2022年5S培训教材3

1、各位同仁大家好！制作：王子阳 2010-8-165S基础知识培训课堂要求 欢迎大家参加本次课程，为了不影响别人麻烦各位注意以下的几点：1、手提电话 上课期间请将您的手提电话 开为振动或关闭.2、吸烟 在课堂内请不要吸烟.3、其它 课期间请不要大声喧哗, 举手提问, 不要随意走动.一、 5S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 5S是节约家（减少浪费） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。 5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。 5S对安全有保障 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能

2、使物流一目了然。 遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5S是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务； 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作； 程序稳定，质量可靠，成本可控。 增加员工的归属感 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经5S活动，能够防患于未然的生产场所 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。整理（SEIRI） 将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要

3、的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的： 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所 整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态; 定位之后，要明确标示; 用完之后，要物归原位；整顿的目的: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所不良品一定要装入红色盒子内并规定盒子的放置场所始终只是“作为原则上”的规定具体结合各自工厂情况规定统一原则不良品RedYellowBlue修理品保留品良品其它颜色工程中的落地产品颜色的使用方法不良品的识别颜色区分管理每个工程准备红色盒子（会发生不良的所有工程）

4、将不良品与落地品分开落地产品不要与一般垃圾放在一起为何？不良品与落地品要各自分开分析！明示位置与放置物品！其它产品混入越工程如果没做到这样管理的话. 明示放置物品（明示于放置场所）用统一颜 色等，想出明白易懂的方法 用斑马线来明示放置场所及区域 明示放置物品 （明示于物品上）楼层的定位管理定位识别管理明示放置物品（明示于物品上）区域划分（如果不行的话，就用斑马线线明示区域）明示放置物品（明示于场所=架子上）用揭示照片等想办法使人易懂部材放置处（架子）的定位管理定位识别管理材料之间错尾数混入【定位识别管理的对象物】首先是材料半成品完成品其次是治工具、标准样板、账票类（Checklist）如果没做

5、到这样的管理的话.明示位置与放置物品！彻底地对作业前后进行区分！检查工程尤其必需！NG!哪里是检查区？NG!哪个是检查前？哪个是检查后？NG!检查完成？现在开始？越工程的发生不良品的混入在检查工程，作业前后的产品看起来是相同的彻底地区分与识别！定位识别管理检查工程的基本定位管理治具放置处不要将检查中的产品放在一边离开座位！（规定具体的规则）不良品不放入垃圾箱里！明示检查前后产品的放置场所（原则上是作业员的左右）不直接将产品放在地面上规定产品流程的详细程序取出方法检查台上的摆放检查方法检查后的摆放在检查台上也明示检查前后（有暂放发生时）垃圾箱保留品修理品箱不良品箱（根据不良类别）检查前检查前检查

6、后检查后其它定位识别管理 材料之间错出货错 有效期过期严禁未贴牢！要使用正规明示票NG!暂时的记录谁放了与“平时”不同的物品!NG!将作业中检查中的产品放在一边离开了工作岗位 越工程 不良品混入目标是1个流动！作业员之间的半成品，原则上最多是1个！定量管理 在线半成品先规定工程间半成品的放置场所与可放置量！1个产品流动的推进方法在生产革新活动中在放置场所明示可放置最大量最小量还有定时、定人之说法最大量最小量部材放置场所（架子）的定量管理定量管理部材半成品成品放置场所用限高来限量用台车数量限量部材放置场所（楼层）的定量管理 规定物品的放置顺序！从旧的开始取出是基本有确实遵守部材的有效期限批号追溯

7、：发现异常时，处理对象明确先入先出（FIFO）各种放置场容易遵守明示IN/OUT的场所从里IN从外OUT从上IN从下OUTFP化防止弄错容易遵守标签管理如果不是1个流动，就做不到FIFO1个流动的推进方法在生产革新活动中下一个工程的人一般从里面取自己面前的从什么时候开始在这儿？如果是这种情况的话发现异常时处理对象不明确随时间变化，有可能会影响到品质先入先出（FIFO）在线半成品最下面的产品可能从早上一直在这儿？作业前作业后 清扫（SEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. 勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所 清扫的目的： 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所灰尘（异物）管理排除异物给制品的影响NG！严禁将部材制品半成品直接放在地板上！会受到到异物的影响OK！用Cover来排除运输中灰尘的影响通过清洁来发现异常如果把设备清洁的话，就可以意识到与平时不同的污物是传送带磨损了吗？ 清洁（SEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 现场时刻保持美观状态 维持前面3S之效果清洁的目的：