电子课件-机械制造工艺基础(第七版)13第十三章装配

1、133 轴承的装配31131 固定连接的装配 2132 传动机构的装配134 装配工艺规程制定4（3）由两个或两个以上的零件结合成机器的一部分称为部件（1）任何机械产品都是由许多零件和部件组成的（2）在机械制造过程中，零件是构成机器或产品的最小单元（4）按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配131 固定连接的装配一、螺纹连接的装配1常用装拆工具一字旋具十字旋具131 固定连接的装配活扳手套筒扳手呆扳手梅花扳手131 固定连接的装配内六角扳手钩头扳手扭力扳手棘轮扳手131 固定连接的装配2螺纹连接的装配技术要求（3）保证螺纹连接的配合精度（2）有可靠

2、的防松措施（1）保证一定的拧紧力矩131 固定连接的装配3螺纹连接的装配工艺要点（1）双头螺柱的装配1）双头螺柱装配必须保证与机体螺孔的配合有足够的紧固性双螺母拧紧法 长螺母拧紧法2）双头螺柱装配应保证螺柱轴心线与机体表面垂直，配合面应加注润滑油131 固定连接的装配（2）螺钉、螺栓、螺母的装配1）应保证螺钉或螺母端面与零件表面接触良好2）被连接件应紧密贴合，受力均匀，连接牢固3）先中间、后两边，对称，分层次，逐步拧紧矩形结构 圆形结构131 固定连接的装配（3）螺纹连接的预紧螺纹连接的预紧：在正常状态下把螺纹拧紧后，再加大拧紧力矩，使螺纹连接在承受工作载荷之前受到预紧力的作用常用预紧力的控制

3、方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控制螺钉或螺母的转角）和控制螺栓伸长法131 固定连接的装配（4）螺纹连接的防松1）附加摩擦力防松双螺母弹簧垫圈131 固定连接的装配2）机械防松槽螺母止动垫圈带耳垫圈串联钢丝3）破坏螺纹副防松焊点或冲点131 固定连接的装配二、销连接的装配连接作用 定位作用 安全作用1圆柱销的装配 将被连接件的两孔同时钻、铰加工，然后在销上涂上机油，用铜棒轻轻敲入孔中2圆锥销的装配以小端直径选择钻头，被连接件两孔同时钻、铰，孔径大小以锥销长度的80%能自由插入为宜，用铜棒轻轻敲入131 固定连接的装配三、键连接的装配1松键连接的装配131 固定连接的装配131 固定连

4、接的装配2紧键连接的装配（2）在配合面加润滑油，用铜棒轻轻敲入，保证轮毂周向、轴向紧固可靠普通楔键连接 钩头楔键连接（1）用涂色法检查键与轮毂槽底面的接触情况，若接触不良，应对轮毂槽进行修整（3）对于钩头楔键，钩头与轮毂端面间应留一定的距离，以便拆卸131 固定连接的装配3花键连接的装配（1）静花键连接的装配静花键连接的内、外花键之间有少量过盈。当过盈量较小时，可用铜棒轻轻敲入。过盈量较大时，可将内花键加热到80120C后再进行装配（2）动花键连接的装配用涂色法检查配合情况，修整套件与花键轴，加注润滑油后装入131 固定连接的装配四、过盈连接的装配1过盈连接的装配技术要求（1）配合件要有较高的

5、几何精度，并保证配合时有足够、准确的过盈量（2）配合表面应有较小的表面粗糙度值（3）装配时，擦净配合表面并涂上机油，压入过程应连续，速度要稳定，不宜太快，一般以24mm/s为宜。并准确地控制压入行程（4）细长件或薄壁零件，装配前应注意检查过盈量和几何公差，装配时最好沿垂直方向压入，以免变形131 固定连接的装配2过盈连接的装配工艺要点（1）圆柱面过盈连接的装配1）压入法当配合尺寸和过盈量较小时，可采用常温下的压入法，如锤击、压力机、C形夹头2）热胀法将包容件（孔）加热胀大，再将常温状态的被包容件（轴）压入3）冷缩法将轴冷却，轴颈缩小后装入常温的孔中。常用的方法是采用干冰冷缩（78C）和液氮冷缩

