电子课件《管道安装工艺与技能训练(第三版)》A091679第二章管道工常用工具和机具

1、第一节管道工常用工具第二节管道工常用电动机具第二章管道工常用工具和机具第三节管道工常用吊装机具第四节焊接与气割及钳工基本知识 掌握管道工常用工具、机具及吊具的使用方法 熟悉焊接、气割和钳工的基本知识学习目标管道工常用工具第一节 木折尺一般多用于管件下料和测量长度不超过 100cm 的工件。常用木折尺是 8 折，长为 100cm。一、测量工具木折尺的规格 钢直尺钢直尺又称钢板尺，用于测量机械工具及管配件。长度有 150mm、300mm、500mm、1000mm 四种。管道工在放样时多使用 500mm 和 1000mm 两种规格。 皮卷尺和钢卷尺皮卷尺和钢卷尺用于丈量管线的长度。钢卷尺的使用与要求

2、：不允许折弯钢卷尺，不得与电焊钳或裸电线等带电体接触，以防止烧毁钢卷尺及发生触电事故；钢卷尺使用后可用棉纱或软布擦净，不得用较硬的物品涂擦，以保持刻度线条清晰、完整；使用时宜用力拉紧，但不应过度用力。 长水平尺长水平尺又称条形水平尺 （ 仪） ，用于安装某些设备时基座的找平，或用来检验物件的平面或垂直位置是否正确。管道工常用的是一种铁水平尺，它由铁壳和水泡玻璃管构成。在平面中央装有一个横向水泡玻璃管，用以检查平面是否水平。另一个垂直水泡玻璃管则可检查垂直度。水平尺水平尺的规格 方框水平尺方框水平尺又称方形水平尺，用于安装管道设备时纵向、横向的找平。方框水平尺 钢角尺钢角尺有宽座角尺、扁钢角尺、

3、法兰角尺、万能角尺等几种。角尺常用来检弯道的直角、划垂直线和平行线或安装法兰等。管工常用宽座角尺和扁钢角尺两种。（） 宽座角尺。它由长臂 （ 身） 和短臂 （ 舌）两部分组成，常用于各类型钢的划线以及检验法兰安装的垂直度。（） 扁钢角尺。扁钢角尺也由长臂 （ 身） 和短臂 （ 舌） 两部分组成。与宽座角尺的不同之处是长臂和短臂是同样规格、相等厚度的扁钢，管工大多用它来制作虾壳弯及煨制 90弯管。 卡尺卡尺分为游标卡尺、游标深度尺和外卡钳等。（） 游标卡尺。游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多，如图所示。通常用游标卡尺测量精度较高的工件，它可测量工件的宽度、外径、内径和深度等。如按游标

4、的分度值来分，游标卡尺可分为 0.1mm、0.05mm、0.02mm 三种。 游标卡尺紧固螺钉游标尺身活动卡脚固定卡脚） 游标卡尺的刻线原理与读数方法。游标卡尺的读数方法可分为以下三个步骤：根据游标零线以左的尺身上的最近刻度读出整毫米数。根据游标零线以右的尺身上的刻度对准的刻线数乘以 0.02 读出小数。将上面得出的整数和小数相加，即为总尺寸。如图所示，游标零线所对尺身前面的刻度为 65mm，游标零线后的第 9 条线与尺身的一条刻线对齐，则小数部分为 0.02 9 0.18（ mm） 。所以被测工件的尺寸为 65 0.18 65.18（mm） 。 读数方法 ） 游标卡尺的使用。游标卡尺可用来测

5、量工件的宽度、外径、内径和深度等。如图所示，其中图 a 所示为测量工件宽度的方法，图 b 所示为测量工件外径的方法，图 c 所示为测量工件内径的方法，图 d 所示为测量工件深度的方法。游标卡尺的使用） 测量工件宽度） 测量工件外径） 测量工件内径） 测量工件深度游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意以下事项：使用前，应先擦净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查游标零线与尺身零线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜，且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。测量内径尺寸时应轻轻摆动

