[重庆]框架剪力墙结构住宅楼工程模板施工方案（122页）

1、PAGE PAGE 121花卉苑统建安置房项目(一期)模板工程安全专项施工方案编制单位：重庆一一一建筑工程有限公司编制日期：二0一六年四月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc10656 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc10656 4 HYPERLINK l _Toc10393 一、工程概况 PAGEREF _Toc10393 4 HYPERLINK l _Toc13967 二、模板支撑情况 PAGEREF _Toc13967 5 HYPERLINK l _Toc20287 三、施工平面布置 PAGEREF _Toc20287 5 HYPERLINK

2、 l _Toc21479 四、施工要求 PAGEREF _Toc21479 6 HYPERLINK l _Toc22135 五、技术保证 PAGEREF _Toc22135 7 HYPERLINK l _Toc26395 第二章 编制依据和说明 PAGEREF _Toc26395 10 HYPERLINK l _Toc20070 一、编制依据 PAGEREF _Toc20070 10 HYPERLINK l _Toc26191 二、编制说明 PAGEREF _Toc26191 11 HYPERLINK l _Toc10472 第三章 施工计划 PAGEREF _Toc10472 11 HYPE

3、RLINK l _Toc10000 一、技术准备 PAGEREF _Toc10000 11 HYPERLINK l _Toc27633 二、施工进度计划 PAGEREF _Toc27633 12 HYPERLINK l _Toc27573 三、材料与设备计划 PAGEREF _Toc27573 12 HYPERLINK l _Toc7138 第四章 施工工艺技术 PAGEREF _Toc7138 14 HYPERLINK l _Toc27866 一、技术参数 PAGEREF _Toc27866 14 HYPERLINK l _Toc17832 二、工艺流程 PAGEREF _Toc17832

4、18 HYPERLINK l _Toc18319 三、施工方法 PAGEREF _Toc18319 21 HYPERLINK l _Toc3734 四、检查验收 PAGEREF _Toc3734 23 HYPERLINK l _Toc15928 第五章 施工安全保证措施 PAGEREF _Toc15928 25 HYPERLINK l _Toc8288 一、组织保障 PAGEREF _Toc8288 25 HYPERLINK l _Toc26926 二、技术措施 PAGEREF _Toc26926 27 HYPERLINK l _Toc14755 三、应急预案 PAGEREF _Toc1475

5、5 34 HYPERLINK l _Toc7581 四、监测监控方法 PAGEREF _Toc7581 49 HYPERLINK l _Toc12240 第六章 劳动力计划 PAGEREF _Toc12240 51 HYPERLINK l _Toc17472 一、计划组织安排 PAGEREF _Toc17472 51 HYPERLINK l _Toc21897 二、管理人员及特种作业人员名单 PAGEREF _Toc21897 51 HYPERLINK l _Toc26327 三、劳动力计划安排 PAGEREF _Toc26327 51 HYPERLINK l _Toc4257 第七章 计算书

6、及相关图纸 PAGEREF _Toc4257 52 HYPERLINK l _Toc12952 一、600700柱模板计算书 PAGEREF _Toc12952 52 HYPERLINK l _Toc1376 二、300900梁底模板计算书 PAGEREF _Toc1376 58 HYPERLINK l _Toc24302 三、5001200梁底模板计算书 PAGEREF _Toc24302 67 HYPERLINK l _Toc10436 四、200600梁底模板计算书 PAGEREF _Toc10436 76 HYPERLINK l _Toc9010 五、10001400梁高侧模板计算书

7、PAGEREF _Toc9010 84 HYPERLINK l _Toc22986 六、700900梁高侧模板计算书 PAGEREF _Toc22986 88 HYPERLINK l _Toc31567 七、400600梁高侧模板计算书 PAGEREF _Toc31567 93 HYPERLINK l _Toc25096 八、120厚楼板模板计算书 PAGEREF _Toc25096 97 HYPERLINK l _Toc14961 九、160厚楼板模板计算书 PAGEREF _Toc14961 104 HYPERLINK l _Toc38 十、300厚挡土墙模板计算书 PAGEREF _To

