模具成型过成问题与改善课件

1、注塑模具在使用过程中常出现的问题 模具事故 1、飞边 成型时产生飞边，会损伤合模面。模具硬度低时，合模面因受到树脂压力而被划伤或因夹入飞边而产生凹凸变形；因此，注塑成型时不要产生飞边。SRC 程榮章2、残留成型品（压模） 自动运转过程中，未将成型品完全顶出就立即锁模，会严重损伤模具，尤其形状复杂的模具会一下子损坏（压模）；作为注塑机功能的一部分，为防止这种事故的发生，带有模具保护装置，在尽力发挥其作用的同时，对易损坏的模具，必须考虑安装检测有无成型品残留，阻止锁模的装置。 模具监测/保护装置3、侧抽芯模具事故 为防止模具的故障，在成型品顶出之前要用斜导柱或液压缸移出滑块，避免顶针与滑块相撞。

2、侧抽芯模具会出现如下事故，因某些原因，小顶杆托板动作不灵，不返回原来的位置，使小顶杆和侧抽芯模块冲突，造成模具损伤或压模。闭 模斜导柱若小顶杆确实未返回，则侧抽芯模块与小顶杆冲突冷却水孔小顶杆成型品线轴对开式模具脱模锁小顶杆开 模 为防止锁模时出现模具事故，可以在模具设计方面下功夫，也可以按照图A所示，利用限位开关确认顶推器返回，再进行闭模。小顶杆托板限位开关利用限位开关确认顶杆是否返回图 A 这种方法只需对注塑机的控制电路的一部分进行修改（具体的电路可与厂家协商）。 模具各系统常见的故障序号模具机构常见的故障原 因 分 析1型 腔 粘模 取粘模时 人为损伤 模温太高 脱模斜度不够 保压过饱

3、取粘模工具不适或方法不当2型 芯 断成型针 压模 胶件粘后模 保压过饱 脱模斜度不足 胶件粘前模未取出3流 道粘 模 脱模斜度不足 与喷嘴R不匹配 冷却时间不够4导柱/导套磨 损 润滑保养工作不到位 灰尘未清洁 模具单边下垂5顶 针断顶针 未打顶针油 顶出不平衡(弹弓断) 胶件粘模力过大（保压过饱） 顶针太长6弹 弓断弹弓 弹弓压缩量太大（超过1/3） 弹弓韧性不够7行位/滑块磨损卡死（烧） 润滑保养工作不到位 材质刚性不足（不耐磨损）8冷却水道堵 塞 异物（如防水胶布）进入水道内 水道生锈(落模时未将水清理干净)9排 气 槽堵 塞胶渍、胶屑、灰尘等异物堵塞10热 流 道发热圈烧坏 停机时未及

4、时关加热电源 温控失灵（热电偶失控） 发热圈材质不佳11模 具生 锈 落模前模腔/模芯防锈处理工作不到 位 模具摆放在潮湿的地方 当成型方面出现问题时，有时不能判断是模具问题，还是机械问题，或是设定条件、所用树脂等所造成的，这里将模具引起的故障汇总如下： 注塑过程中出现的问题流道浇口面针孔式浇口1、浇口面长度不合适 对浇口面来说，为了便于切断浇口，浇口面有过长的倾向，造成成型1/2变坏。过长的话，由于树脂在浇口面固化，使得保压不充分，易于产生气泡和缩水；针孔式浇口的场合，与侧向浇口相比，浇口阻力总要变大，所以要特别注意浇口面长度，需尽可能取小一点（0.81.2mm）。（如下图） 2、单侧飞边

5、在一定方向产生飞边时，是因模腔配置偏了，或是模具安装面平行度变坏，不能平均地锁模，平行度差时，不仅使成型品产生飞边，而且使注塑机的锁模装置偏负荷，对机械也是有损坏的。曲肘式锁模装置特别需要注意，模具安装的平行度，长度为300mm时，最好在0.02mm以下，即使模具组装很差，无论如何不得超过0.1mm。侧飞边 对精密成型来说，模腔内压非常高，有时会高达1200kg/cm2,因此模具应能承受此高压，避免变形。若模腔板、模芯板承受不了高的注射压力而产生变形, 并对较大的模具，要加装足够的撑头，避免出现上述情况。若模具合模时变形则在该变形部位产生飞边，或是使成型品厚度增加。 尼龙特别容易产生飞边，其变

