的钻孔规格（孔位、直径、孔深、倾角）进行自检，做好记录，并配合监理进行抽查。7.2.5。与监理人员一起参加现场的各种测试和检查，并将测试记录、结果和验收报告提交监理人员验收，签字后作为支撑工程竣工验收的材料。得到正式认可的。7.2.6。锚杆防腐控制1）土工锚杆的特定介质环境和高拉应力特性，使不耐腐蚀或防腐不当的锚杆腐蚀，甚至导致损坏。根据钢材腐蚀机理的不同，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。2 、需要对腐蚀环境进行充分调查。防腐方法必须与使用目的相适应。锚头、自由段和锚段应分开处理。规定永久锚固件必须是双层防腐的。锚杆也应该是双重防腐的。7.2.7.中国规范螺栓喷浆支护技术

36、规范（GB50086-2001）中预应力螺栓的防护要求：(1)预应力锚杆锚固段的灌浆体应为水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不应低于30MPa。压力分散锚杆锚固段注浆体的抗压强度不应低于40MPa；(2) 锚固段预应力筋应设置间隔1.5-2.0m。永久张拉式或张拉分散式螺栓锚固段的预应力筋宜采用波纹管覆盖，预应力筋保护层的厚度不应小于20mm。临时螺栓预应力筋保护层厚度不小于10mm；(3) 自由段预应力筋宜采用塑料套管双重防腐，套管与孔壁之间填入水泥砂浆或水泥浆；(4)预应力螺栓本体中的结合材料不应采用镀锌材料；(5)灌浆材料可以是纯水泥浆，水灰比为0.450.50，或灰砂比为1：1，水灰比为0.

37、450.50的水泥砂浆；(6) 自由段采用带套管预应力钢筋束时，应在锚固段长度和自由段长度内采用同步注浆；(7) 自由段使用无套管预应力筋时，应进行二次注浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段的长度被填满，但灌浆不能流入自由段。预应力筋张拉锚固后，对自由段进行二次灌浆；(8) 永久预应力螺栓应采用密封灌浆，自由段长度顶部的缝隙应填满灌浆。7.2.8 土锚栓设计与施工规范（CECS 22:90）中的材料要求：（1）塑料套管材料应有足够的强度，保证在加工和安装过程中不受损坏，具有耐水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；(2) 垫片应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料制成，不得使用木质垫片；(

38、3) 防腐材料应符合下列要求：在螺栓的使用寿命内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或在张拉过程中，不得开裂、变脆、不流动；不与相邻材料发生反应，并保持其化学稳定性和防水性；不得对螺栓自由截面的变形施加任何限制；(4)水泥浆材料应符合以下要求：水泥应使用普通硅酸盐水泥，必要时可使用抗硫酸盐水泥；不应使用高铝水泥；砂的含泥量按重量计不得超过3%，砂中所含的云母、有机物、硫化物、硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得超过1%；(5)混合水不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得使用污水，永久锚不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量的水不超过按 SO4 计算的水重量的 1%；(6)水泥浆中氯化

39、物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜使用膨胀剂。7.3 框架梁施工质量保证措施7.3.1 通过测量放线控制框架基础及水平、垂直梁的位置。7.3.2 通过辅助施工措施，保证架体线条平直，大面平直。7.4 质量检验项目7.4.1。锚杆、锚索检验项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在资格标准内按JTJ071-98附录D和F检查2锚孔间距（mm）15抽查10%，用钢尺测量3锚孔倾角（度）1检查钻井记录4锚孔深度 (mm)+200, 0检查钻井记录5预应力拉伸力 (KN)符合图纸检查锚索张紧和锚固记录6抗拉力 (KN)符合图纸按主播数量1%，且不少于3个7.4.2.框架

40、梁检验项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在资格标准内按JTJ071-98附录D检查2截面尺寸（毫米）20每个肋梁检查 3 个部分3相邻间距（mm）15用尺子在3处测量每两根肋骨之间的距离4轴向偏移 (mm)10有经纬仪可确定每根肋骨 1 点的轴线5框架顶部标高 (mm)20使用水平仪在每个交叉点测量 1 个点7.4.3.外观鉴定(1)框架梁和锚固板表面应平整光滑，无蜂窝麻点。(2)螺栓头的防锈漆涂层未损坏。(3)锚索头混凝土牢固，锚头不外露。八、雨季施工措施8.1 根据天气预报合理安排施工。8.2做好雨季施工的技术准备：1）制定雨季施工计划和雨季施工管理措施，根据降水

