建筑模板施工组织方案

1、 PAGE 建筑模板施工方案一、编译依据：1.1根据施工图：图纸名称绘图内容编号设计单位XXX结02 , 结03 , 04-07 , 08-20 , 21 , 22 , 23 _ _ _ _江南建筑XXX01 , 02 , 03 , 04 , 05-07 , 08-10 , 11-14 , 15 _ _XXX杰士01修、 02、03 _XXX建造01次维修、 02次、 03次维修、 04-06 、 07-09 、 10次维修 - 13、14次维修XXX征服01、02、03、04-06、07-11、12、13、14_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _1.2主要规章制度依

2、据：序列号法规，法规名称发布日期实施日期法规，法规编号1混凝土结构工程施工验收规程、钢筋设计规程GB50204-2002GBJ17-882高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002GB50300-20013建筑工程施工质量验收规范统一标准1.3施工组织设计依据：施工单位设计名称编译日期编辑监利县民政局社会福利中心项目建设组织设计书2012-3-10盛军二、项目概况：2.1设计项目概述：序列号项目允许1建筑面积（按项目单独填写）XXX13345 _层数10F檐高41MXXX2032 _4F15.450MXXX306 _1F5.96MXXX单人23303F10.30M总面积 6990 XXX23

3、303F10.3M2结构类型XXX 400管柱、承台、地圈梁、复合地基主体结构框架结构，四坡水屋面3结构截面尺寸底盖XXX2800 1000 1350、2906 2516 1200、2750 2750 1200、3500 3500 1200 _ _ _ _ _ _XXX1100 2200 800 , 1100 2012 2400 ,1100 2200 2200、1100 2800 28001100 2200 3600、1100 3600 3600XXX700 2200 800、700 800 800XXX1100 2200 800、1100 2012 24001100 2200 2200、11

4、00 2800 28001100 2200 3600XXX1100 2200 800、1100 2012 24001100 2200 2200 , 1100 2800 28001100 2200 3600柱子XXX700 700 , 800 800 , 1450 450XXX500 500、600 600XXX600 600XXXX500 500 , 450 450光束XXX基础梁350 650、350 850、250 600 、框架梁250 600、300 650 _ _ _综合楼基础梁300 650 ,框架梁250 850、250 400、250 800 、250 400 , 200 55

5、0 , 250 600 ,250 650 , 250 900 , 350 850 ,饭厅基础梁300 550 ,框架梁300 x 550 , 250 x 500 , 基础梁250 550、300 650 、250 500,框架梁250 550、250 850、300 650 、250 500 , 250 650 , 200 500 ,200 300、250 300、250 750 、XXX基础梁250 550 , 300 650 , 250 500板厚XXX110综合楼110 ，斜屋顶B=120 ，饭厅120 ,4#110 ，局部100 ( -0.02 )，斜屋顶B=1202#110 ，局部1

6、00 ( -0.02 )，斜屋顶B=1204楼梯结构梁板楼梯5施工缝设置-轴跨度的三分之一处，其余留作自然层单体工程。立柱：底立柱在 0.00M以上0.200M处留，其余留在梁板同一平面上。三、施工安排：3.1施工现场及施工进度模板施工项目是制约本项目施工计划能否按时完成的重点工程。因此，我们将以积极的态度，严谨有序的工作管理模式加班加点，加班加点，尽可能缩短各流段的施工时间。拟建工期如下：注：本工期实施的前提条件是以桩基作业完成后为起点。序列号工地施工时间控制操作方法1垫子9月20日9月21日流动和并行操作2盖帽、基础梁9月21日10月20日流水与平行3一楼梁、柱、板10月21日11月10日

7、顺序、流动、并行4二楼梁、柱、板11月11日11月28日5三层梁、柱、板11月29日12月13日9 12月13日 2013 年 2 月 31日 _3.2人力资源需求及管理职责：3.2.1资源管理职责分工（方向图）架子班钢筋班木工班水电安装队物质材料部施工总代表技术负责人项目经理3.22劳动力资源需求：序列号 0.00M低于基准主体结构1木工30802钢筋工人35503脚手架10304水管工0155焊机10106其他工人2010全部的105195四、施工准备4.1技术准备项目部组织技术和生产人员熟悉图纸，认真学习理解和掌握图纸的内容、要求和特点。甲方与监理方共同协商解决。协商一致后，办理图纸联审