6、（195C）131 固定连接的装配（2）圆锥面过盈连接的装配1）螺母压紧法拧紧螺母可使配合面压紧形成过盈连接2）液压套合法将高压油压入配合面间，使包容件内径涨大，被包容件外径缩小，同时施加一定的轴向力，使之互相压紧，当压紧到预定的轴向位置后，排出高压油132 传动机构的装配一、齿轮传动机构的装配齿轮传动机构的装配工艺要求：1齿轮孔与轴的配合要符合要求2两齿轮轴线的位置精度应符合要求3保证适当的齿侧间隙132 传动机构的装配齿侧间隙常用的检测方法：（1）压铅丝检测法在齿面的齿宽方向上用油脂粘24条平行铅丝，转动啮合齿轮挤压铅丝，铅丝最薄处的厚度就是齿侧间隙（2）百分表检测法将一个齿轮固定不动，把

7、百分表的测量触头直接抵在另一个齿轮的齿面上，转动该齿轮，百分表的读数差值即齿侧间隙132 传动机构的装配4保证齿面的接触精度（1）一般精度的直齿圆柱齿轮传动，齿廓高度上接触斑点应不少于30%50%，在齿廓的宽度上应不少于40%70%，其位置应在节圆处上下对称分布（2）一般精度的圆锥齿轮传动，要求在无载荷时，接触斑点应靠近轮齿小端，满载荷时，接触斑点在齿高和齿宽方向应不少于40%60%（3）对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检查132 传动机构的装配5进行必要的平衡试验 转速高、直径大的齿轮，装配前应进行平衡检查，以免工作时产生过大的振动132 传动机构的装配二、带传动机构的装配1带轮的安装要正

8、确（1）带轮的径向圆跳动量和端面圆跳动量应控制在规定范围内（2）两带轮轴线应相互平行，相对应的V形槽的对称平面应重合，其误差不得超过20132 传动机构的装配2带轮工作表面粗糙度值要符合要求带轮过于粗糙，工作时加剧带的磨损；过于光滑，加工经济性差，且带易打滑3带的初拉力要适当初拉力过小，不能传递一定的功率；初拉力过大，对轴和轴承的压力较大，影响其使用寿命132 传动机构的装配（1）初拉力的测定经验法计算法 132 传动机构的装配（2）初拉力的调整方法132 传动机构的装配132 传动机构的装配三、链传动机构的装配1链轮的安装要正确（1）链轮的两轴线必须平行（2）两链轮的中心平面应重合轴向偏移量

9、不能太大（3）精密滚子链传动，必须用百分表检测链轮的径向圆跳动和端面圆跳动132 传动机构的装配2链条的松紧度要适当旋转链轮将链条的一边张紧，然后测量链条松边中点的总移动量132 传动机构的装配滚子传动链的结构3典型滚子传动链的连接形式133 轴承的装配一、滚动轴承的装配1滚动轴承的检查及清洗 检查轴承有无损伤、锈蚀，转动是否灵活及异响；核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座的配合尺寸133 轴承的装配2滚动轴承的装配方向尽量将带有标记代号的端面朝外。推力轴承装配时，松圈应靠在固定件的端面上，紧圈装在旋转件的端面上3滚动轴承的装配顺序及位置遵循先紧后松的原则，并使轴承和轴肩靠紧，轴承在轴上或座

10、孔中不得有歪斜现象133 轴承的装配4滚动轴承的装配方法座套与轴承装配 轴和座套与轴承同时装配轴与轴承装配装配方法:锤击法和压力法，不允许通过滚动体传递压力133 轴承的装配高精度轴承采用热装法油液加热 电磁感应加热133 轴承的装配5滚动轴承的固定（1）两端单向固定（2）一端双向固定133 轴承的装配6滚动轴承的游隙调整原始游隙：轴承在未安装前自由状态下的游隙配合游隙：轴承装配到轴上和箱体孔内的游隙工作游隙：轴承在承受载荷时的游隙滚动轴承的游隙不能太大或太小133 轴承的装配7滚动轴承的预紧在装配时，给轴承的内圈或外圈施加一个轴向力，以消除轴承游隙，并使滚动体与内、外圈接触处产生初变形8滚动

11、轴承的试运转装配后的轴承应运转灵活，噪声小，一般工作温度不得超过50 133 轴承的装配二、滑动轴承的装配1整体式滑动轴承（1）将轴套和轴承座孔去除毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油（2）根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定（3）轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验133 轴承的装配2剖分式滑动轴承（1）上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座两端面（2）为实现紧密配合，保证合适的过盈量，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些螺母双头螺柱轴承座下轴瓦 垫片上轴瓦 轴承盖（3）为提

12、高轴承的配合精度，轴瓦孔与轴应进行研点配刮134 装配工艺规程制定一、装配工艺过程1装配前的准备工作（1）熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系（2）确定装配方法、顺序，准备所需工、量具（3）对装配的零件进行清理与清洗（4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验2装配工作将零件和部件结合成一台整机（1）部件装配 将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起（2）总装配3调整、精度检验和试车（1）调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧（2）精度检验几何精度检验和工作精度检验（3）试车进行运转试验，检验机器运转

