焊接接头、结构的设计和制造工艺课件

1、焊接接头、结构的设计和制造工艺1- 本章重点和难点： 5.1 焊接结构、接头和结构细节设计 5.1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法 5.1.2 焊接接头的设计 5.1.3 焊接结构细节的设计和焊接结构图样表示法5.2 焊接生产工艺过程的设计 5.2.1 焊接生产及其工艺过程设计的内容、步骤与方法 5.2.2 焊接生产的材料加工工艺及装配焊接工艺 5.2.3 焊接工艺评定2-5.1 焊接结构、接头和结构细节设计 5.1.1 焊接结构的设计特点和常用的设计方法 焊接结构是金属结构中一种最主要的结构形式，如钢结构、船舶壳体、锅炉及压力容器，以及工程机械、动力机械、汽车拖拉机、铁路车辆等结构都

2、是焊接结构，它们大多依据有关的规程规范进行设计，焊接手册第3卷、焊接结构设计手册及其他大量著作中，对此进行详细的研讨，这些理论工作及实践应用促进了焊接结构的发展。 1焊接结构的设计特点 (1) 焊接结构设计的内容 它包括的内容有： 1) 选择结构的材料，包括制造结构的材料种类和规格。 2) 确定结构的形式，进行结构强度、刚度、稳定性等进行的计算(这种计算是在力系分析基础上进行的)。 3) 进行结构的细节设计、焊接的设计和计算。 4) 绘制施工图，规定产品的技术条件、工艺要求等。 5) 最后还要编制设计计算说明书，其中包括设计结构的构造合理性和技术经济先进性的论证。3- (2) 焊接结构设计的基

3、本要求和遵循原则 设计的焊接结构的基本要求：实用性、安全性工艺性和经济性等。 设计的焊接结构的遵循原则： 1) 合理地选择材料的种类。材料的种类不同，强度等级和性能就有差别，工艺性能也不同。所选材料强度与性能，包括塑性、韧性、耐磨性等应能满足结构使用性能的要求；加工性能，如材料的冷热加工，包括焊接性都能满足加工要求。 2) 设计焊接结构时应大量采用标准件、通用件和型材，包括标准型材和异型材，并且规格越单一越好。 3) 合理地设计结构形式。尽量采用简洁明快的结构构造形式，采用最简单和最合理的接头形式，并且种类越少越好，减少短而不规则的焊缝和避免不易加工的空间曲面结构。 4) 合理地布置焊缝。例如

4、对称布置焊缝、避免焊缝交叉、密集，重要的工作焊缝要连续，次要的联系焊缝可用断续焊缝，这有利于焊接施工和减少焊接工作量，便于控制焊接应力和变形。 5) 施工方便并考虑改善工人劳动条件，便于生产组织和管理。设计结构时就要考虑到日后施工的很多问题，如可达性问题，保证各种施工必需的操作空间问题等。 总之，设计结构要有良好的工艺性，较高的技术经济指标，产品质量好、价格低，才具有竞争力。 4- 2焊接结构常用的设计方法 (1) 许用应力法，又称为常规设计方法、安全系数设计法。 它是目前最常用的结构设计方法，如压力容器、锅炉、起重机金属结构和焊接机器零件等都采用这种设计方法。 焊接容器结构设计的强度条件：

5、(2) 以概率论为基础的极限状态设计法 如果已知应力和抗力的随机变量分布函数，则利用概率论的数学方法可以计算出结构可靠度。如果选择确定结构的最优可靠度，达到设计结构在技术上可靠、在经济上节省，这就是所谓的概率设计法。 目前仍是近似的概率设计法，采用分项系数表达式进行结构设计，即： rRR krsSk 式中 R k和Sk材料抗力R和载荷效应S的标准值； rR和rs 按概率设计法(包括可靠指标、变异系数、均值和标准差等)决定的分项系数。 5-5.1.2 焊接接头的设计 1. 焊接接头 (1) 基本类型：熔焊接头、压焊接头和钎焊接头。应用最广泛的是熔焊。 1) 熔焊接头 熔焊接头由焊缝金属、熔合线、

6、热影响区和母材所组成。而焊缝金属是填充材料和部分母材熔化后凝固而成的铸造组织。熔焊接头各部分的组织是不均匀的，性能上也存在差异。 焊缝金属往往形成柱状晶铸造组织，一般较母材的强度高且硬，而韧性下降。对于高强度钢，采用适当的工艺措施，如预热、缓冷或采用合适的热输入也可获得要求性能的焊缝金属。焊缝金属强度相对母材强度可能要高或低，前者称为高匹配，后者称为低匹配。 宽度不大的热影响区，由于焊接温度场梯度大，各点的热循环大不相同,造成组织和性能的不同。特别要指出的是，经过焊接热循环后发生的“动应变时效”(热应变时效)会使接头性能恶化。将钢材、铝材等经预应变后，会产生变脆的“时效”现象，这种预应变及时效