8、记录，作为施工图修改施工的依据。熟悉各部分的截面尺寸和标高，制定模板的初步设计方案。4.2施工设备的准备主要工具和工具清单：姓名规格单电源数量锤子0.25 , 0.5Kg80扳手17-19、22-2410圆锯U-1051.1kw4手刨MB-5033.0千瓦1手锯钻头直径12-20mm0.8kw4便携式电锯MJ501.1kw10剪线钳150-1758墨斗20吊锤80钢带2m, 5m,10m80由标尺2m2塞规一般来说24、3材料准备_模板周转材料准备清单材料名称规格准备量应用领域双面覆层胶合板18厚10500平方米基础、主体结构木桩5 10cm600平方米完整的结构钢管2m-6m1500吨支架，

9、外框顶级支持600mm可调12000套支持紧固件直角扣、旋转扣、对接接头11200套支架，外框活动卡600mm3000套模板加固蝴蝶卡直径12 L12001500套模板加固五、主要施工方法及措施5.1流段划分施工流段边界应与结构自然边界一致。流动施工可以使项目有节奏、平衡、连贯的施工，流动断面的划分和对应的轴线如下表所示：单个项目名称流段划分及同层轴对应值特殊护理中心基础不分流段主体部分： 5-6轴净跨的1/3。综合楼1-8轴按自然层饭厅1-4轴按自然层1、3、4 #住宅楼_ _基础不分流段主体部分1-14轴、 15-16轴住宅楼2#基础不分流段主体部分2-16轴5.2模板设计方案5.2.1梁

10、垫模板梁垫层厚度为100厚，模板采用5 10方牙，沿垫层边缘布置支撑垫层模板的木桩钉入基础槽内。如下所示B=地梁宽度+200+200 （为支撑环梁预留）5.2.2平台垫模板：盖板垫层模板采用5 10cm木板条，沿盖板四周四线排列，用木桩将模板支架钉入基坑，如下图；平面： a=平台短边L+200+200平台长边L+200+2005.2.3地圈梁模板制作：地环梁模板由九根胶合板和木梁制成。根据本工程设计的环梁， h的最大值650mm 。可沿模板水平方向加三根木梁，然后在400mm的距离处，对木板条外侧进行纵向加固。由于垫层浇筑时根部的宽度增加，因此可以通过钻孔和插入钢筋将其稳定在垫层上。梁的顶部沿

11、模板的水平方向。把钢管挂起来，然后用铁丝和软卡锁紧。由于本工程梁底与盖底不在同一平面上，在基坑与基础槽交界处形成斜边高差，梁底形式宜在本节中添加，如下图所示：2.2.4平台模板制作平台模板采用九层板和木桁架组合。根据项目设计，平台高度为1 ： 100M。沿平台横向每侧应增加四根木桁架加固带，外侧应400mm。模板安装好后，用 48mm钢管在上、中、下三边打上三个箍，用紧固件锁紧，用中心尺寸的“十字钢管”固定上口。表格如下”：5.2.5栏目模板制作柱模板采用九层胶合板，采用5 10cm木条增加柱模板纵向加强带，纵向间距20cm。柱模板安装好后，按水平柱800mm，用48钢管加固柱箍。每边2个，用

12、蝴蝶卡固定，形式如下图：55.2.6楼梯模板制作：楼梯模板制作前，根据实际层高和楼梯段水平长度放大样板，先搭好休息平台模板，再搭楼梯底模板，再搭好楼梯模板。设置楼梯侧模板，底模板宽度应大于梯段200mm ，先在侧模板侧弹出楼板厚度线，然后设置踏步板，踏钉钉牢后，然后在踏板下45 。角落便于摩擦和整理。楼梯模板采用九层胶合板，主次龙骨采用木质，支架采用木质，在适当条件下也可采用钢支架。具体形式如下图所示：5.2.7框架梁模板制作梁模板由九块胶合板组成，根据梁侧模板，用5 10木板条制作上、中、下三个加强带。底模可直接放在次龙骨上。 ，板模压模测量方法，梁底模主龙骨采用 48钢管，副龙骨采用50