8、c38 112 HYPERLINK l _Toc9257 十一、短肢墙（200厚）模板计算书 PAGEREF _Toc9257 117 HYPERLINK l _Toc29420 十二、模板安装示意图 PAGEREF _Toc29420 122工程概况一、工程概况建设单位：重庆市万盛经济技术开发区农村土地征收中心。设计单位：重庆张陈建筑设计有限公司。勘察单位： 重庆能科工程勘察有限公司监理单位：重庆市永安工程建设监理有限公司施工单位： 重庆一一一建筑工程有限公司 工程位于位于位于重庆市万盛经开区万东镇六井村，本工程用地面积7773，绿化面积2035.96，总建筑面积为16136.64，其中地下

9、车库面积为4732.7689个停车位，地上面积为11403.88。本工程是由3栋住宅及单层车库组成的居住小区。1#楼分1、2单元，2#楼为1个单元，3#楼分1、2单元，每个单元为一梯四户。1#楼在地块北边临49中学的教学楼，有地下车库，2#楼无地下车库紧靠1#楼车库与1#楼平行排列，3#楼在地块南边有地下车库与1#楼相对排列间距有22米的中庭，1#楼和3#楼都置于车库顶板上。1#楼和3#楼地下为车库层高为4.2米，1#楼1单元底部1、2层为村委会层高为3.6米，其余为住宅层高均为3米。项目主要特征表如下：建筑工程等级二级建筑类别及使用性质多层住宅设计使用年限50年层数1#楼、3#楼、2#楼1单

10、元：6+1F建筑面积/建筑基底面积16136.64m2/1849.8m2建筑高度（地上/地下）详总图及各层平面图地下室防水等级二级（设备用房为一级）屋面防水等级级耐火等级二级(地下车库二级)结构类型住宅为异形柱框架结构、车库为框架结构基础型式桩基场地类别（类）抗震设防烈度6度结构抗震等级三级建筑抗震类别标准设防类(丙类)居住户数372户防雷级别三类人防保护等级异地人防二、模板支撑情况本工程1#楼和3#楼为异形柱框架剪力墙结构，总高度为26.70米；地上6+1层，层高3米；有地下一层，层高5.7米。基础为结构嵌固部位。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，剪力墙加强区高度均取底部两层：基顶3

11、.000。2#楼为异形柱框架剪力墙结构，总高度为21.00米；地上6+1层，层高为3.0米，基础为结构嵌固部位。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，剪力墙加强区高度均取底部两层：基顶6.000。负一层地下车库顶板模板支撑系统主要在1#楼和2#楼负一层地下车库，标高为-1.7处。车库面积为4760平方米，其结构形式为框架结构，层高4.2米，四周设置300 mm厚的挡土墙，柱截面尺寸有600*600、400*800、300*400、700*700；梁截面尺寸有：500*1300、400*（1000、1100、1200、1200）、300*（500、600、750、800、900）、200*（

12、400、500、600），板厚为160mm，框架梁最大跨度10.8米，支撑高度4.25.9米.，负一层柱混凝土等级为C35，该层梁板混凝土强度等级C30。支撑设于地面混凝土垫层上。标准层模板支撑系统情况为1#楼、2#楼和3#楼。1#和3#楼为两个单元，标准层面积为700平方米，2#楼为一个单元，标准层面积为280平方米，标准层为异形柱框架剪力墙结构，层高为3米。柱为异形柱框架剪力墙200厚，梁截面尺寸有：200*（400、500、600），板厚为100、110和120mm，框架梁最大跨度6.3米，支撑高度3米.，柱混凝土等级为C30，梁板混凝土强度等级C30。支撑设于混凝土楼板上。车库地面经过