6、，以便找出最大值。游标卡尺使用完毕应仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内，以防生锈或弯曲。目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。带表卡尺可以通过指示表读出测量的尺寸；电子数显卡尺是利用电子数字显示原理，对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。带表卡尺指示表微动装置电子数显卡尺尺框紧固螺钉显示器（） 游标深度尺。游标深度尺用于测量深度和高度，其规格按测量范围不同可分为 200mm、300mm、500mm，读数值可精确至 0.1mm、0.05mm、0.02mm。其结构主要包括尺身、尺框、紧固螺钉、游标、调节螺钉、片弹簧等部分，如图所示为电子数显游标深度尺。电子

7、数显游标深度尺 由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查游标深度尺的零位是否正确。游标深度尺一般都不带微动装置，如使用带有微动装置的游标深度尺时，需注意切不可接触过度，以免带来测量误差。（） 外卡钳。外卡钳用来测量物件的外形尺寸，但需与钢直尺配合使用。外卡钳的规格按卡钳尺寸的大小可分为 100mm、125mm、200mm、250mm、300mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm。 铅锤铅锤又称线锤，是测量工件垂直位置准确与否的简单工具。形似锥形，上圆下尖，在上部圆中心有一个连接吊线用的 （ 有丝牙可旋卸或旋紧） 接头，根据线锤大小配上适当粗细的蜡线，可以测定立管的垂

8、直度是否达到标准要求。 管子铰板（） 普通管子铰板。普通管子铰板又称代丝板或套丝板，是手工铰制金属管子外螺纹的主要工具。它由机体、板杆、板牙三个主要部分组成。普通管子铰板有几种不同的规格，见表。二、螺纹加工工具普通管子铰板的规格安装时，先将机体上活动盘的刻线与固定盘的 “0” 标记对准，此时就可将选好规格的板牙与板牙槽口按号码一一对应装入，转动活动盘，板牙就固定在管子铰板中了。如图所示为一种常用的管子铰板。普通管子铰板） 外形） 结构固定盘板牙 （ 个） 活动盘后卡爪手柄松紧板牙手柄紧固螺钉手柄（） 棘轮式铰板。棘轮式铰板又称轻便式铰板，通常只用于套制 1 2in 和 3 4in 两种规格的管

9、螺纹，如图所示。棘轮式铰板） 棘轮机构图） 剖面图本体丝盘头、转动棘轮掣子按钮扳把棘轮板牙夹板棘轮式铰板） 棘轮机构图） 剖面图本体丝盘头、转动棘轮掣子按钮扳把棘轮板牙夹板 丝锥（） 普通螺纹丝锥。 普通螺纹丝锥（） 管螺纹丝锥。管螺纹丝锥和铰杠） 丝锥） 铰杠 板牙（） 螺纹铰板。圆板牙及扳手） 圆板牙） 扳手（） 管螺纹板牙。管螺纹板牙 管钳 管钳是连接螺纹管制品或将相互连接的螺纹拆卸开的常用工具。三、螺纹制品组对及拆卸工具管钳） 张开式） 链条式管钳的使用方法与要求如下：（） 使用管钳时应使两手动作协调，松紧适度，并应防止打滑。（） 扳动管钳的手柄时不得用力过猛或在手柄上加套管；当手柄尾

10、部高出操作者的头部时，不得采取正面攀吊的方式扳动手柄。（） 严禁用管钳拧紧六角螺栓等带棱工件，不得将管钳当作撬杠或锤子使用。（） 当管子细而管钳大时，手握钳柄的位置应在前部或中部，以减小拧力，防止管钳因用力过大而损坏；当管子粗而管钳小时，要手握钳柄中部或后部，并用一只手按住钳头，使钳口咬紧不至于打滑。扳转钳柄要稳，不允许因拧过头而用倒拧的方法进行找正。（） 管钳要经常清洗和加机油，以免锈蚀。不允许用小规格的管钳拧大口径的管子接头，也不允许用大规格的管钳拧小口径的管子接头。（） 管钳的钳口或链条上不得沾油，使用完毕应妥善存放，长期停用应涂油保护。 扳手扳手俗称扳头，种类和规格均较多，有呆扳手、活