13、100木材，副龙骨间距300mm 。模板安装好后，用支撑系统夹住梁的两侧。 800mm ，应加 12螺栓 1500mm锁在h/2处。横梁底部用柔性卡固定（一步一步）。横梁支撑系统采用 48mm钢管作为支撑系统，立杆间距 1200mm ，沿横梁方向采用龙门式，横杆间距 1600mm 。主动顶支持。横梁底部的龙骨安装在最上面的大横杆上，间距300mm 。当梁h800时，沿梁底纵向中部加竖杆顶，间距2000mm ，以增强梁底模的抗弯强度。梁模板及支座支撑示意图如下：注意：架设梁板支撑时，先架梁模板，再架板支撑。梁板支撑系统应相互连接，不得分离。5.2.8板模板制作：板模板采用九层胶合板，板底设置5

14、10cm木梁为次龙骨，间距300mm ，次龙骨可置于钢管大横梁上在支持端。板模板的安装必须在同一层顺序和与接缝的同一方向。每一缝处，应保证下方有龙骨支撑，接缝严密，表面无错位。如果与柱子相交，柱头不刻意避开，只在多层板上锯出与柱子大小相同的孔，下面的木壁板作为柱头的龙骨。大形楼板支撑系统采用 48 3.5钢管架设，竖筋纵横间距1.200m ，大横筋横间距1.600m ，并设置剪力在不大于4.00m 4.00m的三维空间支撑，增强整体支撑的抗倾斜强度。立杆末端，利用活动顶托可任意调节板面高度，顶托叉上放钢管，板模板主龙骨、副龙骨上放横杆。设置图形见上。5.2.9模板处理要求：柱梁模板必须满足截面

15、尺寸，两条对角线误差小于1mm ，尺寸过大的模板需要刨平。副龙骨必须在两侧刨平，主龙骨必须至少在一侧刨平。不得使用翘曲、变形、腐烂和变质的木板条。模板加工完成后，要刷脱模剂，刷刷要均匀，不能漏涂，防止脱模时混凝土粘连损坏。5.2.10柱、梁、板模板安装顺序。5.2.10.1支撑架设顺序先架设梁模板支撑，再架设板支撑。如果两者同时进行，则以横梁支撑为优先。同时将顶层的横杆调整到梁板的放置高度。5.2.10.2模板安装顺序首先安装横梁底板。安装时，以下板面轴线和立柱定位框线为基准，将梁头对准立柱框边线，按梁与轴线的关系进行安装.跨度大于4m的梁，中部应拱2% 。模板必须在梁模板安装后进行安装，并按

16、照模板压在梁侧模板上的原则进行铺设。对于大于4.00m 4.00 的楼板，楼板中间将拱起 2% 。柱模板是在梁模板安装完成后进行的。柱模板的顶部与梁模板和模板的下口相连，不得有大于1mm的间隙。6 、梁板模板安全荷载应力计算：6.1梁模板龙骨及支撑计算：根据本工程给出的梁截面尺寸，取较大值为350 850mm 2 ，模板采用18mm高强层合板，次龙骨采用5 10木梁， E=10 4 /mm 2 ， I =bh 3 /12 =50 100 3 /12=4.16 10 4毫米2(1)负荷计算模板和支架自测标准： 取0.3kN/m 2混凝土标准值为： 24kN/m 2钢筋自重标准值： 取0.15kN

17、/m 2施工人员和设备负荷 取1.5kN/m 2梁混凝土荷载：梁截面取较大值： Lb=350mm ， Ln=850mm梁混凝土荷载=0.85 24=13.92kn 。总载荷： F1= （ 0.3+0.15+13.92 ） 1.2 （安全系数） +1.5+1.4 （安全系数） =19.34KN/m 2(2)计算次龙骨间距副龙骨300均匀布置在横梁底部，可视为各格子截面横梁的支点，横梁长度现为300mm 。梁高计算为850mm那么最大弯矩： Mma =0.049 2 1 2 大号最大外倾角： Umax=M =0.04 0.300/2=0.069 2 1 4 2线路负荷设计值q=F1 Lc=19.3

18、4 0.3=5.802KN/m 。根据面板的弯曲能力： Mmax=0.04912=fww=1/65wbh25.802方程： 0.04 I 2 =1/65wbh 2 2则： I= ( 1/6 30 300 85 2 ) / ( 0.04 5.802 ) 0.5 =6834根据面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/850Umax=0.006q 2 1 4 /(100EL)=1/850L=(100 10 4 4.16 10 4 )/ ( 5.802 0.04 850 ) =1156mm则L1115 300 ，故次龙骨的设计间距符合要求。( 3 )抗压强度校核48 3.5的钢管，因此每根竖杆的有效