13、回填夯实，并按要求做了100 mm厚的C20混凝土垫层，垫层以下为素土夯实，已按要求进行分层回填并碾压，经地基计算基本满足模板支撑体系的架设。三、施工平面布置在场地西边布置了一个钢筋制作场，一个钢筋原材料堆放区，一个钢筋成品堆放区，另外布置了模板堆放区和钢管堆放区，安装了两台塔机作为水平和垂直运输，具体详平面布置图。四、施工要求1、模板安装技术要求梁：按要求起拱并注意梁的两侧包住底模，下面龙骨包住侧模。扳：宜以每个单元从四周先用阴角模扳与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。中间起拱，四周不起拱。柱：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、模板安装质量控制要求：施工

14、质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度小于5m6mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm3、模板施工安全技术要求模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和

15、在梁底模板上行走。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。在通道地段，安装模板的斜撑及横撑水必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。4、模板安装安全控制要求做好施工现场重大危险源控制工作。杜绝死亡及重大安全事故，年重伤事故频率控制在0.05%以内，月轻伤事故频率控制在0.3%以内。做好主要安全风险的监测监控工作。五、技术保证根据图纸及规范要求编制专项施工方案，进行施工技术、质量、安全技术交底。编制符合实际的进度计

16、划，合理做好现场平面布置。（1）钢管、扣件、斜拉杆、驳接头、木枋、模板、对拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料进场必须建立台账，以便追查，材料进场时必须由现场管理人员（主要是质安员及材料员）进行自检，自检合格后，报现场监理工程师验收，填写材料报审表。部分需要见证取样送检的，则在监理员的见证下进行取样送检。1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-2008）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2）钢管扣件应符

17、合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。3）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780-2000）和六角头螺栓（GB/T5782-2000）的规定。4）模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱

18、的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）的规定。6）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。7）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉和变形。c、构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。d、模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。e、模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，

19、适当加长或缩短某一部位长度。f、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。8）模板安装须符合以下规定：a、模板安装前须组织项目部人员对工程图纸（主要是结构层图纸）的熟悉，熟悉施工方案，项目经理及方案编制人应对项目部人员（特别是搭设班组人员，开线、放线班组，指挥搭设的人员）进行方案技术交底，指出搭设时必须注意的问题（如立杆间距、细部做法等）。b、模板支架搭设前，项目部必须组织一次针对立杆间距、排距等定位放线的复核检查。c、支架搭设过程中，项目管理人员必须跟踪全过程，发现搭设班组有不符合要求的地方，要及时提出整改，做到边搭设边整改，减少整改的工作量。d、大梁支架

20、搭设完成后，必须由项目部管理人员进行初检（初检内容包括立杆间距、排距、扫地杆、大小横杆的距离、剪刀撑设置方式、间距、U托伸出长度、底部垫设木枋的质量、立杆是否有吊脚现象、U托是否上紧等），初检合格后，方可进行下一步工序。e、模板支架整体搭设完成后，再由项目经理组织项目部管理人员对支架搭设质量进行一次复检（复检的主要内容为纵横水平连系杆、箍柱、顶柱等措施）。f、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/10003/1000.g、采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或

21、加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。h、模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。i、模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。9）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案一没计要求及规范要求

22、：a、扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；b、立杆、纵横杆、扫地杆搭设情况；c、底座、托顶螺旋杆伸出长度；d、限位销等扣件牢固情况；e、垫木情况。10）本工艺应具备以下主要质量记录；a、模板检验批质量验收记录；b、模板分项工程质量验收记录；c、拆模申请报告；d、模板安全验收记录。11）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。高支模板的施工需严格执行本安全专项施工方案。编制依据和说明一、编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据重庆市建设工程高支模板系统施工安全管理办法，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项

