模板施工方案参数与素材

1、西安出口加工区B区加工厂房模板施工方案编制：()审核：()批准：()模板施工方案模板施工方案标准文本以住宅楼为基本，本篇补充框架模板形式与其它可 选素材。一、工程概况：地理位置、结构形式、建筑面积等常规参数。层高、总高、是否对称，后浇带留置位置、变形缝等与模板选型有关的情况。基础、筏板几何尺寸与概况。地下室墙、柱、顶板、梁尺寸概况。【框架结构工程概况】本工程基础为独立基础（桩承台），基础长、宽在 哑之间，高度大部分为 哑。基础顶标高- 米。基础梁宽250300哑，上大下小，梁顶与基础顶平。（也有梁底与基础底平、 梁底与基础顶平、梁顶标高-0.3米等情况）混凝土柱截面尺寸最大为700 X 750

2、mm。除地下室顶板厚度为200哑外，其余 楼层现浇板厚度均110120哑。框架梁断面尺寸为300X800哑，次梁断面尺寸300 X 600 哑。【砖混结构条基概况】本工程基础为条形基础，中间带地梁。条基宽 哑，边缘厚度250哑，中间最厚处500哑。地梁宽 哑，高度 哑。二、编制依据：三、方案总述：1、模板与支撑加固系统选择：【剪力墙木模素材】【框架结构木模】本工所有模板均采用1830哑长、915哑宽、18哑厚多层板，次龙骨采用60X 80 mm方木。地下室混凝土墙采用整拼整装工艺，先将模板拼成大块，最后整体吊将。采用 钢管作为主龙骨，12对拉螺杆加固。框架柱模板采用“整体预拼、单片吊装”工艺，

3、先将模板预拼为四块，整块拼 装，柱箍采用双钢管，对拉螺杆加固。现浇梁板采用散拼工艺，高度超过700哑的梁采用对拉螺杆加。梁板支撑与柱模固定采用扣件式钢管满樘架。2、施工布署：本工程以伸缩缝与后浇带为界共划分为六个施工段，依次流水施工。先按I段一III段一V段的顺序施工独立基础，同时进行局部地下室结构施工。I段、I段、V段基础施工完后立即进行上部混凝土结构工程施工。在此期间， 局部地下室施工完，局部地下室施工完，周边回填，进行II段、W段、丑段独立基 础施工。I段、I段、V段结构封顶后，进行II段、W段、丑段结构施工。3、模板配置独立基础模板按总量25%配置，依次周转使用。柱模按一层用量25%配

4、置，同时满足不同规格柱子最大施工段使用量。按I段、 V段一I段顺序进行流水。平均周转16次。地下室模板全配，拆模后用于梁板周边修补。顶板模板按I段、I段、V段配置两层，周转至顶后用于II段、W段、丑段顶 板施工。四、施工准备：1、测量准备：根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标 出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构 标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪 力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后 期吊线用。2、材料进场计划按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安

5、排工程所需的各种设施料进场， 确保工程进度计划和流水施工的需要。3、管理人员及劳务人员培训项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和 口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方 案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。4、模板技术准备1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员 进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模 板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更 及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与

6、技术部门审核。经认可后方可交与施 工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准 及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的 技术交底。4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方 向与顺序。5）对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方 可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。五、施工方案：1、局部地下室模板施工方案：1）垫层模板：垫层模板采用10槽钢，两侧钉66 10钢筋头以控制水平位移，抄

7、平拉线较 正标高。2）条基模板：条基采用木模工艺，通过满樘钢管架加固。抗渗混凝土基础上做300哑高导墙，。 作法如下图3）地下室外墙模板方案：为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼 成大块，再用塔吊吊装就位组拼。地下室墙模面板横向布设，螺栓孔间距按模板模数设置：水平间距610哑，竖 向间距610哑。螺栓孔布置如下：,1830OL4O.AHUZ方木次龙骨竖向设置，间距300哑。方木外侧为水平钢管，间距300哑。最外 侧为竖向双钢管，按螺栓孔间距布设。模板预拼前先按图纸绘制拼模图，确定模板分块尺寸，拼模图将水平钢管与竖 向双钢管用直角扣件连成支架，再将方木用铁丝绑扎在

8、钢管架上，最后钉面板。模板拼装节点如下图：水平钢管竖向双钢管方木次龙骨内墙打眼模板螺栓孔直径16哑，穿外径15.5哑PVC套管，套管内再穿 12 螺栓。外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。如下图：230墙宽2302、柱模施工方案:1）模板配置与加固:框架柱模板采用18哑厚多层板；60X80哑方木龙骨，间距生200哑；双钢管 加固，间距生500哑；方木外侧需钉板条以增加刚度。本工程柱边长均在750哑以内，柱中可不加对拉螺栓，直接从两侧拉结加固。如下图：3、现浇板模板方案：支撑系统采用扣件式满樘钢管架。1）工艺流程：搭设脚手架一安放可调头一放置主龙骨一安装、固定梁底模一安装、固定梁侧模 一模

9、板的校正及加固。2）梁模支架的搭设：梁模支架采用48X3.5的钢管支撑架，按梁的轴线位置搭设两排脚手架，架体 间距1.0m，纵距0.80m,步距最大1.50m。梁模板的支设方式见下图支设示意。3）顶板模板安装：顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为0 48X3.5。支模时先搭设1000mmX 1000mm满堂脚手架，最大步距1300mm，并安放可调头，调 整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用0 48 X 3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距200mm，采用60X80mm 方木，方木两面需经过压刨刨平。次龙骨上面铺10mm竹胶板