41、天气预报做好路基排水。网格护坡中的回填土经雨水冲刷后，应及时回填压实。2 ）制定雨季施工质量安全控制点并加强监督控制，并根据质量安全控制点进行技术交底。每个控制点应配备专人，确保每个控制点按既定计划实施。8.3.汛前准备足量工程材料，成立防汛队伍。项目经理为组长，带领成员查明汛情隐患，编制防汛预案和准备工作，准备排水设施和防汛应急救援设备。8.4.修复施工便道，确保风雨畅通。在施工便道旁准备好级配的碎石。当施工便道因大雨无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺在施工便道上，然后碾压压路机。力争在最短的时间内完成此项工作，确保施工便道及时畅通，确保施工的正常进行。8.5。搅拌站应根据天气情况随时

42、测量砂石的含水率，及时调整混合比例。8.6.雨天禁止在露天安装轻、重机械和焊接钢筋。机电设备加装防雨罩，做好零接地。手持式电动工具装有漏电保护装置。所有电气开关必须有防雨、防潮设施。9、各子项目的安全保障体系及安全保障措施9.1 施工安全9.1.1 人身安全9.1.1.1 定期对作业班子进行安全教育，对新进人员进行入职教育，提高全体施工人员的安全意识。9.1.1.2 上班必须佩戴安全帽。在高空高处作业时，必须系好安全带，系好安全绳，在可靠的安全防护条件下作业。严禁在湿滑地区穿胶底鞋。9.1.1.4 野外作业应防止各种蛇类和昆虫叮咬。在高温和严寒天气工作时，必须准备好各种劳保用品。9.1.2 设

43、备安全9.1.2.1 应指定专人指导施工机械的施工。施工前，施工人员（班组长）必须认真做好安全披露。指挥人员必须经过培训、持证上岗，不得违规指挥、操作。9.1.2.2 严格监督完善安全生产操作规程。9.1.2.3 机械刷坡时，施工机械的各种防护装置应齐全，并由专人操作。9.1.2.4 在高边、松软区域作业时，防止设备倾覆。作业前应由专人检查地表及地质情况，检查斜坡是否有滑倒塌陷迹象。操作过程中有专人观察坡度变化。9.1.3 材料安全9.1.3.1 物料运输过程中，车载元件应堆放整齐，捆扎牢固，防止元件在运输过程中相互挤压、碰撞，造成缺棱角，防止元件中途掉落。9.1.4.2 各类材料必须有进场证

44、明，并经检测部门检验合格后方可进场，防止因材料质量问题造成安全事故。9.1.4 环境安全9.1.4.1 制定安全技术措施，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时纠正，制止违法、危险作业，并有权停止其作业。9.1.4.2 做好施工现场的交通安全工作，安排专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设置标志牌，并有专人指挥。9.1.4.3 夜间施工，在路口附近设置警示灯或反光标志，并指定专人管理照明。9.1.4.4 现场易燃易爆物品必须分开存放，并保持一定的安全距离。9.1.4.5 面对河流或道路施工时，必须有醒目的安全标志和可靠的安全措施限制交通，确保施工期间没有人员和车辆通行。9.1.4.6 加强雨季

45、施工监控，防止洪水、塌方、河道堵塞。9.1.5 过程安全9.1.5.1 土方施工安全保障措施一个。切割开挖应自上而下进行，严禁从底部开挖。湾。边坡开挖过程中，应检查边坡的稳定性。每天开工前、施工结束前和施工过程中，应经常检查坡面及坡顶附近，如有裂缝、滑坡或危险岩石等迹象，应及时处理。和土壤。如不能立即处理，危及施工人员安全的，应暂停施工，并向上级报告处理。C。开挖边坡和防塌支护要严格按设计要求实施，边坡上松散的土石要及时清除。人工挖掘时，两个操作人员之间的距离不应小于2-3m。几个人同在一块岩石上，必须统一指挥，统一行动。d。分层开挖时，工作面应相互错开，严禁重叠作业。开挖作业和装运作业要统筹

46、协调，减少交叉作业的影响。e.路堑开挖和开挖废弃危及运输道路或建筑物时，应采取防护措施。F。严禁在松散、危险的岩石下工作、休息和存放设备。G。在陡坡、冰冻和泥泞的高处工作时，应采取可靠的防止高处坠落的预防措施。有癫痫、高血压、心脏病、贫血等禁忌症的人员严禁高空作业。H。应提前检测开挖淤泥的深度，并在施工前采取相应的安全措施。挖掘有毒、腐蚀性污泥或有害气体时，应配备专门的劳保用品，并制定中毒应急预案。一世。对堑坡或基层的地下水进行认真排查，采取综合治理措施，不得堵塞出水口或随意抽水，以免突然塌陷。j.弃土要保证堑坡和弃土堆稳定，严禁在土和石流沟内堆石。爆破安全规定：（1）爆破作业前，必须按照现行