23、施工方案。方案编制的依据如下：（1）花卉苑统建安置房项目 (一期)工程施工图纸；（2）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（4）钢管脚手架扣件GBl58312008（5）混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002）(2011年版)（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（8）建筑结构荷载规范GB50009-2012（9）钢结构设计规范GB50017-2003（10）木结构设计规范GB50005-2003（11）建筑施工安全检查标准JGJ59-20

24、11（12）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（13）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009（14）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-2013（15）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（16）生产过程危险和有害因素分类代码GB/T13861-2009(17)企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-1986(18)高处作业分级GB/T3608-2008(19)建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-2013(20)建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号（21）混凝土结构工程施工规范GB50666-201

25、1(22)重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工人员配备标准DBJ50-157-2013(23)房屋建筑与市政基础设施工程模板支撑体系安全技术规程DBJ50-168-2013（24）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。（25）建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定（建质200382号）（26）重庆市建设委员会关于危险性较大的分部分项工程实施安全管理的通知渝建发201416号文（27）本工程施工组织设计及相关专项施工方案等。二、编制说明本专项方案主要针对负一层车库框架梁模板支撑体系和标准层模板支撑体系的模板支撑体系进行设计。方案主要包括模板

26、的设计、搭设、监护、拆除、支撑体系计算等专项内容。施工计划一、技术准备在施工前完成图纸会审、认真研究施工图纸，与公司总工、项目技术负责人、总监、单位技术负责人等专业技术人员讨论研究，形成初步施工方案，结合各方意见，编制专项施工方案。编制出施工方案后，先由项目技术负责人复核，送往公司技术负责人审查，合格后，报监理单位审批，总监审批后，方可组织实施。组织施工前，先做好梁板、柱位轴线标高复核等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。按照施工图纸先定位放线，定好立杆间距、排距、排数等。二、施工进度计划结合本工程实际情况，计划

27、按花卉苑统建安置房项目 (一期)工程 施工总计划 执行。根据现场情况地下室顶板施工顺序按结构变形缝划分为4个施工流水段，标准层的每层为一个施工段。地下室车库顶板施工进度计划表施工部位工序名称1012141618202224262830第一施工流水段架子搭设梁模安装梁钢筋绑扎混凝土浇筑第二施工流水段架子搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑第三施工流水段架子搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑第四施工流水段架子搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑三、材料与设备计划（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有

28、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，根据施工需要分批分期进场。木胶板模板：厚度(15mm)。方木：4080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用14及以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用的高强螺杆。隔离剂：严禁使用油性隔

29、离剂，必须使用水性隔离剂。主要材料及周转材料使用表序号材料名称单 位数量备 注1钢材吨47主要材料2商品混凝土立方米15003483.5的钢管米100000周转材料4扣件个100000540*80木方米50000615mm覆面木胶合板平方米20000714对拉螺栓套50008底座个150009U型顶托个1500010竹跳板块800安全网米1000（2）机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。机具设备使用计划序号机械或设备名称规格型号数量(台）备 注1交流焊机B6一3002钢筋工程用2钢筋套丝机23钢筋调直机14钢筋弯曲机CQ4

30、0B25钢筋切断机4026混凝土车载背架泵泵1混凝土浇筑用7插入式振动捧50-8m48架子板手20把架子工用9力矩扳手15（把）木工圆锯2模板工用木工平刨、2手提电锯10打眼电钻10撬棍20（把）线坠、靠尺20（把）施工仪器及通讯设备计划表序号仪器名称单位数量用途及说明1全站仪（瑞得）台l施工定位、放线用2激光电子经纬仪台1施工定位、放线用3水平仪台2标高定位用450m钢卷尺把2施工、放线用55m钢尺把20管理人员每人一把6对讲机对4塔吊指挥用7计算机台6编制施工方案、预算、计划用8激光打印机台2打印各种文件9手机部若干管理人员每人一部10照像机部2收集图片资料施工工艺技术一、技术参数本工程模