11、扳手、整体扳手 （ 正方形扳手、六角形扳手、梅花扳手） 、成套套筒扳手、猴头扳手等。 双头呆扳手单头呆扳手活扳手梅花扳手） 直柄梅花扳手） 弯柄梅花扳手套筒扳手管子台虎钳一般称为龙门轧头，用于夹紧管子以便进行铰制管螺纹或锯、切管子等。四、管子台虎钳管子台虎钳手柄螺杆龙门架上钳口下钳口管子台虎钳安装在钳台上，其使用方法与要求如下： 管子台虎钳必须垂直且牢固地固定在工作台上，钳口应与工作台边缘相平或稍往里一些，不得伸出工作台边缘。 管子台虎钳固定好后，其下钳口应牢固、可靠，上钳口在滑道内应能够自由移动，且压紧螺杆和滑道应经常加油。 装夹工件时，不得将不适合钳口尺寸的工件上钳；对于过长的工件，必须将

12、其伸出部分支撑稳固。 装夹脆性或软性的工件时，应用布、铜皮等包裹工件的夹紧部分，且不能夹得过紧。 装夹工件时必须穿上保险销。旋转螺杆时用力应适当，严禁用锤击或加装套管的方法扳紧手柄。工件夹紧后，不得再去挪动其外伸部分。 使用完毕应擦净油污，合上钳口；长期停用时应涂油存放。管子割刀的使用方法与要求如下：五、管子切割工具管子割刀切割滚轮被割管子压紧滚轮滑动支座螺母螺杆手柄滑道 使用管子割刀时，应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面内平稳切割，不得偏斜。每转动 1 2 周进刀一次，但进刀量不宜过大，并应对切口处加切削液，以延长其使用寿命。 当管子快要切断时应松开割刀，取下割管器，然后折断管子，严禁一割

13、到底。 管子切割后，应用刮刀或半圆锉、圆锉修整管口内侧的缩口和毛刺。 管子割刀使用完毕应除净油污，妥善保管，长期不用时应涂防锈油。扩管器用于扩大塑性较好的管子的内壁和外壁，以便于被扩口的管子与其他管子及管路附件紧密结合。扩管器的形状如图所示，其规格和性能见表。六、扩管器 扩管器的形状 扩管器的规格和性能 mm 圆头锤圆头锤用于锤击工件和整形捻口用。 麻凿子、灰凿子七、捻口工具麻凿子、灰凿子） 贴里打口） 贴外打口管道工常用电动机具第二节一、电动坡口机电动坡口机的使用注意事项： 在使用前必须对各传动部件进行检查，在完好情况下方可使用。工作时将另一刀架上的联合器打开，避免两刀同时进给。 切管时为防

14、止因管子晃动而断刀，采用三个中心滑轮挡牢。滑轮在管子最大外径处微量接触，不宜过紧。 两个刀架上分别装有割刀与坡口刀，两刀之间的中心偏距必须选择合理，否则会影响割管后开坡口工作的进行。 操作完毕将刀架外移，脱离工作物，然后取下管子，防止装轧管子时用力过猛，撞断刀架。 冷却系统应保持清洁，防止杂质、切屑进入油路，堵塞喷嘴，切削液一般为乳化油。二、电动套螺纹切管机电动套螺纹切管机的使用方法与要求如下： 准备工作 套螺纹 扩口 切管三、电动弯管机电动弯管机的种类很多，有的弯管机在加工弯管过程中为防止弯管弯曲段的圆度误差过大，对加工的弯管按其直径选用不同规格的心棒；另外，还有加工弯管过程中在单位时间内仅

15、对弯管弯曲段进行微煨弯，如中频感应电热煨弯管机等。四、电动切断工具砂轮切割机的使用方法与要求如下： 先在被切割的管子表面划出切割线，把管子插入夹钳并夹紧。 切割时握紧手柄压住按钮开关将电源接通，稍加用力压下砂轮片，即可进行摩擦切割。在操作过程中不得松开按钮，操作者的身体不得对准砂轮片，以防发生事故。 砂轮片一定要顺时针旋转，切勿反转，以防砂轮片飞出伤人。 松开手柄按钮即可切断电源，停止切割回到原位。五、 电锤电锤的使用注意事项如下： 电锤为断续式工作的短时工作制。 钻头的旋转方向从操作端看为顺时针，维护时不要随意更改，切记不要反转，以免损坏工具。 使用时将钻头顶在工作面上，然后启动开关，这样可