47、国家标准爆破安全规程（GB6722-2003）的要求编制爆破设计方案，经批准后组织实施。（2）爆破作业应根据地形、地质和施工区域环境的具体情况，制定相应的安全防护措施，并对参与施工人员进行告知和教育。(3) 雾天、黄昏和夜间禁止地面和水下爆破。夜间需要爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管机关批准。如遇雷雨，应停止爆破作业，迅速疏散危险区域；（四）现场临时存放爆破器材的仓库，应当经当地公安部门验收。现场押运人员、爆破人员、爆破施工人员或爆破班长（以下简称“射击主管”）、仓库保管人员必须经当地公安部门批准。该部门已通过培训并获得上岗证。（五）建立爆破设备收发流水账、三联式收据和退货清单制度，并

48、定期核对账目，确保账目、项目一致；仓库、产房内严禁穿易产生静电的铁钉鞋和化纤衣服。（6）爆破器材应由炮长按一次性爆破所需量收集，材料按需要收集；爆破后的剩余材料应及时返回储存库，然后再次使用。(7)根据爆破眼的施工方法和作业环境，制定相应的安全技术措施，完工后进行下道工序。（八）收费应当符合下列规定：充电前，非充电人员应撤离充电现场；充电区禁止燃放烟花爆竹。爆破设备加工、爆破作业人员严禁穿着因摩擦产生静电的化纤服装。严禁使用金属器具进行充电，严禁使用冷冻或未完全解冻的硝酸甘油炸药。充电时应在现场制作引爆充电包。装药后，必须保证封堵质量，包装要非常小心，不要损坏起爆线；禁止篡改直接接触装药的包装

49、材料或用包装材料撞击炸药包。装药完成后，爆炸监督员应检查并记录装填的枪支数量和位置。(9)起爆作业应符合下列规定：爆破作业开始前，必须确定危险区边界（通过计算确定），设置明显标志，并在危险区边界设置哨兵。哨兵应该留在他们的岗位，直到警报联系。疏散危险区内人员和动物，对施工设备和设施采取可靠的防护措施。在车辆、船舶经过的施工现场，需与相关交通部门取得联系，共同确定安全防护措施。起爆工作应由值班人员监督指挥。引爆引信时，射击人员必须按顺序规划射击，选择疏散路线和多个射击地点。每次点火应由信号雷管控制点火时间。信号雷管鸣响后，无论引信是否引爆，人员必须立即撤离。火花爆轰必须用保险丝或专用点火设备点燃

50、。火柴、烟头和灯是严格禁止的。严禁踩踏和挤压已点燃的保险丝使用电雷管前，用专用爆破仪器对每次爆破使用的电雷管的电阻值进行逐一检查。爆破管网的连接必须在工作面爆破孔全部填满并疏散所有无关人员到安全场所后，一次性从工作面到起爆站。附近有雷电或突然雷电时，严禁使用电雷管引爆。雷管手柄应始终由炮长单独携带、使用和保管。统一施工段有多个场地同时爆破时，必须统一指挥，严禁在所有警戒防护工作未完成前引爆任何一处。(10) 炮长必须记录起爆次数，并与记录的上膛炮数进行比较，尽可能确定盲炮数量。(11)最后一次爆破后，露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，才允许爆破工人进入爆破作业现场。爆破人员必须严格

51、规定等待时间进入爆破现场，检查是否有落顶、危石、支撑、损坏、盲炮等现象。如发现上述问题，应及时处理，并在现场设置危险状态或标志后再进行处理(12)只有在确认爆破现场安全后，并征得炮长同意后，方可允许其他工作人员进入爆破现场。每次爆破后，爆破人员应认真填写爆破记录。(13)盲枪的处理应遵循以下规定：应由原炮手当场处理，并标明盲枪位置，周围5m内禁止人员通行。处理盲枪时，不允许无关人员在场，并在危险区域边界设置警卫，禁止在危险区域内进行其他操作。根据实际爆破方式，采用相应的处理方案，经批准后实施。不要继续在悲惨的眼睛上打孔，不要用金属器皿捡起盲炮。9.1.5.2 锚杆施工安全保障措施（1）在施工过程中，定期检查设备的电源线和电气元件，确保用电安全。(2)注浆施工作业中，要经常检查出水弯头、进料管、注浆管及管道接头是否变细、断裂或松动。如发现问题，应及时处理。(3)处理机械故障时，必须将设备断电，停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。(4)在螺栓孔内注浆时，注浆槽内应留