31、板，柱按断面最大600700，浇筑高度按6米柱进行设计计算柱模板。框架梁400(1000、1100、1200)、5001200按最大断面5001200，最大跨度10.8米进行设计计算梁底模板及支撑系统。框架梁300(500、600、750、800、900)按最大断面300900，最大跨度9米进行设计计算梁底模板及支撑系统。框架梁200（400、500、600）按最大断面200600，最大跨度6.3米进行设计计算梁底模板及支撑系统。挡土墙按300宽，浇筑高度按5.1米柱进行设计计算墙模板。楼板按厚度120和160厚进行设计计算板模板及支撑1、600700柱模板参数表 混凝土柱的计算高度：6000

32、mm； 混凝土柱长边边长：700mm； 混凝土柱短边边长：600mm； 柱箍间距：500mm； 柱箍合并根数：2； 柱长边对拉螺栓根数：3； 柱短边对拉螺栓根数：3； 小梁为：4080矩形木楞；长边6根，短边5根； 柱箍为：482.8钢管； 面板为：15mm覆面竹胶合板； 对拉螺栓类型：M14； 扣件类型：3形26型。2、5001200、400(1000、1100、1200)梁底模板参数表混凝土梁计算跨度9m，结构层高5.1m，混凝土梁截面尺寸500mm1200mm，梁侧楼板厚度160mm，支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)；支撑立柱为482.8的钢管，梁跨度方向立柱间距800mm，梁两侧

33、立柱间距900mm，步距1500mm，楼板立柱间距800mm、800mm，梁左侧立柱距梁中心线距离500mm，梁底增加立柱2根；梁底支撑小梁为4080mm方木，5根，梁底支撑小梁最大悬挑长度100mm；面板为15mm覆面木胶合板；主梁为482.8钢管。3、300（500900）梁底模板参数表 混凝土梁计算跨度10.6m，结构层高6m，混凝土梁截面尺寸300mm900mm，梁侧楼板厚度160mm，支撑方式梁两侧有板； 支撑立柱为482.8的钢管，梁跨度方向立柱间距800mm，梁两侧立柱间距800mm，步 距1500mm，楼板立柱间距800mm、800mm，梁左侧立柱距梁中心线距离400mm，梁底

34、增加立柱 1根，依次距梁左侧立柱400mm； 梁底支撑小梁为4080mm方木，4根，梁底支撑小梁最大悬挑长度200mm； 结构表面的要求是结构表面外露； 面板为15mm覆面木胶合板； 主梁为482.8钢管。4、200（400、500、600）梁底模板参数表 混凝土梁计算跨度6.7m，结构层高3m，混凝土梁截面尺寸200mm600mm，梁侧楼板厚度120mm，支撑方式梁两侧有板； 支撑立柱为482.8的钢管，梁跨度方向立柱间距900mm，梁两侧立柱间距800mm，步距1500mm，楼板立柱间距900mm，梁左侧立柱距梁中心线距离400mm，梁底支撑小梁为 4080mm方木，3根，梁底支撑小梁最大

35、悬挑长度200mm； 结构表面的要求是结构表面外露； 面板为15mm覆面木胶合板；主梁为482.8钢管。5、10001400高梁侧模板参数表【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:4080mm；两边水平布置各8道；【主梁】材质及类型:双钢管；截面类型:482.8mm；竖向间距500 mm；【对拉螺栓】材质及类型:M14；布置3道；分别距梁底350,700,1050；水平间距500 mm；6、700900高梁侧模板参数表【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:4080mm；两边水平布置各5道；【主梁】材质及类

36、型:双钢管；截面类型:482.8mm；竖向间距600 mm；【对拉螺栓】材质及类型:M14；布置2道；分别距梁底300,600；水平间距600 mm；7、400600高梁侧模板参数表【面板】面板类型:覆面木胶合板；板厚:15mm；【小梁】材质及类型:方木；截面尺寸:4080mm；两边水平布置各4道；【主梁】材质及类型:双钢管；截面类型:482.8mm；竖向间距600 mm；【对拉螺栓】材质及类型:M14；布置1道；分别距梁底300；水平间距600 mm；8、120厚楼板模板参数表新浇混凝土楼板板厚120mm，楼板边长 7500mm，楼板边宽 3600mm，模板支架高度为4.5m；立柱型号为48