13、的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等是否符合要求4喷漆、涂油、装箱二、零件的清理与清洗1零件的清洗方法清洗方法：气体清洗、浸酯清洗、喷淋清洗、超声波清洗 单件小批量生产的零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生产的零件常用清洗机清洗零件2常用清洗剂三、零件的平衡及密封性试验1旋转件的平衡（1）静不平衡离心力的合力通过旋转件重心，不会引起使旋转轴线倾斜的力矩（2）动不平衡旋转件在径向截面上有不平衡量且由此产生的离心力形成不平衡力矩，所以旋转件旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜的振动2零件的密封试验（1）气压法对于承受工作压力较小的零件可采用气压法密封性试验（2）液

14、压法液压法密封性实验适用于承受工作压力较高的零件四、装配的组织形式五、装配精度1装配尺寸链互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链齿轮箱轴组装配图轴与齿轮装配图 （1）关联性尺寸链中各尺寸相互联系、相互影响。象链条一样，一环扣一环（2）封闭性有关尺寸首尾相接，呈封闭状态影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链称为装配尺寸链2装配尺寸链简图表示各零件之间相互装配关系的示意图称为装配尺寸链简图齿轮箱轴组装配尺寸链简图轴与齿轮装配尺寸链简图 齿轮箱轴组装配图轴与齿轮装配图 3装配尺寸链的环每个尺寸链中至少有3个尺寸组成，构成尺寸链的每一个尺寸都称为“环”（1）封闭环在装配过程中，最后自

15、然形成（或间接获得）的尺寸称为封闭环（2）组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环齿轮箱轴组装配尺寸链简图轴与齿轮装配尺寸链简图 （3）增环在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环（4）减环在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该组成环称为减环齿轮箱轴组装配尺寸链简图轴与齿轮装配尺寸链简图 5封闭环极限尺寸计算 当所有增环均为上极限尺寸，减环均为下极限尺寸时，则封闭环必为上极限尺寸（1）封闭环上极限尺寸当所有增环均为下极限尺寸，而所有减环均为上极限尺寸时，则封闭环必为下极限尺寸（2）封闭环下极限尺寸例：已知B1=80

16、mm，B2=60 mm，B3=20 mm， 问装配后齿轮端面和箱体凸台端面之间能获得的最大和最小轴向间隙是多少? 解：根据题意绘尺寸链简图封闭环为B、增环为、减环为 和装配后齿轮端面和箱体凸台端面之间能获得的最大轴向间隙为0.3mm，最小轴向间隙为0.1mm六、装配方法1完全互换装配法（1）装配操作简便，生产效率高（2）装配时间易确定，便于组织流水线装配。（3）零件磨损后，更换方便（4）对零件精度要求高。适用于组成环数少，装配精度要求不高的场合或大批量生产中将各配合件直接装配后即可达到装配精度2选择装配法从一批零件中选择“合适”的零件进行装配（1）经分组选配后零件的配合精度高（2）因增大了零件

17、的公差，使制造成本降低（3）虽然增加了测量、分组等工作，但可以提高装配精度（4）适用于大批量生产中装配精度要求很高、组成环数较少的场合3修配装配法 装配时修去某指定零件上的预留修配量，以达到装配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品4调整装配法装配时调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度（1）装配时，零件不需任何修配加工，只靠调整就能达到装配精度（2）可定期调整，容易恢复配合精度，对于容易磨损而需要改变配合间隙的结构极为有利七、装配工艺规程的编制1编制装配工艺规程的基本原则（1）

18、保证产品质量（2）合理地安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率（4）要尽量减少装配工作所占的成本2装配工艺规程的主要内容（1）划分装配单元，确定装配方法（2）拟定装配顺序，划分装配工序（3）计算装配时间定额（4）确定各工序装配技术要求、质量检查方法和检查工具（5）确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具（6）选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备3编制装配工艺所需原始资料（1）产品的总装配图样、部件装配图样、主要零件图样以及零件明细表（2）产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法（3）产品的生产规模（4）现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额标准4编制装配工艺规程的方法和步骤（1）对产品进行分析研究装配图、装配要求及相关资料，了解产品结构特点和工作性能（2）确定装配方法和装配的组织形式大批量生产可采用完全互换法装配，其组织形式采用移动式装配（流水线装配）（3）划分装配单元，确定装配