10、，竹胶板四边需要订 钉子的位置必须要有60X80mm方木，支撑加固如下图所示。砼板N K X N 0 M 一 |厚竹胶板平板模板拼缝示意图60*80方木，间距200 Iq 48X3.5钢管，间距800 I钢管平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏 浆。两块竹胶板拼缝处理如下图所示：支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使 用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4）施工要点：搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设 计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度大于4m的现浇钢筋

11、砼板，其模板应按设 计要求起拱，设计无具体要求时，按1%。3%。起拱为宜。支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根 据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将主龙骨钢管调平。按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢，其间距必须控制在200mm。铺设竹胶板模板，用电钻打眼，圆钉与龙骨订紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校 正。5）梁、顶板模模安装应注意的质量问题：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板 底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计

12、算决定，使模板的支撑系统有足够的强度 和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱下 应垫有50mm厚通长木板。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要 求起拱，设计无具体要求时，按1%。3%。起拱为宜。6）模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合 下列规定：（1）侧模：混凝土强度达到1.2Mpa （现场以手指略用力压，砼表面无指痕） 后，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可开始拆除。（2）底模：在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的

13、百分率（%）板W2N502，W8N758N100梁、拱、壳8N100悬臂构件N100六、力学计算：根据设计要求及有关规定，本工程主要对以下项目进行复核：竖向构件力学计算：对拉杆拉力计算顶板支撑系统计算：顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算 主楼剪力墙采用定型钢模，力复核由施工厂家进行。1、主要荷载参数：钢筋混凝土自重：2500 X 9.8=24500 N/ m3模板的自重线荷载：350 N/皿钢管自重：38.4 N/m施工荷载：3000 N/皿模板荷载：350 N/皿2、地下室墙模力学计算：地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑，可不进行计算，仅对对拉螺杆进行强度 复核。地下室剪力墙混凝土浇筑参数：混

14、凝土的重力密度：r=24kN/m3混凝土最大浇筑高度：H=5 m新浇混凝土初凝时间：t0=4h混凝土浇筑速度：v=2m/h外加剂影响修正系数：P 1=1.2 TOC o 1-5 h z 砼坍落度影响修正系数：2=1.15浇筑混凝土产生的侧压力：按混凝土浇筑速度计算混凝土侧压力：IF =0.22 r P 6 2 V0.5- 一=0.22X24.0X4X11.2 1.15X20.5:二41.2(kN/m)h按混凝土最大浇筑高度计算混凝土侧压力：F =r H. m=24.0X5N二120.0(kN/m)4 地下室剪力墙混凝土最大侧压力取较小值：41.2 kN/ ml 压力分布如右图：对拉杆受力计算：

15、对拉螺杆受混凝土侧压面积为0.45X0.7=0.315 m 作用在一根对拉杆上的拉力：P=41.2X 0.315=12.98 kN =12980 N用饥2钢筋对拉杆抗拉应力：6 =N/A=12980(122X 3.144) =115 N/mm2小于钢材强度设计值205N/ mm2，满足。3、顶板支撑系统计算：支撑系统计算参数：取最不利支撑系统地下室支撑计算：支撑架立杆最大间距：1000哑 TOC o 1-5 h z 支撑架最大步距：1500哑支撑架高度：5米顶板钢筋混凝土度：150哑钢管主龙骨弯矩计算：按三跨连续梁计算，上部方木次龙骨所传递的荷载按均布考虑。计算简图如下:1f r f 1 1一

16、 A4：100041000k1000iD981.1 N-m981.1 N-m735.8 N-m次龙骨传递的荷载:735.8 N-mq =1.2X(38.4+350X1)+1.4X(24500X0.15 + 3000)X 1=9811 N/m弯矩计算：经计算弯矩如图示：Ma=0 N mMb=981J N . mM。981.1 N . mMD=0 N mMab= 735.8N mMbC= 245.3 N mMcd= 735.8 N m支座反力：Ra=3924 NRb=10792 NRC=10792 NRC=3924 N钢管抗弯强度复核：取最大值981.1 N m复核水平杆弯矩：6 =M/W=981

17、.1X103/ (5.08X103) =193.1 N/mm2小于钢材强度设计值205 N/mm2，满足要求。立杆计算：力杆计算长度：l=Kph=1.155X 1.5X 1.5=2.6 m长细比：入=2.6X102 / 1.58=164.5,查表得立杆稳定系数叩=0.26 立杆底部承受荷载内容：顶板主龙骨传递的上部荷载：10792 N水平杆自重与扣件产生的荷载：(38.4X 1 + 13.2)X6X 1.2=372 N立杆自重产生的荷载：38.4X5X1.2=230 N立杆底部立杆轴力：N=(NG1K+NG2K)+1.4 NKL =10792+372+230=11394 NN/WA=11394

18、 /(0.26X489) =89.6 N/mm?小于钢材强度设计值205 N/mm?，满足。七、成品保护:1、上操做面前，模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支 撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。3、剪力墙及柱封口前，要检查是否干净后，干净后方可封模板。本道工序完 成后要派专人打扫工作面。4、混凝土浇筑时要派专人看模板。发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加 固、修补。5、拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆 下的模板要分类堆放，不得任意拆散整块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。6、在操做面上锯木料时，锯沫不要飞入梁、柱、墙内，以免以后难以清理。八、安全技术措施：1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要 有砼强度报告砼。强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支 柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑或垂直剪刀撑，并与支柱固定 牢靠。3、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差 为 15mm。4、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5、墙