37、2.8，纵距800mm，横距800mm，水平拉杆步距1500mm；立柱距混凝土板短边150mm，距混凝土板长边200mm；面板为15mm覆面木胶合板；小梁为4080mm方木，间距250mm，最大悬挑长度150mm；主梁为482.8钢管，主梁布置方式为平行楼板长边，可调托座内主梁根数为1根；9、160厚楼板模板参数表凝土楼板板厚160mm，楼板边长 7500mm，楼板边宽 3900mm，模板支架高度为5.1m；立柱型号为482.8，纵距800mm，横距800mm，水平拉杆步距1500mm；立柱距混凝土板短边150mm，距混凝土板长边350mm；面板为15mm覆面木胶合板；小梁为4080mm方木，

38、间距250mm，最大悬挑长度150mm；主梁为482.8钢管，主梁布置方式为垂直楼板长边，可调托座内主梁根数为1根10、300厚挡土墙模板参数表面板：15 mm厚覆面木胶合板，小梁布置方式：竖直；小梁采用：4080mm；矩形木楞，小梁间距：150mm；小梁一端悬臂长：0mm；主梁采用：482.8双钢管，主梁间距：450mm；主梁一端悬臂长：150mm；对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：450mm，对拉螺栓竖向间距：450mm。11、标准层短肢墙柱模板（200）界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称短肢墙模板（200）新浇混凝土墙墙厚(mm)200混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙

39、的计算长度(mm)3600二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为110150mm:1.15混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3四、荷载参数

40、新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)34.35倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)溜槽、串筒或导管:2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000六、小梁参数小梁类型矩形木楞矩形木楞宽(mm)40矩形木楞高(mm)80小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350七、主梁参数主梁类型双钢管主梁材质规格(mm)483主梁截面惯性矩I(cm4)21.56主梁截面抵抗矩W

41、(cm3)8.98主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 二、工艺流程1、框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2、梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3、墙模板安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安

42、装小梁调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装小梁调平直安装穿墙螺栓安装主梁加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接4、板模板安装工艺流程：搭设支架安装主梁和小梁调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检5、主要施工顺序施工时必须严格按照以下施工工艺流程进行操作，特别是验收程序和步骤，以避免搭设错误以致需要拆除整改。放出轴线及梁、柱位置，定好水平控制标高放出满堂架立杆定位线满堂架搭设纵、横水平剪刀撑搭设满堂架支撑体系验收梁、板模板安装梁底顶撑安装及加固梁、板钢筋绑扎整个支撑体系验收梁、板混凝土浇筑混凝土养护混凝土达到规范要求的拆模强度（送拆模试件，达到100%设计强度）（l

43、）安装顺序高支撑：底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。楼板：垫木布置放纵横水平扫地杆按照间距要求架设门架搭设斜拉杆，水平拉杆校核门架的垂直度固定扫地杆架设纵横向水平拉杆，并与梁的钢管支架连成整体。（2）支撑系统安装A、立杆1)必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座

44、上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2)立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。4)每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。5)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，原则上可调托座（上托、下托）伸出长度不得超过350mm。B、纵向水平杆1)纵向水平杆

45、接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。C、剪刀撑1）剪刀撑的设置必须严格设计搭设，在满堂架周边及中间纵横5跨（具体详设计图）搭设。2）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。3）为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设，与楼面夹角成4560沿高支

46、架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。G、扣件1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收三、施工方法1、构造要求立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设臵或遗漏；立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75 % ，且不大于60 mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在