6、形量应在0.04 mm以下,其它树脂应不得超过0.08 mm。（如下图）3、模具变形合模面注射浇口衬套浇口、流道靠近浇口处变厚或飞边小顶杆小顶杆托板动模的变形(一般动模侧的变形比定模侧多) 模具温度过低，则造成填充不足，表面模糊不清，产生熔接痕等毛病；过高则成型周期加长，引起收缩等，应根据树脂及成型品形状选择适当的模具温度且使温度恒定。4、模具温度不合适造成不良产品 一般来说，聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）等高粘度树脂的模具温度高;聚乙烯、苯乙烯等低粘度树脂的模具温度低，特别需要注意稳定温度的树脂为尼龙、聚甲醛、聚丙烯等结晶性树脂。利用这种树脂精密成型时，应尽力将模具温度变动辐度控制到

7、5以下。 结晶性树脂在高温模具慢慢冷却和在低温模具急 剧冷却时，收缩情况有所不同，慢慢冷却收缩大，急剧冷却收缩小。 模具保管状态差，则会生锈，产生裂纹等，因而不可能成型好的产品，将模具直接放在地板上，碰撞了安装面，在向机械上安装时伤害模板或变为不可能均匀锁模的状态、模腔生锈等则直接造成胶件表面恶化，妨碍脱模。 5、模具伤痕及裂纹造成的不良产品 有时因成型品形状不好，无论如何也不能顺利地成型，大部分属于填充不足及脱模不良的故障。主要有以下几种情况： 合模位置应在尽力避开凹槽的位置，考虑脱模斜度应使其在开模时，胶件确实牢牢抱住移动侧，或是考虑型芯形状。（如下图）6、成型品设计不良分型面顶杆确定可紧

8、贴着移动侧，另外，型芯冷却好，可紧紧抱住型芯，故情况良好。固定侧脱模斜度小，难于开模，应尽可能用硬的材料，仔细研磨。 形状尽可能易于树脂流动，减少弯曲，且不将空气封入。（如下图所示）弯曲多，难于流动，带有圆角R则使流动平滑因形状不良将空气封入树脂流动封入空气不良良厚度不一样则难于成型 厚度胶件厚度要尽可能均匀。 强度方面要求一定有厚度时，应最大限度地发挥模 具的作用，防止变形；厚度不均的成型品的成型，因成型条件范围窄，成型比较困难。 对薄的部位的填充则要求：模具温度高、树脂温度高以及高压高速注射成型。 对厚的部位按上述条件成型时易产生飞边，两种要求是相互矛盾的，故条件设定不容易。（如下图） 飞

9、边和填充不足对同样的成型品同时产生飞边和填充不足，若锁模力足够充分还发生这种情况，则属于模具不良，可能是树脂流程过长、模具变形或是模具合面不良，虽然不可能一概归咎于设计不良，但大多数与设计有关。（如下图）填充不足飞边成型品同时产生飞边和填充不足，则问题在于模具。流道模腔浇口第一阶段（开始树脂易于流动，并填充于流道） 成型件数过多模腔数目过多，则浇口平衡变差，易引起填充不足、缺料、精度不良，要求精度高的成型品，成型件数应尽量少一些。（如下图） 注料口平衡差时的树脂流动状况第二阶段（然后树脂流入容易进入的模腔）第三阶段（在第一阶段已经到达此处的树脂在第二阶段中间处于休止状态，因注料口妨碍了树脂流入）不可铺垫黑皮铁板模具7、模具安装不良 模具安装方法不当，则会产生飞边,或损伤机械。例如若模具厚度过小，则不能直接将其安装到机器上，此时，垫上黑皮铁板，由于表面精度变差，使得加到格林柱的负荷不均匀，严重时甚至会折损格林柱；因厚度不足需使用时，务必使用两面研磨平行度好的衬垫。(如下图）8、