7、都是在低温(室温)下发生的，通常称为“静应变时效”。而焊接热影响区经焊接热循环后会产生热应变，焊接的高温加速时效脆化，所以“动应变时效”大大降低接头的性能，要注意防止。6-7-1) 熔焊接头-续 熔焊焊缝主要有对接焊缝和角焊缝，以这两种焊缝为主体构成的焊接接头有：对接接头、角接接头、T形(十字)接头、搭接接头和塞焊接头等。 常用焊缝坡口基本形式与所构成的上述接头形式见图5-1 。其坡口形式、尺寸、熔化形成的焊缝金属(图中用细实线表示)。由符号字母代表的有关尺寸见表5-6。表5-6是参照GBT 9851988、GBT 9861988标准规定列出的。选择哪一种坡口形式除按照上述两标准外，也可按行业

8、和企业标准由焊件厚度确定，并且有一个合适的区间。 例如：厚度为30mm的板对接，既可以选择图5-1i所示的双Y形坡口(由表5-6可查得：用焊条电弧焊时，该坡口适于1260mm厚的板；用埋弧焊时，适于24-60mm厚的板)，也可以选择图5-lm所示带钝边的双U形坡口。无论选择哪一种坡口形式，都首先要保证接头质量，同时还要考虑经济性。8-常用熔焊接头坡口形式图5-1 常用熔焊接头的坡口形式 a) n) 对接接头 o) 角接头9-图5-1 常用熔焊接头的坡口形式 p)u) 角接头 v)b) T形（十字）接头 c)d) 搭接接头10-电渣焊接头 它是熔焊接头中一种重要的接头。当焊件厚度大于30mm时即

9、可以考虑采用电渣焊接头，特别是大断面的焊缝，如焊件厚度大于60mm，电渣焊比电弧焊接头效率要高。常用接头的基本形式（图5-2）。 电渣焊焊件焊后通常要经正火回火或高温退火热处理，以消除大焊接热输入造成的宽热影响区、粗晶粒、高残余应力的不良影响。 11-电子束焊接接头 它是熔焊接头中的一种特殊接头。它是利用聚焦的高速电子流轰击焊件，使电子动能转化为热能而熔化焊接接头的焊缝区而进行的熔焊。 特点：可焊接各种特殊的金属，大厚度，焊缝的深宽比大(可达25:1)。 应用：核反应堆元件，航空、航天设备中的某些特殊金属、超高强度钢及耐热合金零件的焊接。12- 2) 压焊接头 电阻焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊

10、、冷压焊和爆炸焊统称为压焊，其中电阻焊和摩擦焊应用最广。 电阻焊和摩擦焊在汽车工业中应用很普遍，电阻焊中的点焊(包括滚点焊)和缝焊多是采用搭接接头。摩擦焊接头通常也是采用对接接头。 3) 钎焊接头 钎焊接头也有多种类型，但基本类型只有对接接头和搭接接头两种。13-(2) 熔焊坡口形式的选择 熔焊坡口形式根据其形状可分为三类：基本型，I形、V形和单V形、U形和单U形等（图5-1）；特殊型，如卷边的、带垫板的、锁边的和塞焊、开槽焊等；组合型，就是上述各型组合而成，图5-1中绝大多数都是组合型的坡口。 1) 工厂的加工条件。采用双V形、Y形、单边V形、双单边V形、V形、I形等坡口可用气割、等离子弧切

11、割，也可用金属切削方法加工。但双U形、带钝边U形、带 钝边J形、U形、Y形坡口一般需用刨边机加工，效率较热切割低。 2) 可达性的好坏。采用Y形、带垫板Y形(图5-1 e、f)、带垫板V形、VY形(图g)、带钝边的U形(图h)等坡口的接头，施焊时，一般可不需翻转。 内径较小的容器或管道，不便翻转的结构，为避免仰焊及不能从内侧施焊，可采用这种坡口和焊缝形式。 3) 减小焊接材料的消耗量。一般熔敷金属量小，焊接材料消耗也小，也节省加工时间。同样板厚：Y形比双Y形坡口的熔敷金属量增加最大可达50，双U形或UY形则更加节省熔敷金属。因此，对于大厚度的焊接接头，多采用这种较经济的坡口。 对于不适于电渣焊

12、、电子束焊的特厚件焊缝还采用窄间隙焊。 4) 考虑焊接变形与应力。例如：单面焊可能引起角变形和焊缝根部的严重焊接残余应力，此时要考虑材料(母材)特点，采用适当的工艺和坡口形式，以便获得合格的接头。14-直角焊缝的截面形状 无论是对接焊缝还是角焊缝，其焊缝表面都可以是凹陷、凸起或平齐的。 直角焊缝的四种形式，除三种等边平的、凹的和凸的直角焊缝外(图5-3ac)，还有平的不等边直角焊缝(图d)。焊脚尺寸K为角焊缝的特征尺寸，角焊缝的焊脚尺寸为焊缝内接等腰直角三角形的直角边，图5-3。 图5-3 直角焊缝的截面形状 a) 平齐等边角焊缝 b)凹陷等边角焊缝 c)凸起等边角焊缝 d)平齐不等边角焊缝1