16、以避免只转不冲或损坏工具和空打。在钻孔过程中，钻头碰到钢筋应立即退出，重新选位打孔。 发现电锤过热时应停止使用，待冷却后再行使用，严禁用冷水冷却机体。 使用后应将工具清理干净，装入工具箱内，并放置于清洁、干燥的地方。六、手电钻和台钻手电钻和台钻是用于工件钻孔的工具。使用前应检查各部分开关是否灵活，空负荷运转是否良好，并在被钻孔的中心和周围打上样冲眼，以免钻孔时钻偏。操作时严禁戴手套，钻头与工件应垂直，用力不宜过大，尤其是孔将被钻通时用力更应注意。使用手电钻时，还应检查电源线有无破损和漏电现象，操作时穿绝缘鞋或戴绝缘手套，以确保安全。管道工常用吊装机具第三节一、千斤顶常用的千斤顶按结构不同有齿条

17、式、螺旋式和手动液压式等。 使用前检查 使用注意事项（） 千斤顶应放置正确，使其与被顶物件保持垂直，底座下面应垫以木板，以免工作时发生沉陷和歪斜。（） 重物与顶头之间应垫木板，以防止滑动。（） 顶升倒链又称链式手拉葫芦、链式起重机，如图所示。二、倒链倒链 按使用方式不同，滑轮可分为定滑轮、动滑轮、滑轮组、导向轮、平衡轮等，如图所示。三、滑轮 滑轮的形式） 定滑轮） 动滑轮） 滑轮组） 导向轮） 平衡轮 麻绳 尼龙绳 钢丝绳四、索具麻绳结扣形式） 平扣） 环扣） 梯子扣） 吊钩扣） 双环绞缠扣） 管子扣 钢丝绳结扣形式） 平结） 双锚索结） 环圈结） 活套结） 粗索结） 吊钩扭结 钢丝绳结扣形式

18、） 平结） 双锚索结） 环圈结） 活套结） 粗索结） 吊钩扭结焊接与气割及钳工基本知识第四节一、手工电弧焊 焊接工具（） 焊接电缆。焊接电缆将电焊机与焊条、焊件连在一起传导焊接电流。焊接电缆外表应有良好的绝缘层，以防破损处引起短路或发生触电事故。（） 焊钳。焊钳用于夹持焊条和传导电流。焊钳必须严格绝缘并具有良好的隔热性能。（） 面罩。面罩用于遮挡飞溅的金属和弧光，以保护焊工的面部和眼睛。（） 烘干箱。烘干箱是用来烘干焊条的专用设备。（） 辅助工具。常用的辅助工具有钢丝刷、尖头锤子和扁錾等，用于清除焊件上的铁锈和熔渣。 焊接操作要点（） 焊接时，使用的焊条直径和焊接电流值应根据规定选择。（） 每

19、道焊波的宽度不宜大于焊条直径的 2 3 倍，高度不大于 5mm，焊波需熔合良好。（） 焊接转动焊口时，公称直径不大于 200mm 的管子，可沿单方向平焊完成；公称直径大于 200mm 的管子，每层施焊方向相反，且焊接起始点应错开。（） 焊接固定焊口、横焊口时，应自下而上，采用短弧焊接。（） 焊成的焊缝应有一定的加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合相关规定要求。 电焊机的使用注意事项（） 电焊机应放置在通风良好、干燥的地方；露天工作时，必须采取防雨、雪、灰尘侵入的措施。（） 注意配电系统开关、熔丝、绝缘导线、导线截面及电源功率等是否符合要求。（） 电焊机接入电路前，必须注意两者的电压是否相匹配。

20、（） 电焊机外壳应有良好的接地措施。（） 合上刀开关前，应检查电焊机各部分接线是否正确，电线接头接触是否牢固，特别要注意焊钳与焊件不得接触，以防短路。二、气割 气割金属必须满足的条件（） 金属的燃点必须低于熔点。（） 金属在燃烧时放出较多的热量。（） 金属燃烧时产生的熔渣温度必须低于金属的熔点，且流动性要好。 气割设备气割常用的可燃气体为乙炔气，其设备主要有氧气瓶、乙炔瓶、减压器和割炬等。 射吸式割炬的结构割嘴割嘴螺母割嘴接头射吸管切割氧气管螺母射吸管螺母喷嘴氧气阀针密封螺母氧气手轮手柄后部接体乙炔手轮燃气螺母软管接头氧气螺母中部主体阀杆防松螺母 割炬的使用注意事项（） 割嘴通道应保持清洁、光

21、滑。若有飞溅物堵塞，应用通针疏通，以免发生回火或使切割氧气流偏斜。（） 使用环形割嘴时，内嘴与外套应严格保持同轴。（） 若发生回火时，应立即关闭切割氧和预热氧气阀，然后关闭乙炔阀。（） 割炬点火时，火焰调整正常，但打开切割时，火焰立即熄灭，则表明割嘴和割炬结合面不严，应拧紧或取下嘴头，用细砂布研磨好后再装上使用。 气割的使用步骤与要求（） 先检查气割设备及氧气表、乙炔表是否能正常工作。（） 点燃时，应先稍开割炬的氧气调节阀，再开乙炔阀后点燃。（） 调整火焰，使焰心整齐，长度适度后再试开高压氧气调节阀，无异常现象 （ 突然熄火、放炮声） 时即可进行切割。（） 切割时火焰对准切断线加热，待红热时，

22、开高压氧气阀均匀向前进行切割。（） 停割时，先关高压氧气阀；熄火时，先关乙炔阀后关氧气阀。 气割操作的注意事项（） 乙炔瓶与焊接地点之间的距离应保证在 8m 以外，其附近严禁吸烟和点明火，以免引起爆炸。（） 当乙炔瓶冻结时，只准用蒸汽或热水解冻，不得使用火烤。乙炔气橡胶管不准沾上油脂或金属熔液。（） 当喷嘴发生堵塞时，只准用通针通，不得用钢丝通，以免扩大或损坏喷嘴。灭火时先关乙炔阀后关氧气阀，以免回火。点火时先开氧气阀再开乙炔阀。（） 对水管进行气割前，应把管道内的水放掉，禁止对承压管道进行切割。（） 用氧气切割管子前，应先将管子上的氧化铁清除干净。三、钳工基本知识 划线划线的主要工具有划针、

23、划规、长划规、划线平板、划线盘、90角尺等。 錾削（） 錾削。錾削是指用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的工艺。錾削是一种粗加工，一般按划线进行加工，平面度误差可控制在 0.05mm 之内。目前，錾削工作主要用于不便于机械加工的场合，如清除毛坯上的多余金属、分割材料、錾削平面和沟槽等。（） 錾削工具。錾削工具主要是錾子和锤子。（） 操作要点 锉削锉削操作姿势 锯割（） 锯条的安装。安装锯条时应将齿尖的方向朝前，否则不能正常锯割。（） 起锯方法。起锯方法分为远起锯和近起锯两种。（） 夹持工件。为防止锯割时产生振动，工件伸出钳口不宜过长；为避免锯割时工件移动，工件应夹紧。 钻孔（） 钻孔的操作要点） 钻削精度要求低的孔时，钻孔前先把孔中心的样冲眼打得大一些，用钻头直接对准样冲眼就可以进行钻削。） 钻削孔的位置精度和精度要求较高的孔时，可先以孔中心的样冲眼为中心划参考圆或方框，然后使钻头对准钻孔中心，先试钻一浅坑，检查是否偏斜。） 钻孔时进刀用力要适当，特别是在孔将要钻穿时，应改成手动进给。（） 正确选择切削用量及切削液） 钻孔的切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量。） 钻孔时切削液的选择。在切削过程中钻头的温度升高，使钻头迅速磨损，甚至退火而丧失切削性能。因此