47、立杆的端部设臵厚度50 mm木板底座，绝对禁止用砖作底座。应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65 N-m时，不得发生破坏。为加强架体的整体性，应设臵纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在4560度 之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设。水平剪刀撑的斜杆之间夹角在4560 度之间。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00 m，禁止采用对接连接，

48、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150 mm ；竖向剪刀撑斜杆底部应臵于固定物上，严禁悬空。2、钢管支模架搭设的基本步骤钢管支模架的搭设顺序为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪 拉（弹）线确定立杆的位臵 摆放垫块 摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣 与纵横二向扫地杆扣紧 逐次安装水平连系杆安装梁底横杆，并与立杆扣紧 安装板底横杆，与立杆扣紧安装梁、板模板 加设剪刀撑 检查与验收浇筑混凝土。3、施工技术要点钢管立杆垫板：钢管立杆下用200 200 mm，厚度不小于50 mm木垫板。支模架立杆坐落在混凝土垫层

49、上，垫块位臵均应准确、均匀地放在每根立杆钢管定位线上，且必须放臵平稳，不得松动，不得悬空；在楼面上层钢管立杆安装时应将上层立杆支承在下层立杆同一个支承点上，尽量保持相互对应。4、施工要求必须使用合格材料，对于不合格的钢管、扣件均应按实际技术性能重新予以结构复验，鉴定能否使用，扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相匹配。螺栓拧紧扭力矩不小于40 N-m，且不应大于65 N-m。在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm。在支模架搭设过程中，必须严格按方案规定进行搭设，及时与结构主体拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。5、立杆施工要求立

50、杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压立杆上的对接扣件应交错布臵，二根相邻立杆的接头不应设臵在同步内；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1 / 3本工程中部分需采用钢管双立杆，辅立杆长12 m，主辅立杆应交叉配臵，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；6、水平杆施工要求纵横水平杆相互垂直，

51、水平杆两端应伸出立杆外100 mm以上。接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000 mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100 mm，相邻水平杆接头应相互交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，纵横二向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；每步纵、横向水平杆必须双向拉通。水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不宜小于6 m；支模架底座上必须设臵纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。水平

52、连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见高支模专家论证方案中附图。本案的梁底小横杆均直接阁臵在大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。四、检查验收1、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料送法定专业检测机构进行检测。2、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

53、各种安全防护设施符合要求。3、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。4、扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。5、支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收

54、中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。6、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7、模板安装质量控制要求：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高/垂直度小于5m6mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm施工安全保证措施本工程安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾、坍塌事故，无中毒事故

55、”。一、组织保障为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、保安组、后勤组等组织机构组成。1、组织机构成员、联系电话及职责：（1）、总指挥组：总指挥长：项目经理：徐旭 ，副指挥长：项目技术负责人：杨军，成员：项目部其他施工管理人员：施工员：刘勇，质检员：张元标，黄伟安全员：谭莉莉，尹森林材料员：李捍红职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。医院的联系方式及地址：万

56、盛经开区人民医院急诊电话地址：万东北路43号。（2）、现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、生产经理为副组长，各作业班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）、医疗救治组：医疗救治组：施工员为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、保安组：保安组：安全员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。（5）后勤服务组：后勤服务组：材料员为组长，后勤部全体

57、人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。安全保证体系组织保证工作保证制度保证群众保证安全生产委员会专（兼)值安全员开工前检查建立安全生产责任制十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩安全生产宣传教育施工过程中检查竣工检查积极开展群众性安全活动目标:无死亡事故，无重伤事故安全保证体系二、技术措施1、模板的安全管理措施（1）经本项目部项目经理和技术负责人对本工

58、程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用采用扣件式钢管脚手架支撑系统的施工方案。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划(GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。（7）高支模搭设、拆

59、除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（8）支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）可调底座、顶托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（12）应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（13）水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。（14）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得

60、在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，以消除安全隐患。（16）高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、通知相关部门进行验收，并报监理单位行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动。3）钢管、剪刀撑