19、面积为（ 48-3.5 ） 3.5=489平方毫米（直径= 41mm ）N=19.34 1.22=27.85KNN=Af=489 235=114915 10 -5 =11.49KN 27.85KN满足6.2梁模板(1)底模计算： 取最大值： Lb=0.25 Lh=850( 1 )抗弯强度的计算负载：底模重量： 5 0.04 0.25 1.2 （系数） =0.06KN/m混凝土重量：24 0.25 0.85 1.2=5.10 KN/m钢筋自重： 1.5 0.25 0.85 1.2=0.383 KN/m振动混凝土荷载 取2 0.25 1.2=0.60 KN/m总q1=(0.06+5.10+0.38

20、3+0.60)=6.143 KN/m总载荷0.9的折减系数，则q1=6.143 0.9=5.53 KN/m验算抗弯减载力底模下桩间距为0.3m ，为多等跨连续梁。考虑到木材的长度有限，计算为四个相等的跨度。根据结构在最大载荷位置的静力表：弯矩系数值： KM=-0.12剪切系数值： KV=-0.620挠度系数值： KW=0.967则M=Km q1 2 =-0.12 5.53 0.3 2 =-0.06 10 6 n.mmQ=-0.06 10 6 6/(250 40 2 )=9.0h/mm 2 fm=6.0h/mm 2 (Q为扇形正应力)( 2 )抗剪强度计算V=kvq1=-0.620 5.53 0

21、.3=1.03kN剪应力： I=3V/ ( 2bh ) =3 1.03 10 3 / ( 2 250 40 ) =0.155h/mm 2 fv=1.0h/mm 2 6.3综合结论以上梁模板受力和梁支抗压计算结果表明，模板设计比较安全，可以完全施工。7 、板模板计算：板砼厚度取最大值h=110mm ；底部模板采用18厚胶合板，底部次龙骨采用5 10cm木桁架，主龙骨采用 48 3.5mm钢管。次龙骨间距为300mm ， E=10 4 /mm2 ， 1=bh 3 /12=50 100 3 /2=4.16 10 4 mm 2(1)负荷计算模具及支架自重：值为0.3KN /m 2混凝土标准值： 24k

22、N/m 2钢筋自重标准值：取0.14KN/m 2施工人员及设备载荷：取2KN/m 2楼板厚度110mm ，混凝土荷载=0.11 24=2.64KN/m 2总载荷F1=(0.3+0.14+2.64) 1.2+2.0 1.4=6.50KN/m 2(2)计算次龙骨间距新浇的平板混凝土均匀地作用在胶合板上，单位宽度的面板可视为梁，次龙骨可视为梁的支撑点。板厚为110mm ，则最大弯曲距离： Mmax=0.1q1 2 1 2 最大挠度： Umax=M.1/2=0.1 0.3/2=0.015 q1 2 1 4 线荷载设计值为Q=F1XL1=6.50 0.3=1.95kn/m根据面板的抗弯承载力， Mmax

23、=0.1q112=fww=1/6fwbh 2公式0.1 1.95 1 2 =1/bfwbh2那么I= ( 1/6 30 300 11 2 ) / ( 0.1 1.95 ) 0.5 =964.76根据面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/110 。Umax=0.015q21 4 /(100EL)=1/110L= ( 110 10 4 4.16 10 4 ) / ( 1.95 0.015 110 ) 1/15 =1124.6mm那么L1124.6mm 300mm ，所以次龙骨间距符合要求。抗压强度计算：48 3.5mm钢管，每根杆的有效面积为：( 48-3.5 ) 3.5=489mm 2 (直径41mm )N=6.5 1.2 1.2=9.36KN/m 2 N=A5=489 235 10 5 =11.49KN/ m 2 9.36KN/ m 2 综上所述，根据经验，板模板制作和支撑系统的设计能够满足荷载要求，因此板模板可以进行本方案的施工。8 、模板及支撑系统的拆卸方法：8.1模板拆卸顺序与安装顺序相反，先支后拆，先支后支，先拆非承重模板，再拆承重模板，先拆纵向墙模板，再拆水平墙模板，先拆除外墙模板，再拆除墙模板。8.2模板拆卸方法如下：将旋转可调顶托降低100度-200mm，使龙骨与板分离，先拆主龙骨，再拆副龙骨