烟草物流中心系统分析课件

1、北京烟草物流配送中心分析目 录北京烟草配送中心简介1配送中心设计2配送中心系统组成3配送中心主要业务流程4配送中心技术设备创新5北京烟草物流中心简介北京烟草物流中心简介北京烟草物流中心隶属于北京市烟草专卖局（公司），承载着全市18个区县的近4万个卷烟零售商户、年销售380亿支卷烟的仓储、分拣和配送工作。它是依靠国内技术力量自主研发，创造性地建成的一套国内一流、国际先进的卷烟仓储、分拣、配送系统，取得了多项行业第一。物流中心占地面积78亩，总建筑面积31000平方米。库房采用现代化高架立体库存储和激光定位堆垛机入出库，满足年销量70万箱和平均储量4万箱的营销需求。自2006年建成以来，物流中心各

2、系统运行平稳高效，提高了北京烟草的客户服务水平，有力地推动了商流、资金流管理体制的集约化改革，带来的经济效益显著。配送中心建成前的问题问题 1问题 2问题 3仓储资源分散，除了公司用于卷烟集中采购、储存的物流中心外，18个区县分别有自己的仓库，全市库房总面积达27984平米，在库重复储存量大，占压了大量资金分散设置和运营的各区县配送中心规模小，建设模式差异较大，不利于集中管理，难以发挥规模效益除了几个配送中心拥有自动或半自动分拣线外，绝大多数区县仍采用手工分拣作业，人员数量多、成本高，劳动强度大配送中心设计原则构建“集中仓储分拣、跨区配送到户”的全市资源大集中的卷烟物流管理体系;建设满足“安全

3、存储、准确分拣、及时配送”业务要求的高效的卷烟物流运作系统，采用现代信息技术和物流技术设备实现自动化作业和数字化管理。流程合理经济实用设计原则适度先进柔性可扩展高效可靠标准化随着卷烟销售网络的不断拓展，原有的物流模式难以适应市场需求，经过反复论证，北京烟草决定建设一个集仓储、分拣、配送功能于一体的物流中心，实现全市“一库制配送”。配送中心流程设计物流中心系统组成物流中心总占地面积52700平方米，布置了生产区、卸货场、停车场、生活区等功能区;总建筑面积1937.68平方米，其中联合工房25081平方米，办公生活辅助用房6781.9平方米。物流系统主要由三个部分组成。由昆船公司承建的自动仓储系统

4、占地面积2800平方米，包括自动化立体仓库、人出库输送线、国家烟草专卖局生产经营决策系统和仓储管理控制信息系统。占地3672平方米，它是由北京烟草和贵阳普天万向物流技术股份有限公司共同研究开发、设计制造，是具有完全自主知识产权的首套国产卷烟自动分拣系统，追求分拣过程自动化和分拣效能最大化。物流中心设有指挥调度中心、计算机中心、电话访销中心。其中，计算机中心是物流中心的神经中枢，中心所有数据都在这里进行存储、整理和发布，并实现中心内外数据的交换与共享。自动分拣系统信息系统自动仓储系统自动仓储系统主 要 参 数仓储系统按照高可靠性、高安全性、有限空间的最大存储量、流程最简捷、操作方便等原则进行建设

5、，其功能主要有:卸货、“一号工程”的条码扫描、卷烟人库、存储、整盘出库、分拣出库、托盘返库、空托盘供应与回收等。整个作业流程由计算机系统进行统一调度和控制，实现了仓储的数字化管理，体现了现代化设备快速、便捷、准确的特点。立体仓库高22米，宽24米，纵深120米，货架共8层、10排、91列，共7280个托盘位，每托盘28件卷烟，最大库容量4万箱(约203840万支)。堆垛机的水平行走速度每分钟180米，每小时可吞吐卷烟3000万支。主 要 功 能自动分拣系统自动分拣系统自动补货子系统自动分拣子系统自动备货子系统自动分拣系统主要包括订单优化、自动备货、自动补货、自动分拣、自动合单、自动装箱、总线自

6、控、计算机监控、计算机信息管理等9个子系统。分拣系统的主要特点是设计新颖、自动化程度高、分拣效率高、分拣误差率低。自动分拣子系统该系统采用II型通道式分拣机、加强型塔式分拣机、电子标签拣选系统相结合的柔性分拣模式，分拣能力可达到每小时1000万支(1000件)，差错率控制在十万分之二以下，可满足约210个卷烟品规、每天8000个订单、1.4亿支(1.4万件)卷烟的分拣配送业务。自动备货子系统主 要 功 能将从立体仓库中出来的盘烟(整托盘卷烟)转化为适合自动分拣需要的件烟，为分拣系统进行自动补货，实时保证分拣系统的条烟需要。自动备货系统采用重力式货架库，设计了3层存储滑道，每层65道，共计195

7、个道，每道可储存28件烟，总储存能力5460件卷烟，实时补货能力达140件/小时。件烟自动备货系统属国内首创，是北京烟草物流中心工艺设计的一大亮点。它作为立体仓库和分拣线之间的储水库，与仓储系统和分拣系统形成了一个有机的整体，实现了系统的柔性连接。自动补货子系统主 要 参 数塔式分拣机的预存烟仓每仓可存放75条烟，烟仓以5条为一组装烟，为它补货的是智能穿梭车，从根本上解决了塔式分拣机的自动补货难题。一台智能穿梭车负责给20个仓位补货，以2米/秒的行走速度到达指定的件烟储存仓(定位精度2毫米)，将一件烟由小车上的推烟机构自动分5次、每次10条推进烟仓。在件烟备货子系统与分拣子系统之间起到桥梁作用