13、5-(3) 工作接头、联系接头和密封接头 工作焊缝： 它是将结构中的作用力由一个零件传至另一个零件，焊缝和零(构)件串联在一起，这种焊缝必须进行强度计算。 联系焊缝： 它是焊缝和零(构)件并联在一起，与零(构)件一起同时受力和变形，焊缝即使破坏，一般也不会影响整个结构的安全工作，传递作用力不是焊缝的主要任务，通常可不进行强度计算。 图5-4承载焊缝和非承载焊缝a）承载焊缝b) 非承载焊缝 焊接结构焊缝又可按直接承受载荷与否分为承载焊缝和非承载焊缝，习惯上又称为工作焊缝和联系焊缝，如图5-4。密封接头主要任务是防止泄漏，故多属于工作接头。16-(4) 焊接接头工作应力的分布 图5-1熔焊接头主要

14、有：对接接头、角接接头、T形（十字）接头和搭接接头(包括塞焊接头) 。 焊接接头中工作应力的分布不是均匀的，存在应力集中，而各种接头应力集中的情形也不相同。其中对接接头应力集中最小，形式最简单，力的传递也较少转折，故是最合理的、典型的焊接接头形式（图5-5 ）。但是如果出现较大的余高和过渡处圆弧半径较小，则应力集中将增大（图5-6）。图5-6 对接焊缝余高h、过渡半径r与应力集中系数K的关系图5-5 对接接头中工作应力的分布应力集系数：17-18-T形(十字)接头-力的传递(添加) 以角焊缝构成的各种接头，其几何形状都有急剧的变化，力线的传递复杂，焊缝的根部和趾部的应力集中，一般都比对接焊缝大

15、。 图中十字接头的力线传递是挠曲不直的，在A点和B点都有较大的应力集中。19- T形(十字)接头： 由母材向焊缝过渡急剧，力的传递转折大，力线扭曲，应力分布不均，易出现较大的应力集中（图5-7）。 图a由不开坡口角焊缝构成的T形(十字)接头，其最大应力在角焊缝的根部，如I-I、-截面的A点和-截面的B点。 图b开坡口焊透，则应力分布大为改善。 T形(十字)接头应用也很广，在造船业中占70，所以改善其应力分布十分重要。 I形坡口的角焊缝构成的T形接头，随着焊脚尺寸的增大和角的减小(图a)，应力集中下降。当角小于或大于45，即属图5-3d不等边角焊缝时，只有长边顺着力线方向(即3(-1)，也可两面

16、削出斜面。1) 以许用应力法为基础的计算25- 搭接接头强度的计算： 图5-10为搭接接头及受力情况。 搭接接头都是角焊缝组成的，其强度计算主要是计算角焊缝的强度。（对接接头强度计算主要是验算对接焊缝的强度）图5-10 角(塞)焊缝构成的搭接接头及其受力 a)、b)、c) 分别为正面、侧面、联合搭接，均承受拉(压)力 d)、e)、f) 分别为正面、侧面、联台搭接，均承受面内弯矩 g)、h) 分别为塞焊和电铆焊搭接接头，均承受拉(压)力26- 搭接角焊缝计算中的4个假定： (1) 对于角焊缝的形状（图5-3），都将内接等腰直角三角形的高K0作为计算厚度。不计及焊缝的凸凹度，也不考虑熔深的差别，K

17、00.7K，K为焊脚尺寸。当熔深较大，如埋弧焊时，可考虑K00.8K，甚至等于K 。 (2) 角焊缝一律按计算截面，即计算厚度截面处受切应力破坏来计算，即使接头承受弯矩，抵抗弯矩产生的应力亦假定为切应力，见表5-8中，式(5-12)、式(5-15)、式(5-17)等等。 (3) 不考虑正、侧面角焊缝上应力的差别和焊缝应力分布的不均，这给计算带来方便。由于侧面搭接焊缝随焊缝长度的增加，应力不均匀程度增大，上述计算规定限制计算焊缝的长度。 (4) 限制角焊缝最小焊脚尺寸，一般不小于4mm；当板厚小于4mm，则焊脚尺寸可与板厚相同。图5-10各种搭接接头强度的计算见表5-8。 图5-3 直角焊缝的截面形状 27- T形接头强度的计算： 图5-7，T形（十字）接头可由角焊缝构成(图a)，这种接头会产生应力集中；也可由对接焊缝，如开K形坡口(图b)焊缝构成，后者应力集中要小得多。 表5-8所列包括两种焊缝的强度计算。可以看出，角焊缝的强度计算与搭接角焊缝的强度计算是一样的，而后者又和对接焊缝强度的计算相同。（P