8、的是自动补货系统，它由积放式输送机、手动开箱工位和智能型条烟补货穿梭车组成，根据分拣系统的分拣计划和完成情况，分别向通道式及塔式分拣机的烟仓进行自动补货。主 要 功 能信息系统控制执行层，由高架库系统、分拣系统和一号工程扫描系统组成作业管理层，由仓储管理系统(WMS )和配送管理系统组成决策指挥层由综合查询、指挥调度、可视化展示模块组成物流信息系统分三个层次物流信息系统的设计原则是“系统集成、均衡负载、业务整合、数据共享”，充分考虑到开放性、适用性、可操作性以及展示性，通过“统一网络、统一平台、统一数据库”，实现与北京烟草专卖系统、营销系统、资金核算系统的数据共享。主要业务流程入库备货分拣装车

9、配送订单合流业务流程-入库业务流程-入库卷烟到货后，送货员持送货单到人库办公室办理交接手续。系统自动分配卸车车位并告知送货员。送货车停在指定的人库口后，伸缩皮带输送机伸到车厢内部，一箱箱卷烟经输送机送至托盘码垛工位。在此过程中完成“一号工程”的条码扫描，扫描信息作为人库信息，实现了与物流中心信息系统的数据共享。同时，在烟箱输送过程中要对无法识别的条码进行补码，外烟由计算机系统进行自动补码，以保证进人库区的所有卷烟都具有唯一的信息标识。后续作业过程对此条码信息进行跟踪，可实现生产经营决策系统的应用延伸，体现了高度的信息集成。码垛完毕的卷烟托盘进人自动仓库存储。业务流程-备货自动分拣开始后，当暂存

10、在件烟备货库中的卷烟数量低于系统设定的最小值时，分拣系统根据缺货情况启动补货计划，将补货指令发送给仓储系统。仓储系统根据补货需求，调出相应托盘卷烟到拆盘工位。件烟拆盘后自动输送到备货库人库口，根据A, B类卷烟分类将件烟入库缓存。业务流程-分拣A类通道式分拣机负责A类销量占76.5%的前30个牌号卷烟的分拣，南北两端各有一组对称放置，共计60台。通道式分拣机可自动任意分离1-5条烟，不管一张订单需要某一品牌卷烟的数量是多少，都能满足要求。B类紧邻通道式分拣机的是增强型塔式分拣机，负责B类销量占22%的前第31至130共100个牌号卷烟的分拣。它同样分为两套，南北对称放置，每套共设置100个仓，

11、总计200个仓位。分拣时，条烟从烟仓里一条一条被释放出来，落在相应的订单区域里。分拣效率由传输线的速度、条烟从烟仓里释放出来的周期以及订单出烟优化方式决定。C类同样位于一楼的电子标签拣选系统主要用于C类卷烟和异形包装卷烟(销量占1.5 % )的分拣，以提高分拣系统的柔性。涌道式分拣机、塔式分拣机和电子标签拣选系统以串联或并联方式组成了复合式分拣线。件烟通过主补货系统按照指令及件烟上的一号工程条码扫描结果，经过补货线的手工拆箱补货后，进人南北对称排列的通道式及塔式分拣机。业务流程-订单合流业务流程-订单合流卷烟经分拣后即进人自动装箱、自动合单流程。从塔式分拣机和通道式分拣机出来的条烟，通过各自的

12、主线皮带被送到南北各6套共12套自动装箱线上，按订单的先后顺序进行自动装箱。之后，系统判断该周转箱所对应的订单是否需要补充C类品牌烟。如果需要去电子标签拣选(DPS)区补充C类烟，则系统控制该周转箱进人电子标签拣选输送线，同时DPS系统指示灯闪亮，电子标签显示拣选数量，人工按指引拣选，完成对C类品牌烟的补充，并箱过程完成;如果不需要补充C类烟，则周转箱按系统指令有序进人缓存线，等待与去往电子标签拣选区的周转箱进行合单。位于室内的4块电子条屏是完成分拣合单操作的必要设备。操作人员根据上面显示的储位信息，将各种方式分拣出来的卷烟进行合并。业务流程-装车配送周转箱到达分拣出口后，操作人员将其放到托盘

13、上，再按照系统优化备货指令，将托盘放到立体发货暂存区等待出库配送。分拣好的卷烟在装车前，已按优化后的配送线路生成装车计划。位于物流中心装车展台的指示牌根据装车进程，显示每个装车口的当前车辆和下一车辆。 按照线路最短、时间最少、装载最多的原则，北京烟草物流中心对运输半径45公里以内、占全市70%的卷烟零售户(占全市总销量的65%)实施直接配送，对超过45公里半径的其他零售户(占全市卷烟零售户的30%, 占全市总销量的35% )，采取区县接力式配送，以确保36个小时的订货响应服务。技术设备创新北京烟草配送中心的主要分拣设备都在原来的基础上进行了改进，使其功能更强。如，II型通道分拣机将通道分离条烟数量从单纯的一次分离5条，改为可灵活分离1 , 2, 3, 4, 5条，其目的是增加出烟的组合，实现不同订单对条数的要求，解决了对同一品牌卷烟需用不同设备来处理的问题，处理效率高、能力强，对订单数的多少和每个订单内条烟数量的多少没有限制。 加强型塔式分拣机将原来机型的直立式烟仓改为侧卧式，其目的是增大烟仓的容量，降低补烟频率，提高烟